煤化工低温甲醇洗过程
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1.岗位工作的任务及意义1.1 脱除变换气中的CO2、H2S及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
1.2 在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2≥98.5％（v）、总硫（H2S和COS）≤5mg/m3、CH3OH≤250ppm、惰气≤1.19％（v）1.3 为硫回收岗位提供合格的H2S气体。
1.4 完成水煤气的净化，为后工序提供含CO2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO。
1.5 向磨煤工序送含甲醇废水。
2.工艺原理及流程概述2.1 低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1 生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO2、H2S、COS和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO2、H2S、COS要与溶剂(或溶剂中的组分)发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P＝KX式中：P－操作压力；K－亨利系数；X－溶质的分子分数；从式中看出：P愈高则X愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO2、H2S等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H2、N2、CO、Ar等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO2、H2S和溶剂甲醇对溶质H2、N2、CO、Ar等的K值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1 ）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种用于烟气脱硫的成熟技术，具有净化效率高、设备占地面积小等优点，被广泛应用于各大电厂。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 脱除粉尘：烟气进入首部后，先通过旋转除尘器，将其中的颗粒物和粉尘过滤出来，以保护后续设备的正常运行。
2. 预处理：经过粉尘脱除后，烟气进入预处理器，在预处理器中喷入一定浓度的甲醇溶液，将其中的SO2转化成二甲硫醚、甲硫醇等可溶于甲醇的物质。
3. 洗涤吸收：经过预处理后的烟气进入洗涤吸收器，在洗涤吸收器中喷入甲醇溶液，将其中的SO2进行吸收，形成硫化合物。
由于低温甲醇洗工艺具有高效率、低温度等优点，洗涤吸收器中温度可控制在5℃以下。
4. 后处理：经过洗涤吸收后的含硫烟气进入氧化器，将其中的硫化物通过催化氧化反应转化为二氧化硫。
通过以上工艺步骤，低温甲醇洗工艺流程可有效达到烟气脱硫的目的，实现环保净化、能源节约的双重效果。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程(共24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、 H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到℃左右。
低温甲醇洗和硫回收操作规程_图文.
低温甲醇洗操作规程1. 工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S 和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统稀释气，大部分直接放空，H 2S 富气去硫回收富产硫磺，吸收了H 2S 和CO 2的富甲醇减压解吸再生后循环利用。
1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。
它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。
该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。
但是由于需要在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。
①可以脱除气体中的多种杂质。
在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H 2S 、COS 、CS 2、RSH 、C 4H 4S 、CO 2、HCN 、NH 3、NO 以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。
②气体的净化度很高。
净化气中总硫量可脱除到0.1PPm 以下，CO 2可净化到10PPm 以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。
③可以选择性地脱除H 2S 和CO 2，并可分别加以回收以便进一步加工。
