双螺旋分级机

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螺旋分级机工作原理

螺旋分级机是一种常用的颗粒分级设备，主要用于对颗粒物料进行分级和筛分。其工作原理主要基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分级运动。下面将详细介绍螺旋分级机的工作原理。

首先，颗粒物料从进料口进入螺旋分级机的进料端，然后被输送螺旋推送至分

级区。在分级区，由于螺旋的旋转和倾斜角度的作用，颗粒物料会受到离心力和重力的共同作用，导致颗粒物料产生径向和轴向的运动。在这个过程中，颗粒物料会根据其尺寸和重量的不同而发生分级，较大的颗粒物料向外运动，而较小的颗粒物料向内运动。

其次，分级后的颗粒物料会分别通过分级口排出，完成分级过程。较大的颗粒

物料从分级口排出，而较小的颗粒物料则通过螺旋机构的旋转运动继续向前输送。这样，螺旋分级机就能够实现对颗粒物料的有效分级和筛分。

另外，螺旋分级机在工作过程中还可以通过调节螺旋的旋转速度和倾斜角度来

控制颗粒物料的分级效果。通过改变这些参数，可以实现对不同尺寸和密度的颗粒物料进行精准的分级，从而满足不同工艺要求的颗粒物料分级作业。

总的来说，螺旋分级机的工作原理是基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分

级运动，通过螺旋的旋转和倾斜角度的调节，实现对颗粒物料的有效分级和筛分。它在矿山、冶金、建材等行业中有着广泛的应用，为颗粒物料的分级提供了高效可靠的解决方案。

分级机

简介

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分类：

高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。

适用范围：

分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。

其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进

入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。

螺旋分级机结构

高堰式双螺旋分级机的结构示于“螺旋分级机分类与工作原理”中，半圆形水槽2由钢板和型钢焊成，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下部有返砂口。槽体下端的底部有放水阀，此阀在正常工作时关闭，而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。槽内装有纵向空心轴，轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架，上面固定有左右螺旋叶片，其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋，并在叶片边缘装有耐磨衬板（一般由中锰球墨铸铁制成）。螺旋转动，一方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起，同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。空心轴通常用无缝钢管制成，或用长钢板卷成形后焊接而成。空心轴上下两端焊有轴颈，上端支承在可转动的十字形轴头内，下端支承在下部支座中。十字形轴头支座示于图1，支座两侧的轴头支承在传动架上，既可使螺旋轴作旋转运动，又可作升降运动。

下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中，因此需要良好的密封装置。过去常用3种密封装置：机械密封滚动轴承支座、压力水封树脂瓦滑动轴承支座和压力水封橡胶轴衬。这些结构型式的密封性能都不甚理想，后来对机械密封滚动轴承支座进行了改进，采用了盘根迷宫式和高压干油联合密封型式（图2），从而改善了密封性能，使轴承使用寿命延长到一年左右。

图1、2

螺旋轴通过电动机、减速器、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动，传动装置装在设备上端。由于停车后沉砂会将螺旋叶片埋住而造成启动困难，因而设有螺旋轴升降机构，即由一台电动机通过减速器和一对圆锥齿轮带动丝杠使轴升降。此外，在转动时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难，也可将其略为升起，以防止叶片等机件损坏。

分级及分级设备

螺旋分级机
工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流排出，粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备。
型号意义：2FLG-1500型 2——双螺旋分级机
（不标为单螺旋） G——高堰式（沉没
式为C） 1500——螺旋直径
水力旋流器
水力旋流器和球磨机的配置
水力旋流器
2.3 细筛
细筛
细筛
细筛
在生产中，常见的细筛有：直线振动细筛、高频振动细筛、旋流细筛。
圆锥形分级机
2.4 圆锥形分级机常用的圆锥形分级机有分泥斗和YF型圆锥水
力分级机。
圆锥形分级机
YF型圆锥水力分级机
圆锥形分级机
2.5 槽型分级机
水Hale Waihona Puke Baidu旋流器
旋流器选择时的其它原则 1)给矿与溢流细度差值原则：与球磨机闭路
的旋流器溢流细度与给矿细度之差△ 为20％～ 30％。差值太大，球磨机循负荷太大；差值太小，球磨机循环负荷太小，2种情况均不利于磨矿效率的正常发挥。
2)给矿浓度原则：旋流器分级效率与给矿浓度密切相关，如果选别工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给矿。但应该注意的是，浓度对应旋流器的干矿处理量、能耗、选别设备的处理量等技术指标，因此，给矿浓度不能没有限制的降低。

