冲砂洗井作业指导书
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
第三部分 冲砂、填砂的操作规程
第四部分 注意事项及常见问题
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冲砂、填砂的概述
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂 手段，通常是指采取向井内打入液体，利用 高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到 地面上来。 填砂就是将选好的砂子运用一定的设备 加入井底地带，在井底造成了一个防渗透性 的人工砂墙，填砂分为一次填砂和分段填砂。
中国石油砂方冲砂方式正冲砂反冲砂大排量冲砂气化液冲砂砂反冲砂正反冲砂冲管冲砂中国石油各种冲砂方式的特点正冲砂冲砂液自油管进入冲出的地层砂在冲砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方式
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冲（填）砂施工作业操作规程 及注意事项
第二修井分公司
制作人：杨东东
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目录
第一部分 冲砂的方式及特点
第二部分 冲砂液的选择
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分段填砂 分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填 砂管柱完成在预计砂面以下一定深度。 1、先将填砂管柱完成在第一次填砂设计砂面50m以上，先填入 一部分（用量为设计用量的1/2）砂子，间歇上提下放10m以上 管柱活动沉砂6h以上。 2、上提管柱，将填砂管柱完成在设计砂面50m以上，在填入剩 余用量的砂子。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
石油工程技术 井下作业：水力冲砂
井下作业:水力冲砂由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。
因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂。
目前常用的是水力冲砂。
1水力冲砂概述水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
1.1冲砂液的要求1.1.1具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力。
1.1.2具有一定的密度，防止井喷和漏失。
1.1.3配伍性好，不伤害油藏。
1.2冲砂方式1.2.1正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返出地面。
1.2.2反冲：与正冲相反。
1.2.3旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环携砂，大修冲砂常用此方法。
1.3冲砂水力计算将砂子带出地面的条件是v t >2vd（1—1）式中vt—冲砂液上返速度，m/s；vd—砂子的自由下沉速度，m/s。
由表1—1、1—2、1—3可以查得不同直径的砂粒，在各种冲砂液中的自由降落速度Vd，由上式可得出保证砂子上返地面的最低速度v min =2vd（1—2）表1-1密度2.65的石英砂在水中自由沉降速度平均颗粒大小mm 在水中下降速度m/S平均颗粒大小mm在水中下降速度m/S平均颗粒大小mm在水中下降速度m/S11.90.393 1.850.1470.2000.0244 10.30.361 1.550.1270.1560.0172 7.30.303 1.190.1050.1260.01206.40.289 1.040.0940.1160.00855.50.2600.760.0770.1120.00714.60.2400.510.0530.080.00423.50.2090.370.0410.0550.00212.80.1910.300.0340.0320.00072.30.1670.230.02850.0010.0001表1-2石英砂在脱气无水原油中自由沉降速度原油温度，℃202530354050原油粘度，mpa.S 744128252422粗砂下降速度，cm/min 7895.5202373400600细砂下降速度，cm/min13.715.066.583111143注：原油中粗砂平均直径0.96mm，圆度为0.685；细砂平均直径0.54mm，圆度为0.547。
不间断洗井冲砂装置说明书
不间断洗井冲砂装置
油田洗井作业遇到出砂量大的作业面时，根据工艺流程，需要下管柱或起管柱作业，往往需要停泵停液才能操作，此时容易造成管柱
砂卡现象；理想的解决办法是在起下管柱时 ,能够做到泵不间断工作 ,
不影响井口工作人员及不污染环境。
对此，我们特别设计了在出砂工作面需要时 ,加接在管柱间的一种倒流器和倒流阀 ,再配合原有的活动输流接头 ,就能完成上述要求了，原理简述如下 :
液体的循环要求是反向洗井，液体从套管环形空间入，从油管出。
当起管柱作业时（注：此时已经提前将需要的倒流阀 10—20 只，下到出砂作业面以下）管柱向上移动，此时和液体从活动接头中随游
车上行到井架顶端再流回到水箱中，吊卡卡在管箍处，将倒流器套在
倒阀上并紧定，然后拆卸上部油管，随着油管的旋出，液体也将从倒流
器流出经软管流到水箱中，然后，将活动接头拆下再旋在已经出液体的
倒流阀上，此时液体又通过活动接头流出了，然后起吊下一根管柱，
重复上述动作，就能实现起管柱的不停泵不间断的作业了；
当下管柱作业时，将活动接头从倒流阀上旋下来，倒流器将液体送回到水箱中，这样，当液体源源不断从倒流器流出时，将需要下的管柱，提前旋上一只倒流阀和活动接头）旋在已经出水的倒流阀上，此时
的液体就会通过管柱从顶部的活动接头流回到水箱，然后将新加的油管下到井下，重复上述动作，就能实现起管柱的不停泵不间断的作业。
（根据不同的井况，每套倒流器需配套 10—20 只左右的倒流阀）。
清砂工作业指导书
质检原则、自检互检
应仔细检查铸件的质量情况,分类堆放。
上漆
对已经精清理好的铸件对好漆种进行浸漆。
在浸漆过程中，必须认真检查铸件质量情况。
1.要注意调整好底漆的浓度及均匀度。
2.工件堆放时应使底漆能够流尽,减少挂漆。
2.6交库
等浸漆的工件凉干后，即可上车交库。交库时应听从仓库员安排堆放在指定地点。
《Q376B挂钩式抛丸清理机作业指导书》
质检原则:自检、互检
严格按照工作顺序操作电器开关
2.3打磨去飞边毛刺。
2.3.1砂轮机打磨。
《砂轮机操作规程》
