大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用

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吸收式制冷节能技术及其在生产中的应用

2019年10月通过国标法和近红外快速法检测，测得水分误差小于0.3；蛋白质误差小于1.0%；粗灰分误差小于0.3%。

3.7黄豆饼粉通过国标法和近红外快速法检测，测得水分误差小于0.2%；蛋白质误差小于1.0%；粗脂肪误差小于0.3%。

4结语实验结果表明，国标法和近红外快速法测定结果是一致的，无显著性差异。

通过建立预测模型分别对玉米淀粉、玉米、黄豆、黄豆饼粉、玉米蛋白粉、鱼粉、棉籽饼粉的水分、蛋白质、灰分、酸价、粗脂肪含量进行测定，用近红外光谱法快速检测玉米淀粉、玉米、黄豆、黄豆饼粉、玉米蛋白粉、鱼粉、棉籽饼粉的方法可行。

常规化学法测定的优势很多尤其是结果的平行性和精准性很优秀，然而它也有很多不足，操作步骤以及成本和效率还不是太理想；近红外光谱技术具有操作简单、分析速度快、检测成本低、效率高、环保无污染、对实验人员的技术要求低、应用范围广、测试重现性较好，自动化程度较高等特点，适用于在线检测。

因为近在物质检测方面运用红外光谱分析技术含有很多优点，所以在诸多领域得到非常普遍的应用。

参考文献：[1]席志勇.基于近红外光谱技术荞麦无损检测方法研究[D].昆明:昆明理工大学,2013.[2]张民.近红外光谱在线分析鲜茶叶品质的研究[D].湖南农业大学,2015.[3]王丽杰,徐可欣,郭建英.采用近红外光谱技术检测牛奶中脂肪、蛋白质及乳糖含量[J].光电子·激光,2004,15(4):468-471.[4]刘明博,唐延林,李晓利,等.大米蛋白质含量近红外光谱检测模型研究[J].中国农学通报,2013,29(12):212-216.[5]王若兰,王春华,黄亚伟.小麦脂肪酸值的近红外光谱快速测定研究[J].现代食品科技,2013,29(02):393-396.[6]姬玉梅,孙华.小麦主要品质指标的近红外光谱分析模型建立[J].食品研究与开发,2017,38(21):142-145.[7]黄亚伟,魏光,王若兰,等.基于近红外光谱的玉米脂肪酸值快速测定研究[J].粮食与饲料工业,2014(03):57-59.[8]Jankovska,R.;Sustova,K.Analysis of cow milk by near-in⁃frared spectroscopy[J].Czech Journal of Food Sciences 2003,21(4):123-128.[9]Salinas MR,Alonso GL,Lorenzo C,et al.Review of the useof near infrared spectroscopy to determine different wine parame⁃ters:discrimination between wines[J].Current Bio active Com⁃pounds2012,8(4):353-369.[10]高荣强,范世福.现代近红外光谱分析技术的原理及应用[J].分析仪器,2002(03):9-12.作者简介：李静（1986-），女，汉，宁夏银川人，宁夏泰益欣生物科技有限公司，大专。

氨吸收制冷的应用

氨水吸收式制冷机组在工业余热上的利用工业余热氨水吸收制冷机组（装置）是利用各种低品位热源为驱动能源，以氨为制冷剂，以水为吸收剂，以发生、精馏、冷凝、蒸发、吸收等过程构成溶液循环和制冷剂循环的制冷机组（装置），该机组（装置）可广泛应用于5℃～－30℃的高、中、低制冷领域。

工艺流程从蒸发器来的氨蒸汽进入过冷器与从储液罐来的液氨换热后进入吸收塔，被由溶液换热器来的稀溶液吸收成为浓溶液，吸收后放出来的反应热被循环水带走，浓溶液经溶液泵加压进入溶液换热器与来自精馏塔底部的稀溶液换热后进入精馏塔进行发生精馏。

精馏塔由0.3Mpa以上的蒸汽提供热源来加热精馏塔内的浓溶液，使浓溶液中的部分氨发生出来，氨气沿填料上升到精馏塔上部，一部分经过分凝器冷凝回流，另一部分从塔顶出来进入冷凝器冷凝成液氨。

精馏塔底的稀溶液出来后进入溶液换热器，换热后进入吸收塔，吸收来自蒸发器的氨气。

以上完成氨水溶液的循环过程。

精馏塔中发生出来的氨气经精馏塔上部的分凝器冷凝回流，高纯度的氨气进入冷凝器，被循环水冷凝成高压液氨，液氨经过冷器换热后通过膨胀阀节流降压进入蒸发器吸收冷媒水热量后蒸发汽化成氨气，氨气流向吸收器与稀溶液汇合。

