型砂试验作业指导书[1]0[1]
作业指导书--砂子试验
砂料表观密度及吸水率试验1、目的及适用范围本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。
2 、仪器设备1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。
2) 容量瓶：1000mL 。
3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。
4) 手提吹风机。
5) 5mm标准筛。
6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。
另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。
7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。
3 、试验步骤3.1 砂样制备将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。
注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。
另有规定者除外。
3.2 干砂表观密度(1)称取砂样600g（G1）两份。
按下述步骤分别进行测试。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站作业指导书文件编号：HHSL/SC-2009 第1版第0 次修改(2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。
(3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。
3.3饱和面干砂表观密度(1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。
静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。
(2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。
刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。
如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。
作业指导书--砂子试验分析
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页砂料表观密度及吸水率试验1、目的及适用范围本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。
2 、仪器设备1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。
2) 容量瓶：1000mL 。
3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。
4) 手提吹风机。
5) 5mm标准筛。
6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。
另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。
7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。
3 、试验步骤3.1 砂样制备将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。
注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。
另有规定者除外。
3.2 干砂表观密度(1)称取砂样600g（G1）两份。
按下述步骤分别进行测试。
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页(2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。
(3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。
3.3饱和面干砂表观密度(1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。
静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。
(2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。
刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。
如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1000字砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。
本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。
一、试验设备和材料1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。
采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。
2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。
3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。
4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。
二、试验方法和操作步骤1. 砂石的粒度分布测定将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。
然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。
通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。
2. 砂石的孔隙率测定将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。
当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。
该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。
3. 石头的抗压强度测定将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。
通过将样品重复压缩多次，计算出石头的抗压强度和弹性模量等力学性质。
