双螺旋分级机
分级机
分级机简介分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
分类：高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。
适用范围：分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。
满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。
粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。
细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。
卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。
本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。
其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。
整机负压运行，无粉尘外泄。
粗粉经分级机主机下部的排料阀排出。
我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3.5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F1200-F240）分级任何标号的产品。
气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点：自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
螺旋分级机结构
螺旋分级机结构
高堰式双螺旋分级机的结构示于“螺旋分级机分类与工作原理”中，半圆形水槽2由钢板和型钢焊成，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下部有返砂口。
槽体下端的底部有放水阀，此阀在正常工作时关闭，而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。
槽内装有纵向空心轴，轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架，上面固定有左右螺旋叶片，其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋，并在叶片边缘装有耐磨衬板（一般由中锰球墨铸铁制成）。
螺旋转动，一方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起，同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。
空心轴通常用无缝钢管制成，或用长钢板卷成形后焊接而成。
空心轴上下两端焊有轴颈，上端支承在可转动的十字形轴头内，下端支承在下部支座中。
十字形轴头支座示于图1，支座两侧的轴头支承在传动架上，既可使螺旋轴作旋转运动，又可作升降运动。
下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中，因此需要良好的密封装置。
过去常用3种密封装置：机械密封滚动轴承支座、压力水封树脂瓦滑动轴承支座和压力水封橡胶轴衬。
这些结构型式的密封性能都不甚理想，后来对机械密封滚动轴承支座进行了改进，采用了盘根迷宫式和高压干油联合密封型式（图2），从而改善了密封性能，使轴承使用寿命延长到一年左右。
图1、2
螺旋轴通过电动机、减速器、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动，传动装置装在设备上端。
由于停车后沉砂会将螺旋叶片埋住而造成启动困难，因而设有螺旋轴升降机构，即由一台电动机通过减速器和一对圆锥齿轮带动丝杠使轴升降。
此外，在转动时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难，也可将其略为升起，以防止叶片等机件损坏。
分级机的用途及其使用操作
分级机的用途及其使用操作分级机广泛适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该沉没式分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋分级机分为：单螺旋分级机、双螺旋分级机。
螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程序不同，可制成下列二种：1、高堰式分级机：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。
主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级；2、沉没式分级机：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。
主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点：自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
1. 低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
2. 高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
3. 高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。
生产莫氏硬度<5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
5. 产量高：大型机产量可达50t/h。
