1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。
3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。
c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。
d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。
2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。
3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。
b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。
4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。
b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。
5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。
b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。
6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。
b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。
c. 关闭螺旋分级机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。
3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。
5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。
五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。
适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。
3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。
4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。
三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。
3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。
4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。
四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。
2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。
3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。
4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。
5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。
6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。
2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。
3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。
4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。
5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、设备概述螺旋分级机是一种将物料按照粒度进行分级的设备，由进料口、螺旋输送机、排渣口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送机将物料从进料口输送到排渣口，根据物料的粒度大小实现分级作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机的周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
b. 检查螺旋分级机的电源线是否连接牢固，电机是否正常工作。
c. 检查螺旋分级机的进料口和排渣口是否畅通，无堵塞现象。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动设备a. 按照操作面板上的启动按钮，启动螺旋分级机的电机。
b. 观察电机是否正常运转，无异常声音和异味。
3. 调整进料速度a. 根据物料的性质和工艺要求，调整螺旋输送机的进料速度。
b. 逐渐增加进料速度，观察物料的分级情况，确保分级效果良好。
4. 监测分级效果a. 定期观察排渣口的物料颗粒大小，确保分级效果符合要求。
b. 如有需要，可调整螺旋分级机的参数，以提高分级效果。
5. 停机操作a. 停止螺旋分级机的电机运行，按下停止按钮。
b. 切断电源，确保设备彻底停止运行。
c. 清理螺旋分级机的进料口和排渣口，清除堆积的物料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近螺旋输送机的旋转部件。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。
4. 如发现螺旋分级机异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并报告相关部门。
5. 在操作过程中，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
6. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
为了确保操作的准确性和安全性，制定螺旋分级机操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述螺旋分级机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认设备状态：检查螺旋分级机的各个部件是否完好，有无松动或者损坏情况。
1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和尘土，确保安全操作。
1.3 确认物料性质：了解待分级物料的性质，包括颗粒大小、湿度等，以便调整设备参数。
2. 设备调试2.1 调整进料量：根据物料性质，逐渐增加或者减少进料量，以确定最佳分级效果。
2.2 调整转速：根据物料的颗粒大小和分级要求，适时调整螺旋分级机的转速。
2.3 调整倾角：通过调整螺旋分级机的倾角，控制物料在分级过程中的流动速度和分离效果。
3. 操作注意事项3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
3.2 观察设备运行：密切观察螺旋分级机的运行状态，及时发现异常情况。
3.3 定期维护保养：定期对螺旋分级机进行维护保养，清洁设备，润滑轴承等。