打磨时要调好工作台托板,用力不可过猛,飞边毛刺要磨平但不能伤到铸件本体。
2.3.2手提角磨机打磨。
《角磨机使用说明书》
2.3.3工作时应检查铸件,打磨后把铸件堆放到指定地点。
《劳动纪律实施细则》
1.在交库运输整堆过程中应注意安全，防止伤人及碰坏工件。
2.要按仓库5S要求操作。
3.结束工作
3.1关闭设备及所有辅助设施电源。
《劳动纪律实施细则》
办理交接班手续
3.2清理场地,收拾好工具并对设备进
行保养(钢丸应过筛干净存在备用桶中)。
《劳动纪律实施细则》
使用后工具必须清理干净,
质检原则:自检、互检
应分出合格品、待修品、废品;要分类堆放。
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清砂工作业指导书
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2OF2
操作规程
规范
注意事项
2.4精清理
2.4.1对于已清理合格的铸件
对拐角转弯处再次仔细检查并清理,对于打磨及清理不合格的铸件予以退修。
冲砂作业应采取的措施
一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。
（二）冲砂液的要求1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。
3、配伍性好，不伤害油层。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水（油田处理水）做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
（三）冲砂方式1、正冲砂：冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂：冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、正反冲砂：采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。
4、冲管冲砂：采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
5、汽化液冲砂：当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。
油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程1.主题内容及使用范围本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。
本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。
2 引用标准SY／T 5587．6油水井常规修并作业起下油管作业规程3 术语3．1 冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
3．2 冲砂液进行冲砂时所采用的液体。
3．3 正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
3．4 反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3．5 正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3．6 冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。
3．7 气化液冲砂油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。
3．8 大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。
、4 施工设计4．1 地质方案4．1．1 方案必须提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。
对水敏性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。
4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必须标出防砂管柱结构示意图。
冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。
5．1 下井工具、油管按设计要求准备。
5．2 泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。
洗井作业规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD659洗井作业规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards洗井作业规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN，则表面遇砂面，上提管柱重新试探，2000m以内的井深两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，记录砂面位置。
3、冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
4、一根油管冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，要大排量循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。
重复以上工作，直至冲到人工井底或设计冲砂位置。
5、冲至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.1% 时，上提油管20m以上，沉降4小时左右复探砂面，记录深度。
004井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)课件-004-3
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
5一、探砂面各种冲液、冲砂方式优缺点对比方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，正冲，成本高
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一、填砂填砂准备
一、填砂填砂准备
1、下填砂管柱触探井底或灰面，落实原井底 深度。 2、按照方案提供井底或灰面深度和要求完成 的砂面深度，预计出砂量，按1.2倍备砂。 3、于井底或灰面以上2~3米，清水彻底洗井 1.5周，保持井筒清洁、干净。上提油管至本 次预计填砂面以上30~50米。