螺旋分级机规格大小性质

螺旋分级机规格大小而定，一般需4 N12h，方便快速，比第一种方法要节省时间一半以上，缺点是修复后寿命较短，一般为9_15个月，使用厂家可根据自己的生产任务完成情况和分级机主轴的断裂程度决定采用何种方法修复，或者彻底更换。

下部轴承的维修。分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。正常情况下下支座总成使用寿命可达一年，但因装配质量问题或加油不及时，有时使用寿命不足一个月。为此不少使用单位将支座密封做了改进，比较成功的是将油浸石棉盘根更换为橡胶或聚氨酯材质的V形密封圈，多层密封圈叠加在一起代替了石棉盘根，由于橡胶和聚氨酯自身的良好的弹性和耐磨性，其密封性能相比石棉盘根显著提高，稳定并提高了滚动轴承支座使用寿命。

影响滚动轴承支座使用寿命的因素较多，使用周期难以掌握，一般在月计划检修时拆开检查，进浆造成轴承损坏则更换，而且维修成本较高。有的使用厂家就将滚动轴承支座改成了橡胶或聚氨酯轴承支座，将下部支座短轴加上钢衬套，支座使用寿命可达3~6个月，钢衬套使用寿命可达8 N12个月，使用周期比较容易控制，掌握其寿命周期规律后，可有效地控制其计划检修，定期更换支座和钢衬套，对操作维护工人责任心要求较低，而且维修成本较低。还有一种更为简捷的维修改造方法，将滚动轴承支座总成拆卸，与中空轴连接的法兰、

双螺旋分级机

螺旋分级机结构

分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

螺旋分级机工作原理

分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

螺旋分级机适用范围

分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。该分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

双螺旋分级机主要性能：

2FLC-2000 3.6，5.5 800 7776-11904 16 Y160L-4 15 Y100L2-4

15608 4524 5635 48.7

3×2

螺旋分级机

单螺旋高堰式分级机主要技术性能：

型号规格螺旋转速

（r/min）

生产能力t/h 水槽

坡度

（°）

传动电动机提升机

构

外形尺寸重量

t 溢流量返沙量型号功

率

长宽高

FLG-300 8.3-2.2 0.42-1.25 1.58-4.38 14-18 Y90L-6 1.1 手动3844 645 940 0.668 FLG-500 3.2-15.3 0.56-3.21 2.25-10.83 14-18 Y90L-6 1.1 手动5413 860 1248 1.575 FLG-750 2.4-9.9 1.29-6.79 4.17-18.54 14-18 Y132S-6 3 手动6720 1267 1584 2.688 FLG-1000 1.6-7.4 2.08-10.83 6.67-29.17 14-18 Y132M2-6 5.5 手动7891 1570 2194 3.99 FLG-1200 5，6，7， 6.3 47.5-66.6 12 Y132M2-6 5.5 Y90L-4

高堰式螺旋分级机轴的有限元分析

级机轴进行三维建模，利用ＡＮＳＹＳ有限元软件对螺旋分级机轴的应力和变形分布状态
进行了计算，并给出了设计建议。关键词：螺旋分级机；轴；有限元；ＡＮＳＹＳ中图分类号：ＴＤ４５４文献标识码：Ａ
１引言
螺旋分级机（如图１所示）是选矿的设备之一，
螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒
度一般为０．４～０．１５ｍｍ；沉没式分级机适用于细
级机ｈ为Ｄ的３／４～１。
定的沉降区域，适用于粗粒分级，可以获得大于
１００网目的溢流粒度。螺旋分级机中，决定其工作
（３）螺旋轴长度：该长度是根据溢流堰高度ｈ、
水槽倾角０ｔ和返砂脱水区长度ｌ确定的。ｌ取决于
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体
中沉淀的速度不同的原理，对固体颗粒分级进行机械分级的一种设备。它能把磨机内磨出料粉分级过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级

