搅拌器及其选型
搅拌设备的基本结构与选型
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。
搅拌设备的基本结构与选型
1.搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
2.2 搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴
器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
4.轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
4.1 液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。
搅拌器的选型
2.涡轮式
主要类型：开启式、圆盘式 【平直叶、斜叶、弯叶等】
转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式 涡轮式 推进式 锚(框)式 螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
装导流筒。 适高黏度液体的搅拌
分析
液-液 萃取
分散
“微团”越小 越好
“A”↑
湍动剧烈
传质阻力↓
要求： 剪切作用大---- 主 循 环 量 大---- 次
传质快 萃取效 果好
比较
转速r/min 剪切力 循环量
桨式
20-80
小
涡轮式
10-300
大
推进式 300-600 小
锚(框)式 30-80
小
螺带(杆)式 0.5-50
小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小 较大
大 小 小
径向、轴向
径向、切线、轴 向流动
轴向
水平环流(径向、 切线)
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
混凝土搅拌设备选型与规格
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
反应釜搅拌器选型指南
反应釜搅拌器选型指南反应釜搅拌器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的反应过程。
正确选择和使用搅拌器对于反应釜的操作效果和产品质量至关重要。
本文将介绍反应釜搅拌器的选型指南，以帮助用户正确选择搅拌器，提高生产效率和产品质量。
1.材质选择反应釜搅拌器的材质选择应根据反应介质的性质和工艺要求来确定。
常用的材料有不锈钢、碳钢、钛合金等。
不锈钢通常用于一般化工反应，碳钢可用于中等温度和压力下的反应，而钛合金适用于腐蚀性介质的反应。
对于一些特殊工艺要求，也可选择陶瓷材料或涂层材料。
2.搅拌形式选择反应釜搅拌器的搅拌形式有桨式搅拌、框式搅拌、绞龙搅拌、喷射搅拌等。
选择搅拌形式应根据反应介质的性质、反应过程的要求以及反应釜的结构来确定。
一般来说，桨式搅拌器适用于搅拌均质的反应体系，框式搅拌器适用于粘稠或易结垢的反应体系，绞龙搅拌器适用于高粘度的反应体系，喷射搅拌则适用于溶解气体等需要气液两相互作用的反应体系。
3.功率选择搅拌器的功率选择应根据反应体系的粘度、比重、液相浓度、反应速率等参数来确定。
一般来说，反应体系越粘稠，搅拌器所需的功率越大；反应釜体积越大，搅拌器所需的功率也越大。
4.转速选择搅拌器的转速选择应根据反应体系的搅拌要求来确定。
一般来说，选择合适的转速可以提高混合效果、缩短反应时间，并保证反应体系的混合均匀性。
转速过高可能导致产物质量下降，转速过低可能导致反应不充分。
5.搅拌器结构选择搅拌器的结构选择应根据反应釜的结构和工艺要求来确定。
常见的搅拌器结构有桨叶式、框架式、锚式、螺旋桨式等。
桨叶式适用于小型反应釜和中等粘度的反应体系，框架式适用于大型反应釜，锚式适用于高粘度和易结垢的反应体系，螺旋桨式适用于大容量反应体系。
6.配件选择7.耐腐蚀性选择对于需反应的腐蚀介质，建议选择耐腐蚀性能良好的搅拌器。
一些特殊介质可能需要特殊材质的搅拌器或特殊的涂层材料来抵抗腐蚀。
在选择耐腐蚀材料时，还要考虑材料的成本和可行性。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
搅拌器的选型
小大 小 小 小小较大 大 小 小径向、轴向
径向、切线、轴 向流动 轴向 水平环流(径向、 切线) 轴向循环
比较
开启式：不阻碍桨上下层的混合
圆盘式：以桨叶为界限形成上下两个循环流
涡轮式
平直叶：剪切力大，利于乳化 折 叶：剪切力较小，轴向循环更快
开启涡轮式
后弯叶：剪切力小，排出性能好，桨叶 不易磨损
3.推进式
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好
常采用挡板或导流筒，轴向循环更强
适粘度低、流量大的场合
5.螺带（螺杆）式
