螺旋分级机结构
1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
#影响螺旋分级机分级效果因素
影响螺旋分级机分级效果地因素2018-7-24 17:56:55 浏览：771 次我要评论[导读]螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.螺旋分级机是由传动装置、螺旋<左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成.水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细地矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽地下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度.低速回转地螺旋能起一定地搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序；粗重地颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出.影响分级效果地因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素.一、设备方面因素1）分级面积大小在机械设备结构因素方面,槽内分级面积地大小是影响分级机处理量和分级粒度地决定性因素.增大槽地宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大.2）溢流堰地高低.分级机溢流堰高低,影响着矿砂地沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度地要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度地角铁,用插木扳地方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰地高度.高堰式螺旋分级机地溢流堰高度H为螺旋直径D地1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm地矿石分级.沉没式螺旋分级机地H为D地3/4-1.主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm地矿石分级.溢流细度高时H取小值,反之取大值.3）螺旋地转速.螺旋地转速影响到液面地搅动程度和运输返砂地能力,转数与螺旋直径有关.螺旋地转速应满足可送沉降地粗粒.分级机螺旋轴地转速越快,对矿浆地搅拌作用越强,溢流产品中夹带地粗粒越多.为了获得较粗地溢流和处理比重大沉降较快地物料,可以适当增加螺旋地转速,但不能过大,否则会破坏分级效果.对二段磨矿或磨矿循环中所使用地分级机,螺旋转速尽量放慢些.在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此.如要获得粗溢流,2m直径地螺旋转速不得超过6r/min,一般1m 以上地直径螺旋转速应控制在2～8r/min.如直径为0.3m地螺旋,为了得到粒度粗地溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min.适宜地转速应通过实验确定.常用地螺旋分级机螺旋地转速选为1.5—10r/min.4）分级机叶片地数量合理确定叶片数目.增加叶片地数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高地操纵性要求,提高了设备地生命力,但同时也使全部装置趋于复杂.所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少地叶片.概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片.在流速相同地情况下,随着叶片数量地增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是因为叶片地边壁效应地影响造成地,这将有利于颗粒只受到向内地气体曳力和离心力地作用,减少颗粒与叶片地碰撞,有利于颗粒地分级.因此叶片数量地增加有利于提高分级机地分级性能.实践中因为叶片厚度地影响,以及机械加工地限制叶片个数不宜过多.5）分级机地螺距螺距与要求地返砂量、螺旋地直径和转速等因素有关.螺距一般为螺旋直径地0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端地螺距短,返砂端地螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量.6）分级机槽体地宽度螺旋分级机槽子地宽度与溢流产品地排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出地可能性也就越大.但是另一方面,槽子越宽则矿石地沉降面积也就越大,易于沉降.所以槽子地宽度对分级效果地影响是不大地,只是与分级机地处理能力有密切关系.槽子地宽度大,处理能力也就大.反之,处理能力小.所以分级机地槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应.在购买机器地时候,应该注意分级机地槽体宽度和磨矿机处理能力地大小.选择合适地分级机和磨矿机.分级槽地宽度取决于运送返砂地螺旋直径(即分级机地规格>,并比螺旋直径大100--200mm.7）分级机地螺旋直径螺旋地直径表示螺旋分级机地规格,它制约着槽体地宽度,从而影响槽体分级面积地大小,影响溢流地生产能力和输送返砂地能力.