④甲醇的热稳定性和化学稳定性好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。
低温甲醇洗也存在缺点, 主要是:工艺流程长, 甲醇的毒性大。
因此，设备制造和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。
1.3工艺原理1.3.1硬、软酸碱理论甲醇吸收CO 2、H 2S 是物理吸收，即：利用甲醇溶液对CO 2、H 2S 能进行选择吸收的特性来脱除煤气中的CO 2、H 2S 。
低温甲醇洗生产工艺流程介绍
⏹⏹低温甲醇洗生产工艺流程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2，再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。
2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。
2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。
3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。
4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。
2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。
3）甲醇有毒，会影响人的健康。
3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨800t 的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。
低温甲醇洗净化工艺流程图 PPT课件
风冷式冷凝器
12
3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
13
4、1个甲醇过滤器 T-0604底部过滤出甲醇中的杂质。
生产中应注意其压差。
14
5、 5个槽（罐）
热再生塔回流槽 将热再生塔中出来的贫甲醇在回流槽中进行回流。
氢氧化钠贮罐 将氢氧化钠在贮罐内稀释成氢氧化钠溶液以便利
7
CO2吸收塔 将脱硫气体中的CO2除去
CO2闪蒸塔 闪蒸出CO2气体
H2S浓缩塔 气提出CO2和H2S的浓缩使其在后续部分达到合格
的浓度去硫回收工段。 生产中应注意控制浓缩塔中部和底部的液位，防
止泵的抽空。同时应注意控制气提氮气的流量。
8
•热再生塔 脱吸出甲醇中的H2S和尚为脱完的CO2，达到溶液再
35
4.液泛（淹塔） 液泛又包括两种：夹带液泛和溢流液泛。 夹带液泛：当塔板上的液体流量很大、上升气体的速度又很高
时，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上（雾沫夹带）的量猛增， 使相邻的两块塔板间充满了气液混合物，最终使整个塔内空间全部 被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。
溢流液泛：因降液管设计太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管 向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔内空间，这种现象 称为溢流液泛。
升气管 齿缝
泡罩
18
优点：操作稳定，操作弹性大； 不易堵塞，能处理含少量污物的 物料。
缺点：塔板结构复杂，造价 高；塔板上液层较厚，气体流动 阻力较大；液体流过塔板时因阻 力而有液面落差，液层深浅不同， 使气量分布不均匀，影响板效率。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是一种常用的物理吸附法，用于去除气体或液体中的硫化物、二硫化碳等有害物质，在化工、石化等行业得到广泛应用。
以下是低温甲醇洗工艺的典型流程。
1. 原料气体净化和预冷首先，将原料气体通过净化装置去除其中的颗粒物、油雾和其他杂质，保证后续工艺的正常运行。
然后，将原料气体送入预冷器中，通过对流换热的方式，将气体冷却到合适的温度。
2. 低温甲醇洗吸收塔将预冷后的气体引入低温甲醇洗吸收塔，与冷却后的甲醇液体相接触。
在吸收塔内部，置入填料，用于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 脱硫反应在低温甲醇洗吸收塔中，气体中的硫化物和二硫化碳会被甲醇吸收，形成含有硫元素的甲醇溶液。
最常用的脱硫反应是甲醇和硫化氢（H2S）反应生成甲硫醇（CH3SH）。
4. 脱硫液循环从低温甲醇洗吸收塔底部，将含有硫元素的甲醇溶液抽出，通过分离器进行气液分离，使甲醇溶液中的气体逸出。
然后，将甲醇溶液经过冷凝器进行冷却，再经过再生器，将溶液中的硫化物还原为硫化氢，再循环回低温甲醇洗吸收塔。
5. 甲醇回收从冷凝器中冷却后的甲醇气体进一步冷却，通过压缩机增压，然后经过冷凝器，将甲醇气体冷凝成液体，回收利用。
6. 尾气处理最后，将位于低温甲醇洗吸收塔顶部的尾气送至尾气处理系统，经过吸收剂的吸附和吸附剂的再生，去除其中的甲醇和其他有害物质，然后排放或进行二次利用。
