产品质量管理日报表
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------公司产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
质量体系表格质量记录清单
供方评估登记表
长期
合格供方名录
长期
供方业绩评估表
3
月生产物资计划单
2
质量记录清单
记录名称
记录编号
保存期（年）
计划单
2
采购协议
3
检查告知单
2
工艺消耗定额表
长期
月生产计划
2
生产日报表
2
合格证
长期
零（台）件检查记录
2
顾客财产问题告知单
3
产品质量信息反馈单
3
纠正和防止措施解决单
3
材料明细台帐
3
产品出库单
记录名称
记录编号
保存期（年）
领料单
2
设施平常点检卡
2
3
产品检查入库告知单
3
产品收发清单
3
材料标记卡
长期
计量器具抽查记录
3
计量器具管理台帐
长期
计量器具周期校准计划
2
计量器具报废单
长期
质量记录清单
记录名称
记录编号
保存期（年）
内校登记表
长期
计量器具借用记录
3
计量器具校准合格证
2
计量器具降级使用标记
长期
顾客满意限度调查表
2
产品质量意见征求书
2
年度内审计划
3
审核算施计划
3
不符合报告
3
内部质量管理体系审核报告
3
内审首（末）次会议签到表
3
不符合项分布表
3
内审检查表
3
控制图
2
产品质量检查报告单
2
紧急（例外）放行申请单
3
企业质量管理纪录表格大全样本
质量记录控制清单编号：QR/WKN—424—01编制：批准：质量记录控制清单编号：QR/WKN—424—01编制：批准：质量记录控制清单编号：QR/WKN—424—01编制： 批准：质 量记 录 控 制 清 单编号：QR/WKN —424—01编制：批准：受控文件清单编号：QR/WKN ——423—01编制：审核：批准：日期：外来文献控制清单编号：QR /WKN——423—02 序号：文献发放/收回记录编号：QR/WKN—423—03 序号：001文件更改申请编号：QR/WKN——423—04 序号：文件销毁申请编号：QR/WKN——423—05 序号：管理评审计划编号：QR/WKN——560—01 序号：管理评审通知编号：QR/WKN——560—02 序号：管 理 评审 报 告记录编号：QR/WKN ——560—03 序号：管理评审评价表编号：QR/WKN 560—05评审员签名：评审日期：管理评审评价资料（之）编号：QR/WKN——560—06 资料顺序号：编制：审核：批准：年度培训筹划编号：QR/WKN——620—01培训记录表编号：QR/WKN—620—02 序号：员工培训需求申请单编号：QR/WKN—620—03设施验收单编号：QR/WKN——630—02 序号：设施寻常保养项目表编号：QR/WKN 630—03设施名称：设施编号：使用部门：保养人：月设施检修筹划编号：QR/WKN——630—04执行部门：序号：设施检修单编号：QR/WKN—630—05设施使用部门：序号：设施报废单编号：QR/WKN——630—06使用部门：序号：产品规定评审表编号：QR/WKN—720—01□初次评审□修订（原评审表号：）序号：定单确认表编号：QR/WKN—720—02 序号：顾客反馈解决登记表编号：QR/WKN—720—04 序号：时间：从年月—年月设计开发建议书编号：QR/WKN—730—01 序号：设计和开发筹划书编号：QR/WKN—730—02 序号：设计和开发任务书编号：QR/WKN—730—03 序号主管副总经理签名：年月日设计和开发方案编号：QR/WKN—730—04 序号设计开发验证记录编号：QR/WKN—730—05 序号：设计评审登记表编号：QR/WKN—730—06 序号：设计开发输出清单编号：QR/WKN—730—07 序号：设计实验报告编号：QR/WKN—730—09 序号：客户试用报告编号：QR/WKN—730—10 序号：新产品鉴定报告编号：QR/WKN—730—11 序号：设计和开发信息联系单编号：QR/WKN——730-12 序号：供方评估登记表编号：QR/WKN—740—01 序号：合格供方名单编号：QR/WKN—740—02 序号：供方业绩评价表编号：QR/WKN—740—03 序号：采购申请单编号：QR/WKN—740—04 序号：采购员：日期：主管领导批准：日期：生产计划单编号：QR/WKN—751—01 