钢结构件焊接尺寸检验规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构焊接质量检验标准
钢结构焊接质量检验标准钢结构焊接质量检验标准一、引言钢结构焊接质量检验标准旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，并提供了详细的检验方法和程序。
该标准适合于各类钢结构焊接工程的施工过程和质量控制，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性达到设计要求。
二、术语及定义1. 钢结构焊接：在钢结构元件上采用熔化电弧焊接的方式进行连接。
2. 焊缝分类：根据焊接部位和焊缝形状进行分类，如矩形焊缝、T 型焊缝等。
3. 焊接工艺评定：确认焊接工艺的技术文件和程序符合标准和要求。
4. 焊接接头：由熔化金属形成的连接节点，包括焊缝和热影响区。
5. 可视检查：通过目视观察焊接接头的质量，检查焊缝的缺陷和变形情况。
6. 放射检测：利用射线或者射线线组对焊接接头进行缺陷检测。
7. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
8. 焊接质量等级：根据检验结果和焊接质量要求，将焊接接头划分为不同的质量等级。
三、焊接质量控制要求1. 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和设备要求等。
2. 焊工资质要求：明确焊工的资质要求，包括技术证书、经验和培训记录等。
3. 作业环境要求：确保焊接作业环境符合安全卫生标准，包括通风、防火措施等。
4. 材料质量要求：确保焊接材料的质量符合标准要求，包括焊条、焊丝等。
5. 检验设备要求：使用符合标准要求的检验仪器和设备，如放射检测仪、超声波检测仪等。
四、焊接质量检验程序1. 准备工作：对焊接接头进行前处理，包括清洁、除锈、装配等。
2. 检验计划制定：根据焊接接头的类型和要求制定检验计划，包括检验方法和检验位置。
3. 可视检查：对焊缝进行可视检查，包括检查焊缝的完整性、尺寸和外观质量等。
4. 放射检测：对焊接接头进行放射检测，发现焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
5. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
6. 拆除试样：根据检验要求，拆除部份焊接接头作为试样进行检验。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑因其高强度、轻量化、施工简便等优点被越来越广泛地应用于各种建筑领域。
但是，在钢结构的制作、安装和验收过程中，焊接技术是一个非常关键的环节。
本文将介绍钢结构焊接的规范要求以及验收标准。
一、焊接规范要求1.制造钢结构的焊接制造必须符合相关的标准规定，焊接工艺必须按照制造设计图纸和技术规范进行施工。
对于重要结构和关键部位，必须提前进行模拟试验和焊接试验，确保焊接质量稳定可靠。
2.焊接焊接必须采用符合标准规定的焊接工艺，焊工必须持有相应的焊工证书。
在焊接前必须对焊接材料进行检查，合格后方可进行焊接。
焊缝必须无裂纹、夹渣等焊接缺陷，并且焊头、熔合池和基材的相互贯穿、密实程度、坡口的形状和尺寸必须符合设计要求。
3.质量控制焊接完成后，必须进行质量控制。
需要对焊接部位进行外观检查、几何尺寸检查，以及各种无损检测。
确保焊接质量稳定可靠。
二、验收规范1.验收前准备在进行钢结构焊接的验收前，必须完成各种质量控制和整体检查。
如焊接试验、外观检验、几何尺寸检测等。
2.验收方法验收方法包括外观缺陷检测、几何尺寸检测、无损检测等。
其中，外观缺陷检测分为目视检测和表面缺陷检测。
几何尺寸检测通常采用比较测量和几何测量两种方法。
无损检测分为超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等多种方法。
3.无损检测要求在钢结构焊接的无损检测中，应根据确定的检测机制以及设备和工艺的特点来选择无损检测方法。
在进行无损检测前，必须确定检测机制并建立检测规程，对检测设备和人员进行资格认证，确保数据的准确性。
在进行无损检测时，应特别注意以下几点：(1) 资质认证：检测人员必须具备良好的专业知识和实践经验，并且持有相应的无损检测资质证书。
