泵送下坡混凝土注意事项

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混凝土输送泵泵送混凝土需要注意的几点

混凝土输送泵泵送混凝土时需注意的几点
混凝土输送泵作为泵送混凝土的一种运输工具，已经广泛应用于各大施工单位。

不过在泵送混凝土时由于工作人员没有遵循一定规则，因此很容易出现一些问题。

那么泵送混凝土需要注意些什么呢？
1、管道清洁
在混凝土输送泵泵送混凝土前，建议先把储料斗内用清水从管道内泵出，从而达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土匹配的水泥砂浆，润滑管道后就可开始泵送混凝土。

2、泵送速度
刚泵送时建议泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，等泵送稳定后，再用正常速度进行泵送。

另外混凝土泵送宜连续作业，出现混凝土供应不及时，就应该降低泵送速度。

3、混凝土量规格
在泵送期间，建议料斗内的混凝土量应保持在不低于缸筒口上10毫米到料斗口下150毫米之间。

料斗内的混凝土太少容易吸入空气造成塞管，太多则反抽时会溢出来并加大搅拌轴负荷。

4、泵送规则
在泵送中途，假如出现停歇时间超过20分钟的状况、而管道又比较长，则应每隔5分钟开泵一次，泵送少量的混凝土。

如果管道较短，则可采用每隔5分钟正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

另外泵送混凝土应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)

