复合材料工艺与设备复习

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复合材料工艺及设备最新版资料

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复合材料工艺及设备最新版资料复合材料是一种由两种或多种不同材料组成的材料系统,其具有优异的性能和多样化的应用。

复合材料工艺及设备是指用于制造复合材料的特定工艺和设备。

随着科技的不断发展,复合材料工艺及设备也在不断更新和改进。

目前,复合材料工艺及设备的最新进展主要集中在以下几个方面:1.纤维制备技术:纤维是组成复合材料的重要组成部分,纤维的质量和性能直接影响到最终复合材料的性能。

目前,最新的纤维制备技术主要包括原丝制备和纤维处理两个方面。

原丝制备技术主要包括熔融纺丝、湿法纺丝、气体传送纺丝等。

纤维处理技术主要包括表面改性、涂覆等。

2.树脂基体制备技术:树脂是复合材料中的粘结剂,树脂基体的制备技术对复合材料的性能也有重要影响。

最新的树脂基体制备技术主要包括树脂合成、树脂改性、树脂成型、树脂固化等。

3.复合材料成型技术:复合材料的成型技术主要包括手工成型、预浸法成型、自动化成型等。

最新的成型技术主要是指自动化成型技术,该技术利用机器人、控制系统等设备实现复合材料的快速、精确成型,大大提高了生产效率和产品质量。

4.复合材料加工技术:复合材料的加工技术是指对成型的复合材料进行切割、钻孔、铣削、拼接等工艺操作。

最新的加工技术主要包括超声波加工、激光加工、高速切削等,这些技术具有高效、精确、无损等特点。

5.复合材料性能测试技术:复合材料的性能测试是评价复合材料性能的重要手段。

最新的性能测试技术主要包括机械性能测试、热学性能测试、电学性能测试等。

其中,非接触式测试技术和多参数测试技术是目前研究的热点。

随着复合材料的广泛应用,对复合材料工艺及设备的需求也越来越高。

未来的发展方向主要包括提高工艺及设备的自动化水平,提高产品质量和生产效率;开发环保型的工艺和设备,减少对环境的污染和能源的消耗;开展附加值高的复合材料产品的研发和生产。

总结起来,复合材料工艺及设备的最新进展主要包括纤维制备技术、树脂基体制备技术、复合材料成型技术、复合材料加工技术和复合材料性能测试技术。

复合材料工艺及设备[试题]

复合材料工艺及设备[试题]

第一章1.复合材料定义:是指两种或两种以上不同材料,用适当的方法复合成一种新材料,其性能比单一材料性能优越。

根据基体材料不同,分为金属基复合材料,非金属基复合材料,树脂基复合材料2.复合材料最大特点,是性能具有可设计性。

影响复合材料性能的因素很多,主要取决于增强材料的性能,含量及分布情况,基体材料的性能和含量,以及它们之间的界面结合情况。

3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度;金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度;陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。

复合材料硬度主要取决于基体材料的性能,一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言,复合材料的力学性能取决于增强材料的性能,含量和分布,以及基体材料的性能和含量。

复合材料的耐自然老化性能,取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。

一般优劣次序为,陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。

导热性能的优劣比较为:金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。

5.选择成型方法时应考虑:①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供应时间(允许的生产周期)要求④企业可能提供的设备条件及资金⑤综合经济效益,保证企业盈利第二章1.手糊成型:又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温(或加热),无压(或低压)条件下固化,脱模成制品的工艺方法。

手糊成型按成型固化压力可分为两类:接触压和低压(接触压以上)。

前者为手糊成型,喷射成型。

后者包括对模成型,真空成型,袋压成型,热压釜成型,树脂传递模塑(RTM)和反应注射模塑(RIM)成型。

2.聚合物基体的选择:能配置成粘度适当的胶液,适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂,环氧树脂和辅助材料。

其中,辅助材料包括稀释剂(分为活性稀释剂和非活性稀释剂),填料(在糊制垂直或倾斜面层时,为避免“流胶”,可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂),色料。

复合材料实用工艺与设备考点整理

复合材料实用工艺与设备考点整理

复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么?CM是指由两种或两种以上的不同材料,通过一定的工艺复合而成的,性能优于原单一材料的多相固体材料。

2、按照基体不同复合材料怎么分类?树脂基复合材料,无机非金属基复合材料,金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些?(1)增强材料的性能、含量及分布情况;(2)基体材料的性能及含量;(3)界面的结合情况。

4、复合材料的主要性能特点有哪些?(1)轻质高强(2)可设计性好(3)工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些?手糊成型工艺的优点:(1)不受尺寸、形状的限制;(2)设备简单、投资少;(3)工艺简单;(4)可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;(5)产品树脂含量高,耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:(1)生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;(2)产品性能稳定性差;(3)产品力学性能较低。

6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。

固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键,与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应,使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。

7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式?链引发,链增长,链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么?•优点:粘度低;与树脂有良好的共混性,能很好的溶解引发剂、促进剂;苯乙烯双键活泼,易于进行共聚反应;价格便宜,材料来源广。

•缺点:沸点较低(145℃),易挥发,有一定毒性,对人体有害。

•用量对性能的影响:苯乙烯用量过多:胶液稀,操作时易流胶;制品固化收缩率大。

苯乙烯用量过小:树脂胶液粘度大,不易使用;同时固化不完全,制品的软化温度低。

用量一般在30~40%。

9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个?具体含义是什么?活性氧含量;临界温度;半衰期活性氧含量:表明可以产生自由基量的指标。

临界温度:是过氧化物具有引发活性的最低温度。

引发剂的临界温度应低于固化温度。

半衰期:在给定的条件下,引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。

《复合材料及工艺》复习提纲

《复合材料及工艺》复习提纲

《复合材料及工艺》复习提纲第一章、绪论1.了解复合材料的定义、分类及应用。

2.FRP、GFRP、FRTP各代表什么意思。

3.什么是ACM?其判据是什么?第二章、复合材料理论基础1.复合材料中增强体的作用是什么?常见的增强体有哪些(至少列出6种)?最常见的玻纤是什么?其网络结构假说赋予它什么特性?碳纤维的特性是什么?按原料分碳纤维的主要种类包括什么?描述某一种碳纤维的制备工艺。