序号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：测量监视设备履历卡编号：QR/WKN—760—02 序号：填表人：审核：批准：计量设备校准计划表编号：QR/WKN—760—03 序号：编制：审核：批准：时间：校准记录表编号：QR/WKN—760—04 序号：顾客满意度调查表编号：QR/WKN—821—02 序号：年度内审计划编号：QR/WKN—822—01 序号：审核实施计划编号：QR/WKN——822—02 序号：审核组组长：成员：年月日第页共页1、审核目：2、审核根据：GB/T 19001- idt ISO 9001：公司质量手册第一版及质量管理体系其她文献3、审核覆盖产品：4、审核时间：年月日到月日初次会议时间：年月日时分末次会议时间：年月日时分5、现场审核期间请被审核方关于人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者和代表及与审核关于管理人员参加。
产品质量安全报告
山东鲁花集团有限公司产品质量安全与可靠性分析报告山东鲁花集团有限公司，是中国目前最大的花生油专业生产公司。
下设莱阳鲁花浓香花生油有限公司、山东鲁花浓香花生油有限公司等食用油生产加工厂，主要产品有鲁花牌压榨花生油、食用调和油等产品。
几年来，鲁花公司在质量管理中，从以下环节进行控制：一科技创新优势。
公司经过6年的科研攻关，成功独创了5S纯物理压榨工艺，而且，该工艺已经通过了国家科技成果评审。
以5S工艺生产的新一代“鲁花”牌花生油，无论在色泽、气味、滋味及内在质量上，均已接近和超过世界名牌产品的各项检验指标。
经国家科技成果鉴定，认为该工艺具有四大优点和创新：“一是生产中避免化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障。
二是该工艺采用独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香与留香问题，采用无水脱磷脂技术，进一步提高了产品质量。
这二项新技术，是现代制油技术的创新。
三是采用集成高新技术，解决了成品油中酸价超标问题。
四是该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保留了成品油脂中的天然营养成分，经临床营养学验证，对人体心血管疾病（CVD）有良好的保护作用。
”二质量管理优势1. 原料产地及检测：花生米是生产花生油的原料，原料质量的好坏直接决定了成品油的质量，原料质量指标又大大影响了公司产品的成本，因此对原料花生米的质量控制是公司工作的重点之一。
“好米出好油”，这是人所共知的起码常识，作为花生油专业生产厂家，如果不在原料采购上把好质量关，要想生产出优质的花生油来，是根本不可能的，要把最好的原料购进厂内，必须依靠有效的管理机制和科学的质量检测手段来实现。
首先公司制定了严格的原料收购验收标准和验收规定，以确保生产出的花生油达到公司质量要求，如：原料进厂，首先由仓储部验质员用日本便携式快速水分测试仪检测水分，合格后进行抽样，超过10%的拒收；杂质控制在0.5%以内；酸价控制在0.8mgKOH/g以下；为了控制黄曲霉素，我们对发芽和霉变粒在检测项目和指标上做了严格的规定：即霉变粒有一扣二，不合格一律拒收。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
生产日报表
生产日报表1. 概述生产日报表是企业中常见的一种生产管理报表，记录了企业每天的生产情况和生产数据。
通过生产日报表，可以及时掌握生产情况，发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。
2. 报表内容生产日报表的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产任务完成情况包括生产任务的完成情况、生产计划的执行情况、生产线的开机率、生产设备的利用率等。
通过这些数据可以了解生产的整体运行情况，判断是否存在生产过程中的问题。
2.2 生产效率与质量生产日报表中还应包括生产效率与质量方面的数据，如生产工艺的各项效率指标、生产产能的提高情况以及生产中出现的问题次数、废品率等。
通过这些数据的分析，可以判断生产质量是否稳定，生产效率是否达标，及时发现问题并采取相应的措施。
2.3 设备运行情况设备运行情况是生产日报表中很重要的一项内容。
