模板加固工艺图示

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模板工程质量亮点做法与工艺

做法名称编号地下室导墙模板采用通长 C 型钢加固JMR-07 亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求一、工艺流程：外墙 300mm 高处预留止水板钢筋绑扎→竖向钢筋插筋，绑扎下部墙体钢筋→在 300mm 高处设置止水钢板→设钢板，并采用 C 型钢加固置十字钢筋支架，安装 300mm 高导墙模板及 C 型钢纵向龙骨→调整模板垂直度，焊接钢筋斜撑加固→浇筑板及导墙混凝土二、控制要点：1、C 型钢需顺直，表面无弯曲；2、C 型钢及模板定位需准确，C 型钢、模板拼接处需错开，模板加固后需保证竖直；3、钢筋斜撑焊接需牢固。

三、实施效果：可杜绝外墙导墙涨模，墙体顺直度、垂直度合格率显著提高。

（固定支架）剪力墙阳角采用企口模板+木方节点TJ-022亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求一、工艺流程：剪力墙阳角模板制作（端部模板宽度为剪力墙厚度+2 模板厚度）→模板拼装（端部模板封住侧模）→剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐→端部木方紧贴端部模板与侧面木方面→加固二、控制要点：1、端部模板宽度为剪力墙厚度+2 倍模板厚度；2、模板拼装时，端部模板应封住侧模；3、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐；4、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面。

三、实施效果：有效控制阳角方正，保证垂直度，防止漏浆。

梁柱接头采用 U 形整块模板TJ-031 亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求梁柱接头 U 形整块模板一、工艺流程：模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固二、控制要点：1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸；2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工；3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆；4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。

三、实施效果：1、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台；2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。

梁模板加固图

多层板一层往上梁模板配制、支设及加固办法：、所有宽度以内的梁底板设平放木方两条，配设时木方外侧留出梁侧板厚度，以备后期加固； 2、300至350宽度的梁底板设平放木方3条，拼装时按上方法； 3、梁侧面板立放在梁底方木上，侧板外侧最下方立放方木一条，中部及顶部方木设置的多少视梁高而定，最下部设置的方木应同时夹住梁侧板及梁底板下的方木，防止浇注砼时板拼缝漏浆； 4、高度在500范围内的梁可用步步紧加固梁侧板，超过此高度的梁其侧面模板加固需用钢管扣件配以对拉螺杆：a、用扣件将短钢管扣在梁底水平管上夹住梁侧面板下部，再用对拉螺杆在短钢管的上部对拉，夹住梁侧面板的上部。

b、根据梁腹板高度选用短方木，在短方木的合适位置上钻对拉螺杆孔备用，使用时将加工好的短方木设置在梁的两侧，用步步紧将此短方木的下部夹紧，再在钻好的螺杆孔内设置对拉螺杆进行紧固(如图)。

方木白兰地 2011年8月27日。

模板工程施工质量标准化图册全套高清大图.pdf

模板工程施工质量标准化图册，全套高清大图+验收要求！工程萌主2017-10-26 23:06第一节墙柱模板（放线）1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节墙柱模板（加固）墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。

6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙（柱）模板（加固效果）模板加固加固效果砂浆封闭第一节墙柱模板（端头加固工艺）墙柱模板加固要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆间距设置：纵横向间距不大于600。

5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求）。

6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，保证阳角方正。

7、为防根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。

转角部位加固墙柱端头加固效果第一节柱模板（加固工艺）细部处理加固示意图第一节墙柱模板（接茬工艺）1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。

模板加固方法整理

为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。

顶板木模加固目录一、材料准备二、工艺流程三、加固方法四、质量通病及预防五、总结六、疑难问题，…一、材料准备13mm 厚多层胶合板，30*70mm 、100*100mm 方木，碗口脚手架，步步紧，对拉螺杆，pvc 管，海绵胶条，胶带。

1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m 二、工艺流程三、加固方法1、 ·2、碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm ，立杆间距离为90cm 或120cm ，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm ；在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤。