常见有机纤维增强体包括什么?其特性是什么?BF和SiC纤维的特性分别是什么?成纤工艺包括干法纺丝、湿法纺丝、干湿法纺丝、熔融纺丝、化学气相沉积(CVD)工艺等。

给出常见增强体所用的成纤工艺。

2.复合材料中基体的作用是什么?常见的基体有哪些(至少列出6种)?热固性树脂与热塑性树脂有何优缺点?常用金属基体按使用温度通常如何划分?微晶玻璃(玻璃陶瓷)有何特点?LAS和MAS各代表什么?氧化物陶瓷材料有哪些?突出特性是什么?非氧化物陶瓷材料有哪些?其特性是什么?采用浸渍法制备碳质基体时,树脂或者沥青的选用标准是什么?如采用CVD 工艺,如何控制扩散速率和沉积速率的关系?制备高性能混凝土需要控制的配比有哪些?各个配比影响其什么性能?3.复合效应分为线性效应和非线性效应。

混合定律属于那种效应?其使用前提是什么?根据组元的性能和含量计算出复合材料的性能。

什么是临界纤维长度?如何计算?根据所用纤维长度判断出复合材料的失效方式以及用SEM观察到现象是什么。

4.常用测定界面粘接强度的方法是什么?观察其断裂形貌用什么手段?如何提高增强体和基体间的界面性能?5.复合材料的性能可以根据混合定律进行估算;内部结构缺陷可以在不破坏制件的前提下,采用非破坏可靠性评价又称无损检测评估(NDE)进行表征。

第三章、复合材料分论1.PMC的成型工艺有哪些?(至少列出6种,并能具体描述出至少3种工艺过程)SMC、GMT、预混料、预浸料各代表什么。

2.MMC的成型工艺有哪些?(至少列出4种,并能具体描述至少2种工艺过程)3.CMC(陶瓷基复合材料)成型工艺有哪些?(至少列出3种,并能具体描述至少1种工艺过程)CM(陶瓷基体)、FRC(纤维增强陶瓷)、PRC(颗粒增强陶瓷)三种材料的力学行为曲线有何不同?原因所在?不同形态增强体的增韧机理分别是什么?4.C/C成型工艺有哪些?(至少列出2种,并能具体描述至少1种工艺过程)C/C抗氧化防护的原理是什么?有哪些防护措施?用于抗氧化物涂层的物质是什么?选择涂层时需要考量哪些方面?给出高下抗氧化复合涂层的示意图并给出原因所在。

复合材料工艺及设备考点

复合材料工艺及设备考点

绪论 1.复合材料是指由两种或两种以上的不同材料,通过一定的工艺复合而成的,性能优于原单一材料的多相固体材料。

按基体材料不同可分为:金属基复合材料,无机非金属复合材料,树脂基复合材料。

2.复合材料的主要性能特点:轻质高强,可设计性好,工艺性能好,热性能好,耐腐蚀性能好,电性能好,其它特点:耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性,透光性等。

第一章 1.手糊成型:用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温或加热、无压或低压条件下固化,脱模成制品的工艺方法。

2.手糊成型工艺的优点:1、不受尺寸、形状的限制;2、设备简单、投资少;3、工艺简单;4、可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;5、产品树脂含量高,耐腐蚀性能好。

3.手糊成型工艺的缺点1、生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;2、产品性能稳定性差;3、产品力学性能较低。

4.选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得5.聚合物基体的选择选用原则:1.能在室温下凝胶、固化。

并在固化过程中无低分子物产生。

2.能配制成粘度适当的胶液、适宜手糊成型的胶液粘度为0.2Pa·S~0.5Pa·S。

3.无毒或低毒。

4.价格便宜。

6.不饱和聚酯树脂的固化原理:固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键,与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应,使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。

7.不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程,共聚反应过程的三个主要阶段:链引发、链增长、链终止。

8.不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。

9.交联剂要求:高沸点,低粘度,能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等,反应活性大,能使共聚反应在室温或较低温度下进行,能与树脂共聚形成均相共聚物。

常用交联剂:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。

(整理)复合材料工艺与设备.

(整理)复合材料工艺与设备.

(整理)复合材料工艺与设备.材料综合知识竞赛试题集——复合材料工艺与设备1.以下不属于决定复合材料基本性能的主要因素是;DA.增强材料的性能、含量及分布情况B.基体材料的性能及含量C.界面的结合情况D.添加剂种类2.一般来讲,生产批量大、数量多及外形复杂的小产品,多采用A A.模压成型 B.手糊工艺 C.喷射工艺 D.连续成型工艺3.不饱和聚酯树脂的固化过程即:BA.自身凝固过程B.与乙烯类单体共聚的过程C.自聚过程D.外界条件(紫外线)作用过程4.过氧化物的特性指标不包括:CA. 活性氧含量B. 临界温度C. 分子量D. 半衰期5.以下不属于影响玻纤强度的因素是:DA. 玻纤直径和长度B. 化学成分C. 存放时间D. 玻璃纤维的质量6.玻璃纤维增强塑料中应用最普遍、用量最大的一类树脂是:AA. 不饱和聚酯树脂B. 环氧树脂C. 胶衣树脂D.酚醛树脂7.以下不属于玻璃纤维的处理方法的是:BA. 后处理法B. 池窑拉丝法C. 前处理法D. 迁移法8.以下不属于玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用的是:DA . 增强胶衣,防止表面微裂纹;B . 形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能;C . 消除玻纤布在表面产生的痕迹。