混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。

2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。

3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。

4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。

5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。

以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。

在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。

篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。

3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。

4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。

5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。

6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。

7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。

这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。

通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。

篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。

2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。

4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。

5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。

6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。

7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。

混凝土砼泵送注意事项

混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。

(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。

（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。

每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。

(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。

可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。

混凝土泵送设备安全防护措施

混凝土泵送设备安全防护措施随着现代社会的不断发展，混凝土泵送设备已经广泛应用于道路、桥梁、水利工程、地铁等建筑施工领域。

它具有工作效率高、速度快、操作简单等优点，广受施工队伍的喜爱。

然而，在使用混凝土泵送设备过程中，也面临着安全隐患。

为了保证施工的安全顺利进行，必须采取一系列的安全防护措施。

1、混凝土泵送前，必须做好场地准备工作，保证泵送路径畅通无阻。

要确保泵送路径的坡度符合泵送要求，减小管道出现弯曲的可能性。

场地上的杂物必须清理干净，防止混凝土泵送时杂物掉进及堵塞管道。

2、小心谨慎地操作混凝土泵送设备。

在操作混凝土泵送设备时，必须按照设备的使用说明进行操作，必须熟悉其每个部分的工作原理，避免过度拉伸连接件、连接螺钉等搭配失配等问题出现。

在泵送混凝土时，必须先开启泵送机，确保混凝土流动畅通。

工作人员必须按照要求正确设置管路、接头，从而使混凝土流量平稳，避免出现气泡、瓶颈等情况。

3、严格遵守安全规定。

泵送设备的工作环境必须满足安全要求，操作人员必须经过专业培训，具备操作混凝土泵送设备的能力和技能。

同时，必须配备专业的工程师，监控施工现场，及时发现和处理安全隐患。

施工现场必须进行警示标志设置，现场人员必须穿戴良好的劳动保护用品，如安全帽、手套、安全鞋等，以保证安全。

4、定期维护检查。

混凝土泵送设备的使用寿命有限。

未经经常性维护保养设备，在设备使用时间过长后，必然会出现性能下降、损坏等情况。

因此，施工单位必须按照设备维护保养规范进行定期维护检查，及时更新设备。

检查前必须关闭电源和气源，然后拆卸泵体、气缸、管件等，清洗内部残留混凝土，观察设备的损坏情况，更换损坏部分，确保设备的正常工作。

5、安全研发和标准化。

目前，国家已经发布关于混凝土泵送设备的相关安全规定，以指导企业生产、配备和操作设备。

同时，相关企业也在加强新产品的研发，将设备的安全性能提升到一个新的水平。

行业标准的制定必须综合考虑设备的工作环境、设计要求、操作方法等多方面因素，完善行业标准，提高整个行业的标准化程度。

泵送下坡混凝土注意事项

泵送下坡混凝土注意事项[摘要]：泵送下坡混凝土施工对包括混凝土原材料的选择、泵送输送管的合理布局、混凝土坍落度的控制、骨料的级配控制、合理的砂率、适中的泵压、混凝土泌水程度等都提出了更高的要求许多混凝土技术人员可能都遇到过和笔者一样的遭遇：混凝土朝上打容易，朝下打难。

难在哪里？朝下打容易堵管。

重庆市由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。

朝下打容易堵管的根本原因：由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。

造成管内形成许多空气栓，在泵压的作用下，空气栓对与之接触的混凝土拌和物形成高压空气挤压效应，高压空气的挤压，使流动性好的混凝土浆料和靠浆料包裹被动前移的碎石骨料分离，形成严重缺少浆料、以碎石居多的混凝土拌和物栓，客观的改变了局部混凝土的合理组成。

由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。

如何克服朝下打混凝土容易堵管这个问题，笔者通过长期现场观测，并结合几个工程案例简单加以说明：1、合理布置泵管，在中间适当的位置设重力缓冲管，尽量减少泵管与地平线的夹角。

缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气栓。

混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。

当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。

2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。

每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。

3、泵送之前充分润滑泵管。

所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。

案例一：某施工现场打下坡混凝土，泵送前润管砂浆量不足，造成管内上壁润滑不充分。

管内上部混凝土拌和物在流动过程申，本来用于改善混凝土拌和物流动性的浆料附着在了管内上壁，造成泵送困难，在弯头处形成栓塞而堵管。

拆管检查发现形成栓塞的混凝土圆柱体上部干燥少浆、下部物性接近正常混凝土。

泵送混凝土施工注意事项

泵送混凝土施工注意事项泵送混凝土的特点是坍落度大，水灰比较大，掺加各种外加剂和矿物掺合料，和易性能好，这有利于提高混凝土的性能和质量，满足大规模机械化生产与施工要求。

但也带来一些副效应，如混凝土拌和物泌水，离析和缓凝时间较长，同时也容易出现混凝土表面缺陷多，强度波动大等弊病。

再加上某些施工队伍在整个施工过程中某些环节上稍有不注意或马马虎虎，草率从事，就会出现各种质量问题。

为了避免少出现和不出现质量问题，我们提出以下泵送混凝土施工注意事项，供参考。

1.严格控制混凝土入模坍落度凡是坍落度大于100mm的混凝土均可泵送，但最好泵送的坍落度是150-200mm，这属于大坍落度混凝土，标准规定允许有±30mm的试验误差。

在可泵送的范围内应尽量选择小坍落度混凝土施工，不应该过于追求大坍落度。

混凝土运到工地后，应尽快泵送，并应在出厂后两小时内泵送完毕为宜，由于运输原因，可能延长了时间，造成坍落度损失，如坍落度已不符合泵送要求，应由搅拌站质检人员采取措施进行现场调整或运回站内进行调整后使用，现场不得任意向混凝土拌和物中加水。

2.混凝土入模后应及时细致振捣混凝土浇注后应及时振捣，并要求不欠振、不过振、不漏振，防止混凝土因过振离析、泌水，防止因欠振漏振造成混凝土出现蜂窝、麻面、气泡多不密实等影响强度的现象。

振捣时要掌握好振捣棒的移动距离，插入深度，振捣时间。

混凝土浇注一个小时后，还应进行二次复振，以便消除可能产生的沉降裂缝和排除骨料和钢筋下面的泌水，对提高混凝土强度大为有利。

3. 正确对待混凝土表面泌水大坍落度泵送混凝土泌水是不可避免的，少量泌水有利于强度提高，有利于养护和表面施工处理，但大量泌水是有害的，混凝土浇注完只需刮平不需马上抹面，当泌水量较大时应将水排除，不要将水搅动，待水份自然蒸发。

