12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺
12Cr1MoVG厚壁珠光体耐热钢管的焊接
表 １ 化学成分 （ 量分数 ） 质
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ Ｓ
（ ） ％
Ｐ
图 １ 坡 口形式和尺寸
（ ） 焊 接 材 料 选 择 按 照 Ｎ ／ ７ １－ ２ １ ３ Ｂ Ｔ ４０５ ０ ｌ
５ ｍ，壁厚 ６＝２ ｍ ａ ｒ ５ ｍ。用 机 械 方 法 加 工 ，应 严 格 控
制 根部 间 隙 和坡 口钝 边 尺 寸 ，以确 保 打 底 焊 缝 彻 底
熔透。
２ ．焊 接 性 分 析 １ Ｃ ｌ ＶＧ为低 合 金 耐 热 钢 ，是 在 Ｃ — ２ ｒＭｏ ｒ Ｍｏ合 金 的基础 上 ，加 入 Ｗ ＝０ １ ％ ～０ ３ ％ 的耐 热 钢 ，此 ．５ ．０ 类 钢 的 ｃ 含 量较 高 ，在 ５ ０～ ５ ￣ ｒ ０ ５ ０Ｃ时具 有 较 高 的热
氩弧 焊 （ Ｉ ＴＧ）打底 ，焊条 电弧 焊 （ ＭＡＷ） 填充 和 Ｓ
盖面 的焊接 工艺 方法 。
高度 重视 ，在 查 阅 了 大 量 书籍 资料 和借 鉴 兄 弟 单 位
施 焊 经 验 的 基 础 上 ，我 们 按 照 ＮＢ Ｔ ４ ０ ４ Ｏ １ ／ ７ ｌ ＿２ １ 《 承压 设备 焊接 工艺 评定 》 的 要求 ，进 行 了焊 接 工艺 评 定 ，编 制 了焊 接 工艺 规 程 （ Ｓ 和焊 接 作 业 指 ＷＰ ） 导书 （ ｗｗＩ ，对 管道 的焊接 施工 起 到 了较好 的指导 ）
３ ．焊 接 准 备 （ ）焊接 方 法 １ 在 蒸 汽管 道 的管 子 对 接 时 ，对
打底 焊缝 的 质 量 要 求 较 高 ，不 仅 要 求 焊 缝 熔 透 、背 面齐平 ，还 要 求 焊 缝 背 面 不 得 有 内 凹和 焊 瘤 现 象 ，
12Cr1MoVG低合金耐热钢管焊接工艺
区硬化 、软化 ，以及焊后热处理或高温长期
使用 中的再热裂纹 （ ｓ Ｒ裂纹 ） ， 如果焊接材
料选择不 当，焊缝中还有可能产生热裂纹。 钢管主要化学成分及力学性能见表 １ 。
１ ． １ ． １ １ ２ ｃ ｒ １ Ｍ ０ Ｖ Ｇ 低 合金耐 热钢 中的 Ｃ ｒ 、Ｍ ｏ元素能显著提高钢的淬硬性 ，当焊 缝中扩散氢含量过高 、焊接热输入较小 时， 由于淬硬组织和扩散氢的作用 ，常在耐热钢 的焊接接头 中出现冷裂纹。 可 以通过控制焊 接热输入 。 加上适 当的预热 、焊后热处 理措 施。 来避免产生焊接冷裂纹 ； １ ． １ ． ２ 钢中的 Ｃ ｒ 、 Ｍ ｏ 、 Ｖ等强烈 的碳化 物形成 元素有 使接头 过热 区产 生再 热裂 纹 的倾 向。 １ ． １ ． ３ 铬钼耐热钢及焊接接头在 ３ ５ ０ — ５ ０ ０ ℃温度 区间长期 运行 过程 中易发生 脆变 现 焊材牌号 Ｈ Ｏ ８ Ｃ ｒ Ｍ０ Ⅵ 焊丝
Ｍ ｏ ｌ Ｃ ａ Ｉ Ｖ ０ ． ５ ３ ｌ Ｏ ． １ ８ ｌ ０ ． ２ ０
Ｅ （ 】 ５ ５ １ ｌ ５ ７ ． ） Ｂ 焊 ２ 条． Ｖ
ｏ － ｏ ｓ Ｉ ｏ ｓ Ｉ ｏ ｓ ０ ． ０ ０ ７ ０ ． Ｏ ｌ ８ １ ． １ ９ ｌ １ ０ ． ０ １ ３ ０ ＿ ５ ３ ９ ｌ ｏ － ｏ ２ ５ ｌ ｏ ＿ ２ ９ ４
理 论广 角 ２ ０ １ ４年 ６月 （ 中）
１ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ Ｇ低 合金耐热钢 管焊 接工艺
盛 红 莉
（ 石油化 工工程质量监督总站 中原石 油分站 ）
摘要：在石化 项目施工 中，其锅炉工艺配管大量使 用 １ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ Ｇ低合金耐热钢材料，以保证 高温高压设备 长期 工作 的可靠性和经济性以覆施工焊接质量 。通 过查 阅相关资料 ，针对 １ ５ ９ ×１ ６ ｍｍ低合金 耐热钢 管焊接性分析及焊接特点 ，进行 了焊接 工艺评定试验 ，制定 了合理的焊接工艺。 关键词：１ ２ Ｃ ｒ Ｉ Ｍｏ Ｖ Ｇ低合金耐热钢 ；焊接性分析 ；焊接 工艺
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。
4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5.氩气20瓶。
三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5.焊层厚度最小厚度为3mm。
6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
12Cr1MoV焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺2焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1）焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2）氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350～400℃烘干1～2h，且在120℃保温筒存放，随用随取。
3）采用3～4块锲形块（材料与母材相同或接近）均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。
并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2 焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。
预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200～300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
2.5焊接2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。