以上完成制冷剂的循环。

氨水吸收制冷原理就是建立在这两个循环基础之上的，整个装置形成低压氨气吸收，高压氨气冷凝，浓溶液精馏，液氨气化的制冷循环系统，为用户提供冷源。

冷却循环水分两路，一路进入吸收器，带走吸收器中产生的吸收热；另一路进入冷凝器出来后再进入精馏塔顶的分凝器，带走氨的冷凝热和分凝热。

吸收器的吸收压力取决于蒸发压力，也取决于稀溶液浓度和冷却水的温度和流量，作为空调工况压力应控制在0.3～0.5Mpa（表压）。

精馏塔压力根据需要而定，但不能超过1.7Mpa。

设备在正常运行中无废液和大量的废气排放，仅是在长期运行后排放少量的因氨气分解形成的不凝气体。

氨水吸收制冷设备主要是利用各种低品位热源驱动，能节省大量的电能。

只要有余热的地方就可以利用氨水吸收式制冷机组，炼油、化肥生产、炼钢厂、发电厂、造酒厂等企业都可以利用该技术实现节能降耗的目的。

浅谈捣固焦炉循环氨水余热在煤化工系统中的改造应用

浅谈捣固焦炉循环氨水余热在煤化工系统中的改造应用随着我国社会经济的不断发展，人们的环护意识逐渐提高，当前对现有落后的项目设施进行改造升级成为节约资源、提高生产效率最有效的手段，基于此本文介绍了利用捣固焦炉循环氨水余热进行项目节能改造过程及其在煤化工系统的改造应用，实践证明经改造后该技术具有较高的经济效益。

标签：溴化锂制冷机;氨水;工艺流程;经济回报1项目背景与意义陕西陕焦化工有限公司70万吨/年煤焦化生产线是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到950-1050℃，经高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。

其中，焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为700℃左右，此时煤气中含有焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其它化合物，为回收和处理这些化合物，桥管及集气管中用大量循环氨水喷洒，当细雾状的氨水与荒煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量热被冷却至83（±5）℃左右，氨水则吸收大量热量升温至80（±5）℃左右。

循环氨水携带被冷却下来的焦油经集气管和气液分离器与煤气分离，分离后液体流入机械化澄清槽与焦油分离，与焦油分离后的洁净氨水进入循环氨水罐，然后再经循环氨水泵进入焦炉循环利用。

该系统中循环氨水的热量白白浪费，造成了能源的浪费。

陕西陕焦化工有限公司70万吨/年焦化系统，初冷器下段、终冷塔、苯蒸汽冷凝、贫油冷却、预冷塔等工艺等都需要不同的冷量满足自身工艺运转，目前不同的焦化企业制冷站使用不同的制冷设备，都需要不同程度的提供高附加值的能源作为动力，达不到废热或余热利用目的。

目前70万吨/年焦化系统现有两台溴化锂制冷机组，由于使用年久，制冷效率严重下降，无法满足生产工艺要求，每年投运前都要进行维修，补充大量溴化锂溶液，且蒸汽消耗量过大。

2 改造实施总思路降低喷洒的循环氨水的过热度，将免费的高温循环氨水作为热源直接引入溴化锂制冷机组制冷水，实现焦炉荒煤气显热的回收，达到节能减排的目的，同时，根据公司不同制冷设备的热源降低相应热源能耗。