混凝土严重泌水除了影响强度外，还会造成多方面的表面缺陷，如气泡多、麻面、起皮、起砂、水印等。

4．混凝土表面应及时恰当抹压混凝土浇注后，只需刮平，不需马上抹面。

混凝土泵送技巧和注意事项

混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。

但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。

因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。

二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。

在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。

2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。

管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。

同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。

3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。

泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。

因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。

4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。

在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。

因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。

5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。

混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。

因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。

三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。

操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。

同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。

混凝土泵送安全施工

混凝土泵送安全施工混凝土泵送安全施工需要注意的要点1. 检查设备：在进行混凝土泵送施工前，应仔细检查泵车和相关设备的工作状态，确保其安全可靠，包括泵车的液压系统、电气系统、油路系统等。

2. 安全培训：进行泵送施工的工作人员应接受相应的安全培训，了解使用泵车的注意事项、紧急情况的处理方法以及常见故障的排除方法。

3. 地基处理：在进行混凝土泵送之前，要对工作区域的地基进行充分处理，确保地基的稳定性和承载能力。

如果地基不稳定，需要采取相应的加固措施。

4. 管线铺设：在泵送混凝土时，应保证输送管线的稳定和顺畅。

管线应正确铺设，避免弯曲、截面变形等情况，以确保混凝土能够顺利流入施工区域。

5. 环境控制：在进行混凝土泵送施工时，应注意环境的控制，避免在恶劣的天气条件下进行作业，如雨雪天气、强风等。

同时，应注意周边环境，确保没有人员或障碍物在泵送区域内。

6. 紧急救援预案：在施工过程中，应事先制定紧急救援预案，并安排专人负责应急处理。

所有施工人员都应清楚了解紧急情况下的应对措施，如火灾、泵车故障等。

7. 定期维护检修：对泵车及相关设备进行定期的维护检修，确保其工作状态良好，避免因设备故障引发安全事故。

8. 安全防护措施：在混凝土泵送施工现场，应配备必要的安全防护设施，包括安全网、警示标志、防护栏杆等，确保施工人员的人身安全。

9. 合理作业计划：在进行混凝土泵送施工时，应合理安排作业计划，避免工作强度过大，超负荷作业。

同时，合理控制混凝土泵送的流量和压力，避免混凝土溢出或突然喷射。

10. 监督检查：在混凝土泵送施工过程中，应进行监督检查，确保操作规范、设备正常运行。

如发现问题及时处理，并进行改进措施，以提高施工安全性。

请注意，本文中所有段落、句子、文字均不得与已有标题相同，以确保文中没有标题相同的文字。

混凝土的泵送及注意事项

混凝土的泵送及注意事项
一、混凝土泵送前的准备工作：
1、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。

3、在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。

4、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。

二、混凝土泵送时应注意事项：
1、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1小时以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。

