冲砂、洗井操作规程

冲砂、洗井操作规程

冲砂

1、下管柱要求油管无砂眼裂缝、丝扣完好有一定的密封性能，管柱不得有直径工具或附件。

2、当探砂管柱下至油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN-20KN为准，连探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。

3、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5KN-10KN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。

4、冲砂前应装封井器并试压，调试合格。冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。沉淀池应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。

5、冲砂管提至离砂面3m以上，开泵循环下沉后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。

6、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。

7、直径Φ139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6-8mm，反循环正常后方可下放。

8、提升设备、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。

9、连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。

10、泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。

11、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。

12、冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提到砂面10m以上，并反复活动。可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。(具体与顾客方协议)

13、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与井口排量平稳，防止井喷。

14、冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量继续循环洗井。

15、洗井至进出口水质一致后为合格，（现场以目测出口含砂量或杂物有无及水质透明情况为准。）然后上提管柱到原砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，探砂面按4.2要求进行，记录深度。

16、冲砂深度应达到设计要求。

17、夜间施工有充足的照明，井口有防滑板，井场内有防渗沉淀池。

18、施工泵压应控制在安全压力之内。

19、冲砂弯头应完好，灵活好用。

20、弯头、水龙带与大钩用安全绳连接，冲砂过程中对弯头等各连接部位进行检查。

21、冲砂管柱不应带大直径工具，不应用3″油管进行控砂面和冲砂作业。

22、施工毕及时回收冲砂工作液。

(如与地质方案、工程设计存在差异，应以顾客方设计方案为准。) 洗井

1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。

2、安装采油树或作业井口。

3、连接进出口流程管线，至设计施工泵压的1.5倍，不刺不漏为合格。

4、根据设计要求，采用合适的洗井方式进行。

5、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，对外径139.7mm套管井排量一般控制在400L/min-500L/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内。对Φ177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min。

6、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。

7、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。(与顾客方协议)

8、出砂井优先采用反循环洗井，保持不喷不漏、平稳洗井。若正循环洗井，应正常活动管柱，防止砂卡。

9、洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。

10、洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。

11、最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害。

12、储液罐形状规则、摆放平整，保证进出口液量排量准确。

13、洗井泵压应控制在安全压力范围内。

14、洗井至进出口水质一致后合格（现场以目测出口含砂量、杂物有无及水质透明情况为准。）

15、冬季施工时防冰堵形成的高压对设备和人员造成伤害。

(如与地质方案、工程设计存在差异，应以顾客方设计方案为准。)