分级机型号参数

分级机的型号参数根据不同的机型有所不同，以下是部分分级机型号的技术参数：

1. FL/ITC系列气流分级机：

FL200型：处理量20\~200kg/h，产品粒径5\~150um，分级效率

60\~90%。

FL300型：处理量200\~1000kg/h，产品粒径6\~150um，分级效率60\~90%。

FL450型：处理量1000\~3000kg/h，产品粒径8\~150um，分级效率60\~90%。

FL550型：处理量3000\~5000kg/h，产品粒径10\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-4型：处理量8000\~15000kg/h，产品粒径10\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-5型：处理量15000\~20000kg/h，产品粒径15\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-6型：处理量20000\~30000kg/h，产品粒径20\~150um，分级效率60\~90%。

2. FG系列螺旋分级机：

FG-3型：螺旋直径300mm，螺旋转速12\~30r/min。按返砂量来算，

每小时的处理量为80\~150吨；按溢流量来算，每小时的处理量为20吨。总重为7吨。

FG-5型：螺旋直径500mm，螺旋转速8\~/min。按返砂量来算，每小

时的处理量为135\~210吨；按溢流量来算，每小时的处理量为32吨。总重为吨。

FG-7型：螺旋直径700mm，螺旋转速6\~10r/min。按返砂量来算，每小时的处理量为340\~570吨；按溢流量来算，每小时的处理量为65吨。总重为吨。

螺旋分级机工作原理

螺旋分级机也被称为螺旋降级机，是一种用于调整材料的大小的机械设备。它常用于颗粒物料的精细处理和分级，通常包括水稻、竹子、玉米、谷物和豆类等。

螺旋分级机主要由端盖、输出盘、支撑座、轴承座和螺旋体等部件组成。螺旋体由六个叶片组成，其形状和角度在制造过程中严格控制，其大小也受到制造工艺的限制。通过改变叶片的角度和抛物线的畸变，可以使螺旋分级机的分级效率对粒度有所改变。当原料从螺旋体进入时，由于其厚度不同，旋转叶片的离心力使大于规定粒径的材料滚落至出口，而小于规定粒径的材料则随螺旋体继续向上移动。

支撑座及轴承座继承着螺旋体的转动，提供运动支撑。端盖安装在螺旋体或输出盘上，当压力过大时，保护机器免遭受损害。

螺旋分级机广泛应用于农业和食品行业，可以有效避免粒度夹带，提高产品的质量。螺旋降级机的工作准确，噪音低，分级效率高，维护方便，操作简单，它受到人们的广泛欢迎，在为农牧业提供高质量颗粒分级服务方面发挥着重要作用。

螺旋分级机选型举例

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

螺旋分级机选型举例

目前，我国螺旋分级机已发展成为完善的产品系列，共有24 个规格，其

中高堰式单、双螺旋分级机分别有8、6 个规格，螺旋直径从0.3~3.Om，沉没式单、双螺旋分级机各有5 个规格，螺旋直径从1.0~3.Om。低堰式螺旋分级机可由以上螺旋分级机改造而成。我国螺旋分级机生产厂家较多，主要有沈矿、辽重、南重、昆明金山、诸矿、沈冶、群英、宁矿、南昌重机、辽宁研发磁电矿山机械设备有限公司（以下简称辽研磁）、赣矿，其次还有石城选设、