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常 做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升， 再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加 装导流筒。
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式
涡轮式
推进式
锚 (框 )式
螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min
d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2
结论
JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？
JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？一、搅拌机的概述搅拌机是工业生产中一种常见的机械设备，紧要用于将粉状、颗粒状、液体等物料混合搅拌均匀。
在化工、冶金、食品、药品、建材等行业中应用广泛。
JBK框式搅拌机是一款较为常用的搅拌设备，其选型规格及技术参数对于设备的选择和使用特别紧要，下面将对其进行认真介绍。
二、选型规格1. 算容积选型规格的第一步就是确定所需搅拌机的容积大小。
方法是先计算全部要混合的物料的体积总和，然后在此基础上再加上搅拌机本身的容积，得到所需搅拌机的容积大小。
JBK框式搅拌机的容积可依据实际需要定制，一般为1～10立方米。
2. 选型速度选型速度是指搅拌机旋转的速度，对于不同的物料，选型速度也不同。
一般来说，粉末物料的选型速度为25转/分钟左右，颗粒物料的选型速度为15转/分钟左右，而液体物料的选型速度则为10转/分钟左右。
JBK框式搅拌机的转速可依据实际需要定制，一般为15～25转/分钟。
3. 选型功率选型功率是指搅拌机所需的功率大小，通常依据容积大小和转速来确定。
JBK框式搅拌机的功率大小可依据实际需要定制，一般为5～55千瓦。
4. 选型材质选型材质是指搅拌机的制作材料，需要依据所混合的物料的性质来选择。
常见的材质有不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等，其中不锈钢是目前应用最广泛的制作材料。
JBK框式搅拌机的制作材料也可以依据实际需要定制。
三、技术参数1. 搅拌机的结构特点JBK框式搅拌机接受八字形双层框架结构，外框架和内框架通过角钢加强板连接，内部置有搅拌器和驱动装置。
2. 搅拌器的结构特点JBK框式搅拌机的搅拌器接受六刀片水平搅拌，提高了混合物料的效率和均匀度，同时削减了能耗。
3. 驱动装置的结构特点JBK框式搅拌机的驱动装置接受电机和减速机结合的方式，尽可能地削减了设备的噪音和振动。
4. 掌控系统的结构特点JBK框式搅拌机的掌控系统接受PLC掌控，操作简单牢靠，可以实现自动化掌控。
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则搅拌器，作为化工、制药、食品等行业的重要工具，其选型是影响生产效率和质量的关键因素。
在选择搅拌器时，需要考虑以下原则：一、搅拌器的类型搅拌器根据不同的结构和用途可以分为多种类型，如桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等。
在选型时需要根据不同的物料特性和工艺要求选择合适的类型。
二、搅拌器的功率搅拌器的功率是指搅拌器在工作时所需的电功率或机械功率。
功率大小直接关系着搅拌器的运转效率和生产成本。
在选型时需要根据生产量和物料性质合理选择功率大小。
三、搅拌器的转速转速是搅拌器的重要参数之一，它与搅拌器的功率、物料特性、反应速率等因素有关。
在选型时需要根据不同物料的特性确定转速，以保证物料的均匀搅拌和反应完整。
四、搅拌器的材质搅拌器的材质直接关系到其在不同环境下的使用寿命和耐腐蚀性。
在选型时需要根据物料的酸碱性、温度、压力等特性，选择合适的材质。
五、搅拌器的安装位置和形式搅拌器的安装位置和形式会影响到物料的流动性和混合效果。
在选型时需要根据不同的工艺要求、设备布局和物料性质，选择合适的安装位置和形式。
六、搅拌器的维护保养搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以延长使用寿命和保证生产效率。
在选型时需要考虑搅拌器的结构、使用寿命和维护保养难易程度，选择易于维护的搅拌器。
七、搅拌器的价格搅拌器的价格影响着企业的投资成本和生产效益。
在选型时需要综合考虑搅拌器的质量、性能、使用寿命和价格等因素，选择性价比最高的搅拌器。
选型搅拌器需要充分考虑物料特性、工艺要求、设备布局和经济效益等因素，选择最优的搅拌器，以保证生产效率和质量。
混凝土搅拌设备技术参数与选型指南
混凝土搅拌设备技术参数与选型指南一、概述混凝土搅拌设备是建筑工程中常用的机械设备，主要用于混合水泥、石子、沙子等原材料，制作混凝土，以满足建筑工程的需求。