2、泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

泵送混凝土安全规定

泵送混凝土安全规定
1. 混凝土泵送过程中，必须确保操作人员经过专门培训和持有相应的证书。

2. 泵送前必须检查混凝土泵车的机械、液压、电气等设备是否正常运行，并做好防护措施。

3. 混凝土泵车必须稳定放置，确保安全使用，严禁在坡度较大、不稳定的地面上操作。

4. 泵送过程中，必须设置足够的支撑和固定器材，以防止泵车倾斜或移动。

5. 混凝土泵车在操作过程中应与电线、电缆、管线等障碍物保持一定的距离，避免碰撞和破坏。

6. 混凝土泵车在使用过程中，必须有专人指挥操作，协调清晰、严格按照指令进行操作。

7. 泵送混凝土时，必须确保输送管道的质量良好，没有裂缝或其他损坏，以免发生事故。

8. 进行混凝土泵送时，必须确保泵送过程中没有人员站在输送管道的下方，以防止发生落料事故。

9. 混凝土泵车在泵送过程中，必须按照规定的最大工作压力进行操作，严禁超负荷工作。

10. 泵送混凝土时，必须定期检查泵送设备的安全阀、控制阀等重要部件是否正常工作，做好维护保养工作。

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泵送下坡混凝土注意事项

下坡混凝土泵送注意事项编制：任定咏审核：邢华平酉阳昊鼎混凝土有限公司工程技术部编制下坡混凝土泵送注意事项在日常的混凝土泵送实践过程中，我们经常遇到这样的情况：混凝土朝上打容易，朝下打难。

难在哪里？朝下打容易堵管向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，也可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。

酉阳由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。

朝下打容易堵管是由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。

造成管内形成许多空气体，在泵压的作用下，空气体对与之接触的混凝土拌和物形成高压空气挤压效应，高压空气的挤压，使流动性好的混凝土浆料和靠浆料包裹被动前移的碎石骨料分离，形成严重缺少浆料、以碎石居多的混凝土拌和物体，客观的改变了局部混凝土的合理组成。

由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。

如何克服朝下打混凝土容易堵管这个问题，通过近期和一些专家的沟通和查阅大量的工程案例资料，下面加以简单说明：1、合理布置泵管，在中间适当的位置设重力缓冲管，尽量减少泵管与地平线的夹角。

缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气体。

混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。

当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。

2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。

每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。

3、泵送之前充分润滑泵管。

所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。

4、使用具有良好级配的骨料。

多棱、针片状碎石多，增加了堵管的几率；粗骨料粒径偏大，易形成节点堵塞。

混凝土生产方宜在下坡施工之前加强对碎石的检测，提高使用要求。

5、合理的砂率，重庆地区机制砂颗粒级配多数不合理，砂率如果不足，将会造成填充在碎石之间的混合砂滚珠效应得不到充分发挥；砂率偏高，也会带来水泥浆料需求增加，不利成本控制。

泵送混凝土的施工注意事项

泵送混凝土的施工注意事项1、泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3、混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。

4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用.混凝土经时坍落度损失值，可按表２确定。

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。

无施工经验时,应通过试验确定.5、泵送混凝土的水灰比宜为0。

4～0.6。

6、泵送混凝土的砂率宜为38％~45％。

7、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

8、泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。

9、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。

10、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

11、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定.。

泵送混凝土安全规定

泵送混凝土安全规定
泵送混凝土是一项涉及大型机械设备和高压操作的工作，因此有一些严格的安全规定需要遵守，以确保工作人员的安全。

以下是一些常见的泵送混凝土安全规定：
1. 周围环境安全：确保泵送混凝土的周围环境清洁，没有堆积物、障碍物或其他危险物品存在。

2. 工地标示和路障：在泵送混凝土工地周围设置明显的标识和路障，以防止非工作人员进入工作区域。

3. 设备检查：在每次使用前，对泵送混凝土设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵和电气系统等，确保其正常工作。

