挂篮施工技术交底(40+2-64+40)m悬灌
某桥梁挂篮施工技术交底样本
9、对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决，不
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留有隐患。
10、由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大，因此，焊接时应尽量远离受力的精、轧螺纹钢。
11、对竖向预应力筋的位置、数量及时进行检查，是否符合位置要求，对预留吊带洞应保证位置并垂直。
7）、挂篮就位后，进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。
8）、安装底模后吊杆。
9）、调整模板位置及标高。
10）、待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，开始安装梁段顶板钢筋。
11）、梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
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Hale Waihona Puke 接收人12）、挂篮倒退行走时，利用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在下弦杆耳板上，另一端连在梁体用于行走的预埋钢筋上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。
用吊车吊装前上横梁，安装前上横梁与主构架的连接螺栓，安装前吊杆垫梁和两个腹板附近的前吊杆。
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3）、安装底模架
先用吊车安装底模前横梁，将底横梁安装到前吊杆上，因需要空中作业，这个过程安装人员需要佩戴安全绳；等0#段预应力施做完成后，拆除0#段梁端影响底模架安装的支架，拆除高度不小于2m，用吊车安装底模后横梁。
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最后安装底蓝加强纵梁和普通纵梁，最后安装底平台两侧及前、后工作平台。
4）、安装模板
⑴外模：利用外模前、后吊杆将外模吊起，在桥下将侧模桁架连接成一整体，用吊车整体吊装，悬挂在外模滑梁上。将面板逐块安装在侧模桁架上检查调整侧模位置。再安装工作平台。
挂篮施工技术交底
安全技术交底记录
项目工程名称
分部（分项）工程名称
高空挂篮拆除模板施工
交底内容：
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。
1、挂篮施挂前，检查挂篮上所有物品是否稳固，以防止施工中坠落。挂篮上放有1个救生圈及其他物品，桥上放有3个救生圈。
2、挂篮施挂时，禁止人员站在上面，桥下人员协调桥上人员，离开挂篮下方，防止坠落物品砸伤。桥上主要施工人员（由施工队长兼任或指定）须利用隔离墩系好安全带。挂篮通过桥上和桥下人员合作，以升起。
3、挂篮升起后，桥上人员进入挂篮，并加挂二级保险钢丝绳。随后稳定挂篮，加挂安全绳。安全绳内侧绑缚在护栏预埋件上，独立绑缚。安全绳外侧绑缚在隔离墩钢筋网上，独立绑缚。随后人员进入，并系好安全带。
4、工人在挂篮内施工时，严禁乱扔物品。拆除后模板应通过传递人员，送到桥上，避免直接扔下河中。拆除模板过程中，注意各施工人员合作。
5、挂篮在施工中横向移动时，应注意滑轮组间受力。主要人员须系安全带。挂篮内施工人员须临时撤离。
6、高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿拖鞋或易滑鞋，禁止赤膊裸身作业。
7、禁止酒后从事高处作业。
8、挂篮施工，指定临时施工队长。由施工队长统一指挥。并有施工处专职技术员在场。
9、施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危机人身安全时，必须立即停止作业。
10、施工处现场技术员负责监督其安全性。施工队长负责具体实施，并承担相应的责任。
被交底人签ห้องสมุดไป่ตู้：
交底人签字：
年月日
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底一、施工前准备1.确认现场：要确定施工现场的具体情况，包括楼号、楼层、施工楼层的具体高度以及楼体结构等基本情况。
应该了解材料提升、人员进出、施工期限等相关信息。
2.制定施工方案：挂篮施工必须按照施工方案进行，方案应包括工程施工图、承重能力计算、悬挂方式、人员配备等。
3.检查施工设备：施工前要对挂篮设备进行检查，检查过程应包括检查篮子、钢丝绳、滑轮、变频器、电动机、限位器、吊钩等。
挂篮设备要符合安全标准，否则就需要对其进行更换或者维修。
4.提高施工安全意识：人员参与施工前，必须先做安全教育，包括检查安全带、安全绳、抓手等安全防护措施，做到任何工作前都要检查自己的安全措施。
二、挂篮架设1.系篮：工人应佩戴好安全带、安全绳、抓手等，协同配合吊车起吊篮子，按照设计方案拉紧齿轮桥，将钢丝绳穿过滑轮，然后拉紧防风绳，挂好限位器和安全绳，确保篮子牢固。
如果要进行高空的低气压挂篮施工，则需要增加防风缆绳数量，保证安全。
2.设备安装：挂篮设备确保安装到位、电器线路和电源满足要求，电缆连接点要牢固、可靠，设备连接处要加装保护罩。
3.检查设施：在挂篮设施架设完毕以后，需要进行设施检查，确保各项设施都符合安全标准，同时也需要检查工作牌，确认工作人员合格。
4.吊篮调整：根据挂篮内的重量，通过调节变频器和钢丝绳的下放量来调整挂篮的高度和方向。
三、施工过程1.检查设备：在施工之前，需要检查各个设备安全可靠、稳定，如果发现问题应及时报告。
2.合理分配工作：在施工期间，应合理分配工人的工作，尽量避免单独作业。
在高处作业时，应做好灰尘防护、吸入毒气防护等措施。
3.稳定气压：低气压挂篮施工需要保持稳定的气压，注意及时调整吸气和排气阀门，确保工人的生命安全。
4.检查悬挂设备：施工过程中应定期检查挂篮的受力情况、设备的稳定性，并及时进行调整。
如果发现设备有问题，应及时停机维修。