本文将从技术参数和选型指南两个方面，介绍混凝土搅拌设备的相关知识，帮助读者更好地了解和选择混凝土搅拌设备。
二、技术参数1. 搅拌器容量搅拌器容量是指混凝土搅拌设备中搅拌器的容积大小。
通常情况下，搅拌器容量越大，生产效率越高。
但是，在选择搅拌器容量时，还需要考虑生产规模、生产周期等因素。
一般来说，小型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在0.5-1.5立方米之间，中型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在2-4立方米之间，大型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在5-10立方米之间。
2. 排放能力排放能力是指混凝土搅拌设备每小时生产混凝土的能力。
该参数与搅拌器容量、生产效率等因素密切相关。
一般来说，排放能力越大，生产效率越高。
但是，在选择混凝土搅拌设备时，还需要考虑生产周期、生产规模等因素。
3. 动力来源混凝土搅拌设备的动力来源通常有电力、柴油、液化气等。
在选择动力来源时，需要根据实际情况选择。
一般来说，电力驱动的混凝土搅拌设备适合在城市等电力供应较为充足的地方使用，柴油驱动的混凝土搅拌设备适合在野外等电力供应不便的地方使用，液化气驱动的混凝土搅拌设备适合在山区等液化气供应较为充足的地方使用。
4. 搅拌速度搅拌速度是指混凝土搅拌设备中搅拌器旋转的速度。
该参数影响混凝土的混合质量和生产效率。
一般来说，搅拌速度越快，混合质量越好，但是也会增加设备的功率消耗。
在选择混凝土搅拌设备时，需要根据实际情况选择。
5. 搅拌时间搅拌时间是指混凝土搅拌设备中混合原材料的时间。
该参数与搅拌器容量、生产效率等因素密切相关。
一般来说，搅拌时间越长，混合质量越好，但是也会增加生产周期。
在选择混凝土搅拌设备时，需要根据实际情况选择。
三、选型指南1. 根据生产规模选择设备型号在选择混凝土搅拌设备时，需要根据生产规模选择设备型号。
混凝土搅拌机的选型及使用要点
混凝土搅拌机的选型及使用要点一、选型要点1.1 搅拌机类型混凝土搅拌机通常分为强制式搅拌机和自由式搅拌机两种类型。
强制式搅拌机能够强制混合物料，搅拌效果好，适用于工程质量要求高的场合。
自由式搅拌机则依靠物料自身的重力和离心力进行搅拌，适用于对搅拌质量要求不高的场合。
1.2 搅拌机规格混凝土搅拌机规格应根据工程需要、搅拌量、搅拌时间等因素进行选择。
通常规格以搅拌量为单位，如0.5立方米、1立方米、2立方米等。
1.3 搅拌机功率搅拌机的功率直接影响其搅拌效率，一般选择功率略大于实际需要的搅拌功率的搅拌机。
1.4 搅拌机质量混凝土搅拌机的质量直接关系到其使用寿命和安全性，应选择质量可靠的搅拌机。
1.5 搅拌机价格搅拌机价格应根据其品质、规格、功率等因素进行综合考虑，尽量选择性价比高的搅拌机。
二、使用要点2.1 搅拌机安装混凝土搅拌机安装前应检查其各部分是否完好，安装时应确保搅拌机固定牢固，避免震动过大。
2.2 搅拌机操作操作前应检查搅拌机的各部分是否正常运转，启动前应确认搅拌机周围安全，避免人员和物品进入危险区域。
操作时应按照说明书要求进行，避免超负荷操作。
2.3 搅拌机维护混凝土搅拌机日常维护包括定期检查、清洁、润滑等工作，保持搅拌机的良好状态，延长其使用寿命。
2.4 搅拌机保养混凝土搅拌机保养包括更换易损件、润滑剂等，保证搅拌机的正常运转，减少故障发生，提高工作效率。
2.5 搅拌机存放混凝土搅拌机存放时应注意防潮、防腐蚀和防盗等问题，保护搅拌机的质量和使用寿命。
三、结论选型要点和使用要点是混凝土搅拌机使用过程中必须要考虑的问题，应根据具体情况进行选择和操作。
正确选型和规范使用混凝土搅拌机，不仅能够提高搅拌质量，还能够延长搅拌机的使用寿命，节约投资成本。
搅拌器的基本常识及选型步骤分析
搅拌器的基本常识及选型步骤分析现在我们都知道搅拌机（Mixers）械是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器（Mixers）的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器（Turbine mixers）的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器（Paddle mixers ）对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器（Mixers）来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器（Mixers），功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器（Mixers），功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