表2焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝（条）直径/mm 极性电流I/A 电压U/V 氩气流量Q（L.min-1）TIC 1 TIC-R31 2.5 直接正接105～125 10～12 8～10SMAW 2 R307(E5515-B2) 3.2 直流反接110～130 20～22 -SMAW 3-4 R307(E5515-B2) 4.0 直流反接160～180 22～24 -2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。
经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。
该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。
关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。
其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。
这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。
由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。
其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。
由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。
1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。
按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。
而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。
所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。
12Cr1MoV钢管道焊接工法
珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。
详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。
其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。
在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。
微量的B和Re起强化晶界作用。
因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。
具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。
焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。
2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。
12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺
12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺叶剑文谢美琼（广州市锅炉压力容器监察检验所广东510050）（广州市番禺区职业技术培训中心）12Cr1MoV是我国使用广泛的珠光体耐热钢之一，主要用于制造管壁温度小于580℃的锅炉过热管、联箱和主汽管道。
在12t/h双汽包横置式沸腾炉制造过程中，锅炉的蒸汽出口温度为450℃，最高工作压力为3.8MPa，按设计图纸要求采用12Cr1MoV珠光体耐热钢管（φ159mm×10mm）作为过热器联箱管，以满足产品的使用要求。
1 焊接性分析12Cr1MoV珠光体耐热钢为低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500-550℃时具有较高的热强性和持久强度。
12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能见表1。
表112Cr1MoV珠光体耐热钢化学成分和力学性能注：表中数据为焊接试件母材复验结果由表1可见，12Cr1MoV钢的碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织。
在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
由于过热联箱是在较高温度下工作的受压元件，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热联箱安全运行。
2焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4焊接准备2.4.1焊前准备1）焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
浅谈合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺及质量控制
浅谈合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺及质量控制发布时间：2021-01-27T09:38:35.843Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：唐开树[导读] 摘要：随着我国经济飞速发展与城市化建设的日益加快。
中国核工业二三建设有限公司北京 101300摘要：随着我国经济飞速发展与城市化建设的日益加快。
合金钢管的应用市场日渐扩大，在当今众多领域已经得到广泛应用。
在需求逐渐增多的同时，要求相关生产部门加强对钢管焊接质量的把控，以及必备基础的焊接工艺的研究，促进企业的安全生产和提高工作效率。