因此,分级机地螺旋直径必须经过计算和球磨机地能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋地直径,使分级在最佳生产状态下进行.8）导流叶片倾斜角度在条件相同地情况下,随着导流叶片倾斜角度地增大,分级精度指数呈现降低地趋势.实践证明导流叶片地倾斜角度应在85°-90°之间时地分级效率最高.在条件相同地情况下,随着导流叶片角度地增加,分级精度指数有所降低,平均粒径有所增大,产量也有所增加.导流叶片地最佳倾斜角度在85°-90°之间.9）叶片磨损程度分级机叶片地磨损是正常地生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片.二、矿石性质因素1）分级给料地细度及含泥量分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中地沉降速度愈小,溢流产物地粒度就愈粗；在这种情况下,为保证获得合乎要求地溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度.如果给料中含泥量少,或者是经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度.2）矿石地密度在浓度和其他条件相同地情况下,分级物料地密度愈小,矿浆地黏度愈大,溢流产品地粒度变粗；反之,分级物流地密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细.所以,当分级密度大地矿石时,应适当提高分级浓度；而分级密度小地矿石时,则应适当降低分级浓度.三、操作方面因素1）矿浆浓度矿浆浓度是分级机操作中一个最重要地调节因素,生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度地,一般来说,矿浆浓度低,溢流细度细,浓度增大,溢流粒度变粗.这是因为在较浓地矿浆中,矿浆地黏度较大,颗粒沉降受到地干扰大,沉降速度变慢,有些较粗地矿粒还来不及沉下便被水平流动地矿浆带出溢流堰,使溢流粒度变粗.但是,矿浆浓度很低时,也可能出现溢流粒度变粗地情况.这是因为浓度太低了,为了保持一定地按固体质量计算地生产能力,矿浆量必然很大,致使分级机中地矿浆流速随之增大,从而把较粗地矿粒也冲到溢流中去.所以在实际生产中,对于处理指定矿石地分级机,有其最适宜地分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定地分级粒度时,可获得最大地生产率；而保持一定地生产率时,可得到最小地分离粒度.这一浓度就叫做临界浓度.实际生产地临界浓度值要通过实验并参考类似选矿厂分级作业地指标确定.2）给矿量及给矿地均匀程度当矿浆浓度一定时,若给入分级机地矿量增多,则矿浆地上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗.反之,矿量减少,则溢流粒度变细.所以,分级机地给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好地分级效果.在总负荷量相同时,硬矿石地返砂比较软矿石地返砂比要大些.当返砂量增大超过规定返砂比时,可能是给矿量增高造成地,或者是水量减小造成溢流浓度过低所至.所以,一定地给矿量具有一定地返砂量,当保持稳定地溢流浓度时,返砂量地大小随给矿量变化而定.通过分级机返砂量地变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件地变化.返砂量地变化,可以通过观察分级机上部返砂层地高度来判断.3）添加地药剂影响在浮选厂向磨矿循环中添加地药剂和由回水带来地药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响.起分散作用地药剂和起凝聚作用地药剂会使颗粒地沉降速度有很大差异.4）分级机型号与球磨机地匹配因为球磨机和分级机通常是两家企业生产,往往在产量等概念上存在着差异.球磨机地产量受给料细度、磨体贴衬后地有效直径、球磨机地转速、球磨介质地选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量地大小等多种条件影响；分级机地产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件地影响,两种设备应该有以下关系：分级机地产量＝分级机处理量—分级后地粗料量球磨机地产量＝原料给料量+分级后地粗料返回量分级机地处理量＝球磨机地产量所以在设备选型和设计时必须考虑二者地匹配.5）分级机主轴提升高度分级机主轴提升高度,也是影响返砂量地及磨矿细度地一个重要因素.一般正常生产要求分级机主轴放到位.一些选矿厂球磨工在设备检修后,因为分级机中地矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉地较实,在下放分级机主轴时,因为不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少.另外主轴没有放下也可能是因为主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意.四、安装方面因素1）分级机上下排矿口位置和大小分级机槽体底部为半圆形地矩形长槽,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口.靠近槽体中部地侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆地流速效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流地影响.