4. 故障处理4.1 停机检查：在发生故障时，首先停机检查，排除故障源。
4.2 维修操作：根据故障情况，进行相应的维修操作，确保设备正常运行。
4.3 记录故障情况：及时记录故障情况和处理过程，以便后续分析和改进。
5. 操作总结5.1 操作效果评估：根据分级结果，评估操作效果，并进行记录。
5.2 参数调整优化：根据操作效果，适时调整螺旋分级机的参数，以获得更好的分级效果。
5.3 经验总结分享：将操作经验进行总结和分享，以提高操作效率和安全性。
总结：螺旋分级机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
通过设备准备、设备调试、操作注意事项、故障处理和操作总结等五个大点的详细阐述，可以有效指导操作人员进行螺旋分级机的操作。
同时，定期维护保养和故障处理也是确保设备长期稳定运行的关键。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用螺旋分级机。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、排料口、螺旋轴、传动装置、支撑架等部份组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送至排料口，并根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
2. 检查传动装置的润滑油是否充足，并进行必要的补充。
3. 检查螺旋轴及筛网是否有阻塞，如有阻塞应及时清理。
4. 检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
5. 确保操作人员已经接受过螺旋分级机的操作培训，并了解相关的安全规定。
四、操作流程1. 打开螺旋分级机的进料口，并将需要分级的物料均匀地投入进料口。
2. 启动螺旋分级机，观察物料的输送情况，确保物料能够顺利地从进料口输送至排料口。
3. 根据需要调整螺旋分级机的转速和倾角，以达到所需的物料分级效果。
5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物体接触螺旋轴和传动装置，以免发生意外伤害。
6. 操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，并进行必要的清洁工作，以保持设备的卫生和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。
3. 严禁将手或者其他物体伸入螺旋分级机的进料口或者排料口，以免发生夹伤或者其他意外事故。
4. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常声音或者振动，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 在操作过程中，如发现物料阻塞或者其他异常情况，应即将停机处理，并进行必要的清理和维修。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否有故障。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋轴或者传动装置浮现故障。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程一、前言螺旋分级机是一种广泛用于颗粒物的分级和筛分的机械设备。
在化工、冶金、建材、食品等各个领域都有应用。
为了保障设备的正常运行，保证安全操作，制定了本操作规程。
二、设备及用途螺旋分级机主要由螺旋轴、进料口、出料口、电机等部分组成。
它采用旋转螺旋轴来鼓励颗粒在螺旋轴中逐级进行筛分和分级。
本设备适用于颗粒物的分级、筛分和干式机械式浓缩工艺中的泥洗。
三、安全操作注意事项1.操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，才能进行操作。
2.操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。
3.在操作前，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。
4.操作人员不得饮酒、迟到早退、心情不稳定、病态、嗜烟、嗜酒等，以保证操作过程顺利进行。
四、设备操作流程4.1 开机准备1.操作人员应先确认螺旋分级机内部没有杂物，待确认无障碍后方可进行开机操作。
2.操作人员应在电气开关处，将电源拉到“OFF” 位置。
4.2 开机操作1.操作人员应稳步打开电源开关，并将开关拉到“ON” 位置。
2.在确认螺旋分级机内部无异常情况后，将进料口逐渐打开。
在进料速度稳定后，逐渐调整出料口大小，保证设备的快速分级和筛分。
3.在螺旋分级机运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如发现运行异常或故障，应立即停机，及时检查排除故障，方可继续操作。
4.3 停机操作1.在完成分级和筛分后，应逐渐调小进料口，将螺旋轴内部的材料全部流出后，方可将电源开关拉回“OFF” 位置，停止设备运行。
2.注意，停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。
五、设备维护1.定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。
2.定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。
3.定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护螺旋分级机。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作、维护和日常检查。
三、操作要求1. 操作前的准备a. 检查螺旋分级机的电气设备是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
b. 检查螺旋分级机的传动装置、轴承和密封装置是否有异常情况，如有异常应及时处理。
c. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。
d. 确保螺旋分级机的润滑系统正常运行，油位充足。
2. 操作步骤a. 启动前，确保周围没有人员，打开电源开关，按照启动顺序依次启动螺旋分级机的电机、输送机和振动器。
b. 调整进料量，保持均匀稳定，避免过大或过小的进料。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，检查螺旋的转速是否正常，是否有异常声音或振动。
d. 根据物料的粒度要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。
e. 定期检查螺旋分级机的筛板和螺旋是否磨损严重，如有需要及时更换。
f. 操作结束后，先关闭输送机和振动器，再关闭电机和电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
3. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，确保安全。
4. 禁止在螺旋分级机运行过程中进行维修和更换零部件，必须停机后方可进行。
5. 定期对螺旋分级机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障排除1. 电机无法启动：检查电源是否正常，检查电机的线路和接线是否松动或损坏。