氨水吸收式制冷机

氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。

它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。

下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。

氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。

这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。

二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。

该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。

三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。

特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。

工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。

2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。

随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。

3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。

这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。

氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。

随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。

维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。

因此，定期检查系统的密封性是必要的。

检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。

二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。

定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。

我厂氨吸收制冷装置的改造

原始投资年工资费
吸收制玲压缩制冷８０００６０００４０２０
所ห้องสมุดไป่ตู้修费
５０３ｏ
年电能耗费
５０２６１
年余热损失费
ｏ４２
２年现值合计０
８５２２１５４１４
１优点：Ａ极大地节省电力资源，有效回收利用工业余热，能实现１％１００－０％从上表可以看出，两种工艺的原始投资和２年运行成本的现值相差Ｏ负荷范围内的无级调节，运行稳定，制冷能力高，运转部件少，运转噪声低。３９万元，２２也就是说，２年的时间内采用氨吸收制冷将比在Ｏ压缩制冷节约２２万元。１缺点：５由于氨水是碱性，以易腐蚀设备；所工艺复杂对操作水平要求较３９高；应用范围小，只适用于大型煤气化和液化企业。结束语：从两种工艺的使用情况看，压缩制冷已被普遍采用，其稳定性２压缩制冷工艺好，技术成熟，氨吸收制冷工艺受热原的限制，只适用于大型煤气化，液化生２压缩制冷是技术比熟，１减应用范围广泛的制冷工艺技术，它是用压缩产企业，属新开发的工艺。采用氨吸收制冷工艺，既回收了余热，又节省了电制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系。统按制冷剂分为氟利昂制冷系统和能，与采用机械压缩制冷工艺相比具的经济效益。
引言：介绍的氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺都是在煤化工企业中采用的制冷工艺技术，现对这两种工艺进行分析，以便企业选用适合自身条件的工艺。１氨吸收制冷工艺在已经采用制冷工艺的企业中，规模较大、技术成熟的有哈尔滨气化厂的氨— 水吸收制冷系统。现以它为例，介绍氨吸收制冷工艺的情况。１工艺原理。．１以氨为制冷剂，水为吸收剂，利用水对氨有良好的吸收效果的特性，将蒸发器中蒸发出的氨气吸收下来，形成氨水溶液，再根据氨和水在加压条件下沸点差较大的特点，将氨水溶液通过两级加压精馏的方法获ｊ为９．％￣９８０￣氨，９Ｊ再冷凝得到液氨，然后循环利用，其工艺原理如图ｌ。ｌ主要设备：２蒸发器、吸收器、精馏塔、解析器、储罐、热交换器、溶液泵、水环真空泵等。ｌ适用条件：３工业余热充足目其压力能达到０５以上，温度在１０８以上，允许温度降为

氨法脱硫技术在煤化工工程中的应用韩火年

氨法脱硫技术在煤化工工程中的应用韩火年发布时间：2021-11-28T06:27:38.464Z 来源：《时代建筑》2021年7月上作者：韩火年[导读] 煤化工中采用氨法脱硫技术，有助于提高脱硫效率，降低脱硫环节的成本，提升煤化工的处理效果。

韩火年 360622198312****31摘要：煤化工中采用氨法脱硫技术，有助于提高脱硫效率，降低脱硫环节的成本，提升煤化工的处理效果。

然而目前部分煤化工当中，受到诸多因素的影响，经常会出现一些技术问题。

针对于此，下文分析氨法脱硫技术优势与在煤化工中的原理，并提出合理应用建议。

关键词：氨法脱硫技术；煤化工工程；应用分析一、氨法脱硫技术原理（一）氨法脱硫技术氨法脱硫技术采用一定浓度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作为吸收剂，在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2达到烟气净化的目的。

形成的脱硫副产品是可作农用化肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，脱硫效率保持在95%~99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下；单位投资大致为150~200元/kW；运行成本一般低于1分/kWh。

氨法脱硫技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。

（二）氨法脱硫技术原理在本质上氨法脱硫工艺是采用NH3来吸收净化烟气的，包含着复杂的物理、化学过程。

以下将从物理化学原理方面对工艺各阶段加以分析。

烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。

氨法脱硫工艺中的化学步骤可分为如下几个步骤：（1）烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。

（2）氨吸收剂溶解于水形成NH3·H2O。

（3）溶解于水形成的NH3·H2O与溶解于水形成的H2SO3进行化学反应形成（NH4）2SO3。

氨吸收余热制冷制冷技术相关资料

氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。

通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。

余热制冷机组的特点有：1、使用寿命长。

机组由多台换热设备组成，除1台小功率溶液泵外无其它的运动部件。

制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。

机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。

2、使用安全可靠。

机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。

机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。

3、节约能源显著。

以1台小时制冷量为2万大卡（23KW）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为11kW，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW，仅为压缩式制冷机组耗电功率的12%左右。