包矿、郑矿、万全矿机等。螺旋分级机型号含义示例2FG（C)-10：2——双螺旋（单螺旋不注），F——分级机（少数厂家写成FL），G（C）——高堰式

（沉没式），10——螺旋直径（dm；少数厂家写成l000mm）。 1.沈矿该公司是我国螺旋分级机的最大生产厂家，产品的品种规格也最多，其技术性能参数列于表1，外形尺寸和安装基础分别示于图1~15。现就安装基础图作如下说明：①这些图仅供设计部门设计地基时参考，而地基的结构形式可根据实际情况设计；②由于其安装倾斜角由工艺流程确定，故安装所需的支座和紧固零件均由设计部门确定，由用户自备；③预埋件应固定在钢筋混凝土梁内，并能承受剪切力和拉力；④地基的高度应根据磨机的位置由用户自定。在订货时需要注意的是：订购Ф00、Ф50、Ф000、Ф200、Ф500和Ф000螺旋分级机时，用户应注明螺旋转速，如未提出，前五者的螺旋转速分别依次按11.63、7.8、5.7、6、4r/min 所对应的三角带轮副供给，Ф2000的螺旋转速按3.6r/min 所对应的电动机供给。 2.辽重该厂是我国中小型螺旋分级机的主要生产厂家，其产品及技术性能参数列于表2，外形示于图16，外形和安装尺寸列于表3。 3. 南重该厂生产的螺旋分级机及其性能参数列于表4，外形和安装尺寸示于图17~19。 4.昆明金山和诸矿它们生产的螺旋分级机及其技术性能分别列于表

螺旋分级机安全操作规程

螺旋分级机是一种常用于粉状物料分级的设备，具有结构简单、操作方便、分级效果好等优点。为确保螺旋分级机的安全运行，以下是其安全操作规程。

一、设备准备与检查

1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查螺旋分级机的电源是否已经切断，设备上无残留粉尘，清除设备周围的障碍物。

3. 检查螺旋分级机的传动装置、螺旋轴、筛网等部件是否完好，有无松动或磨损现象。

4. 检查设备周围的紧固螺丝是否正常，电线是否损坏。

二、启动与运行

1. 按照设备说明书的要求进行电源接通操作，确保设备的正常电压、电流。

2. 启动前应确保螺旋轴和筛网已经装好并安全可靠。

3. 检查传动装置是否灵活，有无异常声音，如有异常现象应及时停机进行检修。

4. 启动螺旋分级机后，应立即观察设备运行是否正常，有无漏粉现象，如有异常情况应立即停机并进行排除。

三、运行操作

1. 操作人员不能随意触摸设备运行部件，以免造成伤害。

2. 严禁将手或其他异物伸入螺旋轴和筛网内部，避免夹伤事故发生。

3. 禁止在设备运行过程中随意更换筛网或调整螺旋轴转速，必须停机后进行操作。

4. 运行中发现异常声音或振动现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 若设备长时间运行或发现设备温度过高，应停机检查冷却装置，并排除故障后方可继续运行。

四、维护与保养

1. 定期清洁螺旋分级机内部和周围的粉尘及杂物，避免对设备正常运行产生影响。

2. 保持设备的润滑，定期检查润滑油的情况，并及时更换。

3. 定期检查设备的紧固螺丝、传动装置和电线连接处是否松动，如有松动现象应及时紧固。

高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺的研究

ａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ＦＧｈｉｇｈｗｅｉｒｔｙｐｅｄｏｕｂｌｅｓｐｉｒａｌｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ；ｓｐｉｒａｌｓｈａｆｔ；ａｓｓｅｍｂｌｙｗｅｌｄｉｎｇ
ｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｅｘｉｓｔｅｄｉｎｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｌａｒｇｅｃｉｒｃｕｌａｒｒｕｎ —ｏｕｔ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ２ＦＧ１２ｈｉｇｈｗｅｉｒｔｙｐｅｄｏｕｂｌｅｓｐｉｒａｌｃｌａｓｓｉｆｉｅｒａｓｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｎｅｗｍａｎｕｆａｃｔｕｉｎｒｇｔｅｃｈ — ｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅｓｃｒｅｗｓｈａｔｆａｓｓｅｍｂｌｙｗｅｌｄｉｎｇｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｇｕａｒａｎｔｅｅｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｔｈｅｎｕｔｉｓｗｅｌｄｅｄｏｎｔｈｅｔｈｒｅｅｓｌｏｔｓｃｕｔｗｉｔｈｏｘｙｇｅｎｗｅｌｄｉｎｇｏｎｔｈｅｈｏｌｌｏｗｓｈａｆｔｔｏ