一、高黏度液体（High viscosity liquids）的混合高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。
高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器（Mixers）后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，最常用的搅拌器（Mixers）有锚式（Anchor type）、框式（Frame）、螺带式（Screw belt type）、螺杆式（Screw type）等。
锚式搅拌器（Anchor mixers）结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。
当搅拌雷渃数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特征。
由于锚式搅拌器（Mixers）的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减少薄粘壁物，改善混合性能。
二、低黏度互溶液体（Low viscosity miscible liquids）的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。
当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。
常用的搅拌器（Mixers）有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。
搅拌器及其选型
搅拌器及其选型⼩直径⾼转速搅拌机的选型及使⽤⽬前在SW中国的⼏个⼯⼚使⽤最多的搅拌设备是⼩直径⾼转速搅拌机。
其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶⽚）为主，推进式搅拌器（桨状叶⽚）为辅，其他形式的叶⽚就更少了。
现仅以前⼆种搅拌机为例，互相学习探讨⼀下相关的问题。
⼀、搅拌搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定⽅式的运动（通常为循环流动）。
搅拌注重的是釜内物料的运动⽅式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
⼆．⼩直径⾼转速搅拌机1.种类：（1）。
推进式搅拌器（2）。
涡轮式搅拌器(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）其叶轮直径较⼩，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较⾼，可达100~500r/min。
叶⽚端部的圆周速度较⼤，可达5~15m/s。
⼯作原理：⼯作时，推进式搅拌器如同⼀台⽆外壳的轴流泵，⾼速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流⾄釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨⼊⼝，从⽽形成如图3-3所⽰的总体循环流动，起到混合液体的作⽤。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中⼼处的液⾯下凹，釜壁处的液⾯上升，从⽽使釜的有效容积减⼩。
下凹严重时桨叶的中⼼甚⾄会吸⼊空⽓，便搅拌效果急剧下降。
当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作⽤，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较⼤，但产⽣的湍动程度不⾼，常⽤于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液⽐较⼩的溶解和悬浮等过程。
(2)涡轮式搅拌器（齿状叶⽚为例）该搅拌器有多种型式。
⼤部分盘状叶⽚都属此类（如齿状叶⽚）其叶轮直径亦较⼩，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
⼯作原理⼯作时，涡轮式搅拌器如同⼀台⽆外壳的离⼼泵，⾼速旋转的叶轮使釜内液体产⽣切向和径向运动。
搅拌器的选型是怎样的
搅拌器的选型是怎样的搅拌器是在工业生产过程中常用的设备之一，它主要用于将不同物料进行混合、均匀和加热等处理。
由于不同的生产工艺和生产要求，需要选择不同类型的搅拌器。
那么，在选择搅拌器时，应该考虑哪些因素呢？本文将会从以下几个方面进行讨论。
搅拌器的类型在选择搅拌器时，首先需要了解不同类型的搅拌器。
根据搅拌器的结构和特点，可以分为以下几类：1.桨叶式搅拌器：这种搅拌器采用桨叶结构，能够满足大多数的搅拌需要，是工业生产中比较常见的搅拌器类型。
2.螺旋式搅拌器：这种搅拌器采用螺旋形状的叶片，在不同速度和不同角度下可以充分地加工混合物。
3.锚式搅拌器：这种搅拌器的叶片较为强力，能够深入混合材料使其更加均匀。