(2) 检测工艺：在检测之前，必须制定详细的检测方案和工艺参数，以确保检测精度和质量。
(3) 设备选择：针对被检测物料所具有的特征和检测要求，选择合适的无损检测设备，并且设备必须得到定期维护和检修。
钢结构件焊接尺寸检验规范
公称尺寸t的范围(mm)
选用
20-30
>30
-120
>120
-400
>400
-1000
>1000
-2000
>2000
-4000
>4000-
8000
>8000-
12000
>12000-
16000
>16000-
20000
A
±1
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
1.5
1.5
2.5
±3.5
±5
±6.5
焊瘤
不允许
条形夹渣
长度≤0.3δ且≤10δ为被焊工作厚度
熔合性飞溅
不允许
允许存在不影响外观的少量熔合性飞溅
7.0焊接件检测方法：
7.1直线度的测量方法：
焊件的边缘应与直尺靠紧，使直尺与实际表面的距离降至最小。应测量边缘与直
尺间的距离(见图6）
7.2平面度的测量方法：
焊件的实现表面樱花测量面靠紧，使其间隙达到最小，采用一些工具可能有效，例如：光学仪、水平仪、拉线、底板、面板和机台。应测量实际表面与测量面之间的距离（示例见图7）
5.1.2对加工过程钢构件非关键部位（由工艺、技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级标准时，由工艺、技术人员确定放行或返修。低于B级内部转序由工艺技术员裁定；成品出厂由工艺技术人员与客户沟通,让步接受需取得客户书面通知。
5.2标准实施：
5.2.1通用钢构部生产部门负责按图纸、按工艺、按技术要求对产品进行加工。钢结构件送检质量原则上应达到《钢结构件焊接检验规范标准》B1级标准。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构焊接规范gb50661-2011
钢结构焊接规范gb50661-2011《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)内容简介《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)图书目录1总则2术语和符号2．1术语2．2符号3基本规定4材料5焊接连接构造设计5．1一般规定5．2焊缝坡口形式和尺寸5．3焊缝计算厚度5．4组焊构件焊接节点5．5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5．6构件制作与工地安装焊接构造设计5．7承受动载与抗震的焊接构造设计6焊接工艺评定6．1一般规定6．2焊接工艺评定替代规则6．3重新进行工艺评定的规定6．4试件和检验试样的制备6．5试件和试样的试验与检验6．6免予焊接工艺评定7焊接工艺7．1母材准备7．2焊接材料要求7．3焊接接头的装配要求7．4定位焊7．5焊接环境7．6预热和道间温度控制7．7焊后消氢热处理7．8焊后消应力处理7．9引弧板、引出板和衬垫7．10焊接工艺技术要求7．11焊接变形的控制7．12返修焊7．13焊件矫正7．14焊缝清根7．15临时焊缝7．16引弧和熄弧7．17电渣焊和气电立焊8焊接检验8．1一般规定8．2承受静荷载结构焊接质量的检验8．3需疲劳验算结构的焊缝质量检验9焊接补强与加固附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B钢结构焊接工艺评定报告格式附录C箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附：条文说明。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
钢结构焊接验收规范
钢结构焊接验收规范钢结构焊接是钢结构制作中最常见的连接方式之一，焊接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性和使用寿命。
为了保证钢结构焊接质量，需要进行焊接验收。
下面是钢结构焊接验收规范的具体内容。
1. 资质验证焊工必须具备相关的焊接资质证书，如焊接工艺资格证和焊接人员技术等级证书。
在验收过程中，需要查验焊工的资质证书并核实其有效期。
2. 焊接材料验收焊接材料包括焊接电极、焊剂、气体等。