四、施工后收尾1.卸下挂篮：施工完毕后，应当及时卸下挂篮设施，并对设备进行检查维修，确保设施恢复到正常运行状态，以便后续的安全使用。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、交底范围本交底适用于*标项目经理部挂篮施工。
二、本工种存在的危险源本工序作业中主要安全风险包括：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、违章作业、管理缺失等。
三、基本要求（一）大风防范措施加强对支架及挂篮上各配件、T构上的各种施工工具的检查，防止高空坠落。
六级大风时，停止高空工作。
在风季增加支架与墩身的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用。
（责任人：副队长、专职安全员负责督促落实）。
（二）雨季防范措施1.掌握天气预报的气象趋势及动态，与当地气象部门加强联系，以利安排施工，做好预防的准备工作。
2.连续梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护，并安装合格的避雷设施。
3.横向预应力施工时要在晴好天气进行，防止油污被水冲涮污梁墩身。
（三）高空作业安全防护措施1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。
作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
在距边缘1.2～1.5米处应设置防护栏或架设护网，且不底于1.2米，并要稳固可靠。
连续梁间冀扳要铺好防护扳（栏、网），从事支架的人员，要有特种作业证方能持证上岗2.施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。
人员上下要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。
3.作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
4.进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔防护网罩加以保护。
自上而下、逐步下降进行，严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。
施工平台应设置醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
（四）操作平台安全防护措施1.挂篮安模后，上、下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作平台，并铺满安全网，从上至下挂满挂严。
2.上下脚手架等平台，要铺平铺严、固定，下方要挂满尼龙安全网，平台两侧要有护身栏，架子之间的间隙不得大于20cm，间隙处应用竹跳板连接绑牢，临时平台竹跳板要满铺、绑牢，无探头板并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架平台的任何部份均不得与活动模板相联。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底一、工程概述本次施工项目为_____桥梁工程，其中部分桥段采用挂篮施工技术。
挂篮施工是一种在大跨度桥梁施工中常用的方法，具有施工速度快、适应性强等优点。
二、挂篮施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好挂篮结构所需的钢材、高强螺栓等材料，确保材料质量符合要求。
提前采购施工所需的混凝土、钢筋等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，用于挂篮的拼装和材料的吊运。
准备好电焊机、切割机等加工设备。
三、挂篮结构组成挂篮主要由主桁架、行走系统、底篮系统、吊挂系统、模板系统等部分组成。
1、主桁架是挂篮的主要承重结构，由两片桁架通过横梁连接而成。
2、行走系统包括轨道、前支座、后支座等，用于挂篮的前移。
3、底篮系统承受梁段混凝土重量，由底纵梁和横梁组成。
4、吊挂系统将底篮和模板系统吊挂在主桁架上。
5、模板系统包括外模、内模和端模，用于梁段混凝土的成型。
四、挂篮拼装1、轨道铺设在梁段顶面铺设轨道，确保轨道平整、顺直，间距符合要求。
用锚固筋将轨道固定在梁体上。
2、主桁架拼装在地面将主桁架拼装成单片，用吊车将其吊起安装在轨道上。
安装横梁将两片主桁架连接成整体。
3、底篮拼装在地面将底篮纵梁和横梁拼装好，用吊车吊起安装在主桁架下方。
4、吊挂系统安装安装吊挂系统，将底篮和模板系统吊挂在主桁架上。
5、模板系统安装安装外模、内模和端模，调整模板的位置和尺寸。
五、挂篮预压1、预压目的检验挂篮的结构强度和稳定性。
消除挂篮的非弹性变形，获取弹性变形数据，为施工控制提供依据。
2、预压方法采用沙袋、水箱等重物进行预压。
按照梁段混凝土的重量分布进行加载。
3、预压观测在挂篮的关键部位设置观测点，观测挂篮的变形情况。
记录加载过程中的变形数据，绘制变形曲线。
六、挂篮行走1、行走准备解除挂篮的后锚固，将吊挂系统转换为行走状态。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底1. 施工概述本次施工采用挂篮施工技术进行桥梁悬臂梁施工。
挂篮施工是一种悬臂施工方法，通过悬挂在已完成的梁段上，进行新梁段的浇筑和施工。
挂篮施工具有施工设备简单、施工速度快、施工质量容易控制等优点。
2. 施工准备在进行挂篮施工前，需要做好以下准备工作：1.详细了解和熟悉桥梁的设计图纸和相关技术要求。
2.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解挂篮施工的操作规程和安全注意事项。
3.准备施工所需的各种材料、设备和工具，并进行检查和验收。
4.做好施工现场的布置和临时设施的搭建，包括施工平台、脚手架、安全防护等。
5.制定详细的施工计划和应急预案，确保施工顺利进行。
3. 挂篮制作与安装1.挂篮应根据设计图纸进行制作，确保挂篮的结构安全可靠。
2.挂篮制作完成后，进行验收，确保挂篮的质量符合要求。
