搅拌设备选型培训教材ppt课件(37张)
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《搅拌设备》课件
空载试运行
在无负载情况下进行空载试运 行，检查设备运行是否平稳， 无异常声响和振动。
检查紧固件
对所有紧固件进行检查，确保 无松动现象。
电气系统测试
检查电气系统是否正常，测试 电机和控制系统的功能是否正 常。
负载试运行
在加入负载的情况下进行试运 行，进一步检查设备的性能和 稳定性。
05 搅拌设Leabharlann 的维护与保养节，提高设备的自动化程度和生产效率。
搅拌设备的技术创新与改进
总结词
技术创新与改进是推动搅拌设备发展的关键因素，涉 及多个方面的技术突破和应用。
详细描述
技术创新与改进主要表现在以下几个方面：一是混合技 术的改进，通过优化混合原理和混合工艺，提高混合质 量和效率；二是驱动技术的改进，采用更高效、可靠的 驱动方式，提高设备的稳定性和可靠性；三是密封技术 的改进，通过改进密封结构和材料，提高设备的密封性 能和可靠性；四是智能化技术的引入，通过引入传感器 、控制器和计算机技术等，实现设备的智能化控制和监 测。
《搅拌设备》课件
contents
目录
• 搅拌设备概述 • 搅拌设备的结构与工作原理 • 搅拌设备的选型与设计 • 搅拌设备的安装与调试 • 搅拌设备的维护与保养 • 搅拌设备的发展趋势与展望
01 搅拌设备概述
定义与分类
定义
搅拌设备是一种用于混合、分散 、溶解、悬浮等过程的机械设备 ，广泛应用于化工、制药、食品 、环保等领域。
搅拌设备的发展趋势与展望
总结词
未来搅拌设备的发展将更加注重环保、节能和智能化 ，以满足可持续发展的需求。
详细描述
未来搅拌设备的发展趋势包括以下几个方面：一是更加 注重环保和节能，通过采用新型材料、优化设计和智能 控制等技术手段，降低设备的能耗和排放，提高设备的 环保性能；二是智能化水平的提升，通过引入物联网、 大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障 诊断和预测性维护，提高设备的智能化水平；三是定制 化需求的满足，针对不同行业和不同工艺的需求，开发 定制化的搅拌设备，满足客户的个性化需求。
搅拌课件
夹套与罐体的连接方式有不可拆式 和可拆式两种。
• 表5-2 夹套直径 与பைடு நூலகம்体直径 的关系 夹套直径Dj与壳体直径 与壳体直径Di的关系
• Di • Dj
50 ~ 600 55~650
700~1800 2000~3000 800~1900 2200~3200
• 为了保证罐体内料液与夹套内的介质充分传热， 为了保证罐体内料液与夹套内的介质充分传热， 夹套高度Hj应满足如下关系 应满足如下关系： 夹套高度 应满足如下关系：
（三）按照搅拌速度划分
• 可以将搅拌器分为快速搅拌器和慢速搅拌 器两种。 器两种。 • 快速搅拌器有圆盘涡轮式、开启涡轮式、 快速搅拌器有圆盘涡轮式、开启涡轮式、 推进式等； 推进式等； • 慢速搅拌器包括桨式、框式、锚式、螺带 慢速搅拌器包括桨式、框式、锚式、 式、螺杆式等。 螺杆式等。
二、搅拌器的选型
•
总之，不论哪种选型方法， 总之，不论哪种选型方法，都离不开最 初的搅拌目的和不同搅拌器造成物料不同 流动状态而产生的不同搅拌效果等这些根 本出发点。 本出发点。
表5-5 搅拌器型式适用条件表
流动状态 搅拌器型式 对 流 循 环 湍 剪 低 流 切 粘 扩 流 度 散 混 合 高粘 度液 混合 传热 反应 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分 散 搅拌目的 溶 解 固 体 悬 浮 ○ ○ ○ ○ 气 结 体 晶 吸 收 ○ ○ ○ ○ 传 热 液 相 反 应 ○ ○ ○ ○ ○ 搅拌容 器容积 (m3) 转速范 围(r/min) 最高 粘度 (P)
图9-5 涡轮式搅拌器
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力， 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细， 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、 液分散、 固悬浮， 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。 的传热、传质和化学反应。
搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
优良的切削 加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴头设计 轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
搅拌、捏合机械与设备培训课件PPT(共 64张)
低、中黏度的食品混合主要是一对流混合为主，高黏度 的食品混合主要是以剪切混合为主。低、中黏度液体混合设 备习惯称为搅拌机；高黏度液体混合典型设备有打蛋机。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常 为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压 。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生 产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也 可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体 或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操 作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式， 底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结 构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于 料液的完全排放。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常 为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压 。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生 产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也 可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体 或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操 作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式， 底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结 构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于 料液的完全排放。
搅拌设备PPT课件
2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心， 有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
30
.