包括设备维修情况、设备运行耗能以及设备保养等情况，这些数据可以帮助企业管理者对设备的状况进行及时了解，做好设备的维护和保养工作，以确保其正常的生产运转。
2.4 员工表现员工表现也是生产日报表中一个很重要的方面，如员工的出勤情况、工作效率及产能等。
通过对员工表现数据的分析，可以判断员工的工作状态，对员工进行奖惩和管理，提高员工的工作效率和生产质量。
3. 编制生产日报表的方法编制生产日报表需要使用适当的工具和软件。
通常情况下，Excel是制作生产日报表的首选工具。
使用Excel可以方便地进行数据的录入、统计和分析，同时也可以方便地对数据进行排版和格式调整。
还可以根据生产日报表的实际情况设计出合适的生产日报表模板。
4. 生产日报表的应用生产日报表可以帮助企业管理者进行生产管理决策，提高生产的效率和质量。
同时，它也可以作为企业应对突发事件和应对外部规范要求的重要依据，有助于企业的合规经营和规范管理。
5. 结论生产日报表是企业生产管理中非常重要的一项工作。
通过定期编制生产日报表，可以及时了解生产情况，发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。
质量记录资料
质量记录一、引言质量记录是企业生产运营过程中至关重要的一环，能够帮助企业及时了解产品质量状况，发现问题并采取有效措施加以改进。
本文将介绍质量记录的重要性、内容和记录方法。
二、质量记录的重要性质量记录是企业产品质量管理的重要组成部分，它记录了产品生产过程中的各种数据和信息，为产品质量管控提供了可靠依据。
通过质量记录，企业可以及时发现生产过程中存在的问题，采取相应的措施进行改进，确保产品达到客户要求的质量标准，提升产品竞争力。
三、质量记录的内容1.生产过程记录：记录产品的生产过程、关键环节的数据和操作情况，包括原材料采购、生产工艺流程、设备运行情况等。
2.检验记录：记录产品的检验数据和结果，包括原料检验、半成品检验、成品检验等，以确保产品符合标准要求。
3.质量异常记录：记录生产过程中出现的质量异常情况，包括产品缺陷、质量投诉等，分析原因并制定改进计划。
4.质量改进记录：记录质量改进措施的执行情况和效果，为不断提升产品质量提供数据支持。
四、质量记录的方法1.手工记录：通过纸质记录表格或日报表的形式进行记录，包括文字描述、数值记录等。
2.电子记录：利用电子表格、数据库等工具进行记录，实现数据的自动汇总、统计和分析，提高记录效率和准确性。
3.审核和归档：定期对质量记录进行审核和归档，确保记录完整、准确、可追溯，为日后的质量管理和追溯提供支持。
五、结论质量记录对于企业产品质量管理至关重要，通过规范记录生产过程中的数据和信息，能够帮助企业及时发现问题、改进质量，并提升产品竞争力。
建议企业在生产过程中加强对质量记录的重视，不断完善记录内容和方法，提高产品质量管控水平。
质量管理表格大全(很全的)
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (7)（五）质量计划实施情况检查表 (7)第三章质量方针与质量目标管理 (8)（一）质量方针实施对策表 (8)（二）质量方针实施评审表 (8)（三）质量方针管理工作流程 (9)（四）部门（车间）质量目标展开表 (10)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (25)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (26)（七）产品质量检验表 (26)（八）质量因素变动表 (26)（九）操作标准变更通知单 (27)（十）生产过程检验标准表 (27)（十一）产品质量抽查记录 (27)（十二）制程质量管理工作流程 (28)（十三）质量分析统计工作流程 (29)（十四）质量指标报告工作流程 (30)（十五）制程质量异常处理工作流程 (31)（十六）工序质量分析表 (32)（十七）工序质量评定表 (32)（十八）工序质量跟踪卡 (33)（十九）工序控制点明细表 (33)（二十）工序质量审核记录表 (33)（二十一）检验工序作业指导书 (33)（二十二）工序质量检验评定表 (34)（二十三）工序操作标准通知单 (34)（二十四）工序质量异常报告表 (35)（二十五）工序质量控制工作流程 (36)（二十六）工序质量检验工作流程 (37)第六章质量检验管理 (38)（一）试验委托单 (38)（二）试验报告单 (38)（三）检验通知单 (38)（四）产品抽查汇总表单 (38)（五）待出厂产品检验表 (39)（六）产品出厂检验表单 (39)（七）产品质量检验报告 (39)（八）检验计划签审工作流程 (40)（九）成品抽样检验工作流程 (41)（十）成品入库送检工作流程 (42)（十一）产品样件检验工作流程 (43)（十二）工厂出货送检工作流程 (44)第七章质量控制管理 (45)（一）质量管理标准表 (45)（二）质量标准变动表 (45)（三）产品质量管理表 (45)（四）质量因素变动表 (45)（五）质量控制管理工作流程 (46)（六）质量标准制定工作流程 (47)（七）质量记录控制工作流程 (48)（八）质量管理小组资料登记表 (49)（九）质量管理小组会议报告表 (49)（十）质量管理小组活动计划表 (50)（十一）质量管理小组活动记录表 (50)（十二）质量管理小组活动报告表 (50)（十三）QC小组活动成果评审表 (50)（十四）质量管理小组组织建立流程 (51)（十五）质量管理小组活动组织流程 (52)（十六）清理和整理活动检查表 (53)（十七）清理和整理效果检查表 (54)（十八）清洁和保养活动检查表 (55)（十九）清洁和保养效果检查表 (56)（二十）素养活动检查表 (57)（二十一）素养效果检查表 (58)第八章不合格品管理 (59)（一）质量异常通知单 (59)（二）质量异常报告单 (59)（三）质量异常处理单 (59)（四）不合格品审理单 (59)（五）质量不良记录表 (60)（六）质量不良分析表 (60)（七）装配不良处理表 (60)（八）产品退货统计表 (60)（九）不良项目调查表 (61)（十）产品返修通知单 (61)（十一）不合格零件处理单 (61)（十二）不合格现象预防表 (61)（十三）不合格产品管理流程 (62)（十四）不合格现象分析流程 (63)（十五）报废品处理工作流程 (64)（十六）质量处罚工作流程 (65)（十七）预防措施工作流程 (66)第九章质量改进管理 (67)（一）产品质量改进记录表 (67)（二）产品质量改进分析表 (67)（三）质量改进评审记录表 (67)（四）质量改进结果记录表 (68)（五）质量持续改进工作流程 (69)（六）质量问题解决工作流程 (70)第十章质量成本管理 (71)（一）质量预防费用统计表 (71)（二）质量鉴定费用统计表 (71)（三）质量内部故障统计表 (71)（四）质量外部故障统计表 (71)（五）质量成本统计报告表 (72)（六）质量成本损失估计表 (72)（七）质量改进费用汇总表 (73)（八）质量培训费用计算表 (73)（九）质量奖励费用计算表 (73)（十）质量停工损失报告表 (73)（十一）质量事故处理费用计算表 (74)（十二）产品降级/降价处理报告表 (74)（十三）车间质量管理费月报表 (75)（十四）车间质量损失费月报表 (76)（十五）质量成本管理工作流程 (77)（十六）质量成本控制工作流程 (78)第十一章质量管理体系审核及建立 (79)（一）质量管理体系审核计划表 (79)（二）质量管理体系审核检查表 (80)（三）质量管理体系审核报告表 (81)（四）质量文件评审记录表 (81)（五）质量文件发放回收表 (84)（六）质量文件更改申请表 (84)（七）质量文件销毁申请表 (84)（八）过程业绩评审报告表 (85)（九）纠正预防措施处理单 (85)（十）质量文件记录清单 (86)（十一）不符合项报告表 (86)（十二）质量体系建立工作流程 (87)（十三）质量体系文件管理流程 (88)（十四）质量体系内审工作流程 (89)（十五）质量体系运行工作流程 (90)（十六）质量体系完善工作流程 (91)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十一）供应商质量评价表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十五）制程质量异常处理工作流程（十六）工序质量分析表（十七）工序质量评定表（十八）工序质量跟踪卡工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：（八）检验计划签审工作流程（九）成品抽样检验工作流程（十）成品入库送检工作流程第七章 质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（九）QC小组会议报告表填写日期：（十）QC小组活动计划表（十一）QC小组活动记录表（十二）QC小组活动报告表填写日期：。