石头的抗压强度大小是评估其力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。
4. 报告撰写和分析根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。
该报告应包括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。
根据分析报告，对砂石的物理力学性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提供科学的依据。
以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。
砂子实验作业指导书
指导书编号
操作者
实验员
页数
2/6
序号
项目
内容
5
试验方法
排列的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过是试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛，并和下一只筛中试样一起过筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛全部筛完为止（当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛）
⑷倒出容量瓶中的水和试样将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与上部水温相差不超过2℃的冷开水，至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分秤质量（m2）
⑸在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在5-25℃的温度范围内进行。从试样加水静止的最后2h起直至试验结束其温度差不超过2℃
⑹表观密度计算，精确至10kg/m3
⑶砂的含泥量应按下式计算，精确至0.1%
ωc=（m0–m1）/ m0x 100
式中ωc—砂的含泥量（%）；
m0—试验前的烘干试样质量（g）
m1—试验后的烘干试样质量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测量结果。当两次结果之差大于0.5%时，应重新取试样进行试验
指导书编号
操作者
实验员
页数
5/6
序号
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率；当采用Ⅲ区砂时，应适当降低砂率
指导书编号
操作者
实验员
页数
序号
项目
内容
6
型砂试验作业指导书铸钢
型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。
3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
砂作业指导书
砂颗粒级配试验步骤：1、把试样缩分至约1100g，放在烘箱中烘105+5℃，烘至恒量。
待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分大致相等两份备用。
2、称烘干试样500g，倒入从大到小的套筛上，放到摇筛机上，摇10min，取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样倒入下一号筛，再一起过筛，依次筛完为止。
3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
4、结果计算与评定：A、计算分计筛余百分率，精确至0.1% B、计算累计筛余百分率，精确至0.1%；C、筛余量加筛底总量之差不超过1%，超过须重做。
5、砂的细度模数按下式计算，精确至0.01:MX=（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为各号筛的累计筛余百分率。
6、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
砂的表观密度和堆积密度试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量10 kg，感量1 g；容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L；方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。
(2) 试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法(3) 实验步骤①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
原材料砂试验方法作业指导书.doc
原材料砂试验方法作业指导书1.1取样及缩分1.1.1取样方法：1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。
2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
1.1. 2缩分方法：1）用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
1.2砂的检验方法：1. 2.1颗粒级配1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（105 + 5） °C；b.天平：称量1000g,感量lg；c.方孔筛：孔径为150um、300um、600um、1. 18mm、2. 36mm、4. 75mm及9. 50mm的筛各一只，并附有穿孔板试验筛。
d.摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
2）实验步骤a.按1. 1规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105 + 5） °C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9. 50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干lh-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
b.称取试样500g,精确至lg,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
c.将套筛置于摇筛机上，摇lOmin；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
作业指导书--砂子试验
式中V———容量筒的容积，L；
g1———容量筒及玻璃板总质量，kg；
g2———容量筒、玻璃板及水总质量，kg。
(3)孔隙率按公式（2.8.4/3）计算（准确至1%）：