D. 增加材料强度9.不饱和聚酯树脂胶液的配制方法是:AA. 先加引发剂,再加促进剂B. 先加促进剂,再加引发剂C. 引发剂和促进剂同时加入D. 只加引发剂10.响蜂窝夹层性能的因素不包括:DA. 含胶量B. 玻纤布C. 蜂窝尺寸和高度D. 外界环境11.泡沫塑料的发泡方法不包括:CA物理发泡法B机械发泡法C紫外线发泡法D化学发泡法12.模压成型工艺的成型压力较其它工艺方法(),属于()AA. 高,高压成型B. 相仿,中压成型C. 低,低压成型D. 远小于,无压成型13.模压成型工艺所用树脂一般为环氧树脂与:DA. 不饱和聚酯树脂B. 琼脂C. 胶衣树脂D. 酚醛树脂14.俗称SMC的“三大员”不包括:DA. 不饱和聚酯树脂B. 玻璃纤维C. 填料D. 水15.生产中,胶布含胶量控制方法不包含下列的:DA. 调整树脂胶液粘度B. 调整胶布浸胶时间C. 调节胶辊间距D. 调整胶液成分16.层压工艺中的三大工艺参数不包含:DA 成型压力B温度C时间D粘度17.缠绕线型分类不包括:DA环向缠绕B纵向缠绕C螺旋缠绕D直接缠绕18.缠绕工艺分类不包括:CA干法缠绕B半干法缠绕C螺旋缠绕D湿法缠绕19.在环向缠绕中,其缠绕角必须:AA 大于70°B 小于70°C 等于70°D 其它20.缠绕设备中床头箱作用为传递电机动力与:B A加热B变速C传输D供电21.固化炉加热方式不包括下列的:DA、电阻加热B、远红外加热C、蒸汽加热D、加热油换热22.不是拉挤制品应用领域的是:DA、耐腐蚀领域B、电工领域C、建筑领域D、耐高温领域23.连续成型工艺中的连续指的是:CA 增强材料连续B基体材料连续C从添加原料到成品过程连续D 设备连续24.为适应连续制管要求,通常选用的增强材料不包括(B)A连续玻纤粗纱B方格布C短切纤维毡D表面毡25.从连续成型工艺特点出发,使用较多的树脂是(C)A环氧树脂B高粘度树脂C不饱和聚酯树脂D酚醛树脂26.拉挤成型工艺不同于其他工艺的地方是外力拉拔和(A)A挤压模塑B浸胶C预成型D切割27.拉挤成型所用的增强材料绝大部分是(A)A玻璃纤维 B 聚酯纤维 C 钢纤维D碳纤维28.连续制管工艺中,对树脂的要求不包括(D)A粘度低 B 浸润性好C较短的固化时间D较高的固化放热峰29.常见的典型耐腐蚀结构管材的结构层最主要的作用是(A)A提供较高的机械强度B防渗漏C表面光滑D耐磨损30.离心法制管是将树脂、玻纤和填料按一定比例加入到旋转的模具内,依靠高速旋转产生的(A),使物料在模内挤压密实,固化成型的一种方法。

复合材料工艺与设备期末重点掌握内容

复合材料工艺与设备期末重点掌握内容

.2010/2011第二学期重点内容复合材料工艺与设备题型A一.基本概念(10分,每题2分)二.填空(20分,每空1分)三.判断并改正(14分,每题2分)四.简答题(36分,每题6分)五.计算题(10分)六.计算并作图(10分)题型B一.基本概念(10分,每题2分)二.填空(24分,每空1分)三.判断并改正(10分,每题2分)四.简答题(36分,每题6分)五.计算题(10分)六.计算并作图(10分)知识要点一.基本概念(21)复合材料,手糊成型,凝胶时间,RTM成型工艺,液体模塑成型技术,袋压成型,玻璃钢高级模具,喷射成型工艺,热膨胀模塑法,模压成型工艺,増稠剂,结构收缩,内脱模剂,SMC模压料,层压工艺,标准线,缠绕工艺,测地线,转速比,连续成型工艺,“EPF”法。

二.思考题(24)1.画出手糊工艺的流程图。

2.画出RTM成型工艺的流程图。

3.双压力罐供胶式、泵供胶式喷射成型机工作原理。

4.手糊成型所用的胶液中通常有那些辅助材料?它们的作用及用量范围?5.最常见的液体模塑成型技术包括那几种成型方法?各自的原理如何?6.泡沫塑料发泡的方法有几种?各种方法的原理如何?7.模压料的流动性影响因素有那些?如何影响?8.短纤维模压料的三种制备方法有何不同,各自有何特点?9.低收缩添加剂的种类及作用机理如何?10.SMC的组分材料有那些,各自作用如何?11.简述影响增稠效果的因素及其影响规律。

12.简述模压成型工艺中温度制度及其作用。

13.画出层压成型工艺流程图。

14.玻璃胶布制备所用的烘干设备有哪两种形式?它们的温度是怎样分布的?这样的温度分布有什么益处?15.简述层压成型工艺中的压制温度分哪几个阶段各自作用如何?16.玻璃胶布三大质量指标的控制方法如何?17.画出缠绕工艺流程图。

18.在缠绕工艺中,常使用分层固化,那么分层固化有哪些优点?19.在缠绕成型中,纤维缠绕均匀布满芯模表面的条件有那些?20.试分析GRP制品热固化过程,为什么要控制升温速度及恒温和缓慢冷却?21.在缠绕成型时,为什么要采用张力递减制度?22.缠绕工艺中,纤维浸胶装置通常采用哪三种形式?它们是怎样控制玻璃布的胶含量的?23.缠绕工艺线型的种类有几种,各是如何实现等?24.画出“EPF”法工艺流程图。

12级复合材料工艺及设备复习资料

12级复合材料工艺及设备复习资料

12级复合材料工艺及设备复习资料复合材料工艺设备参考资料复合材料与工程考试形式笔试闭卷考试时间和地点时间:2015年7 月8 日10:20-12:00地点:第二公教A115题型与分数分布一.单选题二.多选题三.填空题四.简答题五.综合题一、复合材料绪论1.复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

复合材料基本性能:⑴性能的可设计性⑵材料与结构的同一性⑶发挥复合效应的优越性⑷材料性能对复合工艺的依赖性2.工艺选择依据:a产品外形构造和尺寸b材料性能和产品质量要求c生产批量大小及供应时间d企业可能提供的设备条件及资金e综合经济效益,保证企业盈利3.①大批量、数量多、外形复杂:模压成型;② 造型简单大尺寸:SMC大台面压机成型;③小批量产品:手糊成型;④压力管道及容器:缠绕工艺;⑤批量小的大尺寸:手糊成型、喷射成型;⑥板材和线性制品:连续成型⑦工字形截面梁:拉挤成型4.实例(1)水表壳-注射(2)沼气池T SMC 模压成型工艺(3)车用天然气瓶T缠绕(4)汽车保险杠—手糊成型(5)玻璃钢管材—拉挤(6)PVC管材—挤出(7)冷却塔—手糊、模压(8)玻璃钢保温板—连续制板(9)玻璃钢门窗-模压(10)复合材料头盔- RTM (11) 塑料手机外壳—注塑(12)油田抽油杆—拉挤(13)大型冷藏车—手糊二、手糊成型工艺:定义:手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层 在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品工艺 工序:裁剪增强纤维-准备模具(涂脱模剂)- 树脂胶液配置(喷涂胶衣)-手糊成型- 固化{凝胶阶段 定型阶段(硬化阶段) 熟化阶段(完全固化阶段)}—脱模—后 处理(修边)—装配分类a 接触压成型:手糊、喷射b 低压成型(接 触压以上):真空成型、RTM 、RIM 、对模 优点:a 设备简单b 投资少、见效快c 生产技术 简单易学d 产品不受尺寸、形状的限制 e 大型制品可现场制作f 制品树脂含量较 高,耐腐蚀性好缺点:a 生产效率低、不适合批量大的产品 b 产品质量不够稳定c 生产环境差。

