电除尘仓泵进料阀检修
电除尘检修方案
电除尘检修方案在现代工业生产中，粉尘污染一直是一个严重的环境问题。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，电除尘设备被广泛应用。
然而，电除尘设备的正常运行需要定期的检修和维护。
本文将讨论电除尘检修方案，旨在提供一种针对电除尘设备的系统化和全面的维护计划。
首先，进行电除尘检修前，我们需要注意安全问题。
电除尘设备通常安装在高处或者封闭空间内，因此，在进行检修前，必须确保工作区域的安全。
人员需要戴上相关的安全帽、护目镜、防护服等防护装备，确保自身的安全。
此外，还需要进行设备的停电、放气等必要措施，确保对设备的检修过程中没有电击或其他安全事故的发生。
其次，电除尘设备的检修需要根据具体的设备类型和使用情况来制定相应的维护计划。
一般来说，检修计划应包括定期的日常检查和定期的全面检修两个方面。
日常检查主要包括对设备的运行状态、滤袋的清洁程度、电除尘器的排放情况等进行查看和记录。
全面检修则需要对设备的内部构件进行彻底的清洁、修复或更换，以确保设备的正常运行和寿命。
在具体的检修过程中，需要进行以下几个方面的工作。
首先是清洗滤袋。
滤袋是电除尘设备的核心组成部分，其堵塞和破损会直接影响设备的除尘效果。
因此，要定期对滤袋进行清洗。
清洗滤袋时，需要使用适当的清洁剂和工具，避免对滤袋造成二次污染。
其次是检查电除尘器的电气部分。
电除尘设备采用高压电场分离技术，因此，需要检查高压电源、电极和各种电气连接是否正常。
同时还需检查电子控制系统的工作情况，确保设备可以正常启动和停止。
再次是清理和维护设备的机械部分。
电除尘设备内部常常会积聚堆积的粉尘，需要将其清理干净，并对设备的各个部件进行润滑和维护，以防止机械故障和损坏。
最后是检查排放情况。
通过观察排放口附近的烟雾和粉尘浓度来判断设备的除尘效果。
如果排放口附近有较多的烟雾和粉尘，则需要进一步检查设备的运行状态和滤袋的清洁程度。
除了定期检修，还需要注意日常使用中的维护工作。
这包括设备的正常运行监控、滤袋的及时更换和维护、有效负载的合理安排等。
仓泵检修作业指导书
仓泵检修作业指导书一、前言仓泵是卸灰系统中的重要设备，其作用是将粉煤灰、熟料等粉料从仓库排出并输送到其他设备。
因其使用频率高，工作环境恶劣，长期使用经常发生故障。
为此，定期对仓泵进行检修是必不可少的。
本文将介绍仓泵检修作业的基本步骤、注意事项及保养维护等方面的内容。
二、检修前的准备工作1.制定检修方案，明确责任人和任务分工。
2.明确操作人员所需的安全措施、工具及检修材料。
3.检查仓泵停机是否彻底，并拉开断电开关以及放掉液压油箱中的压力。
4.对仓泵进行认真的视察与外观检查，了解现状。
5.清洁工作区，确保操作场所安全、整洁。
三、检修步骤及注意事项1.拆卸前端泵体部分（1）切断进出口管道与泵体的连接管。
（2）卸下进口法兰盖板，拆下前后盖，从泵头中拔出叶轮、短轴和前轴承套件。
（3）注意保存各部件，以免遗失。
2.拆卸后端泵体部分（1）卸下胀套螺母，拆下胀套，拆下胀套法兰。
如果检修用，检查胀套和胀套法兰封面垫片是否破损。
（2）取下 coupling 卡簧及卡套。
（3）卸下后法兰，抽取后轴承和密封盘组件。
(4) 拆下后端壳体，注意保存各部件。
3.清洁和检查（1）清洗各部件，检查零件的磨损程度、是否变形或损坏等。
（2）检查轴承是否正常、轮毂轮毂轴承是否紧固。
（3）检查泵体内部是否存在松动或裂纹等缺陷。
4.更换配件（1）根据检查结果更换叶轮、轴瓦、密封圈等。
（2）更换新的轴承和胀套。
（3）更换新的润滑油，重新装配各部件。
5.测试完成检修后，先在空载状态下启动仓泵进行试运转，测试泵的运行是否正常。
如发现异常情况，应及时排除。
四、保养维护1.加强润滑油的管理，及时更换漏油和变质的油液。
2.检查胀套紧固状况，必要时更换。
3.在泵的进口、出口装置滤网，切勿将杂质进入泵体。
4.定期检查泵的叶轮和轴承，更换磨损的零件。
5.注意密封圈的状态，定期更换。
6.避免仓泵员工在泵周围站立或作业，以防被泵的旋转部件卷入而造成危险。
丰富多彩的并机械的显示屏消失已经随着各种信息传播平台的飞速发展而逐渐淡出人们的视野,如今的大众社会，万物互联的潮流已终究不可阻挡,并机械行业的未来也越来越重视精益素质的传承,并迅速拥抱人工智能技术，进一步达到智能化程度，为我国制造业的未来打下更加坚实的基础。
仓泵检修作业指导书
仓泵检修作业指导书[标题] 仓泵检修作业指导书[正文]一、检修前准备工作1. 确认检修的仓泵型号、规格和工作条件。
了解仓泵的基本原理和工作过程。
2. 停泵，并将电源切断，确保工作场所安全。
3. 准备所需的工具和材料，包括扳手、锤子、扁嘴钳等常用工具，以及油封、轴承、密封圈等常用备件。
4. 联系相关人员，确保安全检修。
二、检查外部部件1. 检查泵的外观是否有裂缝、变形等损坏情况，如果有需要及时更换。
2. 检查电动机联轴器的连接是否牢固，如发现松动或断裂，应及时调整或更换。