（2.8.4/3）
式中V0———空隙率，即砂样中空隙率体积占砂样总体积的百分率，%；
0———砂样的堆积密度，kg/m3；
(2.2.4/1)
式中 ————干砂表观密度，kg/m3；
G1————烘干砂质量，g；
G2————烘干砂样，水及容量瓶总质量，g；
G3————水及容量瓶总质量，g。
(2)饱和面干砂表观密度按公式（2.2.4/2）计算（准确至10kg/m3）：
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
砂子检验作业指导书
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砂料的颗粒级配试验
1、目的及适用范围
本试验用于测定砂料颗粒级配，以评定砂料品质和进行施工质量控制。
2、仪器设备
（1）天平：称量1000g、感量1g。
（2）筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为10mm、5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm，以及底盘和盖。
(4)漏斗：如图2.8.2所示。
(5)直尺、浅搪瓷盘等。
3、试验步骤
(1)用浅盘装砂样10kg，在温度105℃±5℃的烘箱中烘至质量恒定，取出并冷却至室温，分成大致相等两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验前先捏碎。
(2)称出空容量筒质量。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书编号：HM-ZY/JZ-02版本：A/0分发号：1适用范围适用于混凝土用天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石的材料试验。
2试验前准备2.1材料2.1.1砂、石必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定取样、试验。
2.2试验设备2.2.1砂试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80µm方孔筛各一只，筛框直径为300mm或200mm，质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。
2.2.2石试验筛：公称直径分别为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80µm方孔筛各一只，筛框直径为300mm，质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。
2.2.3针状规准仪和片状规准仪或游标卡尺。
2.2.4天平：称量1000g,感量1g，称量5000g,感量5g，称量20kg,感量2g。
2.2.5摇筛机：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定。
2.2.6烘箱：温度控制范围（105±5℃）。
2.2.7浅盘和硬、软毛刷，10L瓷盘和水桶。
3工艺流程及技术要点3.1工艺流程3.1.1砂的筛分析试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→套筛排序→筛分→逐级称量→计算3.1.2砂的含水率(标准法)取样→称量→烘干→复称→计算3.1.3砂的含泥量试验(标准法)取样→缩分→烘干→称量→浸泡→套筛排序→筛洗→烘干→称量→计算3.1.4砂的泥块含量试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→浸泡→筛洗→烘干→称量→计算3.1.5碎石或卵石的筛分析试验取样→缩分→烘干→称量→套筛排序→筛分→逐级称量→计算3.1.6碎石或卵石的含水率取样→称量→烘干→复称→计算3.1.7碎石或卵石的含泥量试验取样→缩分→烘干→称量→浸泡→套筛排序→筛洗→烘干→称量→计算3.1.8碎石或卵石的泥块含量试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→浸泡→筛洗→烘干→称量→计算3.1.9碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验取样→缩分→称量→套筛排序→筛分→逐级逐粒鉴定→称量→计算3.2技术要求3.2.1砂、石必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定，进行人工四分法缩分取样、各项试验。
砂试验作业指导书
1目的规范和指导砂的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于砂的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品；b)从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂 4 份，组成一组样品；c)从汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
3.1.2单项试验的最少取样数量应符合表 1 的规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
3.1.3取好的试样应按以下方法处理a)用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止；b)人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为 20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3.2颗粒级配试验操作方法3.2.1仪器设备a)鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b)天平：称量 1 000g，感量 1g；c)方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm 及 9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d)摇筛机；e)搪瓷盘，毛刷等。
3.2.2试验步骤a)按表 1 规定取样，并将试样缩分至约 1 100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50 ㎜的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
型砂表面硬度计操作指导书
1、目的：
为使型砂表面硬度计的操作有所依循,保证型砂性能的稳定。
2、范围：
凡本公司用砂模硬度的检测作业,均适用。
3、操作规程：
1）使用前，用手指推压压头三次，检查时针是否指向0位，当指针未在0位时，转动盖圈使指针对准0位。