4、机组采用先进的PLC控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。

并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。

二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。

浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。

氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。

浅析氨制冷工艺

浅析氨制冷工艺摘要：本文剧作者介绍了制冷工艺的原理，提出了氨制冷存在的问题及相应的对策，供同行参考。

关键词：氨制冷；工艺；探讨1．制冷工艺原理1.1 吸收制冷工艺原理余热吸收式制冷系统是利用热能来进行制冷，最低制冷温度可以达到－60℃。

余热吸收式制冷系统由冷凝器、蒸发器及一个溶液循环组成，而后者又由一个发生器单元及吸收单元组成，起到类似机械式压缩机的作用。

发生器由热水、蒸汽、废气等热能驱动，或通过直接燃烧来驱动。

来自蒸发器的低压氨蒸汽通过溶液循环从蒸发器进入到冷凝器内，而不是通过压缩机。

蒸汽在吸收器内被吸收，又通过热能的作用在发生器内被释放。

此系统内唯一的转动设备就是驱动溶液循环的溶液泵。

根据冷量级别可采用一级吸收制冷或二级、三吸收制冷。

1.2 压缩制冷工艺原理压缩制冷是用压缩制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系统。

按压缩级数分为单级压缩和多级压缩。

压缩机将从蒸发器来的低压蒸汽进行压缩，变成高温、高压蒸汽后进入冷凝器，受到水或空气的冷却而凝结成高压液体。

再经过节流机构后变成低压液体，其蒸发温度也相应下降，于是在蒸发器中吸收热量，使被冷却介质温度降低，氨由液态变为气态，重返压缩机，再进行下一个循环。

1.3 丙烯和氨压缩制冷丙烯压缩制冷流程与氨压缩制冷流程基本相同，只是制冷剂不同。

由于相同压力下，丙烯气体饱和温度低于氨的饱和温度，因此以丙烯为制冷剂，能够提供比氨更低的制冷温度。

但这两种介质都能满足低温甲醇洗工艺的要求。

1.5“吸收－压缩”混合制冷“吸收－压缩”混合氨吸收制冷是将蒸发后的气氨，经离心式氨压机提压后再去吸收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸汽作热源，系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。

2．吸收制冷优点2.1 节省电能为99％的纯液氨再循环使用，这样可以节省电能。

2.2 投资省、噪声低、维护费用低、调节范围大、不需要排油氨吸收制冷，不像氨压缩制冷那样，需要大的厂房，因而可降低建筑费用。

节能降耗的氨吸收制冷工艺

煤气余热总热量Ｑ＝Ｑｌ２３．４＋Ｑ＋Ｑ＝１０６×
１７＋３６０６× １６＋９９１× １７＝１１２００３２× １８Ｊｈｏ／。ｋ
．
．．
煤气本身的总余热为１１２０ｋ／，．３２×１Ｊｈ也就８
是说为达到氨吸收制冷工艺的精馏要求，有１１２ ×１／．３２０ｋｈ的热量，以由煤气的余热提８Ｊ可
热。氨吸收过程是放热过程，生的溶解热用循产
表３各冷却段煤气温度及饱和水蒸汽量
环冷却水移走，实现整体的热焓平衡。
１）节省电能。氨的负压条件下蒸发致冷变为氨蒸汽后，不用压缩机压缩，用稀氨水吸收，将氨蒸汽经低压两级吸收后变为１％的氨水，精５送馏塔进行精馏变为９．％的纯液氨再循环使用，９５
供。
身设置了煤气和蒸汽的双重热源供给形式，在粗
煤气量负荷低时，为保证双重精馏的稳定性，依靠精馏塔底温度参数启动蒸汽热源逐渐加大时，可渐渐切出补给蒸汽，保证了操作弹性。随着煤气负荷逐渐加大，当提高氨水循环量，时稳定煤适及
×０４０：３６．３．６× ｌ６ＪｈＯ／ｋ
收稿Ｅ期：Ｏ８０—８收到修改稿日期：０８０－。１２Ｏ．２２；２０－６１３
作者简介：邵春玉，化工工艺专业，女，中级职称，注册安全工程师，在中煤龙化化：司安全管理部工作。联系电话：现［公

氨制冷循环系统中过冷器的作用及其应用

关键词：氨制冷循环；过冷；经济器；节能中图分类号：ＴＱ０５１．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８— ０２１ｘ（２０１７）１３—００７７— ０３
ＴｈｅＲｏｌｅａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｕｂｃｏｏｌｅｒｉｎｎＣｙｃｌｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｃｏｌａｃｈｅｍｉｃｌａｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｄｅｍａｎｄｏｆｌｏｗ —ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｔｈｎｏａｌｗａｓｈｕｎｉｔ．ｔｌｌｅａｍｍｏｎｉａｒｅｆｉｇｒｅｒａｔｉｏｎｃｙｃｌｅｓｙｓｔｅｍｕｓｕｌｌａｙｎｅｅｄｓｔｏｂｅｓｅｔ．Ｓｕｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｔｈｅｓａｔｕｒａｔｅｄｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｆｒｏｍｃｏｎｄｅｎｓｅｒｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｕｎｉｔｒｅｆｉｇｒｅｒａｔｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｎｄａｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄａｃｈｉｅｖｉｎｇｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｕｎｄｅｒｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｎｗｈｉｃｈｃｏｏｌｉｎｇｄｅｍａｎｄｉｓｃｅｒｔａｉｎ．ＢａｓｅｄＯｉｌｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｓｉｎｇｌｅｓｔａｇｅａｍｍｏｎｉａｒｅｆｉｇｒｅｒａｔｉｏｎ

循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用

循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用说起循环氨水余热回收制冷技术，大家可能会觉得有点高大上，不太好理解。

其实呢，简单来说，就是利用一些聪明的办法，把本来浪费掉的热量收回来，转变成可以用的冷气，给我们提供凉爽的环境。

这种技术在很多工程里应用得越来越广泛，而且效果杠杠的！你看，平时我们用空调、冰箱什么的，都是通过制冷来降温，但是这些设备的制冷过程往往会产生不少的热量，通常这部分热量就会直接被丢弃，简直浪费得可以说是“有点离谱”了。