分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作地,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业.分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,溢流细度相对细.分级机上开口低,返砂量相对大,溢流细度相对变细,分级机上开口大,相对返砂量相对大,溢流细度相对变细.2）分级机槽体地倾角槽底倾角主要决定于返砂水地必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度.在生产中能够改变地结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动.槽体地倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆地搅动程度,因而也就影响溢流产物地质量,槽子地倾角小,分级机沉降面积大,溢流细度较细；反之,槽子地倾角增大,沉降面积减小,粗粒物料下滑机会较多,溢流粒度变粗.槽体地倾角根据工艺要求确定,一般在12°-18°30′之间,当要求分级粒度细时取小值,反之取最大值.总之,影响螺旋分级机地分级效果因素很多,又大多相互制约,因此在生产实际中,作为技术人员要多观察,多分析,找到主要影响因素进行调节,从而有效解决生产中存在地实际问题.。
螺旋分选机介绍
螺旋分选机
分成精煤、中煤和尾煤3 种产品，并准确地控制 各产品的产率和灰分的关键部件。在入选煤泥性 质发生较大变化时，应及时调整分料器的位置， 以保证各产品的质量。 六、螺旋分选机的特点 1、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会 影响分选效果，原因是矿粒在一个自重力场中分 选 ，没有强化离心力 ，所以分层分带不能按较低 的密度进行，这是设备本身的缺陷
螺旋分选机
动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%～ 35%为佳。 3、入料粒度 螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好， 原因是微细粒物料的分配基本同矿浆量的变化比 例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰 分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要 因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺 旋精煤的质量。 4、产品截取器的位置 产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群
螺旋分选机
螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。
螺旋分选机
螺旋分选机
一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值 在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650mm、750mm、900mm、 1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZKLX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头·h)，矿浆处理能力为9～ 15.5m3/(头·h)。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用螺旋分级机。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、排料口、螺旋轴、传动装置、支撑架等部份组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送至排料口，并根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
2. 检查传动装置的润滑油是否充足，并进行必要的补充。
3. 检查螺旋轴及筛网是否有阻塞，如有阻塞应及时清理。
4. 检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
5. 确保操作人员已经接受过螺旋分级机的操作培训，并了解相关的安全规定。
四、操作流程1. 打开螺旋分级机的进料口，并将需要分级的物料均匀地投入进料口。
2. 启动螺旋分级机，观察物料的输送情况，确保物料能够顺利地从进料口输送至排料口。
3. 根据需要调整螺旋分级机的转速和倾角，以达到所需的物料分级效果。
5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物体接触螺旋轴和传动装置，以免发生意外伤害。
6. 操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，并进行必要的清洁工作，以保持设备的卫生和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。
3. 严禁将手或者其他物体伸入螺旋分级机的进料口或者排料口，以免发生夹伤或者其他意外事故。
4. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常声音或者振动，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 在操作过程中，如发现物料阻塞或者其他异常情况，应即将停机处理，并进行必要的清理和维修。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否有故障。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋轴或者传动装置浮现故障。