3. 检查油封是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 检查紧固螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。
三、拆卸工作1. 拆卸电动机及联轴器(1) 断开电机的电源，并拆下电动机罩。
(2) 拆下联轴器与泵轴的连接部件。
(3) 将电动机和联轴器移开。
2. 拆卸泵体(1) 拆卸吸入管和排出管的连接。
(2) 拆卸泵体与基座连接的螺栓。
(3) 将泵体与基座分离。
3. 拆卸转子及轴承(1) 拆卸泵轴上的联轴器。
(2) 拆卸转子上的联轴器。
(3) 拆卸轴承并检查其磨损情况，如有损坏应及时更换。
四、清洗和检查1. 清洗泵体和转子(1) 使用清洁剂和刷子清洗泵体和转子，将泥浆和杂质清除。
(2) 用清水冲洗干净，并检查是否还有残留物。
2. 检查泵轴和轴承(1) 检查泵轴表面是否有磨损或腐蚀，如有需要进行修复。
(2) 检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查密封圈和油封(1) 检查密封圈是否损坏或变形，如有损坏应及时更换。
(2) 检查油封是否完好，如有损坏应及时更换。
五、安装和调试1. 安装轴承和密封圈(1) 将新的轴承安装到泵轴上，并确保安装牢固。
(2) 安装新的密封圈到泵体上，并确保承受力均匀。
2. 安装泵体和转子(1) 将泵体放置到基座上，并用螺栓连接。
(2) 将转子和泵轴进行连接，确保安装牢固。
3. 安装电动机及联轴器(1) 将电动机放置在基座上，并用螺栓连接。
电除尘器设备检修方案
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电除尘器简介及常见故障分析
电除尘器简介及常见故障分析摘要：对电除尘器进行简单介绍,并主要针对其运行过程中电场内部出现的常见故障进行分析,提出相应解决及改良措施。
关键词：电除尘器电场故障故障分析除尘器作为一种重要的含尘烟气治理设备,广泛应用于火力发电及冶金化工等行业,在环境治理,回收有价金属等方面发挥着重要作用。
常见除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器,其中电除尘器因相对于布袋除尘器和旋风除尘器具有能耗低、除尘效率高、容许操作温度高、烟气处理量大和易于实现自动化等优点而被广泛使用,今天我们就主要对电除尘器运行过程中出现的常见故障进行分析。
一、电除尘器工作原理电除尘器是通过在两个曲率半径相差很大的金属阴极和阳极上,通高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场,使阴极（电晕极）附近气体电离,产生大量正负离子（电晕放电）；在电晕区（其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处）内,正离子立即被电晕极吸引过去,负离子则因受电场力的驱使向阳极（收尘极）移动,并充满到两极间的绝大部分空间,当含尘烟气通过电场空间时,负离子与粉尘碰撞并附在其上,使粉尘荷电；荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极,到达收尘极后,放出负电荷并沉积在其上（气体和粉尘分离）；沉积在电极上的粉尘达一定厚度时,通过振打机构振打,使粉尘脱离极板落入下部灰斗。
二、电除尘器常见故障分析2.1供电装置故障我厂电除尘器输电路线为：配电柜――变压器――阻尼电阻――高压电缆――绝缘子――阴极。
常见故障有：1）变压器匝间短路2）绝缘油绝缘性能下降3）阻尼电阻损坏4）高压电缆击穿。
针对上述问题,可用电气仪表逐一检测,发现故障或者受损元件,及时修复或更换,恢复其正常工作。
2.2电场内部故障2.2.1放电极框架变形放电极机械部分主要由放电极框架和电场阴极线组成,放电极框架采用低碳钢管焊接而成,框架上均匀焊接了具有良好放电性能的整体式RSB型芒刺线（电场阴极线）。
放电极框架采用圆形钢管纵横焊接而成,结构简单,质量轻,在长期的烟气冲刷、振打锤振打及高温工况下容易产生变形。
干除灰仓泵入口阀改造检修作业指导书
干除灰仓泵入口阀改造作业指导书1 范围本标准规定了干除灰仓泵入口阀改造概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于干除灰仓泵入口阀改造的技术管理工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
☐五期仓泵技术标准3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。
☐办理检修工作票，确认干除灰系统停运、输送气手动门关闭，打开排空气阀，排净泵内压缩空气，使输灰系统内部压力降至0bar。
☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前干除灰系统的缺陷。
☐清点所有专用工具齐全，检查合格，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