但想一想，如果把这些热量“回收”再利用，那不就能大大提高能效，节省很多能源吗？这就是循环氨水余热回收制冷技术的魅力所在。

你不觉得吗，技术其实就是要找到“人无我有”的智慧，把那些看似“无用”的东西重新变成有用的资源。

就拿氨水来说吧，它是制冷行业里一种经典的“老伙计”，在很多大冷库、大空调系统中都能见到它的身影。

而把它和余热结合在一起，简直是“绝配”！两者一搭档，既能回收热量，又能提供冷气，真的是省钱又省力。

这么一说，你可能会问了，既然这么神奇，为什么不早就广泛应用了呢？技术上是有些挑战的。

余热的温度和条件并不是固定的，得找到一个合适的时机和温度来进行回收，否则就可能白白浪费掉。

然后，系统的设计也不那么简单，得保证既能把余热充分利用，又不会影响到制冷系统的正常工作。

想要在工程中实现这一点，需要有非常精细的设计和调控。

所以呢，虽然说这项技术好，但要把它真正做到高效、可靠的程度，还是有些门道的。

但不得不说，这项技术在很多工程中的应用已经有了很大的突破。

例如在一些大型的工业制冷系统中，通过循环氨水余热回收，不仅大大降低了能耗，而且还提升了系统的运行效率，减少了对环境的影响。

特别是那些要求高效节能的行业，比如冷链物流、食品加工、石化等领域，循环氨水余热回收制冷技术的应用，简直就是“如虎添翼”！你看，一台设备原本可能需要额外消耗大量电力才能制冷，但通过回收余热，能够让系统运作得更顺畅，省下的电费可不是一笔小数目。

浅谈高压氨水在捣鼓焦炉装煤消烟中的应用

浅谈高压氨水在捣固焦炉装煤消烟中的应用郭庆忠（泰山焦化公司）论文摘要：随着煤炭资源的日益开采，优质的炼焦煤越来越少，捣固焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用量，捣固焦炉的优势日益凸现，捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。

但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的，冒烟比较严重。

为了保护环境，采取在集气管上增加高压氨水喷洒管道，在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作，达到了良好的环保效果。

关键词：捣固焦炉；消烟除尘；高压氨水；消烟装煤原理工艺；经济效益一、生产中存在的问题我公司采用的是化学工业第二院设计的TJL4350D型2×63孔双联火道、废气循环、煤气下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。

年产冶金焦130万吨，设计双集气管荒煤气导出系统，低压氨水冷却荒煤气，未设置高压氨水管道。

焦炉生产过程中造成的环境污染主要是烟尘污染，捣固炼焦侧装煤时，将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。

由于机侧炉门完全敞开，致使大量的荒煤气从机侧炉门逸出。

若不对逸出的荒煤气进行收集和处理，势必对环境造成较大的危害。

我单位采用了炉顶导烟车+地面除尘站法。

但除尘效果不是很好。

二、原因分析我公司目前主要采用炉顶导烟车+地面除尘站法两种方法除尘。

炉顶导烟车+地面除尘站我公司采用的出焦除尘二合一的除尘系统，装煤出焦除尘共用一套风机除尘系统，出焦装煤交替进行，不需要进行喷粉。

导烟车+地面除尘站法：该法使用效果在一定的程度上比消烟除尘车要好些。

但存在焦炉机侧炉口进大量冷风的现象，对炉体不利。

针对于此，我们通过向除尘效果好的兄弟单位考察学习，结合我厂焦炉综合治理，2009年4月，在我厂原有消烟除尘车和导烟除尘车加地面除尘站的基础上，增设高压氨水系统实现了装煤消烟并投入运行，取得了良好效果。

三、高压氨水消烟装煤原理工艺简介炭化室加煤时集气管压力达到300～400Pa，使大量荒煤气外逸。

利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。

煤化工应用氨吸收制冷技术分析

煤化工应用氨吸收制冷技术分析摘要：煤炭资源是煤化工生产过程的主要原料，经过系列化学反应生成合成氨、焦炭、甲醇、煤气等成分，进一步转化为烯烃和尿素类液态、气态及固态化工产品，该过程包含有高温气化、低温净化及合成气降温处理等多个环节，每个环节都有大量的工业余热可供回收利用。

氨吸收制冷技术属于目前煤化工行业比较领先的一种余热回收手段，通过对该项技术的科学运用，能够高效回收再利用煤化工生产中产生的大量余热，提高能源利用率，存在非常积极的现实研究意义。

鉴于此，本文就基于氨吸收制冷工艺原理，阐述煤化工生产中对氨吸收制冷技术的应用。

关键词：煤化工；氨吸收；制冷技术；应用1氨吸收制冷工艺原理目前常见的制冷工艺原理大多为相变制冷，相变即改变物质的聚集状态，在此过程中物质内部分子运动速度与排列顺序均会发生一定的改变，从而释放或者吸收热量，这种热量通常被叫做相变热。