螺旋分级机使用说明书

一.试运转

螺旋分级机试运转应按以下要求进行：

1.无负荷运转时间为4小时；

2.升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整；

3.在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象；

4.在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送

完后再停止螺旋运转；

5.分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿

物沉淀层以上，在停止运转。当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏；

6.负载试运转时间为8小时。

二.使用与维护

1.在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动

与脱落现象；

2.检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油；

3.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。

小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理：

（1）出现裂纹；

（2）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；

（3）第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。

分级机使用说明书

螺旋洗砂机

使

用

说

明

书

河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD

一、分级机简介 (3)

二、螺旋分级机的工作原 (3)

三、分级机主要构造 (3)

四、分级机技术参数 (4)

五、螺旋分级机的安装与试 (5)

六、螺旋分级机技术操作与维护保养规程 (6)

一、螺旋洗砂机简介

螺旋洗砂机主要有单螺旋和双螺旋两种。

螺旋洗砂机在选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。螺旋洗砂机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。根据这个原理，螺旋洗砂机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程，将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序，将粗砂送回球磨机中再磨。在重力选矿作业中，螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。在洗矿作业中，螺旋分级机用于矿石的脱泥。此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。

二、螺旋分级机的工作原理

螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

螺旋分级机工作原理及结构

螺旋分级机是一种常用于固体颗粒分级的设备。它的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下，通过螺旋叶片的旋转运动，使颗粒按照其大小分为不同的等级。

螺旋分级机的结构主要包括进料口、出料口、筛网、螺旋叶片、减速器和电机等部分。

1. 进料口：物料通过进料口进入分级机的内部。通常设计成斜向下的形状，以保证物料能够顺利地流入分级机轴的方向。

2. 出料口：分级后的物料通过出料口排出。出料口通常设计在螺旋叶片的下方，因为较大尺寸的颗粒会沿着螺旋叶片向下滑动。

3. 筛网：筛网位于螺旋叶片的周围，用于控制颗粒的尺寸。筛网上的孔径可以根据不同的要求进行调整，从而实现不同粒径的物料分级。

4. 螺旋叶片：螺旋叶片是螺旋分级机的关键部分，也是物料分级的主要工具。螺旋叶片固定在分级机的轴上，当轴旋转时，叶片就会带动物料向前推进，并且将颗粒按照大小分离。

5. 减速器和电机：减速器和电机用于提供螺旋叶片旋转所需的动力。减速器通过减速电机的转速，并将动力传递给分级机的轴，从而驱动螺旋叶片的旋转。

螺旋分级机通过以上结构和工作原理，将物料按照颗粒大小进行分级。较小尺寸的颗粒会通过筛网上的孔径，进入较细小的出料口；而较大尺寸的颗粒则无法通过筛网孔径，会随着螺旋叶片的旋转，继续向下滑动，最终通过较大的出料口排出。这样，物料就能够根据其尺寸被有效地分离开来。

螺旋分级机操作规程

一、引言

螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。为了确保螺旋分级机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。

二、设备概述

螺旋分级机由进料口、螺旋轴、排渣口、电动机等部件组成。其工作原理是通

过螺旋轴的旋转将物料从进料口输送至排渣口，并根据物料的粒度进行分级。

三、操作前准备

1. 检查螺旋分级机的电源及控制系统是否正常，确保设备处于停机状态。

2. 检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋轴是否有松动、进料口是否堵塞等。

3. 准备好所需的物料，并根据需要调整螺旋分级机的进料口和排渣口的位置。

四、操作步骤

1. 打开螺旋分级机的电源，启动控制系统。

2. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行调整。

3. 将物料均匀地投入螺旋分级机的进料口，避免一次性投入过多物料。

4. 观察螺旋分级机的运行情况，确保物料顺利输送至排渣口，并根据需要进行

分级。

5. 定期检查螺旋分级机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。

6. 在操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，清理设备内的物料残留。

五、安全注意事项

1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部。

3. 在调整螺旋分级机的转速和进料量时，应逐步进行，避免突然调整引发设备故障。

4. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。

5. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。