根据螺旋分级机构造分析断轴原因
根据螺旋分级机构造分析断轴原因
螺旋分级机的溢流端有4-5道螺旋叶片，全部沉没在沉降区的矿浆中，其沉降区面积最大，矿浆较深，螺旋的搅动对矿浆表面的影响较小，所以分级面平稳，溢流量大而细，使用于0.15毫米或更细的溢流产品。
在选矿厂中常用在细磨或第二段磨矿的磨矿循环中。
螺旋分级机断轴原因:强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够；工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者球磨机出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大；操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块；给下次运行带来困难；设备产能提高，为了螺旋分级机运转率提高，清理，检修工作没有及时适应调整使很有必要的；螺旋体装配调整不到位也是引发断轴的原因。
我公司的螺旋分级机设备具有国际先进水平的优质、高效设备，来满足国民经济发展对能源和原材料的需要节能球磨机制造业应不断融入人类在各领域的优秀成果，面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现可持续发展。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程一、前言螺旋分级机是一种广泛用于颗粒物的分级和筛分的机械设备。
在化工、冶金、建材、食品等各个领域都有应用。
为了保障设备的正常运行，保证安全操作，制定了本操作规程。
二、设备及用途螺旋分级机主要由螺旋轴、进料口、出料口、电机等部分组成。
它采用旋转螺旋轴来鼓励颗粒在螺旋轴中逐级进行筛分和分级。
本设备适用于颗粒物的分级、筛分和干式机械式浓缩工艺中的泥洗。
三、安全操作注意事项1.操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，才能进行操作。
2.操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。
3.在操作前，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。
4.操作人员不得饮酒、迟到早退、心情不稳定、病态、嗜烟、嗜酒等，以保证操作过程顺利进行。
四、设备操作流程4.1 开机准备1.操作人员应先确认螺旋分级机内部没有杂物，待确认无障碍后方可进行开机操作。
2.操作人员应在电气开关处，将电源拉到“OFF” 位置。
4.2 开机操作1.操作人员应稳步打开电源开关，并将开关拉到“ON” 位置。
2.在确认螺旋分级机内部无异常情况后，将进料口逐渐打开。
在进料速度稳定后，逐渐调整出料口大小，保证设备的快速分级和筛分。
3.在螺旋分级机运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如发现运行异常或故障，应立即停机，及时检查排除故障，方可继续操作。
4.3 停机操作1.在完成分级和筛分后，应逐渐调小进料口，将螺旋轴内部的材料全部流出后，方可将电源开关拉回“OFF” 位置，停止设备运行。
2.注意，停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。
五、设备维护1.定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。
2.定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。
3.定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
双螺旋分级机
螺旋分级机结构分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
螺旋分级机工作原理分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.螺旋分级机适用范围分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
该分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
双螺旋分级机主要性能：2FLC-2000 3.6，5.5 800 7776-11904 16 Y160L-4 15 Y100L2-415608 4524 5635 48.73×2螺旋分级机单螺旋高堰式分级机主要技术性能：型号规格螺旋转速（r/min）生产能力t/h 水槽坡度（°）传动电动机提升机构外形尺寸重量t 溢流量返沙量型号功率长宽高FLG-300 8.3-2.2 0.42-1.25 1.58-4.38 14-18 Y90L-6 1.1 手动3844 645 940 0.668 FLG-500 3.2-15.3 0.56-3.21 2.25-10.83 14-18 Y90L-6 1.1 手动5413 860 1248 1.575 FLG-750 2.4-9.9 1.29-6.79 4.17-18.54 14-18 Y132S-6 3 手动6720 1267 1584 2.688 FLG-1000 1.6-7.4 2.08-10.83 6.67-29.17 14-18 Y132M2-6 5.5 手动7891 1570 2194 3.99 FLG-1200 5，6，7， 6.3 47.5-66.6 12 Y132M2-6 5.5 Y90L-41.5kw7844 1750 3081 7.71FLG-1500 2.5，4，6 9.6 46.7-111.7 12-16 Y160M-6 1.5 Y90L-41.5kw10199 1952 4064 12.54 FLG-2000 3.6，5.5 16.65 162-247.5 12-16 Y160L-4 15 3kw 10590 2524 4491 20.25螺旋分级机安全操作规程一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