复合材料复习

复合材料复习

复合材料复习一,填空1、陶瓷基复合材料的成型方法有模压成型、等静压成型、热压铸成型、挤压成型、轧模成型、流延法成型、注射成型、直接凝固成型。

2、碳/碳复合材料的制备工艺有CVD法、液态浸渍法。

3、纳米粉体的物理制备方法有惰性气体冷凝法、高能球磨法、干式冲击法、共混法、异相凝聚法和高温蒸发法。

4、碳化硅纤维制备方法有化学气相沉积法、先驱体法。

5、氧化铝连续纤维制备方法有烧结法、先驱体法、熔融纺丝法。

6、按照制取碳纤维的原丝分类,碳纤维可分为聚丙烯腈基碳纤维、黏胶基碳纤维、沥青基碳纤维、木质素纤维基碳纤维。

7、金属基复合材料的界面进行优化和设计的途径有:①增强剂的表面改性处理②金属基体改性(添加微量合金元素)③改善增强剂与基体的润湿性8、聚合物改性混凝土的三种主要形式:①聚合物浸渍混凝土②聚合物混凝土③聚合物水泥混凝土9、界面结合强度的测定方法有①三点弯曲法②Iosipescu 剪切试验法③单纤维实验法④声发射法。

10、按照增强体的种类可以将水泥基复合材料分为混凝土、纤维增强水泥基复合材料、聚合物水泥基复合材料等。

11、从基体和分散相的粒径大小关系可将纳米复合材料分为纳米-纳米复合材料、纳米-微米复合材料。

12、聚合物基复合材料成型过程为①赋形②浸渍③固化二,简答1、什么是复合材料?简述复合材料的特点及各组成相的作用。

复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

复合材料的特点:①复合材料的比强度、比刚度较高②复合材料的力学性能可以设计③复合材料的抗疲劳性能、减震性能良好④复合材料通常都耐高温在复合材料中,通常有一相为连续相,称为基体;另一相为分散相,称为增强体。

基体的作用主要是利用其粘附特性,固定和粘附增强体,并传递载荷到增强体上;另一作用是保护增强体在加工和使用过程中免受环境因素的损伤。

增强体主要用来承受载荷。

2、复合材料的增强体有哪些?具有哪些特点?增强体主要有高性能的纤维、晶须、金属丝、片状物和颗粒等。

复合材料考试复习资料

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复合材料考试复习资料1、复合材料的定义:由两种或两种以上不同性能、不同形态的组分通过复合工艺组合而成的一种多相材料,它既保持了原组分材料的主要特点又显示了原组分材料所没有的新性能。

2、复合材料的特征:可设计性:即通过对原材料的选择、各组分分布设计和工艺条件的保证等,使原组分材料优点互补,因而呈现了出色的综合性能;由基体组元与增强体或功能组元所组成;非均相材料:组分材料间有明显的界面;有三种基本的物理相(基体相、增强相和界面相);组分材料性能差异很大;组成复合材料后的性能不仅改进很大,而且还出现新性能.3、复合材料的分类:按基体材料分类①聚合物基复合材料:以有机聚合物(热固性树脂、热塑性树脂及橡胶等)为基体;②金属基复合材料:以金属(铝、镁、钛等)为基体;③无机非金属基复合材料:包括陶瓷基、碳基和水泥基复合材料。

按增强材料形态分类:①纤维增强复合材料:a.连续纤维复合材料:作为分散相的长纤维的两个端点都位于复合材料的边界处;b.非连续纤维复合材料:短纤维、晶须无规则地分散在基体材料中;②颗粒增强复合材料:微小颗粒状增强材料分散在基体中;③板状增强体、编织复合材料:以平面二维或立体三维物为增强材料与基体复合而成。

其他增强体:层叠、骨架、涂层、片状、天然增强体按用途分类:①结构复合材料:用于制造受力构件;②功能复合材料:具备各种特殊性能(如阻尼、光、电、磁、摩擦、屏蔽等)③智能复合材料④混杂复合材料4、复合材料的命名:复合材料可根据增强材料和基体材料的名称来命名,通常将增强材料放在前面,基体材料放在后面,再加上“复合材料”而构成。

5、复合材料的结构设计层次:一次结构:单层设计--- 微观力学方法:取决于增强相、基体相和结合界面的力学性能,增强相的含量、分布方向等;二次结构:层合体设计--- 宏观力学方法:取决于单层材料的力学性能和铺层方法(厚度、纤维交叉方式、顺序等);三次结构:产品结构设计--- 结构力学方法:取决于层合体的力学性能、结构几何、组合与连接方式6、增强体的定义:增强体是结构复合材料中能提高材料力学性能的组分,在复合材料中起着增加强度、改善性能的作用。

复合材料工艺与设备复习资料

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《复合材料工艺与设备》简答与论述(▲为重点内容)1、原材料(1)GF生产工艺中,浸润剂分为哪几种类型?它们的作用是什么?(概念题里有详解)(2)▲根据CF原丝的选择原则,生产CF常用的原丝种类有哪些?(聚丙烯睛纤维,沥青纤维,粘胶纤维)2、手糊成型工艺(1)▲根据手糊成型的工艺特点,说明对增强纤维和基体树脂的选择原则及常用GF制品和树脂的种类? P12-14(2)GFRP高级模具的基本要求?如何制备GFRP高级模具?P17-19(3)▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求?并举例说明外脱模剂的主要类型及应用特点? P20-21(4)▲分析手糊成型工艺GFRP制品常见缺陷的原因如:表面发粘、气泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。

P29-313、RTM、喷射、热压釜工艺(1)喷射成型有哪几种形式? P32(2)喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么?如何防治? P35(3)热压釜主要结构及装置有哪些? P41(4)▲与其他工艺相比,RTM有哪些特点? P49(5)何为RIM、RRIM、SRIM工艺?(分别是反应注射模塑、增强型反应注射模塑、结构反应注射模塑) P51-544、夹层结构工艺(1)GFRP夹层结构的特点及应用。