3.安装挂篮时，应按照设计要求进行，确保挂篮的稳定性和安全性。
4.挂篮安装完毕后，进行试压测试，确保挂篮的承载能力满足施工要求。
4. 施工流程1.搭设施工平台：在已完成的梁段上搭设施工平台，施工平台应稳定可靠，能够承受施工人员的重量和施工材料的重量。
2.安装挂篮：按照设计要求安装挂篮，确保挂篮的稳定性和安全性。
3.浇筑新梁段：在挂篮上进行新梁段的浇筑，注意控制混凝土的质量和施工质量。
4.养护新梁段：对新浇筑的梁段进行养护，确保梁段的强度和质量。
5.移动挂篮：待新梁段达到一定强度后，移动挂篮进行下一梁段的施工。
6.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施1.施工人员应遵守施工规程和安全规定，佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.施工现场应设置安全警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。
3.定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4.制定应急预案，应对突发事件和紧急情况。
其他是关于挂篮施工技术交底的详细内容，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我联系。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底挂篮施工技术是工程施工中的一项重要内容，施工单位在进行挂篮施工前，必须对施工人员进行专业的技术交底，确保施工人员了解挂篮施工的基本要求、注意事项及安全细节，提高工程质量和施工效率，保障施工人员的生命财产安全。
本文将对挂篮施工技术进行详细阐述。
一、挂篮安全技术规范1.挂篮安全要求1.挂篮安全应符合国家安全技术规范标准。
2.安装前应制定详细的安装方案及安全措施，并经过质检部门检验合格后方可施工。
3.安装前应进行设备检查，确保使用前各部位都处于正常工作状态。
4.安装时应遵循标准操作流程，严禁违章操作。
2.挂篮施工注意事项1.施工人员应熟悉挂篮的结构和用途。
2.搭建、拆除和移动挂篮必须由技术熟练的人员进行，严禁操作不当。
3.施工人员应具备一定的高空作业技能，要时刻关注周围环境与安全情况。
4.搭建过程中应制定详细的标准程序，施工人员应逐步完善各个工作环节并保障工作质量。
5.施工过程中应根据工程需要，变换降温休息、增加工作量等因素，合理增减工人。
6.严禁进行违规操作及损坏挂篮应有备用措施。
3.挂篮安全细节1.避免在强风、飞沙、暴雨天气安装挂篮。
2.施工人员应佩戴相应的防护用品，包括安全带、安全帽等。
3.在施工现场应设立明显的安全标识、警示语及安全防护带等。
4.在安装挂篮时，要注意检查地面是否坚实、是否符合安装要求。
5.挂篮应遵循“四悬四支”的原则，即每端必须吊挂四部钢丝绳，且每边的悬挂座和受力部位必须支撑四个地点，严格遵守防护距离与安全表示标准。
二、挂篮施工步骤1. 搭建前的准备工作在搭建前，应进行准备工作，包括：挑选材料、清理施工现场、确定基础支撑位置等，确保环境清洁、整洁。
并且要选择经验丰富的人员进行施工，最好由专业队伍或者具有高空作业资格证书的人员进行操作。
2. 安装基础支撑物施工人员应按照场地情况和挂篮设计要求为起始基础条进行钢结构的测量和方案定制。
然后对基础条进行固定，保证其水准平整和牢固不动。
挂篮施工技术交底
挂蓝施工技术交底一、工程概况蚌埠市大庆路是蚌埠市西部重要的南北向过境公路和城市快速通道。
大庆路淮河公路大桥的建设不仅可使G206缩短过河里程约14公里，也为S307提供了新的过河通道，对完善过境交通路网格局，满足国省道快速过河，降低过境车辆带来的城区交通压力和安全隐患等具有重大的意义。
本标段为02标，即引桥沿桥梁纵向漫滩引桥为第五至七联，跨淮河大堤引桥为第八联，堤外引桥为第九至第十一联，人非匝道桥包括左右两幅，胜利互通包括A、B、C、D匝道，其中A匝道第二联和B匝道第九联跨大堤。
其中互通按层的类型从下而上，可分为地面层、第二层（A匝道）、第三层（引桥）及第四层（B匝道）。
漫滩引桥采用单跨40米的多跨连续等截面预应力混凝土连续箱梁，第八联堤引桥采用主跨65米的变截面预应力混凝土连续箱梁，垮堤引桥桥跨布置为36.5m+65m+36.5m，全联138m，采用变截面预应力混凝土连续箱梁，桥面顶板宽12.7m，底板采用变宽，桥面横坡为2%，堤外引桥多采用单跨25米的多跨连续变截面预应力混凝土连续箱梁，引桥五到九联为双幅箱梁，十到十一联为单幅箱梁。
互通内各引桥均采用等截面连续梁结构，采用单箱单室斜腹板截面，梁高 1.6m，翼缘板宽度2m，顶板宽度根据平曲线半径有变化，保持翼缘板宽度不变，变化底板以适应宽度变化，匝道最小平曲线半径55m，最小回旋曲线参数44，最小竖曲线半径R凸=1000米，R凹=957.082米。
匝道最大纵坡下坡为4.5%,上坡匝道为3.75%。
匝道部分宽度均为单向双车道，路基宽9米。
人非桥箱梁分为左、右两幅，人非桥以引桥23#为起点，以南岸淮河大堤为终点，均采用等截面连续梁结构，采用单箱单室斜腹板截面，梁高1.2m，梁宽5.5m。
二、挂篮悬浇节段施工2.1施工工艺流程施工工艺流程见“图1 悬浇节段施工工艺流程图”。
2.2挂篮施工2.2.1挂篮结构施工挂篮采用无轨滚动式三角形桥梁挂蓝。
主要有三角形桁架，上、下横梁，侧模，内模，底模、行走系及工作平台等部分组成。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底挂篮施工安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍挂篮施工的安全技术要求和操作规范，旨在确保挂篮施工人员的人身安全和工程质量的保障。