4. 熟悉操作手册：培训工作人员熟悉泵送混凝土设备的操作手册，并遵循操作规范进行操作。

5. 穿戴个人防护用品：工作人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套和护目镜等。

6. 避免弯曲和损坏管道：确保管道没有弯曲或损坏，并保持管道的通畅，以避免发生堵塞、泄漏或突然断裂等情况。

7. 控制压力：严格控制泵送混凝土的压力，避免超过设备的承载能力，以防止设备损坏和人员伤亡。

8. 紧急停机装置：确保泵送混凝土设备上安装了紧急停机装置，并让所有工作人员熟悉如何使用。

9. 高处作业安全：如果需要在高处进行泵送混凝土作业，必须确保工人已经接受了相应的高空作业培训，并遵守相关的安全规定。

10. 紧急救援计划：建立完善的紧急救援计划，包括人员疏散、急救措施和通信手段等，以应对可能发生的意外情况。

以上只是一些常见的泵送混凝土安全规定，具体的规定可能会因地区和工程要求而有所不同。

在任何情况下，都应该重视安全，并确保工作人员始终遵循正确的操作程序。

混凝土泵送施工的技巧和注意事项

混凝土泵送施工的技巧和注意事项混凝土泵送施工的技巧和注意事项摘要：混凝土泵送施工是一种高效、快捷、安全的混凝土输送方式。

但是，要想保证泵送施工的质量和效率，必须掌握一定的技巧和注意事项。

本文将从施工前的准备工作、混凝土泵的选择、操作技巧、维护保养等方面，详细介绍混凝土泵送施工的技巧和注意事项。

一、施工前的准备工作1.1 确定施工现场在进行混凝土泵送施工前，首先要确定施工现场的位置和条件，包括地形、环境、设备、材料等因素。

要选择平整、宽敞、便于操作、安全可靠的施工现场，避免施工过程中发生安全事故。

1.2 检查设备和材料在进行混凝土泵送施工前，要检查泵送设备和混凝土材料是否符合要求，确保设备和材料的质量和性能。

特别是对于泵送设备，要检查泵体、管道、阀门、液压系统等部件是否完好、正常运转。

1.3 安排人员在进行混凝土泵送施工前，要安排专业的人员进行操作。

泵送司机应该具备相关的驾驶证和泵送操作证书；泵送工应该具备相关的操作证书和经验。

同时，要保持与其他施工人员的沟通协调，确保施工过程中各项工作的协调和顺利进行。

二、混凝土泵的选择2.1 选择适合的泵送设备在进行混凝土泵送施工前，要根据具体的施工要求选择适合的泵送设备。

一般来说，对于小型和中型混凝土泵送施工，可以选择柱塞式泵或螺杆泵；对于大型混凝土泵送施工，可以选择活塞式泵或液压大臂泵。

2.2 确定泵送距离和高度在选择泵送设备时，还要根据具体的泵送距离和高度来确定泵送设备的类型和规格。

一般来说，对于泵送距离较远或高度较高的施工，需要选择具有较大泵送能力和压力的泵送设备。

三、操作技巧3.1 正确连接管道在进行混凝土泵送施工前，要正确连接泵体、管道和喷嘴等部件，并严格按照操作流程和规范进行操作。

要注意管道的连接方式和密封性，避免泵送过程中发生漏料和堵塞等问题。

3.2 控制泵送速度在进行混凝土泵送施工时，要根据具体的泵送距离、高度和混凝土性质等因素，控制泵送速度和压力，避免混凝土泵送过程中出现泵破和管道爆裂等安全事故。

泵送混凝土的注意事项

泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项十分重要的工作，它涉及到建筑施工的安全和质量。

为了确保泵送混凝土的顺利进行，以下是几个需要注意的事项。

首先，泵送混凝土之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。

首先要考虑施工现场的平整度和稳定性，确保设备可以稳定地放置。

