中空板式陶瓷膜骊江环保5m3h电镀废水处理方案
电镀废水处理工艺设计技术设计方案
电镀废水处理工艺技术方案洛阳水之源环保有限公司2012-9-30项目提出甲方意将已处理后的电镀废水做深度处理，深度处理后的废水再利用，处理后的浓缩水回流到源水池再度提取水中的稀有金属。
由于原水水源中部分指标超标，不能达到饮用水标准，需进行处理，经调研特提出利用洛阳水之源环保有限公司提供的工艺技术和设备以求达到用水标准。
工艺技术方案一、设计思路在本着充分利用客户方原有设施和最大程度的节省投资，本着对客户负责、对我们自己负责的前提下，同时根据甲方提供水质报告、工艺技术及实际情况和要求特提出以下设计方案。
二、工艺方案及工艺流程由于原水水质中铁，硫酸盐,氯化物,镍等多项指标超标.工艺选择采用预处理加双膜工艺。
由于原水水质报告中铁，超标，这会对工艺中反渗透膜造成极大的不利，使得反渗透膜快速衰减，造成水通量下降和降低出水品质。
为防止此类问题的发生，我们预处理中增加了錳沙过滤装置及超滤装置，同时又有活性炭吸附装置。
超滤膜用于反渗透预处理时，运行压力0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3；可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上。
最大程度上减少了对反渗透膜的危害，它还可以减少反渗透膜的清洗次数，降低维护费用，延长反渗透膜组件的使用寿命。
极大地降低了客户方的运行成本。
工艺方案技术参数：1、原水：已处理后的工业废水2、出水水质：GB5749-2006生活饮用水卫生标准3、产水量：10t/h一套。
工艺流程【已处理的工业废水】→【废水收集池】→【提升泵】→【多介质过滤（反冲）】→【碳滤装置】→【微滤过滤】→【精密过滤】→【超滤】→【投加阻垢剂及杀菌剂】→【中间水箱】→【保安过滤】→【高压泵】→【反渗透】→【净水池】→【用户】工艺配置序号名称规格型号数量材质备注1 废水收集池50-200m31套自备2 提升泵ZW80-22-30,Q=22m3/h,H=35m配备：电气控制、压力表、阀门等1台钢制3机械过滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料4 反冲机头F56 2套5 碳滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料6 反冲机头F56 2套7 微滤、精滤过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：5μ；1μ；配备：压力表、阀门等各1套不锈钢外壳含滤芯8 不锈超滤装置UF-3640-24;Q=20m3/h；配备机架、压力表、阀门和连接管；1套钢机架9 高压泵0GDL32-80;Q=20m3/h;H=130m；配备：电气控制、压力表、阀门和连接管1台不锈钢10 保安过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：1μ；配备：压力表、阀门和连接管1台不锈钢11RO装置RO-8040-10;Q=10m3/h配备：RO膜、压力管、压力表、流量计、机架、压力保护器、电气控制、阀门和连接管等；3节。
中空板式陶瓷膜惠州电镀废水MBR项目
项目介绍
•本项目处理废水为博罗电镀园区废水站电镀综合废水，采用平板陶瓷膜MBR工艺处理，出水达到当地环保验收标准，可直接排放；
•设备采用6组ceraflo板式陶瓷膜组，膜面积27m2；
•本设备纯水通量6t/H，MBR产水量1.5t/h，膜通量50Lmh；
•设备采用PLC控制系统，产水、反洗无需人工操作；
•本工艺为外置式陶瓷膜MBR，陶瓷膜置于生化池之上，可随时排空进行化学清洗，不会对生化池造成影响，维护操作简便。
系统开始运行前，打开进水阀、
进水泵，让原水在系统内运行
30min~60min。
按下电控箱开关，启动系统。
自动运行程序：
1. 陶瓷膜过滤产水
（设定产水时间）
a. 电磁阀V2打开
b. 通过手动阀和流量计调节产
水量
2. 气正洗
（设定气正洗间隔、持续时间）
a. 电磁阀V1打开
b. 通过减压阀和压力表调节气
量，气正洗结束V1关闭
3. 水反冲洗
（设定水反洗时间）
a. 产水时间到，V2关闭
b. 反冲洗泵开启，进行水反冲
洗
c. 水反冲洗时间到，关闭反冲
洗泵
d. 回到步骤1
按下电源开关关闭系统。
（系统设备可设置气反洗与药
洗功能，用户可根据需要自行
设置。
）
CF-CL46-06陶瓷膜设备自动控制系统
出水回流
原水进水
进水泵
排污管
气洗管
产水
药洗管
反冲洗泵
V1
V2
产水池
空压机
出货前设备调试
电镀综合废
水生化原水
MBR出水水
质情况
设备现场运行情况。
世来至福Ceraflo中空板式陶瓷膜酸洗废水中和过滤方案
酸洗废水处理设备报价方案一、 处理工艺介绍本系统主要针对五金电镀行业酸洗流程中产生的强酸性废水，为了清除金属表面氧化物，电镀厂和钢铁厂会采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸对金属件进行酸洗工艺处理，该工艺产生的废水带有极强的酸性，各种金属离子以及油等一些杂质，需要经过处理才能达标排放或回用与生产当中。