2. 挂篮施工概述2.1 挂篮施工的定义和作用2.2 挂篮施工的合用范围2.3 挂篮施工的优势和限制3. 挂篮施工前的准备工作3.1 工程设计及验收3.2 施工方案的编制3.3 施工材料的准备3.4 挂篮设备的选择与检查3.5 施工人员的培训和证书要求4. 挂篮施工中的安全措施4.1 安装挂篮前的安全检查4.2 挂篮的正确搭建和固定4.3 挂篮上下的安全控制4.4 挂篮的荷载控制和平衡4.5 挂篮使用期间的安全管理和维护5. 挂篮施工中的风险防控5.1 高空坠落风险的预防控制5.2 挂篮倾翻风险的预防控制5.3 挂篮电气安全的预防控制5.4 爆破施工对挂篮的影响及相应防控措施6. 突发情况的处理与应急预案6.1 挂篮施工中的突发情况分类6.2 突发情况的处置流程和责任划分6.3 挂篮施工的应急预案要求7. 工程竣工与挂篮拆除7.1 施工质量验收与工程竣工7.2 挂篮拆除前的安全控制7.3 拆除过程中的注意事项和安全措施附件：1. 挂篮施工方案2. 挂篮设备检查记录3. 挂篮施工人员培训证书4. 挂篮施工安全事故应急预案法律名词及注释：1. 建造施工安全法建造施工安全法是指规范建造施工行为，确保建造施工安全的相关法律法规。
2. 设备安全运行标准设备安全运行标准是指确保设备正常运行，防止安全事故发生的标准和要求。
3. 高空作业安全管理规定高空作业安全管理规定是指对高空作业进行管理和安全控制的规定和要求。
4. 质量验收标准质量验收标准是指对工程施工质量进行验收的标准和要求。
悬臂浇筑挂篮施工技术交底
悬臂浇筑挂篮施工技术交底一、挂篮、模板、钢筋及预应力筋㈠挂篮的设计要求：挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0．3—0．5之间，特殊情况下也不应超过0.7。
主要设计参数：挂篮总重控制在设计限重之内；允许最大变形(包括吊带变形的总和)：20mm；施工时、行走时的抗倾覆安全系数：2；自锚固系统的安全系数：2；斜拉水平限位系统安全系数：2；上水平限位安全系数：2。
㈡挂篮加工试拼及加载试验：挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验。
挂篮试拼后，必须进行荷栽试验。
㈢挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。
㈣现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠，安装误差应符合规范的规定。
后吊杆和下限位拉杆孔道应严格按计划尺寸准确预留。
㈤钢筋制作及安装，除应符合规范规定外，还应注意以下几点：1在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接。
2底板上、下两层钢筋网应形成一个整体。
3顶板底层横向钢筋最好采用通长筋。
4钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
5若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作，必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。
㈥粱段的预应力筋、管道、钢筋、预埋件的加工及安装应符合规范规定。
二、混凝土悬臂浇筑㈠在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经签认后方准浇筑。
㈡连续粱悬臂浇筑施工时，要有保证粱体施工稳定的措施。
㈢桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。
㈣悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。
㈤箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理，当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底挂篮施工是一种常见的高空作业方式，主要用于在建筑物外墙进行维修、清洁和装饰等作业。
本文将介绍挂篮施工技术的相关内容，包括挂篮的选择与搭设、安全措施等。
一、挂篮选择与搭设1. 挂篮的选择挂篮通常由金属构架和挡板组成，其选用应根据施工需求和现场条件进行合理选择。
挂篮的尺寸、承载能力和耐久性等方面应满足施工要求，并符合相关的安全规范。
2. 挂篮的搭设（1）测量与计算：在搭设挂篮之前，需要对施工现场进行详细的测量，确定挂篮的尺寸，并根据建筑物结构计算挂篮的搭设方案。
（2）安装支架：根据搭设方案，安装金属支架，确保支架的稳定和牢固。
（3）组装挂篮：将挂篮的金属构架按照要求组装。
挡板的安装要平整、紧密，防止物品从挡板缝隙掉落。
二、挂篮施工安全措施1. 操作人员的安全（1）操作员必须经过专业的培训，并取得相应的上岗证书。
（2）操作员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）操作过程中，应注意自身的平衡和稳定，避免遮挡自己的视线。
2. 设备的安全（1）挂篮的承重能力必须符合施工要求，施工前应进行权威机构的检验和验收。
（2）挂篮的各个连接部位必须紧固牢固，且安全装置完好，以确保操作人员的安全。
（3）在施工过程中，要定期检查挂篮的状况，发现问题及时进行维修和更换。
3. 施工现场的安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员能够清楚地识别危险区域。
（2）在挂篮施工期间，严禁在挂篮上丢弃杂物，以免伤及下方行人。
（3）施工现场应有专人负责监督和指挥，保持现场秩序，减少不必要的安全隐患。
三、挂篮施工的注意事项1. 施工前应对挂篮和施工现场进行全面检查，确保设备和地面的稳定。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超速操作。
3. 挂篮施工过程中，应注意防风、防雨、防雷等天气因素的影响，并及时采取相应的措施。
4. 施工结束后，要对挂篮进行清洁和维护，妥善存放。
本文对挂篮施工技术进行了简要的介绍，挂篮施工是一项需要高度重视安全的工作，操作人员必须具备一定的技术和经验。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底
一、引言
挂篮施工是建筑工程中常见的高空作业方式，具有高效、便捷的特点。
然而，由于工作环境复杂、施工人员技能要求较高，挂篮施工也存在一定的安全隐患。
为了确保施工过程的安全性，本文将对挂篮施工的安全技术进行交底，以提醒施工人员注意各种潜在的风险，并提供相应的安全措施。
二、安全规范
1. 严格遵守国家相关法律法规和工程施工规范，确保挂篮施工符合安全标准；