本文主要针对在当前合金钢管应用市场广泛背景下，对其12Cr1MoVG的焊接工艺进行解读，从材料到制作，以及在12Cr1MoVG钢管进行焊接的各个工作环节为切入点，分析在整个焊接流程中各个对质量产生影响的要素，并给出质量控制的相应有效措施，希望能够提供有效借鉴。
关键字：合金钢管12Cr1MoVG；焊接工艺；质量控制措施由于合金钢管自身具备较强的适应性，耐高温、耐高压的同时硬度较传统钢管的硬度高，在众多石油化工企业的运输需求上受到广泛欢迎；其良好的性能也在核电厂等领域对于重要液体及气体等介质的输送得到应用。
与此同时，合金钢管12Cr1MoVG的环保节能的特性符合我国倡导绿色能源、节约资源的战略需求，得到国家政策鼓励扩大其应用领域的支持。
该行业的发展前景广阔，更要求相关部门加强对管道质量的管控，正确看待质量对企业以及行业持续发展产生的重要作用。
立足于此，对合金钢管12Cr1MoVG制造及安装过程中的焊接工艺进行研究把握，并通过相应管理控制实现焊接质量的有效监督，确保管道运输的安全。
1.合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺概述进行每项焊接作业的初始，相关施工人员都需要对优质劣质的焊接材料进行筛查。
在选择基础钢管时，施工人员会对该种材料的性能特点进行分析与严格的审核；依据相关规范措施的要求，焊接材料的性能要比被焊接管材的性能优质许多，这样在施工人员进行焊接作业时产生的巨大冲击力作用下，才不会对管材造成不利影响，并在焊接施工处理后保持匹配。
12Cr1MoVG焊接施工全过程
再次预热及SMAW盖面焊接
进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊 缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测 合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后， 再一次性盖面完成；
硬度检测范围
硬度检测
2014、4、29返修焊口
2014-4-29合金钢探伤返修明细通知
管线号 GBJ-9910D
焊口号及底片编号 6# 2~3（气孔） 4-5（气孔） 5-6（气孔）
焊工号 1342 1342 1342 YH129 YH129
GBJ-9910D
17# 1-2（气孔） 2-3 （气孔）
Progress DiagramPiping 12Cr1MoV焊接施工过程控制合金钢焊接
预热 1
焊接 2
热处理3
焊材使用说明
焊接材料选用表：
管道材料 焊丝牌号 焊条型号
12Cr1MoVG
H08CrMoVA或TIG-R31
R317
焊丝直径Φ2.5mm ，焊条直径Φ3.2mm 、 Φ4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。 焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时）， 使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、 领用记录齐全。 烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数 不得超过两次。
测温点示意图：
12cr1movg钢管焊接工艺热处理
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浅论12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
浅论 12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺摘要本文详细介绍了12Cr1MoV钢管的焊接工艺，分析了焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题，并从操作技能的角度总结了一些避免缺陷的措施，大大提高焊接质量。
关键词：12Cr1MoV;耐热钢;焊接引言火电企业锅炉小溢流管改造工程涉及12Cr1MoV管的焊接问题。
出于位置的特殊性，焊接时，耐热钢需要承受高温、高压、腐蚀、应力等各种因素的影响，故此，焊接品质也就决定了设备的使用年限。
优秀的焊接工艺、符合原理的焊接工艺及严格的工艺保障措施是成功焊接的关键。
1 12Cr1MoV珠光体耐热钢介绍（1）12Cr1MoV珠光体耐热钢性能12Cr1MoV耐热钢是铁素体和渗碳体的机械混合物，而珠光体耐热钢在常温下的显微组织是珠光体加铁素体。
由于这种钢是以碳钢为基础并加入一定比例的合金元素，不仅在高温下具有较好的耐热性，而且热强度高，加工性良好，经济性高，应用范围广泛。
（2）12Cr1MoV钢材的焊接性12Cr1MoV珠光体耐热钢总合金含量高，含碳量0.12%。
由于淬硬倾向度大，较容易生出冷裂纹（多在焊缝区和热影响区域），焊接以后热处理时也容易再生出热裂纹。
故此，厚壁大口径管材焊接往往需要焊前预热，焊接时应控制层间温度，焊后进行热处理。
2 12Cr1MoV 钢对接接头氩电联焊焊接工艺2.1焊前准备(1)坡口:使用坡口机打开U型槽，如图2-1所示。
坡口尺寸a=10°~15°、b=2~3mm、p=1.5~2mm、R=5mm。
去除坡口和焊缝两边10~15mm厚的油锈污垢，直到发出金属质地光泽。
(2)焊机：准备逆变焊机2台，钨极氩弧焊工具1套，电极弧焊工具1套。
(3)焊接材料：选择焊接材料的时候，应该注意材料的化学组成、力学性能和工艺性能等，这样才能获得优秀的焊缝金属成分、组织性能和力学性能。
经比较，焊丝选用tig-r31，φ2.5mm，焊条选用r317，φ3.2mm和φ4.0mm两种规格。
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
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数据生产者根据自己所生产的重载铁路数据，在形成规范化后，会被录入到资源数据库中，并生成元数据目录。
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4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。