☐检查起吊设备完好，确保大的部件拆卸后放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
☐工作区域及系统内积灰清理干净，装袋倒在指定地点。
☐使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
电动工具必须合格，具有合格证。
☐每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
☐干除灰系统各部件回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
☐清洗部件应用煤油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
☐检查文明施工，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。
电除尘灰库检修风险步骤
电除尘灰库检修风险步骤
电除尘灰库检修是一项涉及到安全的任务，需要严格按照步骤进行操作以避免风险。
以下是电除尘灰库检修的步骤：
1. 检查停电状态: 确保电源已断开，并使用电压表或测试仪器检查设备是否具有电压，以避免电击风险。
2. 拆卸灰斗: 拆卸灰斗之前，要先切断它与上游设备的管道连接。
按照顺序依次清理和拆卸各部分设备，并使用涂有油漆的标记笔将设备拆卸的位置做好标记。
确保记录完整的维修报告。
3. 检查除尘系统: 检查除尘设备的各个部件和部件内部的灰尘是否清洁，如有必要再次进行清洗。
检查滤袋、导线和散热器是否完好，并更换损坏的部件。
4. 重新安装设备: 将新的导线和散热器插入，并重新安装滤袋和灰斗，确保它们的连线连接好，不出现漏粉现象。
5. 测试和调整: 重新启动电源，测试设备是否正常工作，然后根据需要进行调整或维修。
需要进行设备的计算机诊断，以确保设备正常。
以上步骤是电除尘灰库检修的基本步骤，具体操作需要根据实际情况调整。
在操作中应严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和设备完好无损。
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
一、设备简介
1.电除尘器：是一种利用高压电场使气体电离，从而使粉尘荷电并收集的除尘设备。
2.布袋除尘器：是一种利用过滤原理，通过布袋过滤粉尘的除尘设备。
二、检修前准备
1.确认设备已停止运行，并已完成与电源的隔离。
2.准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洗剂、润滑油等。
3.穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
三、设备拆解
1.对电除尘器，先断开电源，再依次拆解各部件，并做好标识，便于后期组装。
2.对布袋除尘器，先将滤袋取出，再将相关部件拆解。
四、检查维修
1.检查各部件是否有磨损、裂纹等现象，如有需及时更换。
2.对电除尘器的电场进行清理，确保没有异物存在。
3.对布袋除尘器的滤袋进行检查和清洗，确保其过滤效果良好。
五、设备组装
1.对电除尘器，按标识正确组装各部件，确保连接牢固。
— 1 —
2.对布袋除尘器，将清洗后的滤袋安装回设备，再组装其他部件。
六、测试运行
1.启动设备，观察运行是否正常。
2.对设备进行性能测试，如除尘效率、阻力等指标。
3.如有问题，及时调整并再次测试。
七、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，记录相关数据。
2.定期清理和维护设备，确保其正常运行。
3.对于易损部件，定期更换，保证设备的稳定运行。
— 2 —。
热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案
热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案一、检修前准备工作1. 项目背景热电厂除灰渣出口液压阀门是关键设备，为确保设备正常运行和安全性，定期的检修工作十分必要。
本次施工计划旨在保障设备可靠性，提高设备寿命，降低运行风险。
2. 施工计划•确定检修时间：周末或热电厂停机期•设备停用：事先将设备停用，停用后注意安全防护•准备检修工具和人员：确保检修工具齐全，人员具备相关技能•制定详细的检修方案：包括检修步骤、风险评估、安全措施等二、检修步骤1. 设备停用在工作人员的指挥下，将液压阀门停止运行，并对设备进行安全锁定和示警。
2. 拆卸液压阀门•拆卸阀门外壳•拆除连接管道和附件•将阀门取下，注意防止损坏3. 阀门分解检查•检查阀门内部零件，如密封圈、阀芯等是否磨损•清理阀门内部积灰或杂物•对阀门零部件进行逐一检查，记录损坏部件并及时更换4. 阀门组装•将更换的零件按照规范安装到阀门内部•注意各部件的密封性和连接性•组装完成后进行调试，确保阀门正常运行5. 设备恢复运行小心地将检修后的阀门安装回原位，恢复液压系统运行。
对设备进行试运行和检测，确保设备正常工作。