2. 按照项目具体要求制定专门的施工方案，明确工作流程和注意事项；
3. 挂篮施工前，必须完成相关的安全培训，并获得必要的操作证书。
三、挂篮设备安全
1. 检查和维护：在每次使用前，对挂篮设备进行全面检查，确保其良好的运行状态；
2. 按规定安装：挂篮设备必须按照相关要求正确安装，承重和防护措施不可忽视；
3. 负载限制：严格遵守挂篮设备的负载限制，防止超过其承载能力。
四、人员安全措施
1. 检查人员身体状况：确保参与挂篮施工的人员身体健康，并排除对高空作业有不适应的人员；
2. 佩戴个人防护装备：所有参与施工的人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备；
3. 培训和熟练操作：施工人员应接受必要的安全技术培训，熟练掌握挂篮设备的操作方法和应急处理措施。
五、环境安全管理
1. 周边隐患排除：确保施工现场周边无电线、电缆等悬挂物，防止对挂篮施工造成影响；。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、施工前要求：1、挂篮作业前，项目部技术负责人应向所有参加挂篮施工、安装的作业人员进行安全教育和安全技术交底，使所有作业人员熟悉挂篮操作性能、掌握作业安全操作规程及安装程序。
2、参加挂篮作业的人员必须身体健康，无高处作业禁忌症，严禁酒后作业和疲劳作业。
3、施工环境、场地应整洁和平整，各种材料按规定堆放整齐。
4、挂篮施工临时用电必须严格遵守施工现场临时用电管理规定，做到“三级”配电“二级”保护，一机一闸一触保，现场电缆不得私拉乱接，严防发生触电事故。
5、在雷雨、暴雨、大雪、大雾以及风力大于六级时，不得进行挂篮施工。
6、检查各种施工机具，千斤顶、手拉葫芦、导链车、保险绳、钢丝绳等，要求性能良好，不合格的不能使用。
二、挂篮的拼装：在墩顶的0#梁段纵、横向钢绞线及竖向精扎螺纹钢张拉完成后，按以下步骤安装挂篮：1、挂篮拼装顺序为：（1）按设计图纸先拼装主桁架、工作平台等，做好吊装准备。
（2）测量放样，铺放垫枕，安装滑轨，并将之锚固在事先预埋的竖向预应力筋上。
（3）吊装挂篮的主桁架，到位后支撑稳固，将后部锚固在梁体的竖向预应力筋上，同时连接其它杆件。
（4）安装横梁系及悬吊系。
（5）安装1#底模、侧模，并将之与悬吊系统连接在一起，同时安装工作平台。
2、挂篮施工为高处作业，作业人员应严格遵守高处作业安全操作规程，系好安全带，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑的硬底皮鞋作业。
3、尽可能避免夜间施工，如有夜间作业，应有足够的照明。
4、挂篮安装时，地面或水面范围应设警戒区，防止物体坠落伤人。
5、起重作业应执行起重机械安全操作规程和相应的安全技术交底要求。
6、必须在挂篮四周设置安全护栏，并在四周挂上安全网。
7、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到施工技术规定要求，并在钢筋上作拧入长度标记。
8、桁架在没有连接成型前，要有牢固的支撑，以免倒塌。
9、在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。
连续梁挂篮悬灌施工技术交底
连续梁挂篮悬灌施工技术交底1、施工准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计及施工方案认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、技术要求2.1施工前确定合理的混凝土、水泥浆配合比，以满足设计张拉、压浆要求。
2.2预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
2.3对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
2.4采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
2.5若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
旧挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
2.6挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
3）挂篮底模悬吊系统应使用吊带，不宜使用吊杆（精轧钢）。
2.7挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
挂篮施工技术交底
工程技术交底
、挂篮重量
左幅悬浇段为单箱双室，一套挂篮重量172843kg；
右幅悬浇段为单箱单室，一套挂篮重量109267kg；
、结构计算
详见附件：《武汉市二七长江大桥上跨铁路工程(48m+78m+48m)核计算书》。
、挂篮的加工
底篮放下脱离箱梁
、安装挂篮走行锚固，然后放松并卸掉挂篮后锚固系统；
、接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮前行到位；
、安装挂篮内外导梁后短吊杆、挂篮后短吊带、挂篮后锚固系，同时放松并卸掉挂篮内外导梁走行吊架；
、按要求张拉挂篮后锚固及挂篮吊带或吊杆，调整模板尺寸及标高到位；
、绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼。
挂篮走行操作规程
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
挂篮施工安全技术交底记录
挂篮施工安全技术交底记录1.前言挂篮施工是一种高空作业方式，为了保证作业人员的人身安全，提高施工效率，减少事故发生的可能性，我们有必要对挂篮施工安全技术进行交底和学习。
本次挂篮施工安全技术交底记录旨在全面介绍挂篮施工的安全要求、作业规范和应急预案，以便保证施工过程中的安全和顺利进行。
2.安全要求2.1操作人员要求:所有参与挂篮施工的人员必须经过专业培训，并取得相关的操作证书，了解并遵守挂篮施工的相关规范和要求。
2.2设备要求:挂篮施工应使用符合安全标准的挂篮设备，设备的承载能力要与实际施工负荷相匹配，并经过定期检验和维护。
