搅拌器的选型

3.推进式
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好 常采用挡板或导流筒，轴向循环更强 适粘度低、流量大的场合
4.锚（框）式
框锚式可视为桨式的变形 转速较慢：30 ～80 r/min d桨 / D釜≈ 2/3 ～ 9/10 一般在层流状态下操作 由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，
转速r/min 剪切力 循环量
桨式
20-80
小
涡轮式
10-300
大
推进式 300-600 小
锚(框)式 30-80
小
螺带(杆)式 0.5-50
小
小 较大
大 小 小
径向、轴向
径向、切线、轴 向流动
轴向
水平环流(径向、 切线)
轴向循环
比较
涡轮式
➢ 开启式：不阻碍桨上下层的混合 ➢ 圆盘式：以桨叶为界限形成上下两个循环流
➢ 平直叶：剪切力大，利于乳化
开启涡轮式 ➢ 折 叶：剪切力较小，轴向循环更快
➢ 后弯叶：剪切力小，排出性能好，桨叶 不易磨损
结论
涡轮搅拌器剪切力大，循环流量也较大，适合 液液分散系统
开启式涡轮搅拌器桨叶上下混合较圆盘式更好 平直叶涡轮搅拌器的剪切力作用比折叶和后弯
叶都大
✓故选择：平直叶开启式涡轮搅拌器
2.涡轮式
主要类型：开启式、圆盘式 【平直叶、斜叶、弯叶等】
转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
装导流筒。 适高黏度液体的搅拌
分析
液-液 萃取
分散
“微团”越小 越好
“A”↑
湍动剧烈
传质阻力↓
要求： 剪切作用大---- 主 循 环 量 大---- 次
传质快 萃取效 果好
比较
习题
总结典型搅拌器特点，并进行比较，找到其最 适合的应用场合。
分析并选型： ①某恒温水浴槽配置搅拌器。 ②现有一通气发酵罐，高径比较大，其发酵 培养基中含有固形物，配置搅拌器。
涡轮 发动机
选择=结果
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搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式 涡轮式 推进式 锚(框)式 螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。 常用于搅拌高黏度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆 混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场
ຫໍສະໝຸດ Baidu合。
5.螺带（螺杆）式
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常
做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升，