2. 螺旋转速异常：检查传动装置是否有异常，检查螺旋的轴承和密封装置是否损坏。
3. 粒度分级不准确：检查分级参数的设置是否正确，检查筛板和螺旋是否磨损严重。
六、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行润滑，保持润滑系统的正常运行。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和安全高效的生产，制定了以下的技术操作规程：一、操作前准备1. 根据生产计划，了解分级物料的性质、要求和产量，选择合适的分级机型号。
2. 检查螺旋分级机的各部位是否正常，包括电气、传动装置、排渣装置等。
3. 检查冷却系统的工作正常，如果需要冷却，确保水源供应充足。
4. 根据物料的性质，选择合适的设备配套，如进料装置、排料装置等。
二、操作流程1. 开启电源，检查电气系统是否正常工作，包括电机、变频器等。
2. 开启进料装置和排料装置。
根据物料的特性，调整进料装置的开度和排料装置的角度，保持物料正常流动。
3. 检查分级机螺旋的转动方向是否正确，确认螺旋转动方向与物料流动方向一致。
4. 观察物料进料和排料情况，调整进料量和排料速度，保持合适的物料层厚度。
5. 根据生产要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。
一般情况下，通过改变转速和倾角可以调整物料的分级粒度。
6. 运行一段时间后，观察物料的分级情况，调整适当的参数，以获得理想的分级效果。
7. 定期检查螺旋分级机各部位是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等。
如发现异常情况，应及时停机检修。
三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改分级机的参数和工艺。
2. 在操作螺旋分级机前，必须熟悉其结构、工作原理和使用方法。
3. 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
4. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
5. 定期对螺旋分级机进行安全检查，确保各安全装置的正常运行。
6. 在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁，避免杂物进入设备内部。
7. 在停机维护时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施。
8. 在操作螺旋分级机时，应加强安全意识，严禁身体接近旋转部件和传动部件，以免发生意外事故。
1.16分级设备-螺旋分级机
选矿学之分级设备
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优
(3)返砂含水低。
点
缺
点
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种通用的物料分级设备。
其工作原理是通过物料的自重、惯性和摩擦力，在斜面的振动力作用下，使得颗粒按照大小分层被筛分出来。
螺旋分级机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
为保证螺旋分级机的正常工作和劳动者的人身安全，编制《螺旋分级机操作规程》是十分必要的。
二、操作前准备1. 仔细阅读螺旋分级机的使用说明书。
2. 现场要有专人负责巡检和维护设备，未经授权禁止他人擅自将设备运行起来。
3. 台账管理要严密，对设备的问题及解决方案进行详细记录。
4. 检查螺旋分级机上的定位销和旋转轴是否固定牢靠。
5. 检查筛网的破损状况，确认无缺陷后方可继续使用。
6. 检查设备内部是否有异物，必要时进行清理。
7. 验证工作环境的温度、湿度是否符合设备要求。
三、操作要点1. 启动前要先检查设备轴承润滑情况，必要时加点润滑油。
2. 启动时要先打开风机调节器，调节风量；再打开电机开关、振动电机开关、螺旋筛开关，并调节振动电机的振幅和振频。
3. 操作时需严格按照工艺要求设定运行参数。
操作人员必须持证上岗，并遵守设备的使用说明书。
4. 注意观察设备工作情况，及时发现设备故障。
如遇到设备要停机检修时，先将电源断开，待设备停稳后进行操作。
5. 避免过载运行或长时间不停机使用，以免对设备造成损伤。
6. 经常检查并清理设备内部和筛网，及时进行维护保养.四、设备停机注意事项1. 停机前，应首先关闭螺旋筛开关再关闭振动电机开关，在关闭电机开关和风机调节器之前，待设备完全停稳后再关闭。
2. 停机后应对设备清洁，包括清洗内部的积垢、清理残留物，及时补充物料。
关闭设备后，将设备推向指定的地方并停妥。
3. 保持螺旋分级机的整洁，注意机器的维护。
对于出现故障的设备，需要及时排除故障。
五、安全注意事项1. 操作人员必须在正常情况下操作设备，禁止在设备运转时做出无请的动作，否则将会引发事故。
2. 禁止使用带有缺陷的筛网，以免对人员和设备造成损害。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、排渣口、电动机等部件组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转将物料从进料口输送至排渣口，并根据物料的粒度进行分级。
三、操作前准备1. 检查螺旋分级机的电源及控制系统是否正常，确保设备处于停机状态。
2. 检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋轴是否有松动、进料口是否堵塞等。
3. 准备好所需的物料，并根据需要调整螺旋分级机的进料口和排渣口的位置。
四、操作步骤1. 打开螺旋分级机的电源，启动控制系统。
2. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行调整。
3. 将物料均匀地投入螺旋分级机的进料口，避免一次性投入过多物料。
4. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料顺利输送至排渣口，并根据需要进行分级。
5. 定期检查螺旋分级机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 在操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，清理设备内的物料残留。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部。
3. 在调整螺旋分级机的转速和进料量时，应逐步进行，避免突然调整引发设备故障。
4. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
5. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。
六、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洁设备、润滑轴承、检查电源线路等。
2. 检查螺旋轴的紧固情况，如发现松动应及时紧固。
3. 定期更换螺旋分级机的易损件，如螺旋轴、排渣口等。
4. 对螺旋分级机进行定期检修，如清理设备内部的物料残留、检查电动机的运行情况等。
七、故障排除1. 如发现螺旋分级机无法正常启动，应检查电源线路是否接触良好。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和产品的质量稳定，保障工作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机进行物料分级的工作人员。