2.3安全防护设备:所有参与施工的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、安全绳等必要的安全防护设备，确保人身安全。
2.4文明施工:挂篮施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放物品，避免松散物品对施工造成危害。
3.作业规范3.1挂篮的搭设:在搭设挂篮时，必须根据实际施工条件选择合适的悬挂点，并确保悬挂点的强度和稳定性，以确保挂篮能够安全承载施工人员和物料。
3.2挂篮的使用:挂篮施工时，施工人员必须佩戴好必要的安全防护设备，并按照操作规程进行操作，禁止随意移动挂篮，禁止多人同时操作挂篮。
3.3作业高度限制:挂篮作业的高度一般不应超过50米，超过时需要进行专门鉴定和评估，采取相应的安全措施。
3.4挂篮维护:在使用挂篮进行施工后，需要对挂篮进行定期检查、维护和保养，确保挂篮的正常使用和安全性。
3.5废弃挂篮处置:当挂篮施工完成后，废弃挂篮应及时拆除，妥善处置，不得在施工现场滞留，以免对他人及周围环境造成伤害。
4.应急预案4.1火灾事故:在挂篮施工期间发现火灾事故时，应立即向施工现场主管人员报告，并迅速采取灭火措施，确保施工人员及时疏散和安全撤离。
4.2挂篮坠落事故:发现挂篮悬挂点松动、破裂或其他异常情况时，应立即停止施工，及时报告主管人员，并采取相应的措施，确保人员安全。
4.3人员受伤事故:在挂篮施工期间，如果有人员受伤，应立即停止施工，组织其他施工人员进行救援，并及时报告相关部门。
挂篮安装安全技术交底
大桥挂篮安装交底内容：一、挂篮安装前准备工作1.挂篮施工应严格按施工方案要求进行作业,施工人员应进行专门安全培训，经考核合格后,方可进行作业。
2.为确保挂篮施工的安全，作业队要挑选有挂篮施工经验的，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配备一名有施工经验、头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行指挥作业。
3.所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，作业人员必须身体健康，有恐高症、高血压、心脏病等作业人员不得参加作业。
4.严禁酒后、疲劳、带病作业。
5.挂篮应在进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝开裂、杆件是否会变形等现象，各联接件配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
6.应保证施工环境整洁，各种材料堆放整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
7.施工机具的准备与检查7.1千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
7.2手拉葫芦：使用前应仔细检查挂钩、销子、链条，禁止超负荷使用，用小吨位替代大吨位葫芦。
7.3钢丝绳：在挂蓝各部位使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不准使用不合格的钢丝绳。
二、挂篮安装安全注意事项1.挂篮组装过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，上下层同时作业时要做好防护措施，禁止在同一垂直面上进行作业，防止落物伤人。
2.高空作业时，作业人员必须系好安全带，禁穿拖鞋、带打易滑硬底鞋、高跟鞋作业。
3.遇有雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气时，应停止挂篮作业。
4.在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业范围内（桥上、桥下）。
5.挂篮组装前必须做好0#块件挂篮的预埋工作,还要根据现场实际情况搭设组装平台,以保证挂篮组装的顺利进行和组装质量。
6.挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
7.挂篮拼装时,应注意挂篮的安装顺序,在每个顺序中,应验算倾覆稳定性。
悬臂施工挂篮安全技术交底
十三、六级以上大风及雷电天气应停止施工。
十四、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指定专人进行负责、检查、指挥工作。
十五、现场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
四、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。挂篮移动前应检查该拆该换部件是否妥善完成。移动时须均匀平稳，左右同步、方向顺直。
五、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
六、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。
七、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台，在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。
悬臂施工挂篮安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。悬臂施工挂篮属于危险性较大的分部分项工程的，进出现场必须实名制登记。
二、按照悬臂施工挂篮专项施工方案的要求作业。
三、挂篮安装时应严格按照安装工艺流程进行，并严格执行高空吊装作业的相关规定。
八、施工中所使用的机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。
九、灌注梁段砼时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝。
十、挂篮脱模时应逐渐下落以降低冲击荷载。
十一、挂篮滑移时，左右两侧应同步对称进行，防止操作不当造成挂篮局部变形或挂篮偏位。