质量管理模板-质量管理体系表格大全参考(75个)
质量记录清单部门：编号：编号：ZG-5.2-01 序号：编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05设施名称：设施编号：使用部门：保养人：异常情况记录备注注：保养后,用“V”表示日保,“”为周保、“”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号：SC-6.2-06序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08编号：YX-7.2-01设计开发任务书设计开发方案评审内容：“（）”内打“”表评审通过,“”表有建议或疑问,“”表不同意新产品鉴定报告供方评定记录表进货物资质量控制方式[在（）内标注]：进货检验（）；进货外观验证（）；本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证（）。
临时采购要求单期：物料标识卡领料部门：编号：随工单期：周生产计划生产日报表车间：日期：编号：顾客财产问题反馈表内校记录表编号：YX -8.1.1-1 序号：售出成品质量报告（第季度）编号：YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表编号：ZG-8.1.2-02 序号：审核组组长：组员：年月日第页共页0．审核目的：1．审核依据：GB／T 19001－2008 idt ISO 9001：2008 本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2．审核覆盖产品：3．审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分4．现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。
审核活动：按审核日程安排,被审核方有关人员在本岗位。
编号：ZG-8.1.2-03 共页第页进货验证记录。
生产日报表
生产日报表1. 背景生产日报表是一种用于记录和汇总每日生产活动的报告。
它对生产部门和管理人员非常重要，因为它提供了关于生产情况的详细信息，包括生产数量、效率、质量等方面的数据。
通过分析生产日报表，管理人员可以及时了解生产状况，发现问题并采取适当的措施改进生产过程。
2. 内容生产日报表通常包括以下内容：2.1 生产数量生产数量是生产日报表中最基本的内容之一。
它记录了当天生产的产品数量，包括生产单位、型号、规格等信息。
生产数量可以通过设备计数器或人工记录来获取。
2.2 生产效率生产效率是指单位时间内完成的生产任务数量。
通过记录并计算生产效率，可以评估生产线的运作效率，并对生产过程进行优化。
生产效率可以根据实际情况使用不同的指标，如产量/时间、利用率等。
2.3 质量统计质量统计是记录产品质量方面的数据。
它可以包括产品的合格率、不良率、返修率等信息。
通过质量统计，可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，以提高产品质量。
2.4 设备运行情况设备运行情况记录了生产过程中设备的运行状态。
它可以包括设备的开机时间、运行时间、停机时间等信息。
通过设备运行情况的记录，可以评估设备的可靠性、稳定性，并及时进行维修和保养。
2.5 人员安全人员安全是生产过程中非常重要的一环。
生产日报表可以记录并分析人员安全方面的数据，比如事故发生数量、原因、伤亡程度等。
通过人员安全的统计分析，可以找出问题所在，并采取措施保障员工的安全。
3. 使用方式生产日报表可以使用电子表格软件（如Excel）或专门的生产管理系统生成和管理。
数据可以通过设备接口、人工输入等方式录入，生成报表后可以保存、打印或导出为其他格式文件。
4. 总结生产日报表作为生产管理的重要工具，对于企业的生产过程和质量控制至关重要。
通过及时记录和分析生产日报表，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
同时，生产日报表也为企业管理层提供了一个评估生产状况和决策的依据，帮助企业提高生产效率和产品质量。