酸洗废水一般采用中和+混凝沉淀工艺，加药量大，处理成本高。
现结合陶瓷膜自身特性，提出中和+平板陶瓷膜超滤工艺，可节省混凝药剂如PAM 等，可大大节省加药成本。
同时，陶瓷超滤设备占地面积小，出水水质也远高于斜板沉淀池。
具体工艺流程图如下：工艺流程图工艺说明：平板陶瓷膜为原装进口设备，使用寿命 5 年以上，孔径 0.1 微米，耐强酸强碱，能适用于恶劣的水质条件。
由于酸洗废水酸性较大，而且含有较多的重金属离子，需要加碱把pH 调至10以上，方能使铜、锌等重金属大部分释出。
同时，使用曝气混合加药，可使二价铁等还原性的重金属氧化成三价铁而更易释出。
将原水调至碱性以后使用陶瓷膜过滤，运行成本与效果优于混凝+斜流沉淀。
酸洗废水 中和至pH>10 陶瓷膜超滤 pH 回调 排放或回用设备现场图 二、 合作方案本司可根据用户需要，结合项目现场情况，提供设备运输至现场和安装指导。
合作方式为先租用，根据废水处理的效果由用户决定是否买断设备的使用权。
在租用期间，本司可采集相关的现场数据，对设备和处理工艺进行优化调整。
三、 设备报价 序号设备 规格 数量 价格（RMB ） 备注 一平板陶瓷膜整机 CF-4245SH-3T-2P-W 1 2,000 租用价格 二总价 大写：贰仟元整。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
主要生产钻尾螺丝、墙板钉螺丝、纤维螺丝、快速牙、家具自攻螺丝。
该公司主要进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。
水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。
水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。
同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。
水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀废水处理方案电镀废水如何处理
电镀废水处理方案电镀废水如何处理在高度集中的现代化大工业情况下，工业消费排出的废水，特别是电镀厂废水对周围环境的污染日益严重。
电镀废水是把含有重金属的工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同时直接或间接地危害人体安康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水处理方案，理解下电镀废水该如何处理。
电渡废水一般按废水所含的主要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时．也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．假设分质建立系统时，那么分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要朽染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀废水。
电镀废水的治理方法很多，按其作用原理，可分为物理方法、化学方法、物理化学方法、生物方法四类。
物理方法物理方法是利用物理作用别离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在处理电镀废水的工艺中，物理方法只是作为其他处理方法中的一个环节，很少单独使用。
化学方法化学方法就是向废水中投加一些化学药剂，通过化学反响改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水别离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。
当前，化学方法在电镀废水处理中的应用最为广泛。
据报道，在中国，大约有41％的电镀厂采用化学方法处理电镀废水；在日本，化学方法占全国治理总数的85％左右。
此方法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适宜各类型电镀企业的废水治理；但是，此方法存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水的化学处理方法主要包括以下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案随着工业化的不断推进，电镀行业的发展越来越迅速，但同时也产生了大量的废水。
废水是电镀行业最主要的污染源之一，经过简单的处理后排放会对环境和人体健康造成巨大的危害。
因此，寻找一种适用于处理电镀废水的设计方案，已经成为了当前的重要问题。
一、旧设计所存在的缺陷目前的电镀废水处理技术相对而言还比较成熟，多采用沉淀、悬浮、过滤等方法来实现废水的处理。
然而，由于一些技术水平的问题，这些方法在实际运用中还存在一些缺陷，例如：1、不容易处理废水中的毒性物质硫酸镉、硫酸铬、氰化钠等有害物质随时存在于电镀废水中，而这些物质都会对人体和环境产生巨大的影响。