4.桶形搅拌器：这种搅拌器的操作方式与螺旋式搅拌器类似，但其桶形结构能够更加均匀地混合材料。
5.刮板式搅拌器：刮板式搅拌器通过装入带刮板的搅拌叶片来刮去容器内壁上的物料，混合效果比较好。
6.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通常用于高黏度、高流动性或要求分散效果好的材料加工。
在选择时，应该根据不同的物料、工艺、混合要求等因素来选择不同类型的搅拌器。
选择搅拌器的关键因素在选择搅拌器时，有几个关键因素需要考虑。
物料性质不同物料的性质不同，在选择搅拌器时，需要了解物料的黏稠度、比重、分散、溶解度等特性，以便选择合适的搅拌器类型。
例如，液态物料通常适合配备高剪切搅拌器，而粉状物料通常适合使用桶形搅拌器或刮板式搅拌器。
混合要求不同的生产产品需要不同的混合效果。
在选择搅拌器时，需要考虑混合过程中所需要的剪切力、深度、速度等参数，以实现理想的混合效果。
工艺条件工艺条件也是选择搅拌器时需要考虑的因素之一。
包括物料容器大小、液面高度、工艺温度、使用环境等条件必须得到考虑和分析。
维护成本保养成本也要考虑。
这包括搅拌器的清洗频率、易损件的更换周期、维护难度等因素。
通常一些复杂的搅拌器结构，操作难度或更换耗材费用较高，形成的清洗难度较大。
搅拌器的选型经验
搅拌器的选型经验搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的黏度对搅拌状态有很大影响。
所以根据搅拌介质黏度大小来进行搅拌器选型是一种基本的方法。
几种典型的搅拌器都随黏度的高低而有不同的使用范围。
随黏度增高的各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。
下图对这个选用顺序的分的较细，并提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
这个搅拌器选型图不是绝对地规定了使用桨型的限制，实际上各种桨型的使用范围是有重叠的，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低黏度时也是应用得较普遍的。
而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的就是涡轮式搅拌器。
相关内容：涡轮式搅拌器介绍根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器，这是一种比较合用的方法。
这种选型方法是把搅拌器桨型分成快速型与慢速型两类。
前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。
低黏度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的，而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力．但对于这种混合过程并无太大必要，所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。
桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛地应用，但用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
相关内容：推进式搅拌器结构特点和应用| 桨式搅拌器构造型式对分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大，就更为合适。
推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。
搅拌器的选择
表4 锚式搅拌器常用参数
常用运转条 常用介质
常用尺寸
流动状态
件
粘度范围
备注
d/D= 0.9～0.98 b/D=0.1 h/D= 0.48 ～ 1.0
n= 1～100r/min v=1～5m/s
小于 不同高度 100Pa·s 上的水平
环向流
为了增大搅 拌范围，可 根据需要在 桨叶上增加 立叶和横梁
3.搅拌器的选用
釜式反应器的结构 –搅拌器的选择
化学反应过程与设备
1
能力目标
1．能选择合适的搅拌器
2
知识目标
1．理解搅拌釜中的流动与混和 2．理解搅拌器的种类．特点 3．理解搅拌器的选型原则
3
主要内容
1．搅拌液体的流动特性 2．搅拌器的型式．选择
4
搅拌器
1、 搅拌器与流动特征
定义 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键 部件。
图2 搅拌器与流型 (b) 轴向流
(b)轴向流
流体流动方向平行于 搅拌轴，流体由桨叶 推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循 环流。
图3 搅拌器与流型 (c) 切向流
(c)切向流