液态氨在转变为气态氨的时候会从外部环境吸热，从而降低外部环境温度，以达到冷冻的目的，但只有实现循环再利用才能体现出更好的经济效益。

液态氨转变为气态氨，吸热蒸发，具有制冷效果；气态氨转变为液态氨，则需要更低温度相关介质带走部分热量，无制冷作用。

研究发现，若持续提高气态氨压力和冷凝温度，在冷凝温度大于冷却水温度的情况下，即可借助冷却水对气氨进行冷却处理[1]。

比如：将气氨压力增至16大气压，冷凝温度提高至40℃，此时就可以利用冷却水对气氨实施冷却处置，将气氨成功转变为液氨，反之，继续减压降温即可再次将液氨转变为气氨，从而实现循环制冷操作。

吸收制冷模式是一个不断蒸发、吸收、精馏与冷却的循环过程。

溶液中含有两种不同蒸气压的组分，在同一气压下，不同蒸气压的组分会出现不同的反应，蒸气压比较大的组分往往扮演制冷剂的角色，蒸气压较小的组分则扮演吸收剂的角色。

比如：氨水二元溶液中，制冷剂为氨，吸收剂为水，我们可以利用稀氨水溶液对吸热蒸发后的气态氨进行吸收，并在精馏塔中分离氨与水，最后利用冷却水将气氨冷凝成液氨，液氨节流减压送到蒸发器供循环使用[2]。

氨吸收制冷的工艺设计

氨吸收制冷工艺的应用1.概述《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。

电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业的节能减排工作便成了重中之重，煤化工企业也不是例外。

在这个特殊的时期，氨吸收制冷工艺成为很多新建厂和老厂改造常采用的方法。

氨吸收制冷工艺利用工厂内尾气或低品味余热为驱动源，通过氨水循环方式来实现制冷，从而达到节能减排的作用。

氨吸收制冷工艺与其它的制冷形式相比较有如下特点：(1)采用蒸汽或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备；(2)以氨作为制冷剂，能制取0℃以下的低温；(3)整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，结构简单，便于加工制造；(4)振动、噪音较小，可露天安装，从而降低了建筑费用；(5)负荷在30~100%范围内调节时，装置的经济性没有明显变化；(6)维修简单、操作方便、易于管理；(7)氨价格低廉，来源充足；2.原理氨吸收制冷是以消耗热能而获得冷量的装置。

它是以氨作为制冷剂，以水为吸收剂构成溶液循环系统的制冷装置。

由于采用氨为制冷剂，因此氨吸收制冷适用于蒸发温度为-5~-60℃的制冷工况[1]。

在一定温度和压力下，溶液在气相和液相分界面上物质和能量交换相等，这种状态称为相平衡状态（也称为饱和状态）。

在气相中易挥发组分的浓度比液相中要大。

纯物质在给定压力下蒸发时，蒸发温度固定不变，而溶液在等压下蒸发时，则伴随温度升高。

当溶液蒸发时，液相浓度逐渐变稀，原来的气-液平衡条件遭到破坏，在相同压力的情况下，有新的平衡条件，此时所要求的平衡温度必须升高。

吸收制冷机中蒸发和发生过程就是利用溶液的这种特性，即在等压下提高溶液温度来达到蒸发和发生的目的[2]。

该装置由发生器、精馏塔、冷凝器、过冷器、蒸发器、吸收器、氨水泵、节流阀等部件组成。

浓氨水溶液进入精馏塔，由低温热源驱动，发生器中出来的气氨、氨水被提浓，塔顶分离出一定流量的氨蒸气进入冷凝器中，气氨在冷凝器中被循环水冷却，并凝结成液氨；液氨在过冷器中过冷，过冷液氨送至需冷量的装置，经节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，达到制冷的效果。

尿素余热制冷技术的应用

尿素余热制冷技术的应用 (山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司山西晋城 048000)引言作为高能耗的化肥企业在能源费用昂贵的今天，其产生的低品位废蒸汽和废热水大部分都没有充分利用而白白扔掉。

随着科技的发展,先进技术的不断开发,利用低品位余热吸收为动力的制冷技术在化工行业得到了推广。

使用吸收式制冷可以大量节约能源。

吸收式制冷比以电能为动力的冰机可以明显节约电耗。

在当前我国电力比较紧缺的条件下，使用和利用有着现实的意义。

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司合成氨年生产能力为20万吨/年，现有两套尿素生产系统，生产能力分别为10万吨/年和23万吨/年。