同时，需要保证施工现场的通行畅通，以方便混凝土泵车的进出。

另外，施工现场应该有足够的空间储存混凝土原料，以供持续施工使用。

其次，对泵送混凝土的设备进行检查和维护是非常重要的。

在使用泵车之前，需要检查混凝土泵车的各个部位，确保其正常运行。

特别是对于泵送管道和管道接头，要进行仔细的检查，以确保其完好无损。

同时，还要保证泵送车辆和泵送管道干净卫生，避免外部杂物和污物进入混凝土中。

在混凝土的配制过程中，需要严格控制水灰比和配比。

水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。

合理的水灰比可以保证混凝土的质量，避免出现裂缝和渗漏等问题。

另外，还需要根据施工具体要求进行配比调整，如需增加凝结时间或提高抗渗性等。

在泵送混凝土过程中，需要注意施工现场的安全。

首先，要确保泵送车辆和泵送管道的平稳工作，防止发生抖动和晃动。

其次，要将泵车和工人远离施工区域，防止发生人员伤害。

另外，还要注意观察泵送管道的压力和流量，避免出现过高或过低的情况。

最后，在泵送混凝土之后，需要对泵车和泵送管道进行清洁和维护。

尤其是混凝土泵车内部的清洁工作，可以使用高压水枪进行清洗，将泵送管道和桶体内的混凝土残留物清除干净。

同时，还要对泵车和管道进行维护和保养，及时更换损坏的部件，延长设备的使用寿命。

总之，泵送混凝土是一项需要细心操作和严格控制的工作。

在泵送混凝土之前，要对施工现场和设备进行准备和检查；在混凝土的配制过程中，要控制水灰比和配比，确保混凝土的质量；在泵送过程中，要注意施工现场的安全和管道的工作状态；在泵送之后，要对设备进行清洁和维护。

只有做好这些注意事项，才能保证泵送混凝土的质量和工程的顺利进行。

泵送混凝土安全措施

泵送混凝土安全措施简介泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送机械输送至建筑工地的方法，这种方法比传统的运输混凝土方式更加高效、便捷。

然而，泵送混凝土过程中存在着一些安全隐患，例如高处作业、泵送机械故障等等，这就要求施工方在进行泵送混凝土作业前必须做好充分的安全措施。

泵送混凝土安全措施1.泵送混凝土前进行安全检查泵送混凝土前必须检查相关设备是否正常，包括泵送机、管道等设备。

检查完毕后，对泵送机进行试运转，确保各部件正常运行。

2.按照泵送混凝土标准操作进行泵送混凝土作业时，必须按照相关规范和标准操作，例如操作人员必须具有相关证书和经验，并接受相关培训。

3.进行高处作业时采取必要措施在进行泵送混凝土高处作业时，需要采取必要的安全措施，如使用安全带，确保其牢固可靠。

工作平台应该设置护栏和防护网，确保工作人员的人身安全。

4.泵送混凝土管道设置泵送混凝土管道的设置应符合相关标准，维护清洁，避免堵塞。

定期清理管道内堵塞的混凝土。

5.操作人员身体健康状况检查在进行泵送混凝土操作时，需要操作人员能够长时间保持集中注意力，并且能够承受工作环境的压力，避免身体或思维疲劳导致操作错误。

因此在操作之前，需要对操作人员进行身体健康状态的检查，并确保操作人员有足够的休息时间和补充水分。

6.检查施工单位证照在选择泵送混凝土施工单位时，应该检查施工单位的有效证照，如建筑业企业资质、特种设备作业人员证等。

确保施工单位的法律资质和能力。

结论虽然泵送混凝土作业中存在着一些安全隐患，但只要在施工前加强安全检查，严格按照相关标准和规范操作，设置必要的安全措施，加强施工人员身体状况检查，以及选择优秀的施工单位等方面做好安全控制，就可以有效地避免安全事故的发生。