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二、填砂
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三、冲砂安全操作注意事项
1、冲砂水龙带承压能力≮30Mpa。必系保险绳， 防止断脱、爆裂。 2、先洗井后，至砂面2-5米处开泵循环冲砂， 冲砂过程必须注意观察排量、压力、悬重的变 化，及时调整施工参数。还要注意观察井的喷、 漏情况。防止管柱阻、卡、蹩泵。 3、单根冲完时，冲洗循环时间≮5min，接单 根要快，≯1.5min。
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三、冲砂安全操作注意事项
4、连续冲砂5单根后，必须循环洗井1.2周，再进入 第二个冲砂周期，避免油套压差太大，造成接单根困 难。为了防止油管溢流太大，冲砂管柱上部可以接一 个单流阀。 5、冲砂完毕，彻底洗井1.5周或出口含砂量≤0.2％。 6、冲砂中途若发生提升设备故障，及时大排量反洗 井至全部砂子返出地面；若循环设备发生故障，迅速 提油管柱至原砂面以上30米。
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二、填砂
2、填砂结束，由于油套压差作用，套管很 可能存在溢流，且俞来俞小，3-5 min 自然 停止。 3、填砂后起管10-15根，立即关井候沉 8~12h。 目前用于填砂砂子粒径一般Φ0.5~0.8mm， 下沉速度4.62~3.18 m/min,排量100L/min± 时，套管环空上返速度18.57~16.25 m/min。
水平井通洗井作业指导书
水平井通、洗井工序作业指导书1 通井作业1.1根据套管直径选择通井规，通井规外径应小于套管内径6mm。
套管内径为121mm选择114mm通井规，套管内径为124mm选择118mm通井规，长度为？，其它特殊工序作业按照设计要求执行。
如套管有双级箍或悬挂器，则选用相应尺寸的导锥。
1.2将通井规连接在油管底部上紧扣，下入井内。
1.3 根据设计井深配洗井管柱。
1.4油管丈量的原则是除去油管外螺纹部分的长度，千米误差小于0.2m。
1.5用钢卷尺丈量油管时，三人同时进行：一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录，尺身要拉直，反复丈量三次。
1.6 下入洗井管柱，当管柱末端下入到造斜点时，应缓慢下放。
1.7 当洗井管柱下入深度距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。
1.8 下管柱中途遇阻时，及时处理，若现场处理不了及时向相关部门反映。
1.9 管柱下至井底以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。
2 洗井操作2.1 洗井2.1.1连接好油、套进出口洗井管线，关闭半封闸板，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏。
2.1.2 用地锚桩固定好洗井管线。
2.1.3 备好洗井液，用量按设计要求准备。
洗井液必须清洁无杂物，CL-低于200mg/L。
2.1.4 采用反洗井方式(即油管为出液口，油套环空为进液口)进行洗井，洗井时泵车排量保持在400L/min～600L/min之间，于套管出口取水样化验，洗井至进出口液相对密度一致，均小于1.02。
2.1.5 记录好洗井起始时间、洗井液用量、洗井深度、工作泵压、最高泵压、清水用量及洗出液量，洗至进出口相对密度。
2.2 试压新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。
2.3 实探人工井底探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探人工井底三次，记录每次深度位置，取最深值为实探人工井底深度。
小修作业队常规冲砂施工
一 冲砂作业准备
（1）按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。 （2）选好冲砂操作所需要的工具、用具、和设备，并检查所用工具、用 具和设备的技术性能。 1）泵车、罐车3辆 2）循环罐（池）2个 3）高压水龙带2根 4）40MPa活动弯头2～3套 5）25MPa压力表1块 6）自封一个（胶芯若干） 7）冲砂笔尖1个 8）相应数量的油壬 9）起下油管相应的工具、用具 （3）测量冲砂工具，并绘制草图。 （4）按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 （5）准备好进、出液罐及沉砂池。 （6）连接好地面管线，并固定牢固。 （7）检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。
二 常规冲砂操作方法
（5）返出正常后缓慢加深油管，同时用水泥车向井 内泵人冲砂液。如有进尺则以0.5m/mim的速度缓 慢均匀加深管柱。 注意事项： （1）有专人观察负荷及出口返出情况； （2）大钩脖须打开，有专人观察管柱转动情况； （3）经常活动管柱，观察泵压及负荷变化； （4）冲完单根后，须洗井15min以上。
二 常规冲砂操作方法
（6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子 下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时 把活接头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥 车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 注意事项： （1）更换单根速度要快，时间要短； （2）由壬须砸紧、水龙带系好保险绳； （3）单根与油管连接完成，立即启动水泥车； （4）启动水泥车后，上提冲砂管2-5m，活动管柱。 （5）更换完单根后，不可着急盲目下放管柱，避 免出现砂堵笔尖事故；
二 常规冲砂操作方法
（1）将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部， 下入井内。下至砂面上50米时，在井口装 好自封 注意事项： （1）自封胶芯须与管柱匹配； （2）自封压片、压盖须完好、胶芯无 裂纹； （3）安装钢圈完好、匹配，螺栓紧固。
井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)0043ppt课件
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