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
6
1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
.
四叶旋桨式搅拌器
9
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
.
1
2
3 4
5
6 7
8
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
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凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
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图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
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四叶旋桨式搅拌器
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
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8
搅拌机培训资料PPT课件
搅拌机培训资料
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、 电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱 下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感 应 开 关
搅 拌 浆 搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升 起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电 禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求 后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、 电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱 下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感 应 开 关
搅 拌 浆 搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升 起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电 禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求 后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动
《设备搅拌器》课件
搅拌器的应用领域
搅拌器在多个行业中广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。它可以用于 搅拌液体、粉末、颗粒等不同类型的材料。
搅拌器的分类
按结构分类
包括框拖式搅拌器、轴流式搅拌器、螺旋式搅拌器等。
按工作形式分类
包括搅拌槽式搅拌器、高切割速率搅拌器等。
按搅拌方式分类
包括搅拌器纯搅拌、搅拌加料等。
搅拌器的工作原理
《设备搅拌器》PPT课件
设备搅拌器的介绍，应用领域和分类。工作原理、主要组成部分和转速控制。 设计要求和选型方法。维护与保养，故障处理和安全操作注意事项。应用案 例，包括化工、食品加工和制药领域。结论，搅拌器的优点、发展趋势和应 用前景。
什么是搅拌器？
搅拌器是一种机械设备，用于将物质混合并形成均匀的混合物。它通过旋转 搅拌元件来实现混合的作用。
1
工作过程
2
电动机带动搅拌轴旋转，使搅拌器头产
生搅拌作用。
3
主要组成部分
搅拌器通常由电动机、搅拌轴和搅拌器 头组成。
转速控制
搅拌器的转速可以通过电动机的调速装 置进行调节。
搅拌器的设计与选型
1 设计要求
设计时需要考虑搅拌物料的特性、工艺要求和生产环境等因素。
2 选型方法
选型时需考虑搅拌器的工作效率、耐用性和成本等因素。
3 规格参数
规格参数包括功率、转速、容量等，根据具体需求选择合适的搅拌器。
搅拌器的维护与保养
1
保养方法
定期清洁搅拌器并检查零部件，确保其正常运行。
2
故障处理
针对常见故障进行排查和修复，确保搅拌器的正常工作。
3
安全操作注意事项
使用搅拌器时要注意安全，避免发生意外事故。
搅拌器的型式及选型 ppt课件
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
8
四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
9
1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
13
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
8
四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
9
1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
13
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
搅拌器(课件)
39
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
混凝土搅拌机ppt课件(2024)
2024/1/28
5
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
市场需求
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。同时，随着环保意识 的提高和绿色建筑的推广，对混凝土搅拌机的性能和环保要求也越来越高。因此，未来混凝土搅拌机市场将呈现 出持续增长的趋势。
2024/1/28
16
操作规程与注意事项
• 检查润滑系统油位是否正常，油路是否畅通。