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郑州至西安客运专线ZXZQ06标段渭南渭河特大桥DIK414+862.77~DIK415+072.47段悬臂连续箱梁技术交底编制：复核：中铁一局郑西铁路客运专线第二项目经理部2008年5月悬臂连续箱梁施工技术交底一、工程概况渭河特大桥渭河湾段连续箱梁上部结构为（40+2-64+40）m连续梁，主桥预应力混凝土连续梁为单箱室梁，箱梁顶宽13.4 m，底宽6.7m，翼缘板悬臂端长3.35m，腹板为直腹板，腹板厚度120～48cm，底板厚度120～40cm，顶板厚度40cm，中间支点根部梁高6.05m，跨中梁高3.05m，全桥仅在支点处设有横隔板。
箱梁底板自根部至跨中按抛物线变化。
渭河特大桥渭河湾段连续箱梁位于直线上。
连续梁箱采用纵、竖、横三向预应力，采用C50混凝土。
连续梁各墩处0号节段长8 m，共计混凝土231.6m3；两边跨各有7.75m 的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂篮悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为7个悬浇段对称布置，节段长度分别为3.5m和4.0m，节段最大重量位于1#段，重159.1吨；中跨合龙段长2m，边跨合拢段长度2.0m。
连续梁共计混凝土2136.7m3(不含齿板)。
二、挂篮的组成1、挂篮根据设计能力、工程特点采用菱形挂篮，挂篮组成主要由滑道、主桁架、模板系统、行走系统、吊杆和锚固系统组成。
（1）、滑道：以硬木作垫，上铺轨道组成（2）、主桁架：是挂篮的主要承重结构，应满足施工荷载的要求（3）、模板系统，包括底模、内模、外模，均采用组合钢模板，内外模间对拉杆钢筋加固；（4）、行走系统主桁架在滑道上行走，底篮和内外模同主桁架形成整体，由牵引系统行走，应采取措施减小主桁架与轨道间摩阻。
（5）、吊杆和锚固系统吊杆可采用φ32高强精轧螺纹粗钢筋，吊杆位置偏差：纵向≤±20mm，横向≤±10mm三、挂篮制作安装挂篮加工好后，先在场地试拼，检验各部尺寸是否合理、准确、经检查合格后，再移至工地组装，在使用前，应作静载试验，以确定荷载变形曲线，供施工监控确定立模标高时参考。
挂篮安装的顺序：滑道系统主桁架系统主桁架锚固系统安装底模系统安装外侧模滑梁系统吊杆系统安装内模支架（1）、滑道安装要点先清理0号块和1号块梁面，测量放样，设置硬木底座并垫平，在支点处铺以硬杂木加强，使主桁底梁处于同一水平面上，待枕木垫铺好后铺上钢轨，抄平、检查、测量定位，滑道用精轧螺纹钢锚固。
（2）、主桁架安装要点纵向：先把已安装好支座的下弦梁放在轨道上并定位，然后拼装挂篮。
横向：根据采用挂篮的形式，依次将横向联接杆连接。
（3）、轨道精度要求顺桥向轨距偏差≤±10mm，横桥向支承点偏差≤±10mm，横梁安装时控制偏差≤±10mm。
四、梁段施工1、施工程序每节梁板均按以下程序施工：前移挂篮调整挂篮立端头模绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道装内模测量复核绑扎顶板钢筋，安装预应力管道测量复核浇筑砼纵向预应力束张拉、压浆前移挂篮下一梁段施工，重复上述过程。
2、挂篮走行并施工下一节段。
（1）拆除外模落于外模导梁上，将底模平台后横梁与外模滑梁用精轧螺纹钢临时连接。
（2）脱开内模导梁前后吊杆，将内模及其导梁临时锚固于已浇注的箱梁顶板上，同时解除两只挂篮主梁的连接。
（3）下落底模平台，使底模平台仅由前后边吊挂及前端两根外吊带悬吊。
（4）加铺下滑道，解除挂篮后锚固，用千斤顶同时施顶两只挂篮的前支座，使主梁连同挂外模及底模系统前移到位。
（5）连接后锚固筋，安装底模平台后吊挂，调整底模平台前吊杆高度，使前端标高符合设计要求。
（6）重复以上步骤，完成2~7号节段施工。
3、钢筋工程和预埋件1）钢筋一般规定①、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志。
②、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。
离地面高度不小于50cm。
③、钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。
④、半成品应分类堆放，同一号钢筋应定数捆绑在一起，并设立识别标志。
⑤、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
2）钢筋加工①、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
②、主筋连接采用搭接电弧焊。
宜采用双面焊缝，双面焊缝不小于5d（d 为钢筋直径）。
采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
③、钢筋的纵向焊接采用电弧焊。
电弧焊是利用电弧热熔化焊件及焊条（或焊丝）以形成焊缝。
选用的焊条型号应与钢材的强度相适应。
选用时可按下列要求确定：a、对Q235钢宜采用E43型焊条；b、对Q345（16Mn）钢宜采用E50型焊条。
c、焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。
在接头长度区段内（指35d长度范围，且不应小于500mm），焊接钢筋不应超过总数量的50%。
⑤、电弧焊接接头与钢筋弯接处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥、焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施。
3）、钢筋安装①：先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板、隔墙钢筋，然后水平筋，最后安装竖向预应力，并定位。
②：绑扎水平筋、底层顶板钢筋，安装纵向预应力管道，铺设横向预应力束，最后绑扎顶板的顶层钢筋及预埋筋。
③、注意事项a 底板钢筋的骨架预先绑扎成型，内侧横向增设4道、纵向增设11道支撑筋，支撑筋用Φ20的钢筋加工。
b 腹板、隔墙立筋除定位准确外，应合理布置接头以满足规范要求，竖向增设4道、纵向增设11道支撑筋，支撑筋用Φ20的钢筋加工。