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一、探砂面
各种冲砂液、冲砂方式优缺点对比
方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，m 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
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二、冲砂常见问题的解决方法
3、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里， 有的井漏失属于上部地层或套管漏失。对漏失井 段堵漏后冲砂。如大修井经常先堵后冲。
4、冲砂时排量的要求 冲砂排量尽可能的大， 400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350450 L/ min，能满足冲砂要求。实际施工中，不 能低于300 L/ min。
石油工程技术 井下作业 冲砂操作规程
冲砂操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井冲砂操作的内容与要求。
本规程适用于油气田冲砂作业。
2引用标准SY/T5587.5-93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1冲砂方式的确定3.1.1.1正循环冲砂：作业中通常多采用反循环冲砂，对于进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、，或压裂液不完全破胶，无法进行反循环冲砂的井，一般先采用正循环冲砂。
对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管破损及漏失的井一般都采用正循环冲砂。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂能力较小。
3.1.1.2反循环冲砂：适用于冲砂管柱与套管环空间隙过小或复杂事故处理需要。
反循环冲砂冲洗能力小，但携砂能力较强。
3.1.1.3冲砂液的用量以井筒容积的2～3倍计算，漏失量大的井根据现场漏失情况确定冲砂液的用量。
3.1.1.4接正冲或反冲管线，试压至20～25MPa，5min不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环：上提管脚至砂面3m以上2～3m，开泵循环洗井脱气，待井筒平稳后，方可缓慢下放管柱冲砂。
3.2.2冲砂：冲砂时尽可能提高排量，并且下放速度υ≤0.3m/s，禁止猛放。
3.2.3冲砂过程应观察出口出砂情况，每冲完一单根后，洗井时间不得小于15min。
3.2.4接好单根后开泵循环，待出口返液后再下放继续冲砂，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。
3.2.5直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。
改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。
3.2.6稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂，或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井。
3.2.7洗井：冲砂至井底（塞面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，参照《洗井操作规程》洗井。
油田井下小修作业冲砂操作规程
油田井下小修作业冲砂操作规程4.2.14.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。
（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（7）坍塌：主要指井架倒塌。
（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.14.2作业前准备符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。
4.2.14.3作业程序（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；②连接进出口管线；③连接泵车与罐车管线；（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。
对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。
连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标准进行冲砂作业；（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。
洗井作业规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94638 洗井作业规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑洗井作业规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN，则表面遇砂面，上提管柱重新试探，2000m以内的井深两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，记录砂面位置。
3、冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
4、一根油管冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，要大排量循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。
井下作业小修作业指导书(全工序)
现场施工HSE作业指导书特殊工序***：***施工单位工程技术公司作业1队编制时间2010.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。
冲砂、洗井操作规程
冲砂、洗井操作规程冲砂1、下管柱要求油管无砂眼裂缝、丝扣完好有一定的密封性能，管柱不得有直径工具或附件。
2、当探砂管柱下至油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN-20KN为准，连探两次，确定砂面位置。
2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。