三、设备介绍螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，通过螺旋的旋转和倾斜角度来实现物料的分级。
其主要部件包括进料口、螺旋轴、出料口和电动机等。
四、操作准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，断开电源。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常现象应及时报修。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
五、操作流程1. 启动准备a. 检查电源接线是否正常，确保接地良好。
b. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
c. 检查螺旋分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，如有阻塞应加以清理。
2. 开机操作a. 按照设备上的启动按钮，将螺旋分级机启动。
b. 观察螺旋分级机的运行状态，确保螺旋轴的旋转方向正确。
c. 将待分级物料均匀地放入螺旋分级机的进料口，避免过量或者不足。
d. 根据需要，调整螺旋分级机的倾斜角度，以实现不同粒度的分级要求。
3. 运行监控a. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料的分级效果良好。
b. 定期检查螺旋分级机的润滑油情况，如有需要及时添加或者更换。
c. 注意观察螺旋分级机的噪音和振动情况，如有异常应即将停机检修。
4. 停机操作a. 住手向螺旋分级机添加物料，并等待已进料的物料彻底出料。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关，断开电源。
c. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无物料残留。
d. 清理螺旋分级机的周围环境，保持整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将停机并报修。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备：1.1 环境检查在操作螺旋分级机之前，需要对工作环境进行检查。
确保工作环境干燥、通风良好，并清理工作区域，避免杂物对设备运行造成干扰。
1.2 设备检查在操作螺旋分级机之前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查电源接线是否坚固、传动装置是否正常、螺旋轴是否有松动等。
如有异常情况需要及时修复或者报告相关人员。
1.3 物料准备根据工艺要求，准备好需要分级的物料，并进行必要的预处理工作。
确保物料的粒度符合螺旋分级机的要求，并将物料储存在专用容器中，以便后续操作。
二、操作步骤：2.1 启动设备按照操作规程，挨次启动螺旋分级机的电源、主机和辅助设备。
确保设备的运行状态正常，并根据需要调整相关参数。
2.2 调整进料量根据物料的性质和工艺要求，逐步调整螺旋分级机的进料量。
注意在调整过程中，要观察设备的运行情况，确保物料的分级效果符合要求。
2.3 监控运行状态在螺旋分级机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。
包括观察螺旋轴的转速、物料的分级情况、设备的振动等。
如发现异常情况，应及时停机检修或者报告相关人员。
三、注意事项：3.1 安全操作在操作螺旋分级机时，要严格按照像关安全规范进行操作。
避免身体部位接近旋转部件，以免发生意外伤害。
同时，要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.2 定期维护螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。
包括清洁设备、润滑轴承、更换磨损部件等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，保证其正常运行。
3.3 紧急停机如遇到设备故障或者异常情况，应即将停机并采取相应的应急措施。
同时，及时报告相关人员，以便进行维修或者处理。
四、操作技巧：4.1 熟悉设备结构操作螺旋分级机前，要对设备的结构和工作原理进行充分了解。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，具有简单、高效、稳定的特点。
为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、出料口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将颗粒物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒径大小进行分级。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认电源是否接通。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如螺旋输送器、进料口、出料口等。
3. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
4. 准备好所需的颗粒物料，并按照规定的粒径范围进行分类。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 将准备好的颗粒物料均匀地放入进料口，注意不要超过设备的额定容量。
3. 根据需要调节螺旋输送器的转速，一般情况下，物料的分级效果与转速呈正相关。
4. 观察物料在螺旋分级机内的运动情况，根据需要调整进料量和转速，以达到理想的分级效果。
5. 当物料经过螺旋输送器输送到出料口时，根据物料的粒径大小进行分类收集。
6. 在操作过程中，如发现设备异常情况（如异响、震动等），应立即停机检查，并及时进行维修。
7. 操作结束后，关闭电源开关，清理设备内外的残留物，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和工作原理，并经过相关培训，具备操作资格。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以防发生意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在设备运行时随意调整设备参数，必须在停机状态下进行调整。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
6. 操作结束后，应及时清理设备，避免物料残留引起设备堵塞或腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查设备的各个部件，如螺旋输送器、电机、轴承等，发现异常情况及时处理。
螺旋分级机介绍
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、螺旋分级机螺旋分级机沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。
螺旋分级机是选矿的设备之一螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。