综上所述，低温甲醇洗工艺流程简单明了，通过原料气体净化和预冷、低温甲醇洗吸收塔、脱硫反应、甲醇溶液循环、甲醇回收和尾气处理等步骤，可以高效地去除气液中的硫化物、二硫化碳等有害物质，保证生产过程的安全和环保性。
这一工艺在化工、石化等行业的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。
甲醇洗工艺流程
目录低温甲醇洗工段概述在合成氨生产过程中，无论采用哪一种原料和任何制气方法所制得的合成氨原料气，除含有氢和氮外，还含有相当数量的合成氨所不需要的各种杂质，如：CO2、CO、H2S、HCN、有机硫化物、氮的氧化物、煤焦油等。
其中氧化物和硫化物是合成触媒的毒物，必须在进合成塔以前清除干净，而CO 2和H2S等高熔点物质在进入深冷装置时就会结成固体，堵塞管道和设备，因此，在进深冷之前就必须将它们清除。
在原料气中含量最大的杂质是CO2和H2S，它们溶于水溶液中呈酸性反应，故也称酸性气体。
从气体中消除CO2和H2S杂质，主要采用吸收法。
吸收方法很多，其基本特点都是利用气体中各种组分在某种溶剂中的溶解度不同而进行的。
气体中的H2S和CO2同时或分步被溶剂选择性地吸收，然后在提高温度和降低压力的情况下，使H2S和CO2从溶液中分步释出。
H2S可用于制造单质硫和硫酸；而CO2可用作制造尿素和纯碱等产品的化工原料。
从吸收操作来讲，根据吸收原理，可分为化学吸收法和物理吸收法两大类。
化学吸收法是利用酸性气体能和溶于水中的碱性化合物或碱性溶剂反应来除去酸性气体。
从经济观点看，只有能再生的溶液才是有利的。
也就是说，当吸收了酸性组份的溶液在减压和加热时，酸性气体便从溶液中释放出来，将溶液冷却后可以重新用于吸收。
在化学吸收中，乙醇胺法和热钾碱法(K2CO3)是目前应用最广的方法。
物理吸收是利用各种气体组份在液体中的溶解度不同而进行的。
用于脱除酸性气体的最适宜的溶剂为各种极性液体，因为极性液体能溶解酸性气体而对H 2、N2等非极性组份则溶解很少。
最常用的物理吸收有高压水洗法，N一甲基吡咯烷酮法(Purisol法)及七＋年代后期所采用的低温甲醇洗法(Rectisol法)。
关于原料气净化的具体方法，因发展快，方法多，应根据原料气中杂质的成份和数量，净化剂的来源及各种过程的工艺要求等因素进行适宜选择。
近几年，我国大型合成氨装置，所采用的净化技术多采用低温甲醇洗和低温液氮洗配套使用的先进的净化工艺。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生,分别释放CO2、H2S气体.2、低温甲醇洗工艺的特点（1)工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高;(3)运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂—甲醇的温度较低，温度一般在-40~—60℃左右；在较低温度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2)压力吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
(3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷,达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3。
45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E—5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程,被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C—5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C—5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E—5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17。
低温甲醇洗操作规程.
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。
低温甲醇洗装置流程简述
3.4 生产流程简述3.4.1 低温甲醇洗装置流程简述低温甲醇洗工艺包括：冷区、热区、排放甲醇收集系统、甲醇贮存系统、氨冷冻系统。
（一）冷区冷区：CO2 吸收塔（T-1601A/B）、CO2 产品塔（T-1602）、H2S 浓缩塔（T-1603）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。
（1）原料气体的预冷及CO2、H2S 等的吸收来自CO 变换工序的 5.55MPaA、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇；原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1601A/B）与产品CO2 气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体/甲醇水分离罐（V-1601A/B）。
