水玻璃铸造工艺

水玻璃铸造工艺守则

文件编号：RMZZ/QG-JS-01

版本：A

修改状态：O

受控状态：

编制：吴光来日期：2004－3－1

蜡料制备

1.工艺要求：

1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。

1.2 稀蜡温度：65-80℃。

1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗

粒状蜡料。

1.5 蜡料配方

1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。

1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬

脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。

2操作程序

2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应

及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。

2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加

热至全熔状态，其温度不得超过90℃。

2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。

2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状

蜡料为止。

3注意事项

3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。

3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。

3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。

3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封

机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过

0.50MPa。

4检查项目

每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。

蜡模制造

1 工艺要求

1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。

1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～

10秒。

1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。

1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。

1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

1.6 脱模剂：ZF201.

1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩

陷，凸包裂纹等缺陷。

2操作程序

2.1 手工制模

2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整

清洁。涂擦分型剂，装配并紧固压型。

2.1.2注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔

并保压3~10s，关闭阀门，移走蜡枪。

2.1.3冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却

时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。

2.1.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。

有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。

2.1.5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况

涂擦脱模剂。

2.1.6合型：装配清理干净的压型，按

3.1.2~3.1.5的程序再次制模。

2.1.7交班：工作完毕应把压型清理干净，打扫工作环境后交班，若

不在生产时，压型应及时交还压型库保管。

2.2 机械制模

2.2.1检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常，调整限位，顶

模机构，调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔，调整固定压蜡抢嘴的位置。

2.2.2用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣，吹刷分形剂，启动压蜡机。

2.2.3压蜡机按自控程序完成：取出蜡模，按要求放置冷却。

2.2.4按

3.2.2~3.2.4的程序连续制模。

2.2.5工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣，水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录。

2.3蜡模修整

2.3.1用修模刀除去分型面上的披缝和其他不应有的凸起（包括注蜡残余），用稀蜡填补缺陷并修饰光滑。

2.3.2修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。

2.3.3清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收。

3 注意事项

3.1压型应定期用煤油清洗，进行必要的保养。

3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。

3.3蜡模贮存、时间不得超过15天，超时间的蜡模应重新检查。

4检查项目:自检蜡模质量应符合1.7的规定要求，自检合格后按规定填写交检单，并注明零件号（名称）、交检数量、制造日期。

蜡浇口棒制造

1 工艺要求

1.1温室:16~28℃(最高不超过30℃)

1.2蜡高温度：48~50℃；压力0.20~0.40MPa。

1.3蜡膏保温水温度：50~54℃。

1.4蜡棒的表面应光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝。

2操作过程

2.2将注蜡抢嘴对准棒压型中心，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门，然后将芯棒插入蜡膏中，以棒压型顶部为准，多余的蜡膏用铲子除去，不足的用蜡膏补平。

2.3蜡棒在制棒机中冷却5~15min后取出，放在水槽中继续冷却

5~10min，然后按规格分类摆放在蜡棒小车内。

3注意事项

3.1棒芯表面应清洁干净，不允许带砂及杂物。

3.2蜡棒浇口顶面应平整，不得有凸起和孔洞。

4检查项目

4.1每班测量蜡膏保温水温度2~4次，严格控制在工艺要求范围内。

4.2蜡棒按规格分类验收，检查标准按2.4和2.5规定执行。