P56-57(2)聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。

P66-68(3)金属蜂窝夹芯材料的生产流程。

P61(4)蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。

P64(5)泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。

P665、模压成型工艺(1)▲SMC树脂糊包括哪些基本组分? P83(2)SMC中内脱模剂种类有哪些?作用机理如何? P91(3)▲SMC常用增稠剂的化学增稠机理如何? P86(4)▲SMC中低收缩添加剂的作用机理如何? P876、层压成型工艺(1)层压板的主要类型? P135(2)▲胶布生产的工艺参数?质量指标?以及相互关系? P136-139(3)▲在GFRP层压板热压曲线中,各个阶段的作用和目的? P148(4)如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题? P151(5)卷管工艺原理及过程如何? P1567、缠绕成型工艺(1)缠绕成型工艺分为哪几类型? P159(2)▲切点法分析缠绕规律的主要内容? P169(3)▲纤维缠绕规律的实质是什么?何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕?(概念题型里有详解)(4)▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的影响?P185-187(5)螺旋缠绕线型设计时,其参数选定赢注意哪些问题? P1838、连续成型工艺(1)▲连续成型工艺包括哪几种成型方法? P243(2)▲EPF法制管的工艺原理。

复合材料工艺及设备最新版资料

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复合材料的发展概况
1932年 42~45年 44年
46年 50年 49年
诞生于美国 手糊军用雷达罩,远航飞机油箱材料 玻纤增强聚酯树脂。 飞机机身、机翼 与上述改进:玻钢夹层结构 纤维缠绕成型 压制成型,直升机螺旋桨 玻纤预混,对模压制成型
机械式,计算机缠绕 玻纤、聚酯树脂喷射成型 61年 德国,片状模塑料(SMC)问世 63年 FRP板材工业化生产,美、法、日 60年代中 美、日SMC汽车部件,浴盆,船上构件 60年代 棒材、细管、定型截面制品 70年代 拉挤,环向缠绕 树脂反应注射成型(RIM) 增强树脂反应注射成型(RRIM) 卫生器具,汽车零件 60年代
(2)纤维须具备的特点:
• 1)增强材料是承载的主要部分,因而纤 维必须具有很高的强度和刚度。 • 2)增强材料与基体有好的结合强度。 • 3)在复合材料中纤维必须具有适当的含 量、直径和分布。 • 4) 纤维和基体应有相近的热膨胀系数。
玻璃纤维表面处理
§1-1、概述
意义:纤维——基体界面的结构和性能对 复合材料的力学性能和物理性能起主要作 用。 如断裂、韧性、腐蚀、刚度、膨胀等。
(3)迁移法
耦联剂直接加入树脂配方中,让它在浸胶和成型 过程中迁移到玻纤表面发生耦联作用。方法简便, 可增加纤维与树脂间的粘结力,提高了强度与电 性能。
2、碳纤
与玻纤不同,一般采用表面活化的办法,提高了 碳纤与树脂复合材料的剪切强度。有液相氧化、 气相氧化、阳极氧化、Co60或中子辐照。
当前常用的模压料品种有 热固性复合材料, 包括SMC、BMC和TMC等;热塑性复合材料
主要成型工艺
手糊、袋压、喷射、树脂注射、模压、缠绕、 连续、离心 手工 异形,小批量产品,投资低、效率低、 重复性差 机械自动化 外形不复杂,批量大产品,连续性、 投资高、效率高、重复性好、性能好

复合材料工艺与设备考点整理

复合材料工艺与设备考点整理

复合材料工艺与设备考点整理1.复合材料的概念与分类:复合材料是由两种或两种以上不同的材料组合而成的新材料。

根据其组成材料和制备方法的不同,可以将复合材料分为层合板材料、颗粒增强材料、连续纤维增强材料、注塑成型材料等多种类型。

其中,连续纤维增强材料在工业应用中较为广泛。

2.复合材料的制备方法:复合材料的制备方法主要包括增强材料的制备和基体材料的制备两个方面。

在增强材料的制备过程中,可以通过机械加工、化学合成、物理化学法等多种方法得到不同形式和形状的增强材料。

在基体材料的制备过程中,常用的方法包括溶液吸附、浸渍法、熔融浸渍法等。

3.连续纤维增强复合材料的制备工艺:连续纤维增强复合材料的制备工艺包括成型、浸渍、固化等多个阶段。

其中,成型阶段可以采用手工布层法、自动挤出法、预浸料覆膜法等方法。

成型完成后,将基体材料灌注到增强材料中,并通过固化使得基体材料完全包覆在增强材料中,从而形成连续纤维增强复合材料。

复合材料具有轻量化、高强度、高模量、防腐蚀等特点,常用于制造航空、航天、汽车、建筑等领域的高强度结构件。

其性能测试方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等多种方法。

5.复合材料中的储能元件:复合材料中的储能元件主要包括超级电容器、锂离子电池、氢燃料电池等。

其中,超级电容器具有高能量密度、长寿命、高效率等优点,广泛应用于航空、汽车、轨道交通等领域。

复合材料中的增塑剂是指能够提高聚合物柔韧性、延展性和韧性的化学物质。

常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯、环氧脂等。

增塑剂的加入可以改变复合材料的力学性能和加工性能。

8.复合材料的应用领域:复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域的制造中,具有轻量化、高强度、高刚度、耐腐蚀、耐磨损等优点,成为代替传统金属材料的重要革新。

复合材料工艺及设备自测题

复合材料工艺及设备自测题

《复合材料工艺及设备》自测题一、概念辨析1.复合材料与玻璃钢;2. 内脱模剂与外脱模剂3. SMC与BMC4. 干法缠绕与半干法缠绕;5. 手糊成型与喷射成型;6. 泡沫夹层结构和蜂窝夹层结构7. 层压工艺与卷管工艺;8. 引发剂和促进剂;9. 内脱模剂和外脱模剂10.干法缠绕和湿法缠绕11. SMC预混法与预浸法12. 树脂糊的批混合法和连续计量混合法;13. 卷管成型工艺原理和纤维缠绕工艺原理14. CVD法和CVI 法15.不饱和聚酯树脂与环氧树脂16.RTM成型与RIM成型17. RIM成型与RRIM二、简答题1.复合材料与其他材料相比有哪些特点?2.复合材料组成及作用是什么?3.复合材料的决定因素有哪些?4.手糊成型工艺定义、特点及适用范围。

5.手糊成型为什么被广泛采用?它适合于哪些制品的成型?6.何谓GRP高级模具,其制造程序如何?其性能与材料选择有什么特殊要求?7.GRP高级模具的制造要求包括哪些内容?8.一般FRP手糊制品固化分哪几个阶段?如何表示和判断固化程度?。