6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
7. 可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9. 自动化程度高，稳定性强，操作简便。
编辑本段安装、操作保养方法（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。
分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。
基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
高堰式螺旋分级机操作规程：
高堰式螺旋分级机操作规程：一、开机前的准备:1.检查溢流管阀门是否打开。
2.检查螺旋叶片是否断裂、变形，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。
分级机水槽是否有堵塞现象和杂物（从头、尾部观察孔检查）。
3.检查传动部大、小齿轮是否有油，减速机的油位是否合适，电机轴承是否加润滑油，电机、减速机连接螺栓是否松动，传动三角带、安全罩是否完好。
4.检查提升装置减速机是否有油，伞齿轮、锥齿轮是否有油，每周用钢丝刷清理一次提升丝杆积尘并润滑。
5.检查各开式齿轮付啮合是否良好。
6.检查各电器开关是否良好，电流、电压表是否正常。
二、开机运行：1.严禁螺旋被压在矿浆沉积层中启动；重负荷启动分级机，必须将螺旋轴提升离开矿物。
2.必须在启动球磨机给料以前空负荷启动分级机，当分级机启动以后，应分几次将分级机螺旋轴下降到工作位置。
每降一次分级机转动4-5分钟，当下降到接近工作位置时，每次下降10-20mm；分级机下降时可用高压水冲下部支座底部矿物，使分级机能顺利下降，分级机启动以后打开附加水阀门。
3.分级机在运转中必须每半小时巡回检查一次，检查分级机大轴运转是否平稳，各轴承温度（温升不得大于35度，最高温度不得大于65度。
）是否正常，电机温度是否正常，有无异常声音和异常气味。
4.分级机上部滑动轴承每班加油1-2次，传动部大小齿轮每班检查1-2次并适当加油。
三、操作注意事项：1、各转动部分要转动灵活，不得有碰撞，擦伤，卡紧等现象。
2、升降丝杠应转动灵活，轴颈应在支座轴承中自由摆动。
3、运行过程中随时注意电流，电压指示器，不得超负载运转。
4、运行中下部支座必须支撑在水槽底架上。
5、传动应平稳，不准有噪音、冲击等情况四、停机及紧急停机：在运转中遇到故障，如需停车时，应首先停止给料，待物料处理完后才能停车。
如遇突然事故，须立即停车时，应将螺旋升高至矿浆固体沉淀层上，才能停车。
再次启动时应先启动螺旋，而后下降螺旋，直到下部支座于水槽内底架相接触为止。
粉体分级机的原理
粉体分级机的原理
粉体分级机是一种常用的粉体细分设备，其主要作用是将不同粒度的
粉体进行分类和筛选。
它采用机械振动与气流分离的原理，将粉体加
入到筛板上，通过筛板的振动和吹风使粉体分级，从而达到筛选的目的。
具体来说，粉体分级机的工作原理如下：
1.粉体分散：将待分离的粉体放入到分级筛板上并启动机器，在振动的作用下，粉体会分散开来，填满整个筛板。
2.粉体分级：粉体分散后，通过筛板的振动和不同位置的空气流动，实现对粉体的分级。
因为不同粒度的粉体在不同的流动条件下会受到不
同程度的冲击和阻力，所以会按照粒径大小，分别落在不同的筛孔上。
3.分级结束：经过一定时间的分级后，分级结束。
此时，每个筛孔内都被分离成不同粒径大小的粉体。
通过上述原理，粉体分级机可以有效地将不同粒径的粉体分离出来。
它具有结构简单、精度高、维护方便等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
需要注意的是，粉体分级机需要根据不同的颗粒大小进行筛板调整。
此外，在操作过程中还需要注意对机器的维护保养，以确保其正常运行。
选矿厂工程初步设计内容
首秦龙汇矿业有限公司岔沟铁矿选矿厂工程初步设计第1卷说明书中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司2008年7月中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人审定人选矿王晓旭戴翠红刘贺民总图李小艾王思和韩兆斌电气吴跃强许英恩李军通讯赵文龙王福峨李军仪表刘卫星王福峨李军给排水朱旭赵清泉贾爱均热力孙延平李新家李来壮暖通霍焰周占林李来壮建筑唐艳玲韩林书牟洪结构王蕴萍郭凤玲牟洪环保张砚博王春庭宋晶工程经济郭朝辉王一南杨旭宋广瑞陈立红王普孙春梅技术经济王一南姜冬林杨旭总目次第1卷说明书2069M2 第2卷概算书2069M2 第3卷图纸2069M2本卷目录1总论 ............................................................................................................................................................... - 8 -1.1地理位置............................................................................................................................................... - 8 -1.2气候条件 .............................................................................................................................................. - 8 -1.3企业性质及隶属关系............................................................................................................................. - 