2）使用时，手持硬度计垂直下压到被测砂型（芯）表面，使接触板与砂型（芯）表面密合并进行推划，同时按压锁紧销予以销紧，即可
读出所测硬度。
然后，从硬度计侧面反压锁紧销，使指针归回0位。
如此方法，在同一测定部位连续进行三次测定，计算其平均值，即
为该部位的硬度值。
3）注意事项：
○1勿剧烈震动，防止仪表失灵，影响精度与使用。
○2遇有触头与接触板缝隙夹砂时，使用人员应立即反馈给质量部计量人员予以维修。
禁止私自拆卸。
○3请勿随意启动后盖，以免砂粒或灰尘落入表内，影响精度。
4、相关文件：无
编制：审核：核准：。
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
型砂试验作业指导书[1]0[1]
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型砂实验作业指导书一、目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
二、范围凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。
三、作业内容一、原砂检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981）1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
2、检验方法2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981）2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却至室温，重新称其重量m2计算：含水量=(m1-m2）/ m1×100%2.2 含泥量（标准方法：GB/T2684-1981）2.2.1主要仪器：天平(感量0.01g)、电炉、涡旋式洗砂机2.2.2试剂：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
版砂作业之欧阳歌谷创编
砂试验作业指导书欧阳歌谷（2021.02.01）1依据标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)《建设用砂》(GB/T14684-2011)《人工砂应用技术规程》(DBJ/T01-65-2002)2定义2.1天然砂由自然条件作用而形成的，公称粒径小于 5.00mm的岩石颗粒。
按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。
2.2人工砂岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
2.3混合砂由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.4含泥量砂中公称粒径小于80µm的颗粒含量。
2.5石粉含量人工砂中公称粒径小于80µm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
2.6砂的泥块含量砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm的颗粒的含量。
2.7压碎值指标人工砂抵抗压碎的能力。
3分类及规格3.1分类砂按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。
3.2规格砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：3.7~3.1中砂：3.0~2.3细砂：2.2~1.6特细砂：1.5~0.73.3类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
按卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
4砂必试项目4.1天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量。
4.2人工砂：筛分析、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、压碎值指标。
5试验方法5.1砂试样取样方法及数量5.1.1砂试验应以同一产地，同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。
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型砂实验作业指导书一、目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
二、范围凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。
三、作业内容一、原砂检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981）1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
2、检验方法2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981）2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却至室温，重新称其重量m2计算：含水量=(m1-m2）/ m1×100%2.2 含泥量（标准方法：GB/T2684-1981）2.2.1主要仪器：天平(感量0.01g)、电炉、涡旋式洗砂机2.2.2试剂：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
2.2.3试验步骤称烘干的试样m1(约50±0.1g),放入容量为600ml的专用洗砂杯中，再加入390ml水和10m的5%焦磷酸钠溶液。
煮沸5min后，将洗砂杯置于涡旋式洗砂机上搅拌15min。
取下洗砂杯，加清水至125mm处，用玻璃棒搅拌30s后，静置10min,用虹吸管排除浑水。
第二次加清水至标准高度125处，重复上述操作。
第三次以后的操作与上述相同，但每次静置时间为5min,这样反复多次，直至洗砂杯中的水透明无泥为止。
最后一次将洗砂杯的清水排除后，把试样和余水置于φ100左右玻璃漏斗的定性滤纸上进行过滤，待余水过滤净后，将试样连同滤纸移入玻璃皿中，在140-160℃下烘干至恒重，在将其置于干燥器中冷却到室温称其试样的质量m2计算：含泥量=(m1-m2）/ m1×100%2.3 粒度分布（标准方法：GB/T9442-1998）2.3.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。
2.3.2试验步骤试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样m(约100g)的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子总重量的百分率。