3、主龙骨搭设：采用100*100mm 方木，立杆上必须放置主龙骨，间距90cm 或120cm 。

4、梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后支设梁侧模。

5、次龙骨搭设：采用30*70mm 方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距≤150mm ，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm 。

6、模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。

与墙接触方木步步紧7、模板加固：在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不符合要求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底梆加固。

}8、梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤400mm，步步紧应相互错开；梁高≥400mm及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm。

步步紧，间距≤400mm对拉螺杆，间距≤600mm梁下水平拉杆四、、五、质量通病及预防1、梁侧板加固不到位：步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间距不符合要求。

模板工程施工工艺(图解)

四、模板工程施工工艺

模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除
测量放线\施工缝处理
一般标准层结构施工工艺流程图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱墙安装配管及施工缝清洁下一层施工柱、墙钢筋垫块柱、墙钢筋验收
满堂架搭设标高抄测梁底模梁侧模、板模标高、模板开间复测及梁板模清洁
板模
梁侧模
梁底模
加固螺杆间距600
50*50*150找平方间距600 梁底承重方梁底加固方梁侧锁口方梁底加固顶撑
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上
50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧梁底承重方
加固详图
二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
质量瑕疵处理

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆打磨塌模爆模剔打缺楞掉角修补柱墙根部≥20㎜漏浆剔打老墙螺杆锯除外墙立面清洁、打磨。拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。
轴侧图断面图
实例图片
侧视照片
仰视照片
实例图片
底模节点照片
侧面节点照片
实例图片

梁侧模加固技术交底

技术交底记录
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
主体工程
工序名称
梁侧模板加固
交底提要：
适用于主体结构截面宽度在200~400，高度在600mm以内主次梁构件及二次结构卫生间→梁侧模安装→安装量侧模夹具→设置对拉螺栓（超过600高度）
二、操作要点
1）梁侧加固采用木夹加固，制作加固木夹使用50mm×100mm木方，宽度根据不同截面尺寸的梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度，木夹具下方距底部250mm左右穿通丝φ12螺杆，以起到夹紧梁旁板作用，木夹长度根据梁高度现场制定，如图1。
2）排架搭设、梁底水平杆、梁底横杆搭设完成，梁底模板铺设及定位梁模板安装完成后，通过木夹具中部螺栓把梁侧模与梁底夹紧即完成整个梁的模板施工，夹具间距一般为500mm为宜。（按上述操作步骤调整）
3）结构梁高度超过600mm时，不使用本加固夹具，如采用，则需在梁中部加设一道对拉螺杆。
4）加固加固拆除后，需妥善存放，防止加固夹具出现变形而影响加固质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
5)砼导墙模板加固夹具做法同下图所示，间距可根据实际情况适当放宽。
图一梁侧模加固定型木夹
三、注意事项
1）木夹具制作时一定根据梁截面尺寸计算好木夹宽度，以免尺寸过大，起不到加固作用。
2）加固梁侧模板时木夹间距不超过500mm一道。
3）本夹具只起夹紧梁侧模作用，在夹紧梁侧模前还需对梁底模进行定位固定。
4)为确保加固夹具上部具有足够的加固压力，在夹具加工时，底部木横梁宽度在梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度基础上增加2~3mm。

模板工程施工工艺标准化做法图集

模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。

2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。

a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。

为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。

柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。

柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。

<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。

超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法

超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法一、前言超厚筏板基础是一种常用的地基处理方法，以增加地基承载力和稳定性。

然而，超厚筏板基础的施工过程中存在一些问题，如材料浪费、施工周期长等。

为了解决这些问题，人们提出了超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法，该工法能够提高施工效率、减少材料浪费、降低工程成本。

二、工法特点超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用折板型钢骨架单侧模板进行加固，能够减少模板重复安装和拆卸的次数，从而提高施工效率。

2. 减少材料浪费：通过采用折板型钢骨架单侧模板，能够减少模板使用量，降低材料浪费。

3. 工程质量稳定：采用折板型钢骨架单侧模板加固，能够提高施工质量和地基的承载能力，确保工程稳定。

三、适应范围超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法适用于土层较为坚实的地区，施工对象为超厚筏板基础。