尿素生产中产生了大量的低品位余热，这些余热如不加以利用将会造成很大的浪费，而合成氨生产中影响生产产量的因素主要是氮氢气压缩机各段入口温度高、打气量不足等。

利用品位较低的尿素余热采用吸收式制冷产生低温冷水冷却压缩机一入气体，降低压缩机一段入口温度提高氮氢气压缩机打气量，实现增产降耗，是企业推进资源综合利用的重要手段。

1.吸收式制冷的工作原理及其特点吸收式制冷以蒸汽、燃气、燃油、热水等多种热源为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃以上的冷媒水或60℃以上的热水，用于生产工艺过程。

1.1吸收式制冷的工作原理(见图1溴化锂冷水机组内部工作流程示意图)溴化锂制冷工作原理，液体的沸腾（在制冷行业也称蒸发）温度与压力有关，在1个标准大气压下，水在100℃沸腾，当压力降到6.75mmHg即903.93pa 时，水在5.5℃时就可以沸腾，液态水蒸发为水蒸汽时需要吸收大量的热量。

在溴化锂制冷机组中水是制冷剂，溴化锂溶液是吸收剂，溴化锂制冷机组就是依靠在低压（903.93pa绝对压强）下，冷剂水在蒸发器传热管（铜管）上喷淋蒸发，吸取传热管内脱盐水的热量来制取低温冷水的，冷剂水蒸发之后，蒸发器内的低压力就要升高，当压力升高到一定数值后蒸发就会停止，而溴化锂浓溶液极易吸收冷剂蒸汽，从而维持蒸发器内的低压力，溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，冷剂蒸汽被吸收后放出的热量由循环冷却水带走，溴化锂溶液浓度变稀，吸收能力变弱。

吸收式制冷节能技术及其在生产中的应用

吸收式制冷节能技术及其在生产中的应用摘要：随着社会经济的快速发展，人民生活水平进一步提高。

在这种情况下，人们越发重视节能环保等方面的问题。

在能源消耗方面，建筑业占整个能源消耗的30%左右，而建筑中的暖通空调工程占很大比例。

因此，为了更有效地实施节能，真正实现节能环保，必须研究现阶段影响暖通空调制冷工程运用节能技术的不利条件，并建立科学合理的处理方案，以保证暖通空调工程项目实现节能环保。

关键词：吸收式制冷；节能技术；生产应用引言改革开放四十多年来，我国社会建设创造了无数的中国奇迹，在国际舞台占据着越发重要的地位。

但是也应当认识到，我国虽然在经济、文化、政治、科技等方面取得了巨大成就，但是当前的生态环境状况却不容乐观。

各行业都应当积极推进产业升级和节能减排，尤其是建筑行业，建筑行业、企业应当对暖通空调节能技术加强开发和应用，降低建筑暖通系统在资源方面的消耗，提高资源利用率，推动行业与生态建设相适应、与环境保护相适应。

1应用暖通空调节能技术需要遵循的基本原则在建筑项目中设计暖通空调时，需要确保暖通空调在投入使用后能达到理想的效果，能发挥出节能的作用，需要在节能技术的应用过程中遵循几个原则。

首先要遵循回收原则，回收暖通空调内部具有较大作用的零件，并在回收后对这些零件进行合理调整和加工，以达到循环利用的效果。

避免无底线的进行大规模暖通空调零件随意回收，而应根据零部件的类型进行合理化的回收。

其次要遵循循环原则，需要以回收原则为前提，具体是指在对空调中的零部件进行回收后对零部件的处理，从而实现零部件在暖通空调中的循环利用，以降低零部件损耗的成本，同时也进一步提高了暖通空调的整体效益。

最后要遵循节约原则，对暖通空调运行过程中所需要消耗的能源和材料进行节约，能有效降低整个运营成本，但在落实这一原则时需要考虑暖通空调运行的实际情况，以此为基础进行综合性的节能设计。

2建筑暖通空调节能设计现状分析目前阶段，在现代化建筑工程中，开展暖通空调节能设计的工作中，部分设计人员不具备强烈的节能意识，未对系统性能予以足够关注，且未正确认识到节能设计工作的重要性，致使暖通空调系统能耗无法得到有效控制。

大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用

大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用摘要：根据某煤化工企业氨吸收制冷技术在煤气低温甲醇洗装置中的应用及工艺原理，总结了氨吸收制冷装置平安、节能、环保的优势和特点。

关键词：氨吸收制冷应用一、前言氨吸收制冷是利用低燃烧值尾气、蒸汽余热来制冷的一种新型的节能、环保制冷技术。

其最大特点是可以利用低品位余热，使能源得到最大程度的利用，从而实现节约能源的一种方式，氨吸收制冷在我国的利用开始于上世纪60年代，先后在我国石油化工、化肥制造等企业中得到应用，目前已被广泛应用与煤化工煤气低温甲醇洗工艺的制冷。