车间生产日报表
车间生产日报表1. 引言车间生产日报表是用来记录车间每日生产情况的重要文件。
通过定期生成和分析日报表，管理人员可以了解车间的生产效率、质量控制情况和生产进度等重要信息，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
2. 报表内容车间生产日报表一般包括以下内容：2.1 生产日期报表中应标明所记录的生产日期。
2.2 生产情况统计车间生产情况的统计是日报表的核心内容，主要包括以下几个方面：•生产数量：记录生产的产品数量，•生产效率：计算车间的生产效率指标，例如每小时生产产品的数量。
•生产质量：记录生产产品的质量情况，例如产品的合格率和不良品率。
•生产进度：记录生产任务的完成情况，例如已完成的工单数量和剩余工单数量。
2.3 生产问题记录日报表还应记录车间生产过程中出现的问题，包括但不限于以下方面：•设备故障：记录设备的故障类型、故障时间和修复情况。
•物料短缺：记录物料的短缺情况和解决方案。
•人员问题：记录人员的缺席情况和替代措施。
2.4 生产备忘录在日报表中可以加入一个备忘录部分，用于记录希望在接下来的生产过程中关注的事项。
3. 使用方法车间生产日报表的生成和填写应遵循以下方法：3.1 报表格式日报表可以使用简单的表格形式呈现，包括表头和内容部分。
可以使用Markdown语法来创建表格。
3.2 日报表的生成和填写每日结束时，车间管理员需要根据车间生产情况填写日报表。
填写时应准确记录各项指标和问题，并且尽量详细地描述发生的情况。
填写者需要保证日报表的准确性和完整性。
3.3 日报表的保存和分析填写完毕后，日报表应保存并存档，以备后续查阅和分析。
管理人员可以定期对日报表进行分析，以发现问题并制定改进措施。
4. 结论车间生产日报表在车间生产管理中起到了重要的作用，它能够帮助管理人员及时了解车间生产状况和问题，并采取相应的措施以提高生产效率和质量。
因此，在车间管理中，及时填写和分析日报表是非常重要的一项工作。
注意：以上是车间生产日报表的一个简单示例，具体内容可以根据实际情况进行调整和补充。
食品生产设备日检表
食品生产设备日检表为了确保食品生产设备的正常运行和生产效率，提高设备的使用寿命，保证产品质量，特制定本日检表。
请设备操作人员在每天的上班前、上班中、下班前按照以下项目对设备进行检查，并做好记录。
一、设备基本状态检查1.1 设备外观- 检查设备表面是否有损坏、变形、松动等异常情况。
- 检查设备色泽是否正常，有无明显的锈蚀或污染。
1.2 设备运行状态- 检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。
- 检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。
1.3 安全防护设施- 检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、急停按钮等。
- 检查设备的操作界面是否清晰，功能是否正常。
二、设备性能检查2.1 设备精度- 检查设备各部件的运动精度是否达到规定要求，如位置精度、速度精度等。
- 检查设备的产品质量是否达到规定标准。
2.2 设备稳定性- 检查设备在长时间运行过程中是否存在性能下降、波动等现象。
- 检查设备在生产过程中是否存在频繁故障或需要停机维修的情况。
三、设备维护与保养3.1 设备清洁- 检查设备表面和内部是否有残留的物料、污垢等，及时清理。
- 检查设备的冷却系统、润滑系统是否有漏油、漏水等现象。
3.2 设备润滑- 检查设备的润滑点是否按时加油、换油，润滑油质是否正常。
- 检查设备的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、漏油等现象。
3.3 设备调整- 检查设备各部件的间隙、紧固度等是否达到规定要求。
- 检查设备的调整螺栓、螺母等是否有松动、损坏等现象。
四、设备安全检查4.1 设备安全标志- 检查设备的安全标志是否清晰、完整，如设备名称、警示标志等。
- 检查设备的安全操作规程是否张贴在醒目位置。
4.2 设备安全设施- 检查设备的安全设施是否完好，如紧急停车装置、防护栏杆等。
- 检查设备的安全通道是否畅通，有无障碍物。
五、设备异常处理5.1 设备故障处理- 发现设备故障时，应立即停机，并及时报告上级。
- 按照故障处理规程进行故障排查和处理。