对于这些毒性物质，传统的电镀废水处理技术是比较难以实现完全处理的，只有对其进行单独处理才能取得较好的效果。
2、处理后废水质量不稳定采用传统的砂滤池、机械污泥回收等方法处理电镀废水时，经常出现废水质量不稳定的情况。
对于这种情况，过滤池和砂滤池的废水出水口应该设置成多出口设计，合适的出水设计可以有效避免出水量和水质不稳定的情况出现。
二、优秀的电镀废水处理设计方案根据上述问题，我们可以提出针对电镀废水处理的设计方案。
1、采用新的处理技术在处理电镀废水的时候，引入更为先进的处理技术，例如加入光催化、生物反应器等方法，可以更好的处理废水当中的毒性物质，从而保证废水达到标准排放的要求。
同时，如果将上述方法进行融合，会比单独使用某一种处理技术更为显著。
2、污水处理设备的自动化采用物联网技术，对污水处理设备的监控和运行状态进行实时监控，能够快速的发现并及时的处理异常情况，从而避免废水处理装置对环境的危害。
此外，自动化还可以帮助过滤池和砂滤池等设备在出水量和水质方面保持稳定，有效提高处理器的效率和保证出水质量。
3、对成本进行控制在处理电镀废水的设计中，要充分考虑到成本的问题。
选择经济性、适用性好的系列化设备，以达到废水处理能力一定的前提下同时降低设备的成本。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案作者：未知点击数：9813 更新时间：2007-7-5 23:42:551、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
电镀废水处理工艺方案
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1. 背景简介随着工业的发展，电镀工艺在金属制品加工中得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的重金属和有机污染物，对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此，电镀废水的处理成为了一个迫切的问题。
2. 废水特性分析电镀废水的主要特性包括 pH 值偏低、高浓度的重金属含量、有机物含量高。
废水中的重金属和有机污染物对环境和人体健康具有广泛的危害性。
因此，设计一个高效的废水处理方案至关重要。
3. 设计方案3.1 废水预处理废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙和油脂等杂质。
预处理的方法包括沉淀池和过滤器的结合使用，废水经过沉淀池沉淀后，再通过过滤器去除悬浮物和泥沙，最后利用油水分离器去除油脂。
经过预处理后的废水进入主要处理系统。
3.2 重金属去除重金属是电镀废水中最重要的污染物之一。
设计采用离子交换法去除废水中的重金属离子。
通过选择合适的离子交换树脂，废水中的重金属离子可以被树脂吸附，并实现去除目标。
经过离子交换后，废水中重金属离子浓度大大降低。
3.3 有机物降解设计采用生物处理法对废水中的有机物进行降解。
将废水引入好氧生物反应器，通过合适的生物菌群对有机物进行分解和氧化。
随着废水在反应器中停留的时间增加，废水中的有机物浓度逐渐降低，同时产生的二氧化碳和水也具有较高的稳定性。
3.4 余氯去除在废水处理过程中，常常使用氯化物等消毒剂来杀灭废水中的细菌和其他微生物。
然而，余氯会对环境造成一定的污染。
设计方案中，采用活性炭吸附剂对废水中的余氯进行去除。
经过活性炭吸附后，残余的余氯浓度降低到符合排放标准。
3.5 二次沉淀在废水处理的最后阶段，设计方案引入二次沉淀池。
由于废水中金属离子和有机物的去除，使得废水中的悬浮物浓度较低，而二次沉淀池能够进一步去除残余的悬浮物，使得废水的浊度降低到可接受的范围。
4. 运行与维护设计方案的运行与维护包括以下几个方面： - 定期巡检设备的运行状态； - 对废水处理设备进行清洗和维护，保证其正常运行； - 定期检测处理后的废水的质量，确保其符合排放标准。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
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5t/h
电
镀
废
水
处
理
新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd
一总论
1.项目概况
业主拟采用世来福陶瓷膜过滤系统，该项目项目处理水量为5t/h，主要工艺是“世来福陶瓷膜膜分离技术”。
本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、工艺过程等。
设计水量为5t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1.25t/h。
2.设计依据
（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料（暂无）。
（2）产水水质要求（暂无）。
（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
3.水质过滤报告
因缺少业主方数据，故附上东莞某电镀厂厂区废水检测片段。