在验收过程中，需要检查焊接材料的合格证明和产品质量报告，并进行材料标识和批次记录。
3. 焊接设备验收验收焊接设备时，要检查设备的运行状况和安全性能。
焊接设备必须具备有效的检验合格证明，并按照规定进行定期维护和检修。
4. 焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数的过程，以保证焊缝质量和焊接强度。
焊接工艺评定必须按照国家规定的标准进行，并进行相应的试块试焊和力学性能测试。
5. 焊缝外观检查焊缝外观检查是对焊缝的形状、尺寸、表面质量等进行检查。
焊缝外观应符合相关标准和规范要求，焊缝表面应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
6. 焊缝无损检测焊缝无损检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
焊缝无损检测必须由专业人员进行，并按照相关标准进行评定。
7. 焊接强度测试焊接强度测试是对焊缝的强度进行测试，以评估焊接的质量和可靠性。
焊接强度测试应按照相关标准进行，并将结果记录在验收报告中。
8. 验收报告编制完成钢结构焊接验收后，需要编制焊接验收报告，明确记录焊接工艺参数、材料质量证明、设备检验合格证明、焊接缺陷情况、无损检测结果等信息，并由相关单位或个人签字确认。
9. 验收结果评定根据焊接验收报告的情况，评定焊接的质量和合格程度。
若焊接质量符合要求，验收结果为合格；若存在焊接缺陷或强度不达标，验收结果为不合格，并需采取相应的修复措施。
10. 验收记录保存焊接验收报告和相关文件应保存在工程档案中，并依照相关规定保管一定的时间，以备日后的追溯和交验。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
钢结构件检验规范
表２ 单位mｍ
名称
位置
偏差
钢板
长 、 宽度
±2
型钢
长度
±２
型钢
端部垂直度
＜2
3.2零件矫正
3.2.1零件下料后形位公差（平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时,室温不得低于5℃。
3.2．2热状态下变形矫正,严禁在蓝脆温度（3００—500℃蓝色）区间进行机械矫正和捶击。
±2.5
±3.0
±３.５
>４00０
±3．0
±３.5
±４.0
3.1.3气割下料的零件,切口应光滑平整。切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的５％,且不得>2mｍ。
3.１.4气割下料的零件,切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其割痕深度应=1mm,局部深度应=２mm。
3.１.5型钢零件的切面割与表面的垂直度,以及切割之间的平行度,不得大于其尺寸偏差的１/2。
3．4.4对关键、重要的结构件组装,必须用工装、模具保证几何形状及尺寸,并应固定制作场地、设备和操作人员。
3．4.5焊接零件组合拼接形式应符合GB/T985—１9８8中的规定。钢材对接偏差应符合表4的规定。
表４ 单位:mm
名称
位置
公差
钢板
宽度位置
≤1
钢管
同轴度
壁厚=５、Ｏ=0.５
壁厚＞5、Ｏ＝１
型钢
3.５.４拆卸后必须再装配，不能互换的结构件必须作出对位装配标识。
3.5.5结构件零件相互之间的同轴度、垂直度、平行度、对称度不得大于相应公差的１/2。
3.5．６结构件几何尺寸允差应符合表５中的规定:
表5 单位:mm
钢结构件焊接尺寸检验规范
钢结构件焊接尺寸检验规范一、检验目的二、检验范围焊接尺寸检验主要适用于各类钢结构件的焊接工艺与产品检验，包括焊缝的尺寸、角度、深度、高度、宽度、形状、平直度等方面的检验。
三、检验方法焊接尺寸检验应采取目测和测量相结合的方式进行。
可通过直尺、卡尺、游标卡尺、量规和模板等测量工具进行尺寸检验。
四、检验要求1.焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求。
焊缝的长度、宽度、深度等尺寸应通过测量进行检验。
2.焊缝角度：焊缝的角度应符合设计要求，可使用量规或游标卡尺进行测量。
3.焊缝高度：焊缝的高度应符合设计要求，可使用卡尺或模板进行测量。
4.焊缝宽度：焊缝的宽度应符合设计要求，可使用卡尺或游标卡尺进行测量。
