常用加弹机教材(图文并茂)

巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介

第二节：工艺流程

第三节：工艺条件

第四节：加弹生产知识介绍

第五节：加弹机维修保养知识介绍

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介

1、喂丝罗拉

喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设

备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，

在FR2上必须绕两圈，在加工细

旦时还需在FR1上绕两圈（移丝

间距一般为5-10mm）来弥补张力

不足。丝条通过第一罗拉到升头

杆，升头杆顶部有个止捻器装

置，作用是将丝条固定在第一热

箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器

它的作用是避免丝条对罗拉

的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器

第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变

形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板

冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假捻器

假捻器的作用是产生机械扭

曲应力，以便变形加工。它是加弹

机的核心。它是通过摩擦盘的转向

对丝条进行加捻和解捻从而形成

一个假捻的作用（我们公司一般做

“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚

氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、

砂盘等），软盘摩擦系数高、表面

柔软、对丝条损伤小、“雪花

少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。

6、第二罗拉（中间罗拉）

中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。

7、第二加热器

第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。

第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。

8、第三罗拉

对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。

9、油轮

油轮的作用主要是给低弹丝

加上适当的油剂，其作用是提高纤

维的集束性，增加纤维的平滑性，

改善纤维的抗静电性，适应后道织

造的要求。上油率，所上的油剂量

占纤维总重量的比例，一般在2%

左右，影响其上油率的还有油轮的

转速，一般油轮的转速在

0.3rpm-08rpm。

10、检丝器、剪丝器

加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。

11、吸丝器

加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。

12、吸烟装置

吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。

第二节、工艺流程

DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的DTY设备是TMT 公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。

流程是：原丝架→原丝臂→隔丝板→压丝片→解舒中心→原丝管入口导丝器→导丝管→切丝器→分丝器→第一罗拉（FR1）移丝器→第一罗拉→罗拉臂→钢辊→皮辊→升头杆→固定导丝器→止捻器→防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板入口导丝器→冷却切板→冷却板出口导丝器→假捻器→张力导丝器→张力传感器→第二罗拉（FR2）移丝器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）移丝器→分丝杆→探丝器（感应器）→上油轮→油轮上下导丝器→分丝器→分丝杆→原点开关→横动盖板→兔子头→拢丝臂→送丝臂→打尾臂→吸嘴→黑棍→夹盘→纸管摇架→卷绕成型装置。

第三节、工艺条件

工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).