无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合效果很差。
流型决定因素
取决于搅拌器的形式、搅拌 容器和内构件几何特征，以 及流体性质、搅拌器转速等 因素。
搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型 流型
径向流 轴向流 切向流
图1 搅拌器与流型 (a) 径向流
(a)径向流
流体流动方向垂直于 搅拌轴，沿径向流动， 碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向 下流动，再回到叶端， 不穿过叶片，形成上、 下二个循环流动。
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则一、搅拌器的基本原理搅拌器作为一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌各种物料。
在搅拌过程中，通过旋转搅拌器的叶片，将各个物料混合均匀。
因此，在选型搅拌器时，需要考虑以下几个方面的原则。
二、物料特性1.粘度：根据物料的不同粘度，选择适合的搅拌器类型。
对于粘度较低的物料，可以选择桨叶搅拌器；对于粘度较高的物料，则应考虑螺旋搅拌器。
2.流变性：对于流变性较强的物料，如固体颗粒悬浮液或高粘度的浆糊，需要选择能够有效破碎团聚、均匀搅拌的搅拌器。
3.物料状态：根据物料的状态，选择适当的搅拌器。
对于液态物料，可以选择不同类型的搅拌器；对于固态物料，则可以选择刮板搅拌器或螺旋搅拌器。
三、操作要求1.混合均匀度：根据需要达到的混合均匀度要求，选择合适的搅拌器。
不同类型的搅拌器对混合均匀度的影响不同，如桨叶搅拌器适用于较大的混合均匀度要求，而静态混合器适用于较小的混合均匀度要求。
2.搅拌速度：根据物料的特性和操作要求，选择合适的搅拌速度。
搅拌速度不宜过高或过低，需要根据具体情况进行调整。
3.搅拌时间：根据需要的混合时间，选择合适的搅拌器。
有些搅拌器可以提高混合效率，缩短搅拌时间，提高生产效率。
四、设备特性1.机械强度：选用具有足够机械强度的搅拌器，以确保在工作过程中不会发生破裂或损坏的情况。
2.耐腐蚀性：根据物料的腐蚀性，选择具有良好耐腐蚀性能的搅拌器。
对于腐蚀性较强的物料，可以选择耐腐蚀材料制成的搅拌器。
3.温度范围：根据物料的工作温度范围，选择适应于该温度范围的搅拌器。
对于高温物料，需要选择能够承受高温的搅拌器。
4.尺寸和安装：根据工作场所的空间限制和装置安装方式，选择合适尺寸和安装方式的搅拌器。
五、能耗和性价比1.能耗：选择能耗较低的搅拌器，以降低生产成本。
不同类型的搅拌器能耗不同，需要根据具体情况进行选择。
2.性价比：综合考虑搅拌器的价格、性能、耐用性等因素，选择性价比较高的搅拌器。
六、示例搅拌器选型以下是根据搅拌器选型原则的示例搅拌器选型：1. 搅拌物料：液态粘度较低的溶液•搅拌器类型：桨叶搅拌器•搅拌速度：中速搅拌•搅拌时间：根据需要调整2. 搅拌物料：固态颗粒悬浮液•搅拌器类型：刮板搅拌器•搅拌速度：较高速搅拌•搅拌时间：较长时间搅拌，以确保颗粒均匀悬浮3. 搅拌物料：高粘度浆糊•搅拌器类型：螺旋搅拌器•搅拌速度：低速搅拌•搅拌时间：根据需要调整4. 搅拌物料：需达到高混合均匀度的液态溶液•搅拌器类型：静态混合器•搅拌速度：无需搅拌速度•搅拌时间：较短时间混合综上所述，搅拌器选型需要考虑物料特性、操作要求、设备特性、能耗和性价比等因素，通过合理选择各项指标，可以选择到最适合的搅拌器，以满足生产工艺的需要。
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小直径高转速搅拌机的选型及使用
目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。
其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。
现仅以前二种搅拌机为例，互相学习探讨一下相关的问题。
一、搅拌
搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。
搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
二．小直径高转速搅拌机1.种类：
（1）。
推进式搅拌器
（2）。
涡轮式搅拌器
(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）
其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达
100~500r/min。
叶片端部的圆周速度较大，可达5~15m/s。
工作原理：
工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。
下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。