2024/1/28
17
操作规程与注意事项
2024/1/28
操作规程
启动搅拌机前，应先空载试运行，确认无 异常后方可投料生产。 投料时应按照规定的顺序和数量进行，避 免超负荷运行。
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操作规程与注意事项
2024/1/28
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03
2024/1/28
混凝土搅拌机性能评价与选型
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性能评价指标
搅拌效率
衡量搅拌机在单位时间内完成混
凝土搅拌的能力，通常以立方米/
小时表示。
01
搅拌均匀度
02
反映搅拌机对混凝土各组分的混
合效果，确保混凝土质量稳定。
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能耗
搅拌机在运行过程中的能源消耗
，通常以千瓦时/立方米表示，是
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关键技术与参数
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搅拌效率
单位时间内混凝土搅拌机所能搅拌的混凝 土量，是衡量搅拌机性能的重要指标。
搅拌均匀度
反映混凝土搅拌机对原料的混合效果，直 接影响混凝土的质量。
耐磨性
混凝土搅拌机精品PPT课件
操纵搅拌机，对本次事故中负有主要责任，鉴已死亡，故免于追究。
案例3
在某中建局总包、广东某建筑公司 清包的动力中心及主厂房工程工地
上，动力中心厂房正在进行抹灰施 工，现场使用一台JGZ350型混凝土 搅拌机用来拌制抹灰砂浆。上午9 时30分左右，由于从搅拌机出料口 到动力中心厂房西北侧现场抹灰施 工点约有200米左右的距离，两台 翻斗车进行水平运输，加上抹灰工 人较多，造成砂浆供应不上，工人 在现场停工待料。身为抹灰工长的 文某非常着急，到砂浆搅拌机边督 促拌料。因文某本人安全意识不强，
整改措施
1、责令杭州西湖区第二建筑工程有限公司，沪 杭高速公路拓宽工程201合同项目部召开职工大 会，通报事故情况，认真落实安全生产各项工作。
2、建立、健全安全生产责任制，制定安全生产 规章制度和操作规程。
3、组织从业人员安全生产教育培训，特种作业 人员严格持证上岗制度。
4、生产经营单位与承包单位应签订专门的安全 生产管理协议。
事故直接原因
辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除 油管漏油故障，因天雨湿滑，身体滑落井架式桩 机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。 孙某违章操作，是造成本次事故的直接原因。 事故间接原因： （1）机操工王某，作为C8号旋 喷桩机的机长，未能及时发现异常情况并采取相 应措施。（2）总 承包单位对分承包单位日常安 全监控不力，安全教育深度不够，并且对分承包 单位施工超时作业未及时制止，对分承包队伍现 场监督管理存在薄弱环节。 事故主要原因： 分 承包项目部对现场安全管理落实不力，对职工安 全教育不力，安全交底和安全操作规程未落实 到 实处；施工人员工作时间长（24小时分两班工作） 造成施工人员身心疲劳、反应迟缓，是造成本次 事故的主要原因。
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理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌 器的选用仍带有很大的经验性。 选型一般从三个方面考虑——搅拌目的、物料粘度和 搅拌容器的容积大小。 此外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维 护和检修方便等因素
20
6.5 搅拌器
4. 搅拌器的选用举例 如按介质的粘度选型
对于低粘度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的 流体循环，并至远处；可选用传统的推进式、桨式、涡轮式 等搅拌器。
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6.5 搅拌器
2. 搅拌器的分类 按搅拌器的桨叶结构分类
平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器
按搅拌器的用途分类
低粘流体用搅拌器、高粘流体用搅拌器
按流体流动形态分类
轴向流搅拌器、径向流搅拌器以及混合流搅拌器
18
搅拌器图谱
6.5 搅拌器
19
6.5 搅拌器
3. 搅拌器的选用原则 搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物
然而当反应物系不易产生粘附物时，使用大量内冷管撤去反应热 是非常有效的手段。
生产丁苯橡胶的乳液聚合反应釜，容积30M3，32根×13组 ＝416根内冷管，传热面积114M2
16
6.5 搅拌器
1. 流型 轴向流、径向流和切向流
轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以 抑制。采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动；可选 用锚式和框式等搅拌器。
21
6.5 搅拌器
流动状态
搅拌目的
高粘
对 湍 剪 低粘 度液 分 溶 固 气 结 传 液 槽容积 转速范围
搅拌器型 流 流 切 度液 混合 散 解 体 体 晶 热 相 范围
式
循 扩 流 混合 传热
悬吸
反
m3
r/min
环散
12
6.4 搅拌容器
空心夹套
喷嘴
螺旋导流板夹套
半管夹套
内部夹套
13
6.4 搅拌容器
氯乙烯悬浮聚合釜
间歇分批式操作——规模效应——反应器大型化（200M3） 聚合压力8个大气压 常规釜（国产80M3） 釜壁31mm 蜂窝夹套（日本神钢泛技术公司 内部夹套） 双壳夹套（住友重机）
14
盘管
12-载热介质出口； 13-挡板； 14-螺旋导流板； 15-轴向流搅拌器； 16-径向流搅拌器； 17-气体分布器； 18-下封头； 19-出料口； 20-载热介质进口； 21-气体进口
5
6.4 搅拌容器
1. 内容器（釜体） 组成结构
筒体：圆筒形 封头：碟形或椭球形封头、锥形封头、平盖 开孔接管：进料、出料、排气、测温、测压、凸缘法兰（焊