9.喷射成型的工艺特点及应用范围。

10.喷射成型工艺原理及原理示意图。

11.何谓喷射成型?喷射成型的特点及应用范围。

12.RTM的基本原理及原理图。

13.热压釜的应用、优缺点及适用范围。

14.玻璃钢夹层结构定义、特点及应用。

15.蜂窝夹层结构的定义、特点及应用。

16.泡沫夹层结构的定义、特点及应用。

17.蜂窝夹层结构生产中出现问题及解决方法如何?18.模压工艺的特点及适用范围。

19.模压料的工艺性及其影响因素。

20.模压成型温度的确定依据是什么?为什么一定要选择适宜的成型温度?21.内脱模剂的脱模机理是什么?22.SMC生产工艺过程如何?23.模具设计时,模压件在模具内施压方向的选定应考虑哪些因素?24.溢式压模和半溢式压模各有什么特点?25.层压工艺原理及过程如何?26.玻璃胶布的生产原理及过程如何?27.什么是层压工艺?玻璃钢层压板生产的主要工序包括哪些?28.玻璃钢纤维缠绕成型制品的特点是什么?29.FWRP制品的强度为什么比一般FRP还高?30.什么是干法缠绕、湿法缠绕、半干法缠绕?其各自优缺点是什么?31.缠绕成型中,缠绕张力对制品质量都有哪些影响?32.微机控制缠绕机(MCFW)的特点是什么?33.何谓等静压成型?其特点是什么?34.陶瓷基复合材料的增强材料、基体材料有哪些?常用的成型方法有哪些?。

复合材料工艺与设备备考复习资料

复合材料工艺与设备备考复习资料

一、选择题1、热固性复合材料在固化成型时,为了避免过早发生固化,需要控制工艺过程的温度,目的是( B )。

A、胶液粘度;B、凝胶时间;C、含水量;D、收缩率。

2、E玻璃(无碱玻璃) C玻璃(中碱玻璃) A玻璃(高碱玻璃) D玻璃(高介电性玻璃) S玻璃(高强纤维玻璃)3、复合材料制品选用不同的成型工艺,请问下列哪种产品采用夹层工艺制备:( D )A、复合材料管道;B、复合材料板材;C、热固性玻璃钢容器;D、复合材料波形板。

4、泡沫塑料发泡方法有物理发泡、机械发泡和化学发泡三种,下列哪种泡沫采用化学发泡工艺:( D )A、聚苯乙烯泡沫塑料;B、中空微球泡沫塑料;C、脲醛泡沫塑料;D、聚氨酯泡沫塑料。

5、层压工艺制备的复合材料板材主要使用下列增强材料( A )。

A、玻璃纤维布;B、玻璃纤维微粉;C、短切纤维;D、无捻粗纱。

6、判断成型工艺类型7、手糊成型工艺使用的模具,从结构上讲,可以分为(ABCD)(多选题)A、阳模;B、阴模;C、对模;D、组合模。

8、手糊成型工艺的生产车间环境差,为了保护员工的身体健康,下列哪项措施是最重要的( D )。

A、提供通风条件;B、提供空调保持常温;C、提供适宜的湿度环境;D、戴口罩。

9、制备热塑性复合材料时,树脂的重结晶可以提高制备的( C )性能。

A、弹性模量;B、断裂伸长率;C、拉伸强度;D、冲击强度。

10、缠绕成型工艺中,下列哪一项不属于影响缠绕速度的因素( B )。

A、芯模速度;B、脱模速度;C、小车速度;D、纱线速度。

二、判断题(每小题2分,共20分)1、C-玻璃纤维,也称无碱纤维,含金属氧化物量在0.8%以下,电气性能与耐老化性能优异。

(√)2、环氧树脂固化剂(胺类分子结构)()3、层压成型工艺制备复合材料结构时,如果成型压力过大,产品会出现分层气泡现象。

(×)4、模压成型工艺是指将一定量模压料放入金属对模,在一定温度和压力下固化成型的方法。

(√)5、电路板制作工艺(层压工艺)6、离心法制管工艺成本低的主要原因是大量使用低成本的石英砂、石英粉或辉绿岩粉。

复合材料工艺与设备总结

复合材料工艺与设备总结

1、手糊成型工艺的特点及适用范围?•手糊成型工艺的优点:1、不受尺寸、形状的限制;2、设备简单、投资少;3、工艺简单;4、可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;5、产品树脂含量高,耐腐蚀性能好。

•手糊成型工艺的缺点•1、生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;•2、产品性能稳定性差;•3、产品力学性能较低。

2、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个?具体含义是什么?•过氧化物的特性指标:以活性氧含量;临界温度;半衰期来评价•①活性氧含量表明可以产生自由基量的指标。

•②临界温度是过氧化物具有引发活性的最低温度。

因此选择引发剂时应考虑固化工艺条件的允许温度,引发剂的”临界温度”应低于固化温度。

•③半衰期在给定条件下,引发剂分解一半所需时间,表明了引发剂的反应速度。

一般情况下引发剂用量增加,反应速度增加。

用量过少,反应速度慢,甚至固化不完全;用量过大,反应速度过快,放热峰过高,影响产品质量,而且成本高。

引发剂的用量一般控制在0.5~2%之间。

3、什么是促进剂?在促进剂的存在下,有机过氧化物的“分解活化能”显著下降,可以使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。

这种能使引发剂降低分解活化能,降低引发温度的物质称为促进剂。

4、手糊玻璃钢制品壁厚和铺层层数如何计算?例2.1:一手糊玻璃钢制品,壁由5层800g/m2的E玻璃布糊制,玻璃纤维含量为55%(质量比),树脂密度为1.3,求制品壁厚?解:树脂和玻璃布质量比:(100 – 55)/55=0.818树脂质量:0.818×5×0.8=3.27(kg/m2)玻璃布厚度:5×0.8×0.391=1.564(mm)树脂厚:3.27×0.769=2.514(mm)铺后总厚度;1.564十2.514=4.078(mm)例2.2:已知玻璃钢制品由一层300g/m2和4层600g/m2 E玻纤毡铺成,聚酯树脂(密度1.2g/cm3 )胶液中含40%填料(密度2.5g /cm3 )。

复合材料工艺与设备考点整理

复合材料工艺与设备考点整理

复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么?CM是指由两种或两种以上的不同材料,通过一定的工艺复合而成的,性能优于原单一材料的多相固体材料。

2、按照基体不同复合材料怎么分类?树脂基复合材料,无机非金属基复合材料,金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些?(1)增强材料的性能、含量及分布情况;(2)基体材料的性能及含量;(3)界面的结合情况。