三、安全措施1. 安全防护•检修过程中遵守单位的安全操作规程和作业程序•佩戴个人防护装备，如头盔、手套等2. 通风防毒检修现场应保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害，必要时应使用防毒面具。
3. 防止事故•严格按照操作规程操作，禁止违章操作•作业人员应具备相关操作证书和技能四、总结热电厂除灰渣出口液压阀门检修是一项重要的维护工作，有效的检修施工方案可以保障设备的正常运行和安全性。
通过细致的检修步骤、安全措施和准备工作，可以提高设备运行效率，延长设备使用寿命，避免事故发生。
在检修过程中时刻注意安全，确保施工顺利完成，对设备的维护保养至关重要。
以上为热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案，希望对相关工作有所帮助。
仓泵的检修工艺及质量标准
仓泵的检修工艺及质量标准
（一）了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具
（二）准备好各种易损件
（三）仓泵入口膨胀节检查，清理积灰，检查有无损坏，视情况更换
（四）检修仓泵落灰管手动插板门
1.更换插板门盘根
2.检查阀板的磨损情况，视情况进行补焊或更换
（五）检修进料门
1.在灰斗上用倒链将仓泵罐体吊住，注意保持仓泵受力均匀。
2.拆下仓泵进料门，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板
3.检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰。
4.检查阀体及门板挡圈，阀体无明显磨损，挡圈焊接牢固无磨损，如局部磨损可用电焊补焊后打磨平整光滑，如大面积磨损超过1/2应更换阀体。
5.检查进料门密封圈，密封圈无损坏；检查进料门两侧轴封，填料完好，两侧轴承转动灵活。
6.拆下进料门气缸，通上压缩空气，检查各结合面是否有漏气，检查气缸阀片是否窜气。
解体气缸，清理缸桶和阀片，无划
痕、应密封严密，驱动轴两侧轴承无损坏。
7.进料门回装,门轴加油。
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理一、工作原理仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。
1、进料阶段 如下图进料阀打开，此时，进气阀和出料阀在关闭状态，仓泵内部与电除尘灰斗联通，灰从电除尘灰斗进入仓泵，当进料计时时间达到120S 或者仓泵内灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀和回风阀，进料状态结束。
此时无空气消耗。
自动状态：数字显示表时间显示到达120秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段手动状态：将手自动转换开关打在手动位置，开排气阀，再开进料阀。
一段时间后关上：压缩空气压力上：2号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：4号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：总管压缩空气压力防堵阀指示灯 排气阀指示灯 进料阀指示灯仓泵号欠压指示灯2、加压阶段进料阀关闭，进气阀开启，压缩空气进入泵内，当压力高至设定值时，则输出信号至控制系统，仓泵自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
自动状态：数字显示表压力达到以上进入下阶段手动状态：关进料阀，排气阀，开加压阀，观察就地压力表压力3、输灰阶段出料阀打开，仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态自动状态：数字显示表压力下降，接近“0”位，手动状态：在就地压力表压力达到1公斤以上后，开防堵阀-----出料阀，观察就地压力表压力，在接近“0”位时，关进气阀----防堵阀-----出料阀4、清扫阶段进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。
系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值定时一段时问后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复进料状态。
更换#5除尘器1仓泵进料阀(除灰)
装伸缩节
6
紧固螺栓
3.试运验收工作
1
通知运行试运
2
清洁现场，终结工作票
3
记录检修时间，做好台账
7.注意事项
8.验收点
9.常见故障判断与处理更换#5炉# Nhomakorabea仓泵进料阀
编写人：王彦林专工：更新时间：
1.设备规范
2.结构概述
本次检修主要项目是更换#5除尘器1仓泵进料阀。
3.工具
序号
工具名称
规格
数量
序号
工具名称
规格
数量
1
梅花扳手
30-32
2把
5
活扳手
12寸
1把
2
梅花扳手
24-27
1把
6
手电
1个
3
倒链
1吨
1个
7
钢丝绳
3根