c顶板钢筋的骨架预先绑扎成型, 横向增设12道支撑筋，纵向增设11道支撑筋，支撑筋用Φ20的钢筋加工。
d 竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次安装到梁顶。
e 在第一级砼浇筑之前，对竖向预应力波纹管接头位置进行包裹，防止进浆。
F 纵向预应力应设定位网片，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，用扎丝固定，避免浇注时发生措动。
G 当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。
4）、预埋项目预埋件（孔）根据其用途，可分为挂篮施工预埋件（孔）、0#块卸落预埋件（孔）和图纸设计预埋。
底板和顶板的泄水孔的预留，位置间距控制准确。
a、根据图纸要求预埋φ200pvc管作泄水孔的预留位置。
b、为卸落0#翼板和腹板模板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。
c、为满足挂篮施工，在0#块翼板预留四个外滑梁预留孔，1＃对称梁段底板、顶板、翼板按挂篮结构尺寸预埋12个吊杆或吊带孔或位置，为保险可以预埋双排。
d、腹板上部设置挂蓝后锚预应力钢筋预留孔。
e、在顶板、翼板处预留孔道，内外滑梁吊杆预留孔（位置见挂篮图）。
F、根据图纸位置、尺寸准确预埋接触网支柱基础、接触网下锚拉线基础、通信信号电缆槽等配套设施的预埋。
4、模板安装要点模板分为底模、外模、内模、端头模、边线模、安装要点如下：（1）、底模，调节底模中线是安装模板的关键工序，否则将直接影响成桥线型；（2）、外模，外模平面位置由底模确定，其标高由前吊杆调整（3）、内模，内模平面位置由外模确定，关键是保证腹板的厚度，其标高由前吊杆调整；（4）、端头模，根据测量放样的梁段长度，确定端头模位置，要点是必须预留搭接钢筋和纵向波纹管孔位；（5）、边线模，即箱梁翼板的两边缘线模板，其位置由已浇筑梁段的前边点和下一待浇梁段测量放样点确定，其线条必须满足设计要求。
5、混凝土施工要点（1）、浇筑前对支架、模板、钢筋等进行检查；（2）、由高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，当超过2米高度时，应通过串筒等设施下落，串筒出料下落的混凝土堆积高度不宜超过1米；（3）、为保证挂篮平衡，每箱梁左、右腹板浇筑高差不准大于2米；（4）、箱梁梁段浇筑混凝土时，应做到对称、均衡施工，按设计要求控制悬臂两端混凝土浇筑速度，浇筑底板混凝土时，两端箱梁混凝土差值不超过1个底板数量；（5）、严格控制箱梁断面尺寸，控制悬臂荷载，防止超重；为控制腹板混凝土厚度，在安装腹板模板时，腹板厚度较设计值小5mm，作为预留对拉螺栓伸长量，浇筑后达到设计厚度；（6）、浇筑箱梁混凝土时，挂篮产生挠度，为避免挂篮下挠引起新旧混凝土间产生裂缝，应从梁段前向后分层浇筑混凝土；（7）、块件联接及块件分层浇筑的施工缝，应凿除表面的水泥砂浆和松散层，凿毛时混凝土强度应达到：人工凿毛的2.0Mpa，风镐凿毛时10.0Mpa；（8）、在已浇混凝土初凝前必须浇筑完上一层混凝土，否则应按施工缝处理；（9）、混凝土应充分振捣和加强养生，养生不得少于28天。
6、预应力张拉施工要点1、预应力钢材的运输和保养a、因施工周期较长，钢绞线需按施工计划分批进场，钢绞线场内存放期一般不超过半年；b、预应力钢材应用枕木支垫，支垫高度不小于30cm，并采取必要的防雨遮盖措施；c、精轧螺纹钢筋运输过程中要避免碰伤，在场内不得碰伤，钢筋堆放应搁置在枕木上，枕木间距不大于2米，防止其产生弯曲变形；d、预应力钢材进场时应分批进行验收，取样试验，各项指标合格后方可使用；2、预应力管道的制作和安装a、波纹管在现场制作;b、波纹管必须有足够刚度，所采用的钢带厚度不宜小于0.3mm；c、预应力管道应顺直、按设计坐标安装，安装偏差不大于10mm，每隔50～100cm设置定位钢筋一道，防止管道移位；d、因预应力管道长、管道接头多，在施工时应注意管道接头处理，接头应平顺，有凹陷的接头应修整平直，伸出梁体外的波纹管，应妥善保护，以免碰撞损伤。
3、预应力材料的安装a、精轧钢筋下料前应进行外观检查，有明显弯折者不得使用，对出厂前剪切造成的扁平应预先锯除，预应力钢材下料需使用砂轮切割机切割，不得采用电焊或氧焊切割，以免损伤预应力筋；b、安装精轧螺纹钢筋时，锚固端露出锚具的长度和张拉端露出锚具的长度应符合设计要求，并应满足锚固挂篮要求；c、横向预应力钢绞线应梳理平顺并编号，防止互相绞结；d、纵向预应力钢束长度小于40米者用人工单根穿束，长度大于40米者用卷扬机整束拖拉穿束，穿束前可在预应力管道内穿一根钢绞线作引线，牵引一根钢丝绳进入管道，逐根将钢绞线焊在钢丝绳尾端，用卷扬机牵引钢丝绳，将钢束穿入管道，钢束穿完后，用砂轮将受电焊影响的钢绞线切除；穿束时应注意编束，保证钢绞线平顺。
e、在混凝土浇前应在纵向预留管道内安放硬塑料内衬管，以防止管道变形、漏浆；4、预应力张拉（1）、张拉顺序：先纵向束再横向束，最后竖向筋。
已张拉的竖向预应力筋用红油漆作标记。
（2）、张拉机具应由专人使用、保管、定期检验，若发生下列情况应重新检验：①、张拉机具使用超过检校合格日期②、张拉时预应力精轧螺纹钢筋突然断裂③、千斤顶发生故障或严重漏油④、伸长量出现系统偏大或偏小⑤、油泵压力表不能退回到零点⑥、油泵倒地或重物撞击油压表（3）、预应力钢绞线张拉①、应按规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、横截面积、引伸量和硬度，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和横截面积对计算引伸量作修正：∆⨯=∆'''A E EAE`、A`：实测钢绞线弹性模量和截面积E 、A ：计算钢绞线弹性模量和截面积△：计算引伸量△：修正引伸量②、张拉预应力钢绞线时，混凝土强度达到设计强度90%；③、钢束张拉顺序：张拉腹板下弯钢束→张拉顶板纵向预应力钢束→张拉横向预应力钢束（逐根张拉）→张拉竖向预应力钢筋④、采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主，引伸量为辅，实际引伸量与理论引伸量误差应在±6%之内，否则，应停止张拉查明原因，并采用措施予以调整后，再继续张拉。