常用于粉体混合 卧式设备有单轴的也有双轴的——自清洁效果 当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的间隙，则高粘液
体会滞流于间隙中——刮壁式搅拌设备
7
6.4 搅拌容器
8
6.4 搅拌容器
几何尺寸的确定
容积V——由装料系数决定 直立式搅拌容器——指内筒体和下封头两部分容积之和； 卧式搅拌容器——指筒体和左右两封头容积之和。
6.4 搅拌容器
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6.4 搅拌容器
螺旋形盘管
夹套无法满足传热要求 或 无法采用夹套传热（釜内壁衬有橡 胶等隔热材料）时，可利用盘管传热
竖式蛇管
浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，对称布置的竖式蛇管 还能起到挡板的作用
内冷管数量多时，检修麻烦，尤其是物料含有较多固体颗粒或比 较粘稠时，容易形成堆积和挂料，严重影响传热效率
置螺旋导流板 搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的
入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动
半管夹套（耐压，表面传热系数提高1/3，且提高了夹套的 强度）
蜂窝夹套（减小筒体壁厚，强化传热） 螺旋板式夹套 对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往
由反应器的传热能力所决定。
在上封头，用于搅拌容器与机架的连接）
6
6.4 搅拌容器
安放方式
立式釜
常压：平底釜（容易产生应力集中，故而不应用于压力釜） 物料对环境无污染，且对尘埃不敏感：敞口 淤浆：锥形封头（出料方便）
卧式釜（通常半釜操作）
常用于气－液传质过程（气液接触面积大）：气-液吸收、聚合 物（高粘系）脱挥
反应
浮收
应
涡轮式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～100 10～300
桨式 ○ ○ ○ ○ ○
○○
○ ○ ○ 1～200 10～300
推进式 ○ ○
○
○○○
○ ○ ○ 1～1000 100～500
2. 换热元件：夹套和内盘管 当夹套的换热面积能够满足传热要求时，应优先选用
夹套，以减少容器的内构件，便于清洗，且不占用有 效体积 夹套
整体夹套 型钢夹套 半管夹套 蜂窝夹套 螺旋板式夹套
11
6.4 搅拌容器
整体夹套
冷却水下进上出、加热蒸气上进下出 在用液体作为传热介质时，为强化传热效果，还可在夹套空间设
第6章 搅拌设备选型
1.1 物体的受力分析及其平衡条件
6.1 概述
2
6.2 搅拌的目的
以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、 气-液、固-液、气-液-固等四种情况。
搅拌的目的
促进混合——液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散、 液-液乳化；
促进传热、传质、化学反应——加热、冷却、萃取、吸收、 溶解、结晶、聚合；
搅拌设备的操作目的主要表现为
使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混和液、乳化液，强化 传质过程；
使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液－固化学反
应； 强化传热，防止局部过热或过冷。
3
6.3 搅拌设备的基本结构
4
6.3 搅拌设备的基本结构
1-电动机； 2-减速机； 3-机架； 4-人孔； 5-密封装置； 6-进料口； 7-上封头； 8-筒体； 9-联轴器； 10-搅拌轴； 11-夹套；
沸腾或起泡：0.6-0.7 平稳：0.8-0.85
9
6.4 搅拌容器
筒体的高径比H/D——由装液高径比HL/D和装料系数决定
装液高径比对搅拌功率、传热和物料搅拌反应特征均有影响 物料性质 搅拌特性 搅拌器层数 反应特征 传热特性
聚合定
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6.4 搅拌容器
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6.5 搅拌器
4. 搅拌器的选用举例 如按介质的粘度选型
对于低粘度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的 流体循环，并至远处；可选用传统的推进式、桨式、涡轮式 等搅拌器。
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6.5 搅拌器
2. 搅拌器的分类 按搅拌器的桨叶结构分类
平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器
按搅拌器的用途分类
低粘流体用搅拌器、高粘流体用搅拌器
按流体流动形态分类
轴向流搅拌器、径向流搅拌器以及混合流搅拌器
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搅拌器图谱
6.5 搅拌器
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6.5 搅拌器
3. 搅拌器的选用原则 搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物
然而当反应物系不易产生粘附物时，使用大量内冷管撤去反应热 是非常有效的手段。
生产丁苯橡胶的乳液聚合反应釜，容积30M3，32根×13组 ＝416根内冷管，传热面积114M2
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6.5 搅拌器
1. 流型 轴向流、径向流和切向流
轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以 抑制。采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动；可选 用锚式和框式等搅拌器。
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6.5 搅拌器
流动状态
搅拌目的
高粘
对 湍 剪 低粘 度液 分 溶 固 气 结 传 液 槽容积 转速范围