8 -1.4设计依据 .............................................................................................................................................. - 8 -1.5建设条件 .............................................................................................................................................. - 8 -1.6生产规模和产品方案........................................................................................................................... - 10 -1.7设计主要原则 ..................................................................................................................................... - 10 -1.8设计范围 ............................................................................................................................................ - 10 -1.9主要设计方案 ..................................................................................................................................... - 10 -1.10基建工程量及建设进度...................................................................................................................... - 13 -1.10.1基建工程量..................................................................................................................................... - 13 -1.10.2建设进度安排................................................................................................................................. - 13 -1.11劳动定员与劳动生产率 ...................................................................................................................... - 13 -1.12工程概算........................................................................................................................................... - 14 -1.13财务评价........................................................................................................................................... - 14 -1.14主要技术经济指标............................................................................................................................. - 14 - 2选矿 ............................................................................................................................................................ - 15 -2.1供矿条件 ............................................................................................................................................ - 15 -2.2选矿厂设计规模及工作制度与矿山开采、运输工作制度相同，采用连续工作制，见表2-5。
螺旋分选机介绍
螺旋分选机
完！
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
一、TBS干扰床分选机简介 TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的 即干扰床分选机, 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 分选下限可达 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 0.15mm，分选上限至2 3mm。实践证明, TBS分选粗 0.15mm，分选上限至2 ～3mm。实践证明, 用TBS分选粗 粒级煤泥能取得较好的分选效果。 粒级煤泥能取得较好的分选效果。