计算:将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1公式中：L—乘积之和L1—各筛的停留量的百分数总和2.4酸耗值2.4.1主要仪器：50 mL 酸、碱滴定管；50 mL 移液管；300 mL 烧杯；φ320 mm 表面皿；250 mL 锥形瓶；中速滤纸。
2.4.2试剂：5%焦磷酸钠溶液（用化学纯NaP2O4.10H2o配制），浓度为0.1mol/LNaOH标准溶液,酚酞指示剂，蒸馏水2.4.3试验步骤称取50g±0.01g 砂样品，置于300mL烧杯中，加入50mL蒸馏水（pH=7），然后用移液管加入50 mL0.1mol 盐酸标准溶液，用玻璃棒搅拌 5 min，用表面皿将烧杯盖上，然后静置 1 h。
用中速滤纸把溶液滤入250mL锥形瓶中，并用蒸馏水洗涤砂样品 5 次，每次 10 mL。
滤液中加入 3～4 滴溴麝香草酚蓝指示剂，用 0.1 mol氢氧化钠标准溶液滴定，并摇晃，直到蓝色保持 30s 为终点。
计算:酸耗值=V2-V1如配制的标准溶液浓度不是0.1mol/L时，酸耗值= (C NaOH×V2- C NaOH×V1)×10二、呋喃树脂1.取样规则1.1使用大于2/3桶高的玻璃采样管，将被采样的树脂用人工摇匀后，每桶采样量不少于100克2、检验方法2.1游离甲醛(标准方法：JB/T7527-1994)2.1.1主要仪器：250ml碘量瓶、50ml滴定管、25ml、10ml移液管、分析天平(感量0.0001g)，pH试纸2.1.2试剂：0.5mol/LNaOH、0.5mol/L的HCl标准溶液、质量分数为10%氯化铵水溶液、无水乙醇、质量分数为0.1%的溴百里酚蓝指示剂2.1.3试验步骤用减量法称m(约2.5-3.0g)试样置于碘量瓶中，加入25ml无水乙醇溶解试样，再加10ml质量分数为10%氯化铵水溶液和25ml浓度为0.5mol/LNaOH（顺序不可颠倒），加25mlH2O,盖紧瓶塞，在20℃下放置一小时。
然后，加入质量分数为0.1%的溴百里酚蓝指示剂4滴，摇匀后用浓度为0.5 mol/L的HCl标准溶液滴定，终点由蓝色变为黄色并用pH试纸检验酸度使其等于7，记录消耗盐酸的体积V1。
做空白实验,除不佳试样外，须与测定试样采用完全相同的分析步骤、试剂和用量（滴定中标准滴定试剂溶液的用量除外）记录消耗的盐酸V2。
试样至少进行两次平行操作。
计算：游离甲醛=0.04503×（V2-V1）×C HCl / m×100%0.04503—与1mmolHCl相当一克表示的甲醛的质量g/mmolV1—试样测定中消耗的盐酸标准溶液的体积(ml)V2—空白试验中消耗的盐酸标准溶液的体积(ml)C HCl—盐酸标准溶液的摩尔浓度(mol/L)m—试样质量（g）2.2含氮量（标准方法：JB/T7527-1994）2.2.1主要仪器500ml凯氏定氮瓶、冷凝管（400mm直管冷凝器）、500ml锥形瓶、50ml酸式滴定管2.2.2试剂0.05mol/LHCl、浓硫酸、过流酸钾、氢氧化钠、质量分数为50%的NaOH溶液、质量分数为4%的硼酸、甲基红-溴甲酚绿混合指示剂：质量分数为0.1%的甲基红乙醇溶液20ml和质量分数为0.1%的溴甲酚绿乙醇溶液50ml混合均匀。
2.2.3实验步骤：称m(约1.0-1.4g精确至0.0001g）试样置于500ml凯氏定氮瓶中，加入0.2g硫酸铜、10g过流酸钾及10ml浓硫酸，瓶口置一玻璃漏斗，然后将烧瓶按45°斜置装好。
缓缓加热，时溶液温度保持在沸点以下。
泡沫停止发生后强火使其沸腾，溶液由黑色逐渐转变为透明，在继续加热30min后冷却。
加入200ml水于凯氏定氮瓶中，摇动使盐类全部溶解，加入少许玻璃球，加入50ml质量分数为50%的NaOH溶液，迅速装好蒸馏装置和吸收器（500ml锥形瓶装入质量分数为4%的硼酸50ml），并将冷凝管插入吸收器液面下3~4mm处。
以电炉直接加热凯氏定氮瓶，待吸收器内溶液达到200ml 左右时，用pH试纸试之，蒸馏液无碱性或凯氏定氮瓶内发生爆沸时，蒸馏结束。
取下吸收器，用蒸馏水洗涤冷凝管并将洗液倒入吸收器溶液中，加入混合指示剂6滴，以盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为粉红色，记录终点是消耗盐酸的体积V1,同时做空白试验，并记录器消耗盐酸的体积V2。
计算含氮量=0.01401×(V2-V1)×C HCl / m×100%0.01404—与1mmol盐酸相当的以克表示的氮的质量（g/mmol）V1—试样测定中消耗盐酸标准溶液的体积mlV2—空白试验消耗盐酸标准溶液的体积mlC HCl—盐酸标准溶液的摩尔浓度mol/L三、酚醛树脂1.取样规则1.1使用大于2/3桶高的玻璃采样管，将被采样的树脂用人工摇匀后，每桶采样量不少于100克1.2抽样方法，将以下列表2.检验方法2.1游离甲醛2.1.1氯化铵法（标准方法：JB/T3828-1999）2.1.1.1主要仪器天平（感量0.0001g）、250ml碘量瓶、25ml酸碱滴定管一支2.1.1.2试剂0.5mol/LNaOH标准溶液、0.5mol/L的HCl标准溶液、质量分数为10%的NH4cl溶液、质量分数为0.1%的溴百里酚蓝乙醇指示剂。
2.1.1.3实验步骤称取树脂试样2.5~3.0g置于250碘量瓶中，用少量的水溶解后，加入10ml的质量分数为10%的NH4cl溶液，再加入25ml浓度为0.5mol/LNaOH标准溶液（注：不可颠倒加料顺序），塞紧瓶塞，在20℃恒温水浴中放置1h后，加入溴百里酚蓝指示剂3滴，摇匀后用浓度为0.5 mol/L的HCl标准溶液进行滴定，滴至黄色为终点。
记下所消耗的体积数，同时做空白试验。
2.1.1.4计算树脂试样的游离甲醛=0.04503×（V0-V）×C HCl/m×100%0.04503—与1mmol盐酸相当的以克表示的甲醛的质量（g/mmol）V0—空白试验所消耗的盐酸标准溶液的体积（ml）V—树脂试样试验所消耗的盐酸标准溶液的体积（ml）C HCl—盐酸标准溶液的浓度mol/Lm—树脂试样的质量（g）2.1.2盐酸羟胺法（参考方法）2.1.2.1主要仪器25ml酸碱滴定、200ml烧杯、50ml量筒、10ml移液管、1000ml容量瓶、天平（感量0.0001g）2.1.2.2主要试剂无水乙醇、质量分数为10%的盐酸羟胺溶液、浓度为0.1mol/L的HCl溶液、0.5mol/LNaOH溶液2.1.2.3试验步骤称取试样2g(精至0.0001g),加入50ml的乙醇溶液溶解于200ml烧杯中，加入水量水，加入甲基橙指示剂用浓度为0.1mol/L的HCl溶液未完2.2游离酚2.2.1主要仪器：1000ml圆底烧瓶、1000ml容量瓶、400ml直形冷凝管、25ml量筒、100ml量筒、天平（感量0.0001g）、100ml移液管、500ml带塞锥形瓶2.2.2主要试剂：浓度为0.1mol/L的溴溶液、浓度为0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液、质量分数为0.5%的淀粉指示剂、氯仿（试剂级）、盐酸、饱和溴水、质量分数为10%的KI溶液、体积分数为98%的乙醇。