5.焊缝形状：焊缝形状应符合设计要求，可通过目测和目视比较进行检验。
6.焊缝平直度：焊缝的平直度应符合设计要求，可使用直尺或拉线测量检验。
7.焊缝的其他尺寸要求：根据设计要求和相关标准的规定，进行相应尺寸的测量检验。
五、检验记录和报告焊接尺寸检验应进行记录，并制作相应的检验报告。
记录和报告应包括以下内容：1.检验日期、项目和人员；2.检验过程中采用的工具和测量方法；3.检验结果，包括尺寸的具体数值和是否合格；4.不合格项的原因和处理措施；5.检验报告的编写人员和审核人员。
六、检验频率焊接尺寸检验的频率应根据具体情况进行确定。
一般来说，焊接过程中的首件和末件应进行全尺寸检验，中间的过程件应进行抽样检验。
检验频率可根据相关标准和工程质量要求进行规定。
七、结论焊接尺寸检验的结论应根据检验结果进行评定，合格的应标注为“合格”，不合格的应标注为“不合格”。
对于不合格的焊接尺寸，应及时采取相应的处理措施修正。
八、总结。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
钢结构质量验收规范50205-2020
钢结构质量验收规范50205-2020一、适用范围本规范适用于我国钢结构工程项目施工单位、监理单位和建设单位在施工、验收、报验过程中所做的钢结构即成品质量验收工作。
二、定义2.1 钢结构（Steel structure）：简称“钢结构”，指以钢材制造的各种功能要求的结构构件。
2.2 材料：指供应的成品及建筑结构用的材料、设备和附件。
2.3 钢结构制造：包括钢材切割、热轧加工、焊接、调节、组装等一系列加工程序。
2.4 标准化部件：也叫零件，其结构形状、尺寸或参数等已经经过规定的制造工艺加以组装，可以重复使用的标准件构件。
2.5 气密性：指结构体的外壳部份的密封面抗气体透过性能，气密性可以用大气压法及气体渗漏法来检测衡量。
2.6 防止水渗漏：指结构体的外壳部分的密封面的抗水渗透性，可以用水流及水渗漏试验来检测衡量。
2.7 力学性能：又称力学指标，是指结构体在一定的气候条件和荷载作用下，承受荷载后安全可靠，构件形状无明显变形，能够完成所设计的功能，其中钢结构设计需要符合钢材抗拉强度、塑性弹性公差和钢材尺寸公差等要求。
三、材料验收3.1 材料尺寸及数量要求材料的尺寸和数量应符合设计和施工图纸的要求，需要采用拍片法等方法进行计量验收。
3.2 材料检验3.2.1 要求钢材及部件表面特性应达到设计图纸要求的标准，材料的厂家需提供合格的检测批文，经监理机构资质检查合格后可以使用。
3.2.2 钢材钢筋采用拉力试验、温度试验及热处理等工艺检验。
3.2.3 气密性、防水渗漏应经过防水涂层后经隔水压等检验，以确保结构抗水渗透性能良好。
3.2.4力学性能要求应经过结构拉伸拉压实验验证，以确保构件和结构的静力性能。
四、施工工艺质量验收4.1 焊接要求4.1.1 焊接工艺参数及技术要求要符合技术规范和管理要求；4.1.2焊接条件下的焊口形态应满足焊接工艺要求及结构图纸要求；4.1.3焊缝表面清扫润滑应满足现场工艺要求；4.1.4焊接护接板安装及覆盖范围应符合焊接工艺要求；4.1.5熔深及熔宽应符合焊接工艺要求；4.1.6金属条件应符合焊接工艺要求；4.1.7钢结构设计需要符合钢材抗拉强度、塑性弹性公差及钢材尺寸公差等要求；4.2 调节要求4.2.1钢结构构件在调节和组装过程中，各部件间距应在要求范围内完成，调节时要考虑材料特性；4.2.2调节过程中，要控制构件细微变形及损伤，使构件尺寸和形状保持精度；4.2.3在调节过程中，钢构件也应更有利于提高构件力学性能。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、引言钢结构在现代建造中扮演着重要角色，而焊接是钢结构连接的一种常用方式。
为确保焊接质量和安全性，制定一套针对钢结构焊接的规范标准至关重要。
本旨在提供钢结构焊接规范的详细说明，以确保焊接工作的合理性、安全性和可靠性。
二、材料要求1. 钢材选择：应根据设计要求和使用环境选择适当的钢材。
1.1 强度等级：根据结构要求选择符合设计要求的钢材强度等级。
1.2 化学成份：钢材应满足规定的化学成份限制。
1.3 机械性能：钢材的抗拉、屈服和冲击性能应符合规定要求。
2. 焊材选择：应选择符合规定要求的焊接材料。
2.1 焊丝选择：根据钢材的成份和焊接要求选择适当的焊丝。
2.2 焊剂选择：根据焊接方法和焊接材料选择适当的焊剂。