分离出的气体进入CO2 吸收塔（T-1601A/B）下部脱硫段；分离出的液相为含有甲醇/水的冷凝液，冷凝液送往热区的甲醇/水分离塔（T-1605）。
原料气中的H2S和COS在CO2 吸收塔（T-1601A/B）脱硫段被吸收，出脱硫段的气体中H2S+COS 小于1ppm，气体再导入CO2 吸收塔（T-1601A/B）上部脱碳段。
脱硫段的洗液是来自于脱碳段吸收CO2 后的无硫富甲醇，由于H2S 和COS 在甲醇中溶解度高于CO2，所以仅需用脱碳段排出甲醇的一部分进入脱硫段(通常为～50%)，吸收了H2S和COS 后成为含硫富甲醇，它从脱硫段底部引出，经含硫甲醇冷却器（E-1603）、含硫甲醇第二换热器（E-1607）及含硫甲醇氨冷器（E1620）降温，减压后送到含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）。
经脱硫后的原料气进入脱碳段，原料气中的CO2 全部在脱碳段中被来自CO2吸收塔塔顶的低温贫甲醇吸收，T-1601A塔顶引出的净化气中CO2 含量满足合成氨生产的要求(CO2≤20ppm；H2S+COS≤0.1 ppm)，送往液氮洗工序继续净化；T-1601B 塔顶引出的净化气中CO2 含量满足甲醇专利商生产甲醇的要求(暂按：CO2 约3%)；H2S+COS≤0.1 ppm，送往甲醇合成工序。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
低温甲醇洗岗位工艺操作规程低温甲醇洗岗位工艺操作规程一、前言低温甲醇洗是一种常见的化工工艺，通常用于初步净化空气、烟气等气体混合物。
该工艺操作涉及到一定的技术内容和安全风险。
为了确保操作人员的安全、合理高效地完成生产任务，本文将对低温甲醇洗岗位操作规程进行简要说明。
二、操作流程1、搬运换热器器内的甲醇：首先，需要将贮存室的甲醇搬运至客户需要洗涤的换热器器内。
取出储存室内的50L 甲醇（白色液体）密封桶，如需搬运请佩戴化工手套和面罩，并使用搬运车将甲醇运输至具体换热器岗位。
2、填充洗涤剂：将甲醇注入到换热器岗位中，大约注入0.6L-1.2L，注入的量取决于换热器的大小及甲醇的摆放状态。
3、处理甲醇：将甲醇倒入特定装置，并进行冷却处理。
通常，通过沿着密闭管道在低温环境下冷却，将甲醇从液态转化为固态形式，便于后续的处理和回收。
4、处理过程中的安全措施：在操作过程中不要漏掉任何安全细节，比如手套、面罩、耳塞等防护措施都是不能省略的。
操作时，需要严格控制低温甲醇处置的时间和过程，确保洗过的换热器材和甲醇残留均得到合理的处理。
三、注意事项1、在操作过程中，应保持注意力集中于操作和监控，不要将视线转移到其他地方，以免引起安全事故。
2、要定期检查设备的完好性、合理性，确保换热器、油管、盘管等设备服役稳定。
3、必须定期对操作岗位进行卫生试验，坚决杜绝食品和饮水等物品污染。
四、总结低温甲醇洗工艺是一项常见的空气深度净化技术，但涉及到许多操作和安全风险。
本文介绍了低温甲醇洗岗位操作规程，主要从操作流程、注意事项等方面进行了简要说明。
然而，实际操作中仍需注意配合、保持冷静，并进行严格的安全检验和管理，以确保岗位操作的安全性和有效性。
常见低温甲醇洗工艺简介
低温甲醇洗是以甲醇为溶剂，在低温高压条件下，将变换气中所含的酸性气体H2S、CO2、COS等脱除，净化气送往下一工段，酸性气在一定条件下解吸、气提分阶段从富甲醇溶液中释放出来，回收利用，甲醇经热再生，循环使用。
1 工艺原理低温甲醇洗属于物理吸收，甲醇与酸性气之间不发生任何化学反应。
物理吸收以亨利定律为基础，其表达是：P i=KX i式中：P i为气相中组分i的分压；X i为平衡时组分i在溶液中的浓度，K为亨利系数。
由上式可知，X i值随P i值的增大而增大。
亨利系数K 与温度、压力以及溶质、溶剂的自身性质有关，由于作为溶剂的甲醇是极性分子，因此对于H2S、CO2、HCN等极性分子的吸收能力远高于对H2、CO、N2等非极性分子的吸收，即K值不同。
这样，就将合成所需的H2和N2从变换气中分离了出来，进行下一步加工。
而溶解在甲醇中H2S、CO2等酸性气在后续高温低压的条件下从甲醇中解吸出来，送到下游工段回收利用。
在此过程中甲醇被热再生，恢复溶解能力，再次送至吸收塔。
2 工艺简介低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺，现阶段在我国使用较多的是林德工艺、鲁奇工艺和大连理工工艺。
2.1 林德工艺流程林德工艺是将自变换工段来的变换气经过一系列换热器降温，分离器分离工艺冷凝液后，依次从底部进入H2S 吸收塔和CO2吸收塔。
在塔内H2S、CO2、NH3、HCN等气体被冷的甲醇吸收，剩下的变换气从塔顶出来进入换热器回收冷量，复热后送入下一工段。
吸收塔底溶有H2S、CO2的富甲醇先经H2S闪蒸罐、CO2闪蒸罐，之后再送入CO2解吸塔、H2S解吸塔，分离出其中的CO2和H2S，塔底剩下的甲醇进入甲醇热再生塔，将溶解于其中的气体完全解吸，成为贫甲醇，贫甲醇再经过一系列的换热降温，回到吸收塔重新利用。
2.2 鲁奇工艺流程鲁奇工艺是将变换气经过初步冷却后，先进入氨洗塔将氨脱除，后经过进一步换热降温再进入吸收塔。
低温甲醇洗3个吸收塔流程
低温甲醇洗3个吸收塔流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!低温甲醇洗工艺中的三塔流程详解低温甲醇洗是一种广泛应用于化工、煤化工等行业中，用于净化气体的工艺，尤其在脱除二氧化碳和硫化氢等方面具有显著效果。