能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
螺旋分级机简称分级机。
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
水力旋流器虽然在技术上比分级机先进，但是由于设备结构、材料质量和管理上存在诸多问题，没有很好在我国内得到推广使用。
直到近年水力旋流器经过结构上的改进，采用了橡胶耐磨材料，配备了自动控制装置，在有色、黑色金属矿石选矿工业部门得到推广。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作流程，了解各部位的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 操作前应检查螺旋分级机的各个部位是否完好无损，特别是螺旋输送器是否存在松动或异物堵塞的情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
5. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理积尘和杂物。
四、操作流程1. 开机准备a. 操作人员确认螺旋分级机的电源已接通，各个安全装置正常。
b. 检查螺旋输送器和分级器的转动是否灵活，无卡阻。
c. 确保物料供给系统正常工作，物料供给量符合要求。
d. 操作人员穿戴好劳动防护用品。
e. 确认周围无人后，按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
2. 运行过程a. 操作人员应随时观察螺旋分级机的运行状态，注意是否存在异常振动、异响等情况。
b. 定期检查螺旋输送器和分级器的转动是否正常，如有异常应立即停机检修。
c. 注意观察物料的分级效果，如有需要，可以适时调整物料供给量和分级器的角度。
d. 如发现物料堵塞或异物进入螺旋分级机，应立即停机处理，严禁用手或工具进行清理。
3. 停机操作a. 停机前，操作人员应先关闭物料供给系统。
b. 按下停机按钮，螺旋分级机停止运行。
c. 检查螺旋分级机的各个部位是否存在异常，如有异常应及时报修。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
2. 如发生人员伤害事故，应立即停机处理伤者，并及时报告相关部门。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、设备介绍1. 螺旋分级机是一种用于颗粒物料的分级和筛选的机械设备。
2. 螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、筛网和出料口等部份组成。
3. 螺旋分级机的工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到筛网上，根据物料的粒度大小通过筛网的筛孔将物料分为不同的等级，最后从出料口排出。
三、操作流程1. 检查设备a. 检查螺旋分级机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查螺旋分级机的电源是否正常，电线是否接地良好。
c. 检查螺旋分级机的传动装置和轴承是否润滑良好，无异常声音。
d. 检查螺旋分级机的筛网是否干净，无阻塞。
2. 准备工作a. 将待处理的物料准备好，并按照要求进行预处理，如去除杂质等。
b. 将螺旋分级机放置在平稳的工作台上，并固定好。
3. 启动设备a. 打开螺旋分级机的电源开关。
b. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的性质和要求进行调整。
4. 进料操作a. 将待处理的物料缓慢地倒入进料口，避免一次性倒入过多物料。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地分布在筛网上。
5. 分级操作a. 观察螺旋分级机的工作状态，确保螺旋输送器的转速和物料的进料量匹配。
b. 根据物料的粒度要求，调整筛网的筛孔大小。
c. 观察分级效果，确保物料能够按照要求被分为不同的等级。
6. 出料操作a. 观察出料口的物料流动情况，确保物料能够顺利地从出料口排出。
b. 根据需要，调整出料口的位置和角度，以控制物料的排出速度和方向。
7. 停机操作a. 住手物料的进料，等待螺旋分级机内的物料排空。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关。
c. 清理螺旋分级机的筛网和进料口，确保无物料残留。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适用范围螺旋分级机操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适用于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、术语和定义1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备，通过螺旋旋转和物料的重力作用，将物料按照不同大小的颗粒分离。
2. 进料口：螺旋分级机的物料输入口，用于将待分级的物料投入机器。
3. 出料口：螺旋分级机的物料输出口，用于收集已分级的物料。
4. 螺旋轴：螺旋分级机中负责传输物料的部分，通过旋转将物料向上输送。
5. 分级槽：螺旋分级机中用于分离不同粒度物料的部分，根据物料的大小将其分别输送至不同的出料口。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋轴、分级槽等，如有损坏应及时修复或更换。
c. 清理螺旋分级机及周围环境，确保无杂物和积尘。
2. 启动设备a. 按照操作面板上的启动按钮，接通电源，确保设备正常运行。
b. 检查螺旋轴和分级槽的旋转是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
3. 调整进料口和出料口a. 根据需要调整进料口和出料口的位置和角度，确保物料能够顺利进入和流出。
b. 检查进料口和出料口的密封性，如有泄漏应进行调整或更换密封件。
4. 加载物料a. 将待分级的物料按照要求投入进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入螺旋分级机。
5. 调整螺旋轴速度a. 根据物料的性质和分级要求，调整螺旋轴的转速，一般来说，较细的物料需要较快的转速，而较粗的物料需要较慢的转速。
b. 逐步调整转速，观察物料在分级槽中的分离情况，确保分级效果达到要求。
6. 收集分级物料a. 观察分级槽中的物料分离情况，根据需要调整出料口的位置和角度，确保分级物料能够顺利流出。
b. 定期清理出料口，避免物料堆积影响分级效果。
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螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分 级 机 原 理
螺旋分级机结构示意图
1-螺旋 2-分级槽 3-螺旋主轴 4-轴承 5-传动装置 6-螺旋提升机构 7-进料口 8-溢流堰 9-溢流排出口 10-沉砂排出口
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螺旋分级机分类
单螺旋 双螺旋
根据螺旋主 轴数目分类
根据溢流 端螺旋布 置方式分类
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优