当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，
起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。
(2)涡轮式搅拌器（齿状叶片为例）
该搅拌器有多种型式。
大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
工作原理
工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。
沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成如图3-5所示的总体循环流动。
流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。
与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大
的剪切力。
涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。
但对于易分层物料，如含有较重颗粒的悬浮液，此类搅拌器则不适用。
三、搅拌过程的强化
1、提高搅拌器的转速
2、打旋现象及其消除
1、提高搅拌器的转速
对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，亦即可向液体提供更多的能量，从而提高搅拌效果。
（但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50Hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大；
对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变，
转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。
特别需要注意的是，对于一般的
防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命）；
2、打旋现象及其消除
(1)打旋现象
(2)打旋现象对搅拌的影响
(3)打旋现象的消除方法
(1)打旋现象（简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转，做圆周运动）若搅拌器安装于釜的中心，且釜内壁光滑并无其他构件，则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度，从而产生圆周运动。
若液体为低黏度液体，且叶轮转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心处的液面将下凹，结果形成了一个漏斗形的旋涡，且叶轮的转速越大，旋涡的下凹深度就越深，这种现象称为打旋。
(2)打旋现象对搅拌的影响
在搅拌操作中，若发生打旋现象，搅拌效果就会急剧下降。
打旋严重时，甚至会使全部液体仅随叶轮旋转，而各层液体之间几乎不发生轴向混合。
对于固-液悬浮体系，打旋还会促进体系产生分层或分离，使其中的固体颗粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。
当旋涡下凹至一定深度并使叶轮中心部位暴露于空气中时，叶轮便会吸入空气，从而引起液体的表观密度下降，此时搅拌功率显著减小，搅拌效果显著降低。
打旋还会造成搅拌功率不稳定，从而加剧搅拌器的振动和搅拌轴的磨损，甚至使其无法工作。
为强化搅拌操作，提高搅拌效果，必须抑制打旋现象。
(3)打旋现象的消除方法
①设计方面：a).设置挡板 ; b).偏心安装 ; c).设置导流筒
②使用方面：
a). 控制最小搅拌量；搅拌釜内物料的多少是产生打旋现象的一个重要因素，应该针对不同规格的搅拌机，制定严格的最小生产量，禁止低于最小搅拌量长时间高速运转。
少量高速长时间运转不仅搅拌效果达不到要求，而且对设备本身也有危害，曾经我们的一家公司的一个平台上的叶片出现过裂纹的现象；
b). 控制搅拌速度；搅拌速度是产生打旋现象的另一个重要因素。
对于刚投少量料的时候，不宜启用过快的搅拌速度，对于在一边投料（特别是密度较高的粉料时），应该将转速先将转速降下来，低速搅拌一会儿在逐渐升到设定的高速；严禁搅拌机在无物料的情况下高速搅拌；
c). 一次投料情况：投料情况对搅拌效果和搅拌设备会有较大的影响，因此一次投料量不宜太多太快，特别是密度大的固体物料，更不宜一次投入太多太快，而且应尽可能的在低转速下投入；曾经发生过，有的公司在投桶装锌粉时将直径100的搅拌轴撞弯。
d).注意釜（槽）内液位的下降情况，在一定量物料一定转速下不产打旋现象的情况，当物料液位下降到一定高度后，在同样转速的情况下，就有可能产生打旋现象。
因此，对于一边包装一边搅拌的情况下，要随时观察搅拌情况，
防止产生打旋现象，升值空转的现象，最好是随着液位的降低，不断的降低搅拌机的转速。
e).根据不同的产品选用不同的类型的搅拌设备。
谢谢！。