螺旋分选机
螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。 12所示。
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
三、TBS干扰床分选机的工作过程 TBS干扰床分选机的工作过程 随着物料的连续给入， 随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流 收集槽，高密度的物料通过由PID 收集槽，高密度的物料通过由PID 闭环控制器控制的排料阀 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度， 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定 控制器即送出1 的信号到气动执行机构， 值， 控制器即送出1 个4～20mA 的信号到气动执行机构， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料，直至床层 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。气动执 行机构的行程大约为40mm 在此范围内自由、 行机构的行程大约为40mm ，在此范围内自由、平稳地运 排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 分选机的结构图如图1 分选机的结构图如图1。
高堰式螺旋分级机轴的有限元分析
（ ５ ）螺旋 轴转 速 ： 其 转速 应 既 能及 时返 回沉砂 ， 又不 致产 生强 烈搅 拌 作 用 ， 以保 证 所要 求 的溢 流 粒 度 。螺旋 轴 的转速 通常 为 ３ ～１ ２ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 大 型螺 旋分
图 ｌ 螺旋分级机 图片
级 机取小 值 ， 反之 取大值 。要 求 溢流 粒度 较粗 时 ， 螺
螺旋 分级 机借 助 固体 颗 粒 的 比重 不 同 ， 因而 在 液体
中沉 淀 的速度 不 同 的原 理 ， 对 固体 颗粒 分级 进 行 机 械 分级 的一种 设备 。它 能把磨 机 内磨 出料粉 分级 过 滤， 然后 把粗 料利 用螺旋 片旋入磨 机进 料 口， 把过 滤 出的细 料 从 溢 流 管 子 排 出 。螺 旋 分 级 机 简 称 分 级
性能、 生 产效 率和 使 用 寿命 的 主要 零部 件 就 是 螺 旋
轴 。螺 旋轴 长 期 处 在 交 变 应 力 的作 用 下 易 发 生 折 断， 因此 对其 进 行 有 限元 分 析 是 十 分 必要 的 。本 文 以 ０３ ０ ０ ０高堰式 双螺 旋分 级 机 为 例 ， 从 分 析 螺旋 轴 受力状 况 人手 ， 对螺 旋轴进 行 有 限元 分析 ， 得 出 了其 内部 剪切 应力 和扭 转 角 的 变 化 规律 ， 从 而 为 结 构设 计或 改进 提供 合理 依据 。
更 加直 观 、 准 确 可 靠 。尽 管 存 在 着 使 用 条 件 易 变 、 材
图 ６ 螺 旋 轴 扭 转 角 变 化 云 图
料 性能 和制 造技术 具有 偏差及 计算 方法 的精 确程 度 等影 响 因素 ， 使得 计算 结果具 有分 散性 ， 但用 有 限元
式（ １ ） 中的 １ 为螺旋 轴 管 的长 度 。螺 旋轴 的单位
第三章 水力分级
第3章 水力分级 章
3.1 概述 3.2 水力分析 3.3 水力分级设备
3.1 概述
水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的 不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄度 级别产物的过程。
3.1 概述
水力分级与筛分比较 水力分级和筛分的性质相同。筛分比较严格地按 几何尺寸分开，筛分产物具有严格的粒度界限。水 力分级则是按沉降速度差分开。矿粒的形状、密度 以及沉降条件对按粒度分级均有影响，因而分级不 是严格按粒级进行的，具有较宽的粒度范围。
（3）回转流 在回转流中，颗粒根据径向速度差分离。介质 的向心运动速度是决定分级粒度的基本因素。
3.1 概述
水力分级在选矿中的应用
（1）在某些重选作业（如摇床选矿、溜槽选矿等）之 前，将入选原料分成窄粒级，以便于选择适宜操作条件 ，此时分级产物的粒度特性将有助于进行析离分层； （2）与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产 物，以减少过磨； （3）对原矿或选别产物进行脱泥、脱水； （4）测定微细物料（多为-0.075mm）的粒度组成，即 进行水力分析。
3.1 概述
3.1 概述
分级的界线粒度
（1）分级产物的粒度 分级产物的粒度以该产物的粒度范围（如0.250.5mm)表示，或分级产物的粒度 (如大于或小于 0.074mm)在该产物中的含量表示。它仅说明分级产 物的粒度范围，而不能表示出两种分级产品的分界 粒度。
3.1 概述
（2）分级的分界粒度 分级粒度是指按沉降速度计算的分开两种产物 的临界颗粒的粒度。 分离粒度指实际进人沉砂和溢流中分配率各占 50%的极窄粒级的平均粒度，写成d50。 大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分 离粒度的颗粒大多进入溢流中。
离心沉降法所用装置：串联旋流分级器，也称旋流
水力分级
沉没式单螺旋分级机FC-1500
3.3.2 机械分级机
构造
倾角: 分级槽倾角一般为120 -18.50; 形状: 槽的底部为半圆形; 给矿: 矿浆从槽的中间部位进料口7给入,在分级槽下 端的分级带完成分级。 排料: 细粒级经溢流堰8随溢流排出口9排走。粗粒 级沉降后，由螺旋1将其运至沉砂排出口10。 传动: 螺旋安装在中空主轴3上，上端设有传动装置 5，轴的下端置于提升机构之内，必要时可调节螺旋在 槽内的高度。