煤制甲醇低温甲醇洗工艺流程简述
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺在煤炭化学工业中得到广泛应用。
这一工艺对于净化甲醇和水、硫化合物和碳氢化合物等杂质并进行分离至关重要。
整个过程涉及几个关键步骤，包括饲料预热、甲醇清洗、甲醇与水的分离以及甲醇的净化。
第一步，含有粗甲醇，水，杂质的饲料被预热到一定温度，以优化后续的洗涤过程。
之后，预热饲料进入低温甲醇洗涤柱，用溶剂洗净粗甲醇。
溶剂，一般为二甲基醚或精制甲醇，杂质的亲和度高于甲醇，可以有效地从粗甲醇中除去水和较重的烃类。
清洗步骤后，溶剂，甲醇，杂质的混合物进入分离单元。
在这个单元中，溶剂和杂质与甲醇分离。
然后将溶剂再生成并回收回洗涤柱，而杂质则被送往处置或进一步处理。
另纯化的甲醇被送到最后的纯化步骤，任何残留的杂质被清除，甲醇也准备储存或进一步加工。
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺的挑战之一是能源消耗和环境影响。
为了解决这一问题，一些公司正在采用先进技术，如膜分离和吸附，以减少能源消耗和尽量减少环境足迹。
通过这样做，它们可以实现更高的甲醇纯度和较低的生产成本。
我国煤对化工厂成功应用低温甲醇洗涤工艺的示例。
该厂实施了优化的洗涤工艺，大大提高了甲醇的纯度，降低了整体能量消耗。
这不仅节省了成本，而且促进了工厂的环境可持续性目标。
该厂得以提高甲
醇生产能力，增强市场竞争力。
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺是生产高纯度甲醇的关键步骤。
通过采取
上述步骤和采用先进技术，公司可以提高甲醇的质量，降低生产成本，降低环境影响。
随着对甲醇的需求继续增长，煤化学工业必须继续改
进其甲醇生产工艺，以实现可持续和高效的作业。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的.上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低;（4)洗涤用的甲醇溶剂容易获取.3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂—甲醇的温度较低，温度一般在—40～—60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低,则冷量损失愈少,就可以大大降低冰机的负荷.（2)压力吸收压力高,吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压.（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷,达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3。
45MPaA)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E—5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E—15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右,再进入到氨洗涤器C-5207的下部.来自界区的锅炉给水（158℃,6。
0MPag)进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后,进入氨洗涤器C—5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区;向从氨洗涤器C—5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右.2、H2S/CO2 吸收—17。
低温甲醇洗工段工艺流程简述
对于两个相同的系列，工艺流程图中所注的物流量为装置能力的50％，而对共用系列则为装置能力的100％。因为是两个相同的系列，下面叙述只取一个系列。
3.1粗煤气冷却系统
离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇液送到第Ⅱ闪蒸段，Ⅱ段闪蒸气返回到H2S闪蒸塔III段以回收该闪蒸气中的硫化物。
H2S浓缩塔第Ⅲ闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用于H2S的浓缩。来自第Ⅱ闪蒸段的甲醇分为两股，大约1/3送到气提段的顶部，2/3送到一较低的塔盘上以利闪蒸。在气提段，CO2被来自氮气冷却器（51—W009)冷的低压氮气提出来。另外，来自热再生塔（51—K005）闪蒸段的H2S富气和来自预洗闪蒸塔（51—K007）Ⅰ、Ⅱ闪蒸段的含H2S的气体也送到气提段，以利H2S浓缩。气提出来的CO2中含有一定量的H2S和COS。在H2S浓缩塔第Ⅲ闪蒸段的再吸收段，用一股来自CO2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的甲醇半贫液，再次吸收气体中的硫化物。离开第Ⅲ段顶部的闪蒸气在排放气复热器（51/2—W012）中复热后与CO2闪蒸塔第Ⅱ闪蒸段闪蒸气汇合。