只有建立起安全生产的意识，保障工人的生命和财产安全，才能够依靠先进的技术和管理，推动泵送混凝土行业的快速发展。

泵送混凝土安全规定模版

泵送混凝土安全规定模版引言：泵送混凝土是一项危险性较高的作业，因此，为确保施工安全，必须制定一套科学、严格的安全规定。

本文旨在总结并明确泵送混凝土的安全规定，以供相关人员参考和遵守。

一、施工前的准备工作：1. 泵送混凝土前，必须对泵车进行全面的检查，包括泵车的机械和电气设备、液压系统和安全装置等，确保其正常运行。

2. 进行泵送混凝土的施工现场应进行周边环境的安全评估，确认无危险因素存在。

3. 泵送混凝土施工前，应组织相关人员进行必要的安全培训，包括液压系统和泵车操作知识的培训，以及应急处理措施等。

二、泵送混凝土操作中的安全措施：1. 在泵送混凝土的过程中，严禁人员站在带有辊筒的梯子、脚手架等上进行操作。

2. 严禁超负荷使用泵车，并确保泵送的混凝土配合比合理。

3. 在泵送过程中，必须定期检查泵车的液压油位和油品质量，并及时更换或补充。

4. 泵送混凝土时，必须保持工作现场的整洁和清晰，以确保操作人员的安全。

5. 泵送混凝土时，操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

6. 正在泵送混凝土时，操作人员禁止将身体部位伸入混凝土泵管内。

7. 当泵车故障或发生异常情况时，必须立即停止泵送，进行处理，严禁强行继续作业。

8. 操作人员必须熟悉操作规程，合理使用各种控制阀门和按钮，避免误操作引发事故。

9. 泵送混凝土的操作人员必须时刻保持警觉，不得在操作过程中分心或随意进行其他非工作相关活动。

10. 操作人员必须对设备进行定期的维护保养，并及时修理或更换损坏的零部件，以确保泵车的正常运行。

三、泵送混凝土的事故应急处理：1. 在泵送混凝土发生事故时，应立即停止作业，并将现场进行隔离，确保其他人员的安全。

2. 在遇到泵送混凝土堵塞或其他异常情况时，应及时报告相关责任人，并按照应急处理程序进行处理。

3. 泵送混凝土作业过程中发生的事故，必须及时进行记录，并对事故原因进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。

结语：泵送混凝土的施工安全性直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。

泵送混凝土施工安全技术措施

泵送混凝土施工安全技术措施泵送混凝土施工安全技术措施一般包括：一、泵送设备的使用和保养：1、在加工前，需要进行细致的安全检查，如果有发现损坏的部位及时修理，不得使用损坏的设备施工。

2、泵送的设备应根据厂家提供的参数作有效的调节，保证设备的输出能力及泵送距离，以达到安全、节能、高效的目的。

3、在施工中，由于泵送设备易受温度、湿度以及其他外界影响，因此需要定期进行维护保养，保证设备的正常运行。

二、人员的安全防护：1、施工人员在操作过程中必须穿戴安全帽、安全鞋以及绝缘手套，确保操作者安全。

2、严禁将其他金属物品放置在混凝土运输管道中，以免造成设备的损坏。

3、泵送混凝土施工过程中必须有专门的安全人员，其职责是对操作者及施工现场进行安全管理，确保安全生产。

三、设备现场管理：1、泵送混凝土施工前，需要对现场进行细致的检查，确保操作者现场环境安全。

2、在施工过程中，应定期检查泵送设备，保证设备和管道的安全可靠性，防止发生意外。

3、泵送混凝土完毕后，应及时进行清理，清理完毕后再将设备收拢，以保证施工质量及安全现场。

四、现场施工措施：1、严格控制泵送混凝土的速度，以防止混凝土凝固或液化，确保混凝土的质量。

2、应该及时给混凝土加水，并严格控制水量，以防止混凝土折叠及裂缝。

3、运输管道在施工中应尽量缩短，若需要弯管，应注意管道材质及管道长度，以保证混凝土的质量。

五、施工质量措施：1、泵送混凝土施工前要进行细致的检查，根据设计要求，确保基础的质量及土壤的承载能力。

2、混凝土施工过程中应定期进行质量检验，检查混凝土的搅拌状态，以确保混凝土的质量。

3、混凝土施工完毕后还需要进行表面处理，以保证混凝土的结构及外观质量。

以上就是泵送混凝土施工安全技术措施的基本内容，施工人员要知道并严格遵守，以保证施工的安全性及质量。

泵送下坡混凝土注意事项

酉阳由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。

朝下打容易堵管是由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。

由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。

缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气体。

混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。

当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。

2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。

每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。

3、泵送之前充分润滑泵管。

所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。

4、使用具有良好级配的骨料。

多棱、针片状碎石多，增加了堵管的几率；粗骨料粒径偏大，易形成节点堵塞。

混凝土生产方宜在下坡施工之前加强对碎石的检测，提高使用要求。