4
石棉垫
8
密封胶
3盒
4.备件
序号
备件名称
规格
数量
备注
1
摆动进料阀
200mm
1
5.危险点分析
本次检修危险点是防止上方突然落灰。
6.检修步骤与质量标准
工作步骤
序号
工艺流程
验收标准
1．准备工作
1
办理工作票
确保安全措施正确完善
2
现场整理
2．检修工作
1
将进气阀关闭
2
拆进料阀上方伸缩节
3
取下伸缩节，拆进料阀螺栓
4
用倒链取下进料阀，更换新的进料阀
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理一、工作原理仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。
1、进料阶段 如下图进料阀打开，此时，进气阀和出料阀在关闭状态，仓泵内部与电除尘灰斗联通，灰从电除尘灰斗进入仓泵，当进料计时时间达到120S 或者仓泵内灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀和回风阀，进料状态结束。
此时无空气消耗。
自动状态：数字显示表时间显示到达120秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段手动状态：将手自动转换开关打在手动位置，开排气阀，再开进料阀。
一段时间后关上：压缩空气压力上：2号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：4号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：总管压缩空气压力防堵阀指示灯 排气阀指示灯 进料阀指示灯仓泵号欠压指示灯2、加压阶段进料阀关闭，进气阀开启，压缩空气进入泵内，当压力高至设定值时，则输出信号至控制系统，仓泵自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
自动状态：数字显示表压力达到0.1以上进入下阶段手动状态：关进料阀，排气阀，开加压阀，观察就地压力表压力3、输灰阶段出料阀打开，仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态自动状态：数字显示表压力下降，接近“0”位，手动状态：在就地压力表压力达到1公斤以上后，开防堵阀-----出料阀，观察就地压力表压力，在接近“0”位时，关进气阀----防堵阀-----出料阀4、清扫阶段进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。
系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值定时一段时问后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复进料状态。
仓泵检修工艺规程
1 仓泵检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 设备概述仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集由省煤器和电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。
包括进灰阀、出灰阀、料位指示器、安全阀和流化槽。
1.3 设备参数仓泵参数详见表33。
表1 仓泵参数序号项目规格1仓泵入口直径200 mm2仓泵出口直径150 mm3进料阀型式圆顶阀4进料阀阀板材料/寿命球墨铸铁/>8000h5出料阀型式圆顶阀6出料阀阀板材料/寿命球墨铸铁/>8000h7排气阀型式圆顶阀8排气阀阀板材料/寿命球墨铸铁/>8000h9密封圈材/寿命进口特种橡胶/>8000h10仓泵外形尺寸938x938x2468(一/二电场) mm 594x594x3172(三/四/五电场)mm11仓泵设计压力 1.0 MPa12工作温度200(除尘器) ℃13仓泵的容积m314电除尘1&2电场 1.0 m315电除尘3&4&5电场0.2 m316电除尘1电场实际值/设计值20.512/28 17电除尘2电场实际值/设计值4.102/5.6 18电除尘3电场实际值/设0.82/1.12计值电除尘4电场实际值/设190.21/0.28计值电除尘5电场实际值/设20计值克莱德贝尔格曼华通物料输送有21制造厂家限公司1.4 检修类别、周期及工期仓泵检修类别、周期及工期详见表34。
表2 仓泵检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修2年1个月小修6个月15天1.5 检修项目仓泵检修项目包括：——入口膨胀节检查；——检修进料阀；——检修排气阀；——检修仓体及气化盘；——检修出料阀。
1.6 检修步骤、工艺方法及质量标准1.7 检修准备1.7.1.1 了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具。
1.7.1.2 准备好各种易损件。
1.7.1.3 仓泵入口膨胀节检查，清理积灰，检查有无损坏，视情况更换。