4、复合材料的主要性能特点有哪些?(1)轻质高强(2)可设计性好(3)工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些?手糊成型工艺的优点:(1)不受尺寸、形状的限制;(2)设备简单、投资少;(3)工艺简单;(4)可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;(5)产品树脂含量高,耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:(1)生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;(2)产品性能稳定性差;(3)产品力学性能较低。

6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。

固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键,与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应,使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。

7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式?链引发,链增长,链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么?•优点:粘度低;与树脂有良好的共混性,能很好的溶解引发剂、促进剂;苯乙烯双键活泼,易于进行共聚反应;价格便宜,材料来源广。

•缺点:沸点较低(145℃),易挥发,有一定毒性,对人体有害。

•用量对性能的影响:苯乙烯用量过多:胶液稀,操作时易流胶;制品固化收缩率大。

苯乙烯用量过小:树脂胶液粘度大,不易使用;同时固化不完全,制品的软化温度低。

用量一般在30~40%。

9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个?具体含义是什么?活性氧含量;临界温度;半衰期活性氧含量:表明可以产生自由基量的指标。

临界温度:是过氧化物具有引发活性的最低温度。

引发剂的临界温度应低于固化温度。

半衰期:在给定的条件下,引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。

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0常用的增强材料0常用的树脂基体(包括热塑性、热固性)0常用的成型工艺典型的液体成型:树脂传递模塑(RTM)、树脂膜渗透(RFI)、VARTM、VARI、SCRIMP、RLI典型的热固性树脂成型:模压、喷射、RTM、RIM、拉挤、缠绕…典型的热塑性成型:挤出、GMT、LFT、注射…0工艺流程及其特点0成型工艺参数及其控制CM 复合材料FRP 纤维增强塑料FRTP 纤维增强热塑性塑料SMC 片状模塑料DMC 团状模塑料BMC 块状模塑料RTM 树脂传递模塑RIM 反应注射模塑RRIM 增强反应注射模塑GMT 热塑性片状模塑料AS AS树脂,丙烯腈—苯乙烯共聚物CM是指由两种或两种以上的不同材料,通过一定的工艺复合而成的,性能优于原单一材料的多相固体材料。

高性能:高强度、高模量、耐高温、低密度、轻质高强、力学性能好、耐热性好、介电性能好。

有些热防护功能、透波功能、吸波功能、阻尼功能等。

高性能树脂基复合材料的制备:1)选材好,选用耐热性能、力学性能好的树脂基体;2)选材好,选用力学性能比较好的碳纤维或者高性能的玻璃纤维;3)成型方法要选择合适;4)关键的成型设备要选择好;5)成型工艺控制好,通过优化成型工艺条件,可以大幅提升材料性能。

第三章夹层结构由高强度的蒙皮(表层)与轻质芯材组成的一种结构材料。

弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。

在同样承载能力下,大大减轻结构的自重。

加芯材的目的:维持两面板之间的距离,使夹层面板截面的惯矩和弯曲刚度增大。

优缺点泡沫:质量轻、刚度大、保温隔热性能好、强度不高蜂窝:质量轻、强度大、刚度大//应用:构件尺寸较大、强度要求较高的部件波板:制作简单,节省材料,但不适用于曲面形状的制品,质量轻、刚度大。

第四章模压成型∙什么是模压?将一定量的模压料放入金属对模中,在一定温度、压力作用下,固化成型制品的方法。

加热加压的作用:使模压料塑化、流动,充满空腔,并使树脂发生固化反应模压料的工艺性:流动性、收缩性、压缩性。

流动性。

在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。

如流动性好,可用较低成型温度、压力,较容易成型复杂制品。

过大,会导致树脂流失或纤维局部聚集,制品性能下降。

过小,物料不能充满模腔或局部缺料,无法成型。

成型压力↑,剪切速率↑,流动性↑。

在较低温度范围内T↑,η↓,流动性↑,T继续升高,流动性↓。

在开始一段时间内t↑,流动性↑,继续延长t,流动性↓。

分子结构压缩性原材料、模具结构和制品形状、成型工艺条件∙模压料的组成:短纤维增强材料、树脂基体材料、辅助材料控制:树脂溶液浓度,纤维长度,浸渍时间,烘干条件制备:预混、预浸,浸毡法与质量控制∙短纤维模压料质量控制指标:树脂含量;挥发物含量;不溶性树脂含量SMC基本组成:不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡,两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。

SMC的增稠、低收缩作用、 SMC生产工艺:树脂糊制备,上糊操作,纤维切割沉降、浸渍、稠化及其控制、模压工艺参数第六章层压成型∙胶布制备工艺参数:胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力∙干燥:1)表面气化阶段,表面气化速度决定干燥速度,随周围介质浓度增加而减小。

2)内部扩散阶段,内部扩散速度大小决定了胶布干燥速度的快慢。

物料层厚度、结构对干燥速度有很大影响。

//采用较低温度到较高温度的干燥过程原因:保证使树脂不过早的由A阶转变为B阶,使干燥过程能很好地按表面气化来控制,充分地将物料内的挥发物排除,同时使部分树脂缓慢均匀地由A阶段转变为B阶段。

∙层压工艺:将浸有或涂有树脂的片材按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后,放入两个抛光的金属模具之间,在加热加压条件下,固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。

//预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序//参数:成型压力、温度、时间升温示意图预热阶段,从室温到开始显著反应时的温度。

目的是使胶布中的树脂熔化,使挥发物跑掉,熔融树脂进一步浸渍玻璃布,压力为全压的1/3~1/2。

中间保温阶段,作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。

升温阶段,作用在于逐步提高反应温度,加速固化反应速度。

热压保温阶段,作用在于使树脂获得充分固化。

冷却阶段,在保压的情况下,采用自然冷却或强制冷却到室温,而后去除压力取出制品。

第七章缠绕成型:将浸过树脂胶液的连续纤维或布带,按照一定规律缠绕到芯模上,然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。

∙纤维缠绕特点:优点:规整度和精度高,制品比强度和比模量高,质量稳定、生产效率高、材料成本低。

缺点:设备投资费用大,只有批量生产时才可能降低成本∙分类:干法:制品质量稳定;缠绕速度快; 缠绕设备清洁,劳动卫生条件好;预浸设备投资大。

//湿法:不需要预浸渍设备,设备投资少;对材料要求不严,便于选材;纱片质量不易控制和检验;张力不易控制;胶液中存在大量溶剂,固化时易产生气泡;浸胶辊、张力辊等要经常维护刷洗。