注：以下图片内容仅作参考，电镀废水从配方以及工艺到镀件种类复杂，需根据现在数据作最后的确认。
二工艺设计
2.1 絮凝沉淀工艺
作为电镀行业传统工艺，不作深入的探讨。
2.2板式陶瓷膜过滤工艺
2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍
Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。
2.2.2 陶瓷膜工作原理
陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。
而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。
2.2.3 陶瓷膜工艺特点
(1)产品质量提高。
过滤器截留效果好，滤出清液清纯。
由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。
(2)生产能力大。
与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统同功效过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
(3) 再生方便。
设备再生不需蒸汽煮，只需定期曝气清洗或反冲洗，加上化学清洗，即可完成再生过程。
(4) 操作简单。
传统的过滤设备复杂，此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线，操作起来非常简单，工效大大提高。
(5) 运行费用低。
陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐磨损、抗微生物侵蚀，膜孔不变形，过滤精度达到0.1μm，抗污染力强，使用寿命长,可达3-5年，只要定期水反冲或化学清洗即可，不需更换陶瓷膜。
膜再生性能好，膜分离效率高，亲水性好，节省能耗，适用于各个水处理领域。
2.3工艺确定
2.3工艺优势
（1）陶瓷膜孔径分布为0.1微米，能对絮凝沉淀后的剩余悬浮物起到截留作用，截留率99%。
（2）与传统有机超滤膜相比，抗污染能力好，耐酸碱腐蚀，运行稳定以及膜恢复途径多等特点。
（3）随着运行时间延长，出水水质会得到提升，对重金属去除效果也能得到一定程度的提升。
三工艺流程图
案例图1——东莞某线路板厂 案例图2——东莞某线路板厂
核算：原水水量5m 3/h ，因未做相关水质以及设备运行测试，通量设定50Lmh ，
所以需膜面积：100m 2，即20组CF-4605-P 膜组件。
四设备维护
4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数
使用条件
项目参数备注
预处理（一般不需要做预处理，视原水情况而定）严禁大颗粒泥沙等物质
进入陶瓷膜组件，以防损
坏陶瓷膜
根据原水情况增
加预处理的方式
最大悬浮物含量≤1000mg/L
运行方式错流过滤
运行压力≤0.05MPa 在满足设计产水量
的条件下，进水压
力越小，膜组件的
运行越稳定
进水PH值2-12
反洗设计
项目参数备注
反洗压力≤0.2 MPa
反洗气压≤0.25 MPa
反洗频率每隔10-60 分钟一次根据进水水质情况
确定，反洗频率，
水质越差，反洗频
率越高。
反洗时间每次10-60秒
化学清洗设计及要求
化学清洗频率每隔1-12个月/次
化学清洗时间每次 6 个小时根据污染情况而定
酸洗药剂
柠檬酸、盐酸（配成
PH=2 的溶液） 碱洗药剂
1000ppm 次氯酸钠
4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法
酸洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2-3 碱洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制1000ppm 的次氯酸钠溶液，PH=10-11 不同污染物与化学清洗配方对照表： 污染物 常见污染物质
化学清洗配方 无机物 碳酸钙、铁盐和无机胶体 PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶
液
硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐
1%左右的EDTA 溶液
有机物 脂肪、腐质酸、有机胶体等 400ppm 的次氯酸钠溶液
油脂及其它难洗净的有机污染物 0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton X-100等
蛋白质、淀粉、油、多糖等 0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等 微生物 细菌、病毒等 200ppm 的次氯酸钠溶液
五设备报价（仅陶瓷膜部分）
型号单价数量总价备注
CF-4605-P 10,000 20 200,000 单元组件膜面积5m2
世来福板式陶瓷膜CF-3646-X 500 4 2,000 集成曝气箱
合计202,000 大写：贰拾万贰仟元整
注：含票不含运费。