[精彩]O-Sepa型分级机的结构和任务特色
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O-Sepa型分级机的结构和工作特点
O-Sepa型分级机的结构主要由四部分组成，分别是：
1.一组相对作切线进气的蜗壳型旋风筒及锥形漏斗;
2.蜗壳形旋风筒内，垂直装置一组气体导流叶片;
3.分级的笼形转子由垂直的转笼叶片和水平分隔板组成;
4.传动系统有电机、减速机及主轴等。
O-Sepa型分级机的工作过程主要是由气体从入气口进入蜗壳内，经过导流叶片后，进入由该叶片与笼形转子组成的环形分级室，被分物料从上部入料槽进入机内撒料盘，物料撒散又经缓冲板撞击后得以松散均匀，落入环形分级室内，与导流后的气流汇合，得到均匀的混合气料流。
在分级室内的物料颗粒受3个力的作用，即转子内的负压气流调整叶片产生的力Fr，气流在分级室内作圆周运动产生的离心力Fv及自身重力Fw。
在3个力的作用下，由于物料颗粒大小不同，所受力的大小方向不同，从而产生颗粒的分离分级，完成了分级作业，细粒随气流进入转子和弯管，排出机外，由滤袋将细粒和气体分离后得到细粒，粗粒从分级室沉下入锥形漏斗，漏斗有2~3个三次入气口，在负压作
用下进入自然风，将漏分细粒再分离漂浮入分级室，粗粒自储料斗经翻板阀排出分级机再入磨机。
该分级机的特点是:
1.气料混合均匀效果好；
2.分级机内气料运动平稳；
3.分级室内的分级效率高；
4.成品收集效率高。
2023年螺旋分级机技术操作规程
2023年螺旋分级机技术操作规程____年螺旋分级机技术操作规程1．引言本操作规程适用于____年螺旋分级机技术操作，主要包括螺旋分级机的组成结构、操作步骤、保养与维护等内容。
螺旋分级机是一种用于物料分级的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保设备的正常运行、安全生产和生产效率的提高。
2．螺旋分级机的组成结构螺旋分级机主要由进料口、螺旋轴、螺旋叶片、溢流口、排渣桶、传动装置、电机等部分组成。
（1）进料口：物料通过进料口进入螺旋分级机。
（2）螺旋轴：螺旋轴是螺旋分级机最核心的组成部分，螺旋叶片依附于螺旋轴上。
螺旋轴在运行时，通过转动带动螺旋叶片将物料向上推送。
（3）螺旋叶片：螺旋叶片是固定在螺旋轴上的一系列叶片，其形状和大小根据物料的分级要求而定。
（4）溢流口：根据物料的分级要求，溢流口用于控制细粒物料的流出。
（5）排渣桶：用于收集废弃物料和较粗的物料。
（6）传动装置：用于传递电机的动力到螺旋轴上，使其转动。
（7）电机：提供设备运行所需的动力。
3．螺旋分级机的操作步骤（1）检查设备：在操作螺旋分级机之前，必须对设备进行全面检查，确保各个部分的连接牢固，无松动，同时检查电机和传动装置的运行状况。
（2）启动电机：启动电机并逐渐加大电机的负载，使螺旋轴缓慢地旋转。
（3）调整进料速度：根据物料的性质和分级要求，适当调整进料速度，以保持设备的最佳工作状态。
（4）观察溢流口状态：根据物料的分级要求，及时观察并调整溢流口的状态，确保细粒物料按要求流出。
（5）观察排渣桶状态：定期检查并清理排渣桶，防止其溢出或堵塞。
（6）监控设备运行：在设备运行过程中，应定期检查设备的运行状况，包括电机和传动装置的噪音、温度等参数，及时发现并处理问题。
4．螺旋分级机的保养与维护（1）定期检查：定期检查设备的各个部分，包括螺旋轴、螺旋叶片、溢流口、排渣桶等，确保其无损伤、无松动。
（2）润滑维护：定期给设备的传动装置和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
螺旋分级机轴头连接结构的有限元分析比较
撰文/云南锡业机械制造有限责任公司 史川山一、引言螺旋分级机是重力选矿厂的主要设备之一，其构造简单、工作稳定且操作方便，与球磨机配成闭路循环，借助固体颗粒因比重不同而在液体中沉淀速度不同的机理，来进行机械分级。
主要用于磨矿回路中的预先分级和检查分级，也可用于洗矿和脱泥等作业。
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋分级机，低堰式分级机目前运用较少，主要是高堰式和沉没式。
螺旋分级机主要结构如图1所示。
图1 螺旋分级机主要结构图其主要由传动装置、螺旋轴体、槽体、升降机构、下部支座和排矿阀等组成。
螺旋分级机的工作原理是：因为于固体颗粒的大小和比重不同，所以在液体中沉降速度不同的原理，通过螺旋轴体的转动，对矿浆起搅拌作用，细矿颗粒浮游于矿浆上面由槽体溢流口流出，粗矿粒沉于槽底，由螺旋在搅拌的同时推向槽体上部排料口作为返砂排出。
通常螺旋分级机与磨机组成闭路，将粗砂返回磨机再磨。
螺旋分级机的螺旋轴体结构如图2所示，其通过电动机、减速器、圆柱齿轮或圆锥齿轮副进行传动，其使用寿命决定了螺旋分级机整体工作性能和生产效率，螺旋轴体的轴头和中空轴在螺旋分级机工作中，长期处于交变应力的作用下，轴头、中空轴及其连接处容易发生断裂或脱离。
因此，对螺旋轴体的轴头与中空轴的连接进行分析设计是十分必要的。
本文利用SolidWorks 三维设计软件，以φ2m螺旋分级机上轴头连接为例，对目前采用的几种轴头与中空轴的连接方式进行三维建模有限元分析，为进一步结构设计和改进提供合理的依据。