搅拌器型 流 流 切 度液 混合 散 解 体 体 晶 热 相 范围
式
循 扩 流 混合 传热
悬吸
反
m3
r/min
环散
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6.4 搅拌容器
空心夹套
喷嘴
螺旋导流板夹套
半管夹套
内部夹套
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6.4 搅拌容器
氯乙烯悬浮聚合釜
间歇分批式操作——规模效应——反应器大型化（200M3） 聚合压力8个大气压 常规釜（国产80M3） 釜壁31mm 蜂窝夹套（日本神钢泛技术公司 内部夹套） 双壳夹套（住友重机）
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盘管
12-载热介质出口； 13-挡板； 14-螺旋导流板； 15-轴向流搅拌器； 16-径向流搅拌器； 17-气体分布器； 18-下封头； 19-出料口； 20-载热介质进口； 21-气体进口
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6.4 搅拌容器
1. 内容器（釜体） 组成结构
筒体：圆筒形 封头：碟形或椭球形封头、锥形封头、平盖 开孔接管：进料、出料、排气、测温、测压、凸缘法兰（焊
常用于粉体混合 卧式设备有单轴的也有双轴的——自清洁效果 当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的间隙，则高粘液
体会滞流于间隙中——刮壁式搅拌设备
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6.4 搅拌容器
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6.4 搅拌容器
几何尺寸的确定
容积V——由装料系数决定 直立式搅拌容器——指内筒体和下封头两部分容积之和； 卧式搅拌容器——指筒体和左右两封头容积之和。
6.4 搅拌容器
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6.4 搅拌容器
螺旋形盘管
夹套无法满足传热要求 或 无法采用夹套传热（釜内壁衬有橡 胶等隔热材料）时，可利用盘管传热
竖式蛇管
浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，对称布置的竖式蛇管 还能起到挡板的作用
内冷管数量多时，检修麻烦，尤其是物料含有较多固体颗粒或比 较粘稠时，容易形成堆积和挂料，严重影响传热效率
置螺旋导流板 搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的
入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动
半管夹套（耐压，表面传热系数提高1/3，且提高了夹套的 强度）
蜂窝夹套（减小筒体壁厚，强化传热） 螺旋板式夹套 对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往
由反应器的传热能力所决定。
在上封头，用于搅拌容器与机架的连接）
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6.4 搅拌容器
安放方式
立式釜
常压：平底釜（容易产生应力集中，故而不应用于压力釜） 物料对环境无污染，且对尘埃不敏感：敞口 淤浆：锥形封头（出料方便）
卧式釜（通常半釜操作）
常用于气－液传质过程（气液接触面积大）：气-液吸收、聚合 物（高粘系）脱挥
反应
浮收
应
涡轮式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1～100 10～300
桨式 ○ ○ ○ ○ ○
○○
○ ○ ○ 1～200 10～300
推进式 ○ ○
○
○○○
○ ○ ○ 1～1000 100～500
2. 换热元件：夹套和内盘管 当夹套的换热面积能够满足传热要求时，应优先选用
夹套，以减少容器的内构件，便于清洗，且不占用有 效体积 夹套
整体夹套 型钢夹套 半管夹套 蜂窝夹套 螺旋板式夹套
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6.4 搅拌容器
整体夹套
冷却水下进上出、加热蒸气上进下出 在用液体作为传热介质时，为强化传热效果，还可在夹套空间设
第6章 搅拌设备选型
1.1 物体的受力分析及其平衡条件
6.1 概述
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6.2 搅拌的目的
以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、 气-液、固-液、气-液-固等四种情况。
搅拌的目的
促进混合——液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散、 液-液乳化；
促进传热、传质、化学反应——加热、冷却、萃取、吸收、 溶解、结晶、聚合；
搅拌设备的操作目的主要表现为
使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混和液、乳化液，强化 传质过程；
使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液－固化学反
应； 强化传热，防止局部过热或过冷。
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6.3 搅拌设备的基本结构
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6.3 搅拌设备的基本结构
1-电动机； 2-减速机； 3-机架； 4-人孔； 5-密封装置； 6-进料口； 7-上封头； 8-筒体； 9-联轴器； 10-搅拌轴； 11-夹套；
沸腾或起泡：0.6-0.7 平稳：0.8-0.85
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6.4 搅拌容器
筒体的高径比H/D——由装液高径比HL/D和装料系数决定
装液高径比对搅拌功率、传热和物料搅拌反应特征均有影响 物料性质 搅拌特性 搅拌器层数 反应特征 传热特性
聚合定
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6.4 搅拌容器