四、工艺原理施工工法采取折板型钢骨架单侧模板进行加固，通过折板型钢骨架单侧模板的刚度提高超厚筏板基础的整体强度。

具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法是在超厚筏板基础施工的基础上加固方法，通过添加折板型钢骨架单侧模板，提高超厚筏板基础的整体稳定性和承载能力。

2. 采取的技术措施首先，确定折板型钢骨架单侧模板的尺寸和形状，根据实际工程情况进行设计和制作。

然后，在超厚筏板基础施工过程中，将折板型钢骨架单侧模板嵌入筏板中，并进行精确的定位和固定。

最后，施工完成后对折板型钢骨架单侧模板进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法的具体施工过程如下：1. 地基准备：清理工作面，确保基础平整。

2. 折板型钢骨架单侧模板制作：根据设计要求，制作折板型钢骨架单侧模板。

3. 模板固定：在超厚筏板基础施工过程中，将折板型钢骨架单侧模板嵌入筏板中，并固定位置。

墙体模板型钢加固体系施工工法(2)

墙体模板型钢加固体系施工工法墙体模板型钢加固体系施工工法一、前言墙体模板型钢加固体系施工工法是一种常用的墙体加固方法，通过采用型钢加固材料，能够使原有墙体承载能力得到提升，从而保证建筑结构的安全和稳定。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点墙体模板型钢加固体系施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用模板和型钢结合的方式，施工简单方便，不需要大量的人力和物力投入。

2. 成本低廉：该工法所需材料和设备成本较低，施工效率高，可以快速完成加固工程。

3. 加固效果好：采用钢材加固，强度高，可以有效提升墙体的抗震能力和承载能力。

4. 应用范围广：适用于各种类型的墙体结构，包括混凝土墙、砖墙、石墙等。

三、适应范围墙体模板型钢加固体系施工工法适用于以下范围：1. 旧建筑的墙体加固：对于老旧建筑的墙体结构进行加固，提升其抗震能力。

2. 新建建筑的墙体施工：在新建建筑中采用该工法，可以提高墙体的强度和稳定性。

3. 高层建筑的承重墙加固：对于高层建筑中的承重墙进行加固，保证其承载能力和稳定性。

四、工艺原理墙体模板型钢加固体系施工工法主要基于以下工艺原理：1. 墙体模板的搭建：首先根据墙体的尺寸和结构要求，搭建适当的模板支架。

2. 型钢加固材料的安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和安装，确保型钢与墙体紧密连接。

3. 混凝土灌注：在型钢安装完成后，进行混凝土的灌注，在墙体内部形成坚固的加固结构。

五、施工工艺墙体模板型钢加固体系施工工法包括以下工艺步骤：1. 准备工作：清理施工现场，搭建合适的模板支架。

2. 型钢加固材料安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和连接，确保型钢与墙体的紧密结合。

3. 混凝土准备：准备好合适的混凝土原材料，按照施工要求进行配比和拌和。

4. 混凝土灌注：将拌好的混凝土倒入墙体内部，确保混凝土充实，并使用振动棒进行密实。

悬挂组合式模板加固施工工法

悬挂组合式模板加固施工工法悬挂组合式模板加固施工工法一、前言悬挂组合式模板加固施工工法是一种常用的加固施工技术，通过在现有结构体系上悬挂组合式模板，以增加结构的整体承载能力和抗震能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点悬挂组合式模板加固施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用现浇混凝土与现有结构无缝连接，避免了拆除原结构和二次加固的工序，节省了时间和人力成本。