二、工艺原理目前制冷的方法很多，大体上可以分为两大类，一类是物理法，一类是化学法。

氨吸收余热制冷工艺流程采用的是物理制冷方法。

物理制冷方法的根本原理为相变制冷。

所谓相变是指物质集聚状态的变化。

在相变过程中，由于物质分子重新排列和分子运动速度改变就需要吸收或放出热量，这种热量称为相变热。

液氨蒸发为气氨，从环境吸热，使环境到达冷冻的目的。

在这个过程中只有将氨循环利用，在经济上和工艺上才合理。

气氨变成液氨必须采用冷却的方法。

可是蒸发温度很低，要把低温下的气氨冷凝成液态，那么要求冷却剂的温度更低，与制冷相矛盾。

从上表看出，如果把气氨压力提高，冷凝温度也相应提高，当冷凝温度高于冷却水温后，就可用冷却水来冷却。

如：把气氨压力提高到16大气压后，冷凝温度达40℃，显然可以用冷却水来冷凝气氨，使气氨重新变成液氨，液氨再减压蒸发，如此循环操作，进行制冷。

吸收制冷是通过吸收和精馏装置来完成循环过程的。

吸收制冷是利用二元溶液中各组分蒸气压不同来进行的。

即使用在一定压力下各组分挥发性不同的溶液为工质，以挥发性大的组分为制冷剂，如氨，而以挥发性小的组分为吸收剂，如水，利用氨水溶液在液氨蒸发压力下吸收氨气。

液氨在蒸发器中气化变成气氨到达制冷目的。

氨水二元溶液中氨易挥发，气化潜热大，用作制冷剂，水的挥发性小，用作吸收剂。

浅谈氨吸收制冷在新形势下的发展前景

和工业领域。全世界每年生产的氨中约有８％用于０农业，０２％用于工业，有不到２只％的氨用来作制冷剂（７７。氨作为制冷剂的历史可以追溯到１５Ｒ１）８０年前后。但是由于其具有毒性和在空间积聚的浓度达到一定值时有潜在的爆炸危险，得其在作为制冷剂使使用时的应用场合受到了限制，目前主要应用于冷藏库的制冷机和一些工业建筑的空调冷源中作为制冷剂。但是近年来，由于发现了ＣＣ类和ＨＦＦＣＣ类制冷剂对大气中的臭氧层的破坏作用以及能产生温室效应等环境问题，出现了ＣＣ类制冷剂完全禁用和Ｆ
重新评价。世界上许多国家和地区的相关研究机构已经投入了大量的人力物力致力于氨的安全性能的
化； ②煤的气化；煤的液化， ③ 在这些项目中不可避免
的都会涉及到制冷问题。
１制冷剂性能比较
制冷剂是在制冷装置中进行制冷循环的工作物
３氨吸收制冷系统耗能分析
以氨制冷剂工艺大体上分为冰机制冷（压缩制冷）工艺和氨吸收制冷工艺。由于氨优点即：热物 ① 性非常好； ②氨是一种极好的环保型制冷剂；工艺 ③
第３第４期５卷
２０年１０９２月
化工设计通讯

氨吸收制冷及压缩制冷工艺比较

１氨吸收制冷工艺
氨吸收制冷工艺在我国的一些化工企业已广泛应用，如南京金陵石化，哈尔滨气化厂，中煤龙化化工公司等等。
１１氨吸收制冷工艺原理．
以氨为制冷剂，为吸收剂，用水对氨有良好的吸收效果水利的特性，蒸发器中蒸发出的气氨吸收下来，成氨水溶液，将形在更具氨和水灾加压条件下沸点相差较大的特点，氨水溶液通将过精馏的方法得到９％以上的气氨，冷凝得到液氨，后循环９在然
广州化工
２１００年３卷第７期８
氨吸收制冷及压缩制冷工艺份有限公司，安徽合肥２０２）３０４
摘要：介绍了氨吸收制冷工艺及氨压缩制冷工艺，并进行工艺比较，大型煤化工企业采用氨收制冷，相比压缩制冷具有操作
弹性大、能减排、护成本低等优点，有良好的经济效益。节维具
关键词：氨吸收；压缩；制冷工艺
ＣｏａｉｏｂｔｅｆｉｅａｏｃｎｌｇｙＡｍｍｏｉｓｒｔｏａｄＣｍｐｅｓｏｍｐｒｓｎｅｗｅｎＲｅｒｇｒｔｎＴｅｈｏｏｙｂｉｎａＡｂｏｐｉｎｎｏｒｓｉｎ
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ａｍｍｏｉｄｏｐｉｎ；ｃｎｎａｉｎ；ｒｆｉｅａｉｎｔｃｎｌｇｎａａｓｒｔｏｏｄｅｓｔｏｅｒｇｒｔｅｈｏｏｏｙ