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电除尘仓泵进料阀检 修，如何做安全措施
讲课人：许世勇
仓泵的主要构 成
1、进料装置也叫进料阀，设置在气力输送仓泵上部，，进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体，由直 行程缸通过摇臂驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构 可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定的包容性，并可耐 250度的高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结构，包覆在翻板上，橡胶材质 较软。阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的 情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧 或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。 2、排气装置也叫排气阀，设置在气力输送仓泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使气力 输送仓泵内余气排出至贮料仓。 3、流态化装置也叫气化室，它设置在气力输送仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，有流化盘和硫化布 组成，中部设置喷射管。 4、气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处，气力输送仓泵输送时，该阀打开，气力输送仓泵输送结束 时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。 5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流 和物料的冲刷和磨损。 6、电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。 7、气动控制箱即电磁阀箱，箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台气力输 送仓泵配置一个电磁阀箱。
仓泵的工作原 理
泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引 式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。气动进料阀，气动出 料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运 行。每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。 1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通， 飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号， 并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。 2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流 化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束 加压流化。 3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送 管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内 压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。 4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启，进料阀关闭。进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩 空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎 呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。 进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。
仓泵常见的故 障及原因
仓泵的常见故障
1、 进、出料阀卡涩，磨损内漏， 导致压力升不到高限。 2、 原因 1、 飞灰量多，粘性重，飞灰潮 湿。 2、 压缩空气有水分过于潮 湿 3、 进出料阀密封组件吹 损 4、 有异物堵塞
仓泵进料阀检修 该如何做安全措 施