2. 对现有结构破坏小：通过悬挂组合式模板加固，可以减小对现有结构的破坏，保持原有结构的完整性。

3. 承载能力大：悬挂组合式模板具有较强的承载能力，通过合理的施工方式可以有效提高加固结构的承载能力。

4. 抗震能力强：悬挂组合式模板可以有效提高结构的抗震能力，提高结构的稳定性和安全性。

三、适应范围悬挂组合式模板加固施工工法适用于各种混凝土结构的加固，特别适用于墙体、柱子等局部承载结构的加固。

适用于住宅、商业建筑、桥梁等各类建筑。

四、工艺原理悬挂组合式模板加固施工工法的原理是利用现浇混凝土的自身强度和悬挂组合式模板的支撑作用，通过连接件将悬挂组合式模板与现有结构连接。

在施工过程中，根据结构情况和受力要求，选择合适的悬挂组合式模板和连接件进行安装。

五、施工工艺 1. 施工准备：对现有结构进行检查和清理，安装支撑架和临时支撑，搭建工作平台。

2. 悬挂组合式模板制作：根据设计要求，制作悬挂组合式模板，并进行质量检查。

3. 悬挂安装：根据结构的需要和受力要求，选用合适的悬挂组合式模板和连接件，将悬挂组合式模板安装在现有结构上。

4. 模板加固：在悬挂组合式模板上浇筑混凝土，形成加固层，增强结构的承载能力。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织在悬挂组合式模板加固施工过程中，需要合理组织劳动力，包括悬挂组合式模板制作人员、连接件安装人员、混凝土浇筑人员等。

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。

对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。

根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。

设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。

对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。

施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。

合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。

对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。

施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。

模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。

使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。

模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。

模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。

模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。

模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。

详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。

总结词稳定支撑，确保模板固定。

详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。

详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。

模板工程施工方法及施工工艺

模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备①对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。

②钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。

每个施工段内支模顺序是：图1-24 施工段内支模顺序图⑵模板施工工艺流程 ①柱模施工工艺流程：图1-25 柱模施工工艺流程图②梁模施工工艺流程：图1-26 梁模施工工艺流程图③板模施工工艺流程：图1-27 板模施工工艺流程图⑶模板支设 ①柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm 木方及Φ48×3.5mm 钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图1-28：图1-28 柱模加固图②剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。

模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。

对拉螺栓间距水平方向400㎜。

③梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。

建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)

施工场地准备
现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。
总体施工工艺流程：
支墙模板
→
支梁底梁旁
→
安装C槽
→
安装龙骨
→顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
支墙模板支梁底梁旁拆模，下一循环安装C槽安装龙骨顶板拼装、加固浇筑混凝土支梁底梁旁拆模，下一循环支墙模板浇筑混凝土顶板拼装、加固安装龙骨
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10 0 单栋高层（30）多栋不相同高层
铝模钢模木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系材料分项配置模板面积（㎡）模板费用（元）木方费用（元）计算依据每套模板平均周转 10 次，配置 3.5 套模板每平米模板 51.2 元每平米模板配 3.5 米木方，每米木方 9.3 元工期 7 天/层，总工期 5 个月，内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月 30 层整栋计算按建筑面积按建筑面积按建筑面积材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡ 10080x51.2 元/㎡=516096 元 10080x3.5x9.3 元/米=328104 元钢管：900x0.2x80x5=72000 元扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500 元 947700 元 35.1 元/㎡ 86.4 元/㎡ 3 元/㎡ 124.5 元/㎡
四、整体式铝合金模板工艺概述
铝合金模板工艺介绍
根据建筑图深化设计铝模拼装图审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装厂内预验收及调整模板编号、拆装打包运至现场场地移交——复线、验标高现场拼装及验收

水泥混凝土模板施工工艺

水泥混凝土模板施工工艺一、施工前的准备工作1. 材料准备呀。

咱们得先把水泥、砂石这些基本材料准备好呢。

当然啦，模板材料可不能忘，像木板或者钢模板都可以，这得看具体工程的需求咯。

这一步看似基础，可千万别小瞧它，要是材料缺个啥，后面施工可就麻烦啦，所以一定要仔细核对材料清单哦！2. 场地清理也是很重要滴。

要把施工场地打扫干净，把那些杂物啊、垃圾啊统统清理掉。

你想啊，如果场地上乱七八糟的，模板安装的时候可能就不平整啦。

我每次做这个的时候，都会多花点时间检查一下场地有没有清理干净，毕竟这是个基础嘛。

二、模板的安装1. 先进行定位放线哈。

就是确定模板安装的位置啦。

这个过程需要用到测量工具，像经纬仪、水准仪这些。

不过呢，要是你没有那么精确的工具，也可以用一些简单的方法大概确定一下位置，但是一定要保证误差在允许范围内哦！这一步很关键呢，位置定错了，整个模板工程可能都要返工，那就太糟糕啦，是不是？2. 然后开始安装模板啦。