3.4闪蒸再生（冷再生）
离开CO2吸收塔的甲醇溶解有大量的CO2，少量的H2S、COS、CO、H2、CH4以及一些高分子碳氢化合物。在CO2闪蒸塔（51—K003)中，这股甲醇在三个闪蒸段中分级闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲醇半贫液送到CO2吸收塔的主洗段，循环使用。
在CO2闪蒸塔的第Ⅰ闪蒸段，大部分被吸收的有用气体(CO、H2、CH4和高碳氢化合物）闪蒸解吸出来，同时溶解的部分CO2也随着有用气体一同闪蒸出来。在回收这股有用气体之前将一股闪蒸再生的甲醇半贫液送到第Ⅰ闪蒸段顶部与闪蒸气逆向流动，大量的CO2被重新吸收后与来自H2S闪蒸塔的Ⅰ段闪蒸气混合，并在粗/净煤气换热器Ⅱ中复热后经循环气压缩机压缩返回到变换装置入口（或作为燃料气送出界区）。待定！
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈煤化工低温甲醇洗过程
摘要：
煤制气工艺操作过程，中利用低温甲醇将粗煤气进行有选择的物理吸收，制成合格的净煤气；低温甲醇洗四级冷却装置w02换热器运行过程中压差逐渐增大，经过分析是由于在强洗塔出来的粗煤气湿度较大，造成w02管束结霜挂壁，严重时造成系统停车，进过多年的操作经验对其进行了工艺技改，在换热器w02前后增加了球形弯曲(45度角)，利用稀溶液凝固点下降的特性，使含有甲醇的水溶液凝固点下降至-28℃，减少了换热器的冻堵，为低温甲醇洗的长周期运行提供了保障。
关键词：冻堵甲醇喷头煤气
引言：
中煤龙化化工公司净化分厂有两套低温甲醇洗装置，装置中有一个粗煤气四级冷却系统，利用低温介质在列管换热器中将粗煤气冷却，最终将粗煤气间接冷却到-28℃左右，达到低温甲醇洗涤的最佳效果，在实际运行过程中，四级冷却装置中 w02换热器运行过程中经常出现压差，经过分析是由于在强洗塔出来的粗煤气湿度较大，造成w02管束结霜挂壁，孔束逐渐减小，压差逐渐增大，影响系统运行，甲醇装置引气困难，减少甲醇产量，而且被迫停车处理，给工厂造成巨大的经济损失，根据以上问题对此工艺进行了工艺技改，经过中煤龙化净化分厂低温甲醇洗装置多次试验操作，决定将p14泵甲醇物流通过喷嘴引入w02换热器前后，通过增加甲醇喷淋，
使甲醇雾化溶入到气相中，通过换热器冷却后，由于冰点降低，使煤气中含有的水不能凝结，因而改善了工况，消除了压差，使装置正常运行，保证了装置的稳定运行。
工艺技术参数
1、粗煤气规格
2、甲醇
密度:800 kg/ nm3
动力粘度:628*10-3 mpa s
运动粘度:788*10-3 mm2/ s
工艺说明
进装置的粗煤气，首先进入水洗塔k11利用高压锅炉给水、酚水洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下;粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（w02--w05)。
温度由40°c间接冷却至-28°c。
在换热器w02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40°c间接冷却到8°c，在换热器w02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器w02和w03中结冰。
甲醇来自泵p14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点。
在w03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8°c冷却到5°c。
如果粗煤气进口温度低于30°c，此粗煤气温度有可能低于0°c以下。
为此，在w03之前又喷入一股甲醇。
在换热器w04中，粗煤气与通过泵p12由塔k08送出的冷甲醇
逆流换热，由4°c冷却到-18°c。
在换热器w05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18°c冷却到-28°c以下。
三、解决四级冷却装置冻堵的方法
通过增加甲醇喷淋，使甲醇雾化溶入到气相中，通过换热器冷却后，由于冰点降低，使煤气中含有的水不能凝结，在换热器w02前后增加了球形弯曲(45度角)，利用稀溶液凝固点下降的特性，使含有甲醇的水溶液凝固点下降至-28℃，减少了换热器的冻堵。
其缺点之处在于有少量的甲醇损失，但是对于系统事故停车是微不足道的。
四、流程说明
结束语
该项工艺的技改和投用，效果一直很好。
通过增加甲醇喷淋，使甲醇雾化溶入到气相中，使冰点降低，煤气中含有的水不能凝结，为安全生产稳定供气提供了有力保障，此项技术改造获得了中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司技术改造成果奖。
参考文献
[1]化工机械力学基础。
北京：化学工业出版社，1990
[2]吴志泉等编，《工业化学》，华东化工学院院出版社，1991
[3]《化工工业大全》，化工出版社，1979
[4]蒋家俊，《化工工艺学》无机部分，高等教育出版社1988
[5]吴指南主编，《环境学》，化工工业出版社，1984
[6]压力容器介质手册。
北京：北京航空航天大学出版社，2000 注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。