//半干:与湿法相比,增加了烘干工序,除去了溶剂。

与干法相比,无需整套的预浸设备,缩短了烘干时间,使缠绕过程可在室温下进行。

提高了制品质量。

缠绕方法(环向缠绕、纵向、螺旋)、影响缠绕性能的因素(原材料性能及缠绕线型、缠绕张力)、制造方法;∙工艺控制1根据产品使用和设计要求、技术质量指标,进行结构造型、缠绕线型和芯模设计;2选择原材料;3产品强度要求、原材料性能及缠绕线型进行缠绕层数计算;4根据选定的原材料和工艺方法,确定工艺流程及工艺参数;5根据缠绕线型选定缠绕设备,或为缠绕设备设计提供参数。

第九章拉挤成型拉挤成型特点:1)自动化、连续化生产工艺2)生产效率高,可多模多件3)拉挤制品中纤维含量可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥连续纤维的力学性能,产品强度高4)制品纵、横向强度可任意调整,可以满足不同力学性能制品的使用要求5)制品性能稳定可靠,波动范围在±5%之内6)原材料利用率在95%以上,废品率低7)不能利用非连续增强材料8)产品形状单调,只能生产线形型材(非变截面制品),横向强度不高。

∙分类:卧式拉挤成型:间歇式、连续式。

立式∙、工艺流程;纤维区、浸渍、预成型、固化、拉拔∙∙工艺控制:工艺参数:模腔温度、树脂温度、模腔压力、树脂粘度、固化速度、固化程度、牵引张力及速度、纱团数量第十章热压罐成型∙热压罐成型特点:罐内压力均匀、空气温度均匀,适用范围广,成型工艺温度可靠。

投资大,成本高。

∙组成:罐体、控制系统、电气系统、气体产生系统、真空系统∙分类:真空袋、压力袋、双真空袋∙成型制备方法;第十一章挤出成型∙挤出成型特点:单螺秆挤出机主要是靠机头压力产生均质熔体,双螺杆挤出机完全是靠螺杆作用使树脂充分塑化,并与纤维均匀复合。

因此,它除具有排气式单螺杆挤出造粒的优点外,比单螺杆挤出机更有效地挤出造粒和利用松散物料。

∙∙、分类、挤出成型制备方法、影响挤出成型性能的因素:基体树脂、纤维含量、纤维质量。

用纤维增强后,其性能有很大提高//纤维直径越细,强度越高//纤维越长,制品强度越高//纤维分散越均匀,机械强度和热性能就越好1、模压/层压,温度制度和压力制度的确定温度制度:装模温度、升温速度、最高模压温度、恒温时间、降温速度、后固化温度(模压料挥发物含量高,不熔性树脂含量低时,装模温度应较低,反之装模温度应较高。

厚度。

树脂的放热曲线。

反应固化时间(模压料的种类),热量传递的时间(模压料的种类制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度))压力制度:成型压力、加压时机、放气充模等(模压料的种类、质量指标,制品的结构形状尺寸。

确定加压时机:a经验,树脂拉丝时;b温度指示,近凝胶温度(DSC测定);c在大量气体放出之前。

快速压制)加温的作用:增加分子热运动和分子间化学反应的能力,促使树脂塑化和固化。

2、缠绕成型对增强材料的要求:1)航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维,民用产品多选用连续玻璃纤维2)满足制品的性能要求3)纤维都必须进行表面处理4)树脂浸渍性好,浸透速度快5)各股纤维张力均匀6)成带性好,不起毛,不断头。

3、真空辅助成型工艺的特点:衍生自RTM工艺,基本特点与RTM相同;树脂流动由真空压力驱动;仅需半面模具,另一面为真空袋;制品一面光滑;低成本工装设备;模具通常需要加热固化树脂,生产周期较长,机械化、自动化程度低;制品力学性能较高,缺陷少;适合制造大型,超大型部件4、热塑性树脂基复合材料挤出成型的特点:螺秆挤出机主要是靠机头压力产生均质熔体,双螺杆挤出机完全是靠螺杆作用使树脂充分塑化,并与纤维均匀复合。

因此,它除具有排气式单螺杆挤出造粒的优点外,比单螺杆挤出机更有效地挤出造粒和利用松散物料。

5、FRP注射成型过程:预浸渍料加入料筒,适当加温加压,当物料运动到喷嘴时,粘度应达到最低值,并被迅速注入模腔。

在热压作用下固化定型,然后开模取出制品。

6、层压制品的收缩因素:原材料、模具结构和制品形状、成型工艺条件的影响7、热压罐成型工艺的特点:罐内压力均匀、空气温度均匀,适用范围广,成型工艺温度可靠。

投资大,成本高。

8、模压成型工艺对树脂的要求:有良好的流动特性,在室温常压下处于固体或半固体状态(不沾手),在压制条件下具有一定的流动性,使模压料能均匀地充满压模模腔;适宜的固化速度,在固化时副产物少,体积收缩率小,工艺性好(如粘度易调,与各种溶剂互溶性好,易脱模等);满足模压制品特定的性能要求9、简述GMT材料特性及优点:高机械性能和低密度,设计自由,循环时间短,可回收,抗化学和抗腐蚀能力强,很好的振动性能,优秀的抗裂纹生长能力,低温冲击下无大面积破裂,吸能效果显著10、阐述长纤维增强热塑料在线模压成型技术的优势:在线模压成型工艺是以化工材料和增强纤维直接成型生产最终制品,省却半成品制造11、试分析VARI成型工艺对树脂的要求:1)黏度低,便于浸渍2)足够长时间内黏度不变,有利于浸透、排气3)可在较低温度下完全固化4)固化时无需额外压力,只需真空压力5)具有良好的力学性能,满足结构使用要求6)具有较高的玻璃化转变温度,满足耐热要求。

12、低收缩、高强度复合材料线材/板材/管复合材料成型工艺管:手糊,拉挤,缠绕,层压板材:层压13、低收缩添加剂的作用机理树脂受热时膨胀,热固性树脂与热塑性树脂的固化时间不同,热固性树脂首先聚合固化,其在热塑性树脂的热膨胀压力下不能收缩;待温度下降时,热塑性树脂固化收缩,而周围的热固性树脂已固化定型,使得热塑性树脂只能在局部收缩造成微孔,而不会使整体收缩变形。

14、低粘度树脂增稠的办法;增稠速度与树脂酸值成比例。

酸值愈高,增稠效果愈明显。

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