如果是木板模板的话，要把木板一块一块拼接好，用钉子或者螺丝固定住。

钢模板的话呢，就要注意连接件的安装啦。

在安装过程中，要随时检查模板的平整度哦。

我就经常发现，有时候看着好像平了，其实还有些小缝隙或者高低差呢。

这时候就得多看看，调整一下，确保每一块模板都能紧密连接，不然混凝土浇筑的时候就容易漏浆，那可就麻烦大咯！三、模板的加固1. 模板安装好之后，就得加固啦。

一般会用到支撑结构，像木方或者钢管。

把这些支撑结构合理地布置在模板周围，给模板足够的支撑力。

这一步可不能敷衍了事哦，要是支撑不够牢固，在混凝土浇筑的时候，模板可能就变形了，那做出来的混凝土结构形状就不对啦。

我通常在这个环节会反复检查支撑结构是否稳固，真的，这一点真的很重要！2. 还有就是对拉螺栓的设置（如果需要的话）。

在一些比较大型或者特殊的模板工程里，对拉螺栓能更好地保证模板的稳定性。

不过呢，安装对拉螺栓的时候要注意间距和松紧度，太紧了模板可能会被拉坏，太松了又起不到作用。

新型“方圆扣”模板加固体系方案

新型“方圆扣”模板加固体系当前多数框架结构中的方柱模板用木方、钢管及对拉螺栓进行加固施工，操作复杂，施工效率较低，不适用于工期紧张的项目。

并且浇筑完成后还需要处理螺栓孔洞，不仅增加成本，还不利于质量把控。

结合现场施工特点，制订新型框架方柱模板暨可调式加固件加固方案——新型“方圆扣”模板加固体系。

这一创新方式主要以钢型卡箍代替钢管、对拉螺杆加固方式，四片模板的拼装再加上四个钢型卡片的连接，组装操作便捷，速度快，效率高，且后期拆除也方便，节省工期。

模板加固体系使用方圆扣进行加固，采用4片相同规格的钢型卡箍首尾相连形成闭合框架对方柱模板进行加固，以利于其尺寸可调性，能满足大部分方柱截面尺寸要求。

针对不同层高，通过计算得出卡箍间距，能有效控制方柱质量，防止漏浆、涨模现象出现，从而保证更好的垂直度、平整度，更好的柱面观感。

新型模板加固体系工艺流程施工如下：模板及构配件加工制作→方柱测量放线及定位→模板下料→方木与模板结合→模板及加固件吊装到位→模板合模→加固件相互咬合→安装楔形工具→安装完毕→检查水平及紧固→测量垂直度→柱底砂浆封堵→浇筑混凝土。

对比传统加固方式，新型“方圆扣”模板加固体系工艺简洁，且具有多种优点。

组装操作便捷，速度快，效率高，且后期拆除也方便，节省工期；可进行逐层周转使用，节省人工及材料；质量控制也较为容易，表面观感较好且无螺栓孔洞，经实测数据分析，水平度及垂直度偏差均在允许范围内。

采用本法有效提高了施工效率，降低了材料损耗，也达到了绿色施工的要求，提升了方柱混凝土成型后的质量及观感，很好地解决了传统方柱加固繁琐、效率低下的问题。

方圆扣的紧固：1）检查四片卡箍件的连接是否吻合到位，如果有不到位的，通过调整使得各卡箍尾端外缘紧贴弯头底部，使得卡箍内缘紧贴方柱模板的外缘。

确保紧固前的最终定位无误。

2）依次放置加固斜铁，然后用锤子依次敲击加固斜铁（力度不要太大），使得方柱周边加固力度均匀。

3）依次用锤子敲击加固斜铁，确保加固受力的牢固均匀。

常见结构加固施工工艺

本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。

混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。

2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。

对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。

2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。

3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。

4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。

（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。

新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。