基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。
重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。
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大口径珠光体耐热钢的焊接工艺
大口径珠光体耐热钢的焊接工艺摘要：低合金钢用来制造管道部件和在某些设备上的应用越来越广泛，焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分，通过分析进行焊接操作。
关键词：珠光体耐热钢的焊接。
前言：由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响，所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因素，非常好的焊接技术、严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键。
我下面以12Cr1MoV φ365X30管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工艺与质量，以使自己的知识得到更大的提高。
12Cr1MoV φ365X30水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形：解释：接头类型：对接接头破口形式：U型焊接方法：Ws/D，手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊件厚度(δ):30mm接头结构尺寸：α—10°～15°、b—2～3mm、ρ—1.5～2mm、R—5mm 一、12Cr1MoV φ365X30 管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。
条件允许应采用中频感应加热法处理为宜。
由于12Cr1MoV属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高（〈5%），碳含量为0.55%，必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施来保证焊接质量。
珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。
而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁素体。
由于这类钢是在碳素钢的基础上增加一定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好，比较经济，应用广泛。
但12Cr1MoV钢材的焊接性却又有如下的难点：1、淬硬倾向大，易产生冷裂纹。
多出现在焊缝和热影响区。
2、焊后热处理时容易产生再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施：（1）、选用E5515-B2-V，即R317焊条，焊丝为H05CrMoVTiRE；（2）、不强制对口；（3）、选用适当的预热温度，预热温度为200-300°C；（4）、选用合适的焊接规范；（5）、保持焊接过程层间温度，焊接应一次性完成，不应中间间断；（6）、尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满；（7）、焊后立即进行热处理。
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
焊接工艺评定(12Cr1MoV_钢管材对接焊)
焊接工艺评定
名称：12Cr1MoV 钢管材对接焊
规格：Ф159×8 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置：水平固定焊（5G）
编号： PQR－G－011
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定报告
一公司
材料复验报告
检验单位：审核人：检验人：
一公司
试件外观检验报告
一公司
射线探伤报告
检验单位: 复评：评片：
一公司
机械性能试验报告
名称：焊接工艺评定报告编号：011
批准：审核：编写：
焊接工艺评定
名称：换热管与管板焊接
规格：Ф32×2.5 、δ=30 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置：水平固定焊（5FG）
编号： PQR－36
一公司
换热管与管板焊接工艺卡单位名称：一公司
换热管与管板焊接工艺评定附加评定报告。
采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG
采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG
李毅
【期刊名称】《西北电建》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。
实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。
【总页数】5页(P30-34)
【作者】李毅
【作者单位】西北电力建设监理公司,西安市710032
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
【相关文献】
1.采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG
2.12Cr1MoVG厚壁珠光体耐热钢管的焊接
3.对印度国产航空母舰用特种钢及其焊接材料的分析
4.焊接低
碳Cr-Mo珠光体耐热钢的新型焊接材料的研究5.12Cr1MoVG珠光体耐热钢材料及焊接性能分析
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12Cr1MoV耐热钢管的焊接