的临界颗粒的粒度。 分离粒度指实际进人沉砂和溢流中分配率各占
50%的极窄粒级的平均粒度，写成d50。 大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分
离粒度的颗粒大多进入溢流中。
3.1 概述
水力分级介质流形式及判断式
（1）垂直运动 υ=υ0-ua
沉降速度大于上升水速的粗颗粒，向下降 落，由设备底部排出，称为沉砂或底流。沉降 速度小于上升水速的细颗粒，向上运动由设备 底部排出，称为溢流。如果要求得到多个粒级 产物，则可将第一次分出的溢流（或沉砂）在 流速依次减小（或增大）的上升水流中继续沉 降分离 。
造简单、操作方便。
3.3.2 机械分级机
机械分级机：具有提升运输沉砂的机构的分级机。 原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。 应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还
可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。 分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等 特点：螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构
3.3.2 机械分级机
图 螺旋分级机结构示意图 1—螺旋；2—分级槽；3—螺旋轴；4—轴承；5—传动装置； 6—螺旋提升机构；7—进料口；8—溢流堰；溢流排出口；
10—沉砂排出口
3.3.2 机械分级机
矿山机械设备图纸资料
LCZ-51 61 71 81 91 101 111 121重型框链除渣机
L009
ZKC型1.5T/510 3T/610 5T/710 7T/810 11T/1010重型框链刮板除渣机
L010
BLC型-3.4T 5T 6T链板除渣机
L012
QGS4 QGS10垂直锅炉斗式上煤机
L013
CGS4 QGS10倾斜锅炉斗式上煤机
K235
2FG-12 15 20 24 30高堰式双螺旋分级机(沈矿)
K236
FC-10 15 20 24沉没式单螺旋分级机(沈矿)
K237
2FC-12 15 20 24 30沉没式双螺旋分级机(沈矿)
K238
FG-3 FG-9高堰式单螺旋分级机
K239
FLG(Z)-φ500φ700φ1000φ1200螺旋分级机
L022
DSZ-50 DSZ-60 DSZ-80 DSZ-100粉尘加湿搅拌机
L023
Ф1000×2500电厂除灰湿式搅拌机（沈矿）
L024
LSGD型锅炉、炉排分层给煤节能斗
序号
图纸型号规格名称扣扣: 5
K001
XJK-0.13 XJK-0.23 XJK-0.35 XJK-0.62 XJK-1.1 XJK-2.8 XJK-5.8浮选机
K002
XJM-S3 XJM-S4 XJM-S6 XJM-S8 XJM-S12 XJM-S14充气式煤用浮选机(新型)
K003
XJM-S16 XJM-S20自吸空气机械搅拌式浮选机(新型)
K004
XJM-2.5 XJM-4 XJM-6 XJM-8 XJM-12机械搅拌式浮选机
K006
JJF-1Ⅱ2Ⅱ3Ⅱ4Ⅱ5Ⅱ8Ⅱ10Ⅱ自吸气机械搅拌浮选机
螺旋分级机选型举例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺旋分级机选型举例目前，我国螺旋分级机已发展成为完善的产品系列，共有24 个规格，其中高堰式单、双螺旋分级机分别有8、6 个规格，螺旋直径从0.3~3.Om，沉没式单、双螺旋分级机各有5 个规格，螺旋直径从1.0~3.Om。
低堰式螺旋分级机可由以上螺旋分级机改造而成。
我国螺旋分级机生产厂家较多，主要有沈矿、辽重、南重、昆明金山、诸矿、沈冶、群英、宁矿、南昌重机、辽宁研发磁电矿山机械设备有限公司（以下简称辽研磁）、赣矿，其次还有石城选设、包矿、郑矿、万全矿机等。
螺旋分级机型号含义示例2FG（C)-10：2——双螺旋（单螺旋不注），F——分级机（少数厂家写成FL），G（C）——高堰式（沉没式），10——螺旋直径（dm；少数厂家写成l000mm）。
1.沈矿该公司是我国螺旋分级机的最大生产厂家，产品的品种规格也最多，其技术性能参数列于表1，外形尺寸和安装基础分别示于图1~15。
现就安装基础图作如下说明：①这些图仅供设计部门设计地基时参考，而地基的结构形式可根据实际情况设计；②由于其安装倾斜角由工艺流程确定，故安装所需的支座和紧固零件均由设计部门确定，由用户自备；③预埋件应固定在钢筋混凝土梁内，并能承受剪切力和拉力；④地基的高度应根据磨机的位置由用户自定。
在订货时需要注意的是：订购Ф00、Ф50、Ф000、Ф200、Ф500和Ф000螺旋分级机时，用户应注明螺旋转速，如未提出，前五者的螺旋转速分别依次按11.63、7.8、5.7、6、4r/min 所对应的三角带轮副供给，Ф2000的螺旋转速按3.6r/min 所对应的电动机供给。
2.辽重该厂是我国中小型螺旋分级机的主要生产厂家，其产品及技术性能参数列于表2，外形示于图16，外形和安装尺寸列于表3。
3. 南重该厂生产的螺旋分级机及其性能参数列于表4，外形和安装尺寸示于图17~19。
4.昆明金山和诸矿它们生产的螺旋分级机及其技术性能分别列于表。
双螺旋等径不等螺距分级装置的设计及运动仿真
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｍ ｏ ｉ ｎ Ｓ ｍ ｕ ａ ｉｎ ｏ ｕ ｌ ｐ ｒ ｌＧｒ ｄ ｒ ｓｇ ｎ ｔ ｉ ｌ ｔ ｆＤｏ ｂ ｅ Ｓ ｉａ ａ ｅ ｏ ｏ
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新 疆农 业科 学 ２ １ ，８ １ ） ２ ８ ２ ８ ０ １４ （ １ ：０ ３— ０ ８ Ｘ ｎｉ ｇＡ ｒ ｕｔｒ ｃｅｃｓ ｉ ａ ｇ ｃ ｌ ａ Ｓ ｉ ｅ ｊｎ ｉ ｕｌ ｎ