3、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5KN-10KN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。
4、冲砂前应装封井器并试压，调试合格。
冲砂管柱可直接用探砂面管柱。
管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。
沉淀池应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。
5、冲砂管提至离砂面3m以上，开泵循环下沉后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
6、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
7、直径Φ139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。
改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6-8mm，反循环正常后方可下放。
8、提升设备、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
9、连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
10、泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
11、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
12、冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提到砂面10m以上，并反复活动。
可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
(具体与顾客方协议)13、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与井口排量平稳，防止井喷。
14、冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量继续循环洗井。
井下修井作业技术
打捞与解卡
水平井打捞作业 主要困难： ① 水平井由于造斜段的作用, 井口的上提力无法有效地传递 到井下水平段。同样由于造斜段的作用, 井口扭矩无法有 效传递到井下水平段, 因此在水平井实施常规的套铣、倒 扣等打捞工艺比较困难。 ② 与直井相比, 水平井冲砂更复杂、更困难, 尤其对于留井 管柱内腔的冲洗, 除连续油管冲砂外, 目前没有其他办法。 ③ 水平井滤砂管柱长度长且不能采用套铣和倒扣等工艺措施 分段打捞, 打捞难度更大。 ④ 水平井防砂管柱中每根滤砂管均带有扶正器, 在扶正器处 有变径, 增加了打捞难度。
打捞与解卡
打捞绳类落物 绳类落物主要有录井钢丝和 电缆。 现场常用的钻具组合(自鱼顶 向上)为：打捞工具+钻杆(油 管)。 根据所用的打捞工具可分为： 内钩、外钩、内外组合钩、 老虎嘴等。 加工内外钩时应在打捞工具 上加装隔环，防止绳类落物 跑到工具上端造成卡钻。
打捞与解卡
打捞绳类落物
打捞与解卡
解卡——砂卡的处理 活动解卡 憋压恢复循环解卡 冲洗解卡 大力上提解卡：若井内管柱强度较大，修井机的绞车、井 架等负荷达不到要求时，可用井下液压增力器来解卡。
清砂
二、捞砂
用钢丝绳向井内下入专门的捞砂工具——捞砂筒，将井底 存积的砂捞到地面上来。 一般用于砂堵不严重、井浅、油层压力低或有漏失层等无 法建立循环的油井。
打捞与解卡
基本原则： 打捞过程中要确保油、水层不受二次污染与破坏；
不损坏井身结构；处理事故过程中不能越处理越复杂。
要求： 查清井况；
清砂
一、冲砂 5、联合冲砂
在冲砂管柱距离底端一定距离处装上 分流器，用以改变液流通道。冲砂液 从油套环空进入井内，经分流器进入 下部冲砂管冲开砂堵，被冲散的砂粒 随同液体先从下部冲管与套管环空返 至分流器后，再进入上部冲砂管被返 至地面 既具有正冲砂冲击力大的特点，又具 有反冲砂返也速度高、携砂能力强的 特点，同时也不需要改换冲洗方式。
注水井洗井操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 注水井洗井操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
注水井洗井操作规程注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。
其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。
一、准备工作1、准备好开关井工具；2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；4、接好洗井管线；二、操作1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；2、通知注水站准备洗井时间；3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；4、改好洗井管线流程；5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；7、将有关数据填入报表。
三、注意事项1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程142、操作要平稳，禁止猛开猛关；3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；6、洗井进出口水质一致为合格。
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冲砂洗井作业指导书
一、冲砂
（一）对冲砂液的要求
1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。
2、具有适宜的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。
3、与油层配伍性好，不损害油层。
4、来源广。
（二）操作步骤及技术要求
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2—3倍井筒容积的冲砂液量。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN时，则表明遇砂面，上提重新试探，2000m 以内的井两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，。