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工厂制作的台锅炉中的盘管采用12Cr1MoV珠光体耐热钢材料，其规格￠108mm×4mm ，长期在600℃以下工作。
由于是首次使用该钢材，在查阅了大量的相关资料，并通过焊接工艺评定试验，制订出了合理的焊接工艺。
焊接工艺
根据相关文献介绍可知，对于焊口长期在个高温下工作的小口径薄壁12Cr1MoV 管可以采用焊接前不预防及焊后不进行热处理的工艺进行焊接
1．1 焊接方法及焊接材料的选择
由于钨极氩弧焊具有热影响区小、变形小、焊缝成形美观及焊缝质量较高等特点，故决定采用钨极氩弧焊进行焊接。
焊接材料的选择着重考虑以下两个方面：一是焊材中的合金元素应与母材基本相同，C，S，P的含量应远低于母材；二是焊缝金属产生冷裂纹的倾向应小。
通常希望焊缝金属的强度及硬度底些，塑性好些，这样不权有利于防止冷裂纹的产生，且可避免因焊接冷裂纹而引起的脆性破坏，有利于焊接结构件的安全使用。
根据以上两方面，选择H08CrMoV A焊丝（规格为￠2.5 mm）作为填充材料，其化学成分见表1。
表1 H08CrMoV A焊丝化学成分（% ）
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu
0.072 0.50 0.23 0.01 0.012 1.12 0.187 0.517 0.171 0.18
2坡口形式及焊前准备
焊接坡口形式见图1，焊前必须将工件坡口及内外壁两侧各50 mm范围内的铁锈、水、油污等清理干净，否则易出现气孔及裂纹等缺陷。
焊接现场必须有可靠的挡风措施，并应防止管内穿堂风，以免影响保护效果。
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12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺叶剑文谢美琼(广州市锅炉压力容器监察检验所广东510050)(广州市番禺区职业技术培训中心)12Cr1MoV是我国使用广泛的珠光体耐热钢之一，主要用于制造管壁温度小于580?的锅炉过热管、联箱和主汽管道。
在12t/h双汽包横置式沸腾炉制造过程中，锅炉的蒸汽出口温度为450?，最高工作压力为3.8MPa，按设计图纸要求采用12Cr1MoV珠光体耐热钢管(φ159mm×10mm)作为过热器联箱管，以满足产品的使用要求。
1 焊接性分析12Cr1MoV珠光体耐热钢为低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500-550?时具有较高的热强性和持久强度。
12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能见表1。
表112Cr1MoV珠光体耐热钢化学成分和力学性能化学成分/% 力学性能σs/ C Mn Si Ci Mo V S P σb/MPa δ5/% MPa0.12 0.60 0.35 1.10 0.31 0.19 0.013 0.022 436 217 22注:表中数据为焊接试件母材复验结果由表1可见，12Cr1MoV钢的碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织。
在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
由于过热联箱是在较高温度下工作的受压元件，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热联箱安全运行。
2焊接工艺- 1 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4焊接准备2.4.1焊前准备1)焊前应把坡口两侧管子内外各20,30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2)氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350,400?烘干1,2h，且在120?保温筒存放，随用随取。
3)采用3,4块锲形块(材料与母材相同或接近)均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。
并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。
预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于 12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200,300?，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
2.5焊接- 2 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。
表2焊接参数焊接焊丝(条) 氩气流量Q层次焊材牌号极性电流I/A 电压U/V (L.min-1) 方法直径/mm直接TIC 1 TIC-R31 2.5 105,125 10,12 8,10 正接R307 直流SMAW 2 3.2 110,130 20,22 - 反接 (E5515-B2)R307 直流SMAW 3-4 4.0 160,180 22,24 - 反接 (E5515-B2)2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
1)氩弧焊打底焊。
将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。
焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。
同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。
在接头部位，要用手提砂轮打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。
2)焊条电弧焊填充焊。
应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。
