电除尘仓泵进料阀检修

仓泵常见的故 障及原因
仓泵的常见故障
1、 进、出料阀卡涩，磨损内漏， 导致压力升不到高限。 2、 硫化盘 损坏，导致出灰不爽。 3、 灰管堵 管。 仓泵故障原因 1、 飞灰量多，粘性重，飞灰潮 湿。 2、 压缩空气有水分过于潮 湿 3、 进出料阀密封组件吹 损 4、 有异物堵塞
仓泵进料阀检修 该如何做安全措 施
1：将电除尘检修仓泵由自动切换至 手动，将仓泵里的灰输送完 2：DCS盘上将仓泵退出运行 3：关闭仓泵进料手动闸板阀，关闭 进气阀手轮，打开排气阀，泄压阀 将余压泄尽，禁止待压工作，将现 场仓泵控制柜中进料阀，排气阀， 出料阀切换至关闭位置 4悬挂检修表示牌，通知检修人员处 理
电除尘仓泵进料阀检 修，如Hale Waihona Puke Baidu做安全措施
讲课人：许世勇
仓泵的主要构 成
1、进料装置也叫进料阀，设置在气力输送仓泵上部，，进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体，由直 行程缸通过摇臂驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构 可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定的包容性，并可耐 250度的高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结构，包覆在翻板上，橡胶材质 较软。阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的 情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧 或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。 2、排气装置也叫排气阀，设置在气力输送仓泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使气力 输送仓泵内余气排出至贮料仓。 3、流态化装置也叫气化室，它设置在气力输送仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，有流化盘和硫化布 组成，中部设置喷射管。 4、气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处，气力输送仓泵输送时，该阀打开，气力输送仓泵输送结束 时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。 5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流 和物料的冲刷和磨损。 6、电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。 7、气动控制箱即电磁阀箱，箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台气力输 送仓泵配置一个电磁阀箱。
仓泵的工作原 理
泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引 式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。气动进料阀，气动出 料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运 行。每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。 1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通， 飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号， 并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。 2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流 化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束 加压流化。 3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送 管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内 压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。 4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启，进料阀关闭。进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩 空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎 呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。 进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。