三、焊接工艺要求1. 焊接接头设计：焊接接头应满足设计和检验要求。
1.1 对接接头：应根据设计要求确定对接接头的类型和尺寸。
1.2 角接接头：应满足相关规定的角接接头的尺寸和角度要求。
1.3 焊缝设计：应根据材料厚度和焊接方法确定焊缝的尺寸。
2. 焊接设备和工具要求：焊接设备和工具应满足焊接工艺的要求。
2.1 焊接机选择：应选择合适的焊接机以满足焊接工艺要求。
2.2 焊接枪选择：根据焊接工件的特点选择合适的焊接枪。
2.3 辅助设备和工具：为确保焊接质量，应使用合适的辅助设备和工具。
3. 焊接操作要求：焊接过程中应按照规范进行操作。
3.1 清洁度要求：焊接前应对工件表面进行清洁处理。
3.2 预热要求：对于厚度大于规定值的材料，应进行预热处理。
3.3 焊接顺序：应按照焊接顺序要求进行焊接。
3.4 焊接参数：应根据焊接材料和厚度确定合适的焊接电流、电压和速度。
四、焊缝检验要求1. 焊接质量评定：根据焊接质量评定标准进行焊缝检验。
1.1 外观检验：对焊缝表面的缺陷和不良进行检测。
1.2 尺寸检验：测量焊缝尺寸是否符合设计要求。
1.3 力学性能检验：检测焊缝的抗拉、屈服和冲击性能。
钢结构件焊接检验规程
钢结构件焊接检验规程编制：审核：批准：南京消防器材股份有限公司2010年5月钢结构件焊接检验规程1适应范围本检验规程适应于钢结构件中的框架、箱体及其它结构件检验。
2 使用人员本检验规程用于公司内品质部检验人员（包括外检站和车间检验员）及制造部制造及外协之用。
本检验规程未尽之处以产品图要求为准。
3 一般要求3.1 焊接工人应具备的资格和职责：a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格；b)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映；c)严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责；d)进行焊缝质量的自检，焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3.2 焊接质量检查人员应具备的资格和职责：a)焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格；b)掌握焊接设备的状况；c)检查焊件的坡口及装配质量；d)检查焊工合格证书在有效期内；e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作；3.3 材料3.3.1 母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。
3.3.2 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
3.3.3 焊条及焊丝的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑；b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用；c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条或焊丝；d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝。
3.4 焊接设备和检验器具3.4.1 焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书，使用时应在正常有效期内。
3.4.2 焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。
钢结构焊缝检测规范要求解读
钢结构焊缝检测规范要求解读钢结构在现代建筑和工程领域中扮演着重要的角色，而焊接则是连接钢结构的常用方法之一。
为确保焊接的质量和可靠性，钢结构焊缝检测规范扮演着至关重要的角色。
本文将解读钢结构焊缝检测规范要求，旨在帮助读者更好地理解和应用这些规范。
一、焊缝检测的目的焊缝检测的主要目的是确保焊接质量符合要求。
焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
通过焊缝检测，可以及时发现和纠正焊接缺陷，提高焊