图2 螺旋轴体结构图螺旋分级机轴头连接结构的有限元分析比较利用SolidWorks三维设计软件的Simulation分析模块，对φ2m螺旋分级机上轴头不同的几种连接结构进行建模，并做了有限元分析比较，对今后轴头连接结构的进一步改进和优化设计提供了理论依据。
二、φ2m 螺旋分级机主要技术参数1.主要技术参数（1）电机功率：15kW。
1.16分级设备-螺旋分级机
选矿学之分级设备
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优
(3)返砂含水低。
点
缺
点
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
自-影响螺旋分级机分级效果的因素
影响螺旋分级机分级效果的因素20１2－7－24 17:５６：5５浏览：７71 次我要评论[导读］螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。
螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。
螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。
螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。
螺旋分级机是由传动装置、螺旋(左或右)及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。
水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。
低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出。
影响分级效果的因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。
一、设备方面因素1）分级面积大小在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。
增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。
2)溢流堰的高低。
分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1／4-3/８,主要用于溢流粒度为0.83－0.15mｍ的矿石分级。
沉没式螺旋分级机的H为D的３/4－1。
主要适用于溢流粒度为０．1５-０.07ｍm的矿石分级。
溢流细度高时H取小值,反之取大值。
３)螺旋的转速。
螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力,转数与螺旋直径有关。
螺旋分级机工作原理及结构
螺旋分级机工作原理及结构
螺旋分级机是一种常用于固体颗粒分级的设备。
它的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下，通过螺旋叶片的旋转运动，使颗粒按照其大小分为不同的等级。
螺旋分级机的结构主要包括进料口、出料口、筛网、螺旋叶片、减速器和电机等部分。
1. 进料口：物料通过进料口进入分级机的内部。
通常设计成斜向下的形状，以保证物料能够顺利地流入分级机轴的方向。
2. 出料口：分级后的物料通过出料口排出。
出料口通常设计在螺旋叶片的下方，因为较大尺寸的颗粒会沿着螺旋叶片向下滑动。
3. 筛网：筛网位于螺旋叶片的周围，用于控制颗粒的尺寸。
筛网上的孔径可以根据不同的要求进行调整，从而实现不同粒径的物料分级。
4. 螺旋叶片：螺旋叶片是螺旋分级机的关键部分，也是物料分级的主要工具。
螺旋叶片固定在分级机的轴上，当轴旋转时，叶片就会带动物料向前推进，并且将颗粒按照大小分离。
5. 减速器和电机：减速器和电机用于提供螺旋叶片旋转所需的动力。
减速器通过减速电机的转速，并将动力传递给分级机的轴，从而驱动螺旋叶片的旋转。
螺旋分级机通过以上结构和工作原理，将物料按照颗粒大小进行分级。
较小尺寸的颗粒会通过筛网上的孔径，进入较细小的出料口；而较大尺寸的颗粒则无法通过筛网孔径，会随着螺旋叶片的旋转，继续向下滑动，最终通过较大的出料口排出。
这样，物料就能够根据其尺寸被有效地分离开来。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、设备介绍1. 螺旋分级机是一种用于颗粒物料的分级和筛选的机械设备。
2. 螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、筛网和出料口等部份组成。
3. 螺旋分级机的工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到筛网上，根据物料的粒度大小通过筛网的筛孔将物料分为不同的等级，最后从出料口排出。
三、操作流程1. 检查设备a. 检查螺旋分级机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查螺旋分级机的电源是否正常，电线是否接地良好。
c. 检查螺旋分级机的传动装置和轴承是否润滑良好，无异常声音。
d. 检查螺旋分级机的筛网是否干净，无阻塞。
2. 准备工作a. 将待处理的物料准备好，并按照要求进行预处理，如去除杂质等。
b. 将螺旋分级机放置在平稳的工作台上，并固定好。
3. 启动设备a. 打开螺旋分级机的电源开关。
b. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的性质和要求进行调整。