若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。
焊接时焊条可作小月牙形运条，在坡口两侧要停留0.5,1S,焊接层间必须彻底清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。
各层间的接头应错开，不得有重叠。
3)焊条电弧焊盖面焊。
焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。
焊缝余高要控制在1,3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中。
- 3 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺3焊后热处理12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。
所以，焊接结束时，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷却.随后,再将焊件整体加热至720-760?，恒温1,2h后,随炉冷却至室温。
4焊接检验依照上述焊接工艺进行试件焊接，试件经外观检查、磁粉探伤和X射线探伤合格后，在试件上截取力学性能试样、金相检验试样进行检验。
检验结果见表3。
表3接头力学性能和金相组织接头力学性能金相组织σb/MPa σs/ MPa 断裂部位90º面弯90º背弯焊缝热影响区母材少量魏氏铁素体+体+铁素铁素体+536 388 母材完好完好回火索氏体+回火珠光休体索氏体5结论1)12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接必须控制好焊前预热、焊接规范参数、焊后热处理等环节。
2)12Cr1MoV珠光体耐热钢管采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺是可行的，焊接接头能满足设备的使用要求。
参考文献1 陈裕川.低合金结构钢的焊接.北京:机械工业出版社，1992.2 李俊林，等.锅炉用钢及其焊接.黑龙江:黑龙江科学技术出版社，1988.3 章燕谋.锅炉与压力容器用钢.陕西:西安交通大学出版社，1984.- 4 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV合金钢管的焊接工艺工艺:12Cr1MoV钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。
坡口机加工后(焊接前)MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。
焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250,300度;层间温度应在预热温度控制范围内。
GTAW(纯Ar气体保护):建议采用TIG-R31(含V)焊丝，直径2.5mm，电流100,140A。
如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。
SMAW:焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。
焊接完成后清理飞溅，加热至350,450?，保温并缓冷的后热措施。
12Cr1MoV 最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250,350?，焊后回火处理710,750?。
焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。
这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。
所以，选用奥氏体焊条时要慎重。
- 5 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺叶剑文谢美琼(广州市锅炉压力容器监察检验所广东510050)(广州市番禺区职业技术培训中心)12Cr1MoV是我国使用广泛的珠光体耐热钢之一，主要用于制造管壁温度小于580?的锅炉过热管、联箱和主汽管道。
在12t/h双汽包横置式沸腾炉制造过程中，锅炉的蒸汽出口温度为450?，最高工作压力为3.8MPa，按设计图纸要求采用12Cr1MoV珠光体耐热钢管(φ159mm×10mm)作为过热器联箱管，以满足产品的使用要求。
1 焊接性分析12Cr1MoV珠光体耐热钢为低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500-550?时具有较高的热强性和持久强度。
12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能见表1。
表112Cr1MoV珠光体耐热钢化学成分和力学性能化学成分/% 力学性能σs/ C Mn Si Ci Mo V S P σb/MPa δ5/% MPa0.12 0.60 0.35 1.10 0.31 0.19 0.013 0.022 436 217 22 注:表中数据为焊接试件母材复验结果由表1可见，12Cr1MoV钢的碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织。
在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
由于过热联箱是在较高温度下工作的受压元件，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热联箱安全运行。
2焊接工艺2.1焊接方法- 6 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1)焊前应把坡口两侧管子内外各20,30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2)氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350,400?烘干1,2h，且在120?保温筒存放，随用随取。