Ｄ ＩＣ Ｋ ：５—１９ ／ ．０ １１０ ２ ４ ．２ Ｏ ： Ｎ Ｉ６ ０７ Ｓ２ １１３ ． １５ ０ １ 网络出版时间：０ １ １ ３ １４ ：２ ２ １ —１ — ０２ ：５４
分级机使用说明书
螺旋洗砂机使用说明书河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD目录一、分级机简介 (3)二、螺旋分级机的工作原 (3)三、分级机主要构造 (3)四、分级机技术参数 (4)五、螺旋分级机的安装与试 (5)六、螺旋分级机技术操作与维护保养规程 (6)一、螺旋洗砂机简介螺旋洗砂机主要有单螺旋和双螺旋两种。
螺旋洗砂机在选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋洗砂机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。
根据这个原理，螺旋洗砂机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程，将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序，将粗砂送回球磨机中再磨。
在重力选矿作业中，螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。
在洗矿作业中，螺旋分级机用于矿石的脱泥。
此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
二、螺旋分级机的工作原理螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.分级机工作原理三、分级机主要构造螺旋分级机的结构，半圆形水槽，由钢板和型钢焊成，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下部有返砂口。
[理学]第六章_水力分级
![[理学]第六章_水力分级](https://img.taocdn.com/s3/m/d2289b24bb4cf7ec4afed0fe.png)
2
（2）固定沉降距离h，为100mm左右；
（3）分级粒度为d的颗粒，以沉降末速计的沉降距离h的 时间t：
通过控制沉降时间t，得到不小于h。
3.步骤：
（1）实验前，先将分级粒度为d的矿粒在水中沉降h距离所 需的时间t用斯托克斯公式计算出来。
600
1.17 16.78 57.78
19.71
1.75
2.81 100.00
6
600
0.31 10.14 53.93
29.24
3.62
2.76 100.00
7
800
6.01 42.08
35.96
8.44
7.51 100.00
8
800
5.05 38.64
34.34
10.61
11.36 100.00
二、 机械搅拌式水力分级机
（2）准确称量50～100g待测物料，配成液固比为6∶1～
10∶1的矿浆倒入玻璃杯内，然后补加清水到最上面刻度零 处（补加水后最大矿浆容积浓度不得大于3％）
（3）用带橡皮头的玻璃棒充分搅拌矿浆，使矿粒充分悬浮。 停止搅拌时立即用秒表记下时间；
（4）矿浆静置沉降经过时间t，打开虹吸管吸出h高度以上 的全部流体或矿浆；矿浆内全是粒度小于d的矿粒。遗留在 杯中的沉降物内，还会有一部分未能吸出的小于d的矿粒。
图6-4 分泥斗简图 1—给矿管 2—环形溢流槽 3—锥体 4—备用高压水管
（1）构造：外形为一个倒立的圆锥体，锥角55°～60°，
圆锥直径1～3m，常用的有2m和3m两种。上部中心给矿。
（2）工作过程：矿浆沿切线方向给入中心圆筒（没入液面 以下若干深度），经缓冲后由底缘流出，流出的矿浆呈放 射状向周边溢流堰流去。在这一过程中，沉降速度大于液 流上升分速度的粗颗粒将沉降到槽内，最后经底部沉砂口 排出。细颗粒随表层矿浆流到溢流槽内。
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螺旋分级机结构
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
螺旋分级机工作原理
分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
螺旋分级机适用范围
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
该分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
双螺旋分级机主要性能：
螺旋分级机
单螺旋高堰式分级机主要技术性能：
螺旋分级机安全操作规程
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、分级机设备的合理使用
1、螺旋分级机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、螺旋分级机减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、螺旋分级机电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、螺旋分级机操作方法
（一）开车顺序
1、接到开车信号后，通知下道工序开车。
2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。
3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
（二）停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机，将螺旋提起。
五、运转监视
1、螺旋分级机各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞，无积矿。
4、各运转部位无异响，无碰击声。