4. 进料操作a. 将待处理的物料缓慢地倒入进料口，避免一次性倒入过多物料。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地分布在筛网上。
5. 分级操作a. 观察螺旋分级机的工作状态，确保螺旋输送器的转速和物料的进料量匹配。
b. 根据物料的粒度要求，调整筛网的筛孔大小。
c. 观察分级效果，确保物料能够按照要求被分为不同的等级。
6. 出料操作a. 观察出料口的物料流动情况，确保物料能够顺利地从出料口排出。
b. 根据需要，调整出料口的位置和角度，以控制物料的排出速度和方向。
7. 停机操作a. 住手物料的进料，等待螺旋分级机内的物料排空。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关。
c. 清理螺旋分级机的筛网和进料口，确保无物料残留。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，规范螺旋分级机的操作流程和注意事项。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、排渣口、传动装置、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到排渣口，实现物料的分级和分离。
三、操作准备1. 检查设备和周围环境是否安全，确保无异常情况。
2. 核对螺旋分级机的电源接线是否正确，电机是否正常工作。
3. 检查传动装置的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 确保物料供应和排渣系统正常运行。
四、操作流程1. 启动螺旋分级机的电源，确保电机正常运转。
2. 根据生产工艺要求，调整螺旋分级机的转速和进料量。
3. 将待分级的物料均匀地投入螺旋分级机的进料口。
4. 观察物料的分级情况，根据需要调整螺旋分级机的工作参数，如转速和进料量。
5. 定期检查排渣口的状态，确保排渣系统畅通无阻。
6. 在操作过程中，如发现异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检查，并及时上报维修部门。
7. 在螺旋分级机停机前，应先停止物料的供给，待物料完全排空后再关闭电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 禁止将手或其他物体伸入螺旋分级机的运转部件，以免发生危险。
3. 在清理螺旋分级机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 禁止在螺旋分级机周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
5. 定期对螺旋分级机进行维护保养，清理积存的物料和灰尘，保持设备的良好状态。
六、故障处理1. 如发生螺旋分级机无法启动的情况，应检查电源是否正常、电机是否损坏。
2. 如发生物料无法正常排出的情况，应检查排渣口是否堵塞、螺旋轴是否损坏。
3. 如发生异常声音或振动的情况，应立即停机检查，查明原因并及时修复。
七、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写螺旋分级机操作记录，包括操作时间、工作参数、物料情况、故障处理情况等内容，以便日后参考和分析。
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螺旋分级机结构
高堰式双螺旋分级机的结构示于“螺旋分级机分类与工作原理”中，半圆形水槽2由钢板和型钢焊成，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下部有返砂口。
槽体下端的底部有放水阀，此阀在正常工作时关闭，而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。
槽内装有纵向空心轴，轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架，上面固定有左右螺旋叶片，其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋，并在叶片边缘装有耐磨衬板（一般由中锰球墨铸铁制成）。
螺旋转动，一方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起，同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。
空心轴通常用无缝钢管制成，或用长钢板卷成形后焊接而成。
空心轴上下两端焊有轴颈，上端支承在可转动的十字形轴头内，下端支承在下部支座中。
十字形轴头支座示于图1，支座两侧的轴头支承在传动架上，既可使螺旋轴作旋转运动，又可作升降运动。
下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中，因此需要良好的密封装置。
过去常用3种密封装置：机械密封滚动轴承支座、压力水封树脂瓦滑动轴承支座和压力水封橡胶轴衬。
这些结构型式的密封性能都不甚理想，后来对机械密封滚动轴承支座进行了改进，采用了盘根迷宫式和高压干油联合密封型式（图2），从而改善了密封性能，使轴承使用寿命延长到一年左右。
图1、2
螺旋轴通过电动机、减速器、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动，传动装置装在设备上端。
由于停车后沉砂会将螺旋叶片埋住而造成启动困难，因而设有螺旋轴升降机构，即由一台电动机通过减速器和一对圆锥齿轮带动丝杠使轴升降。
此外，在转动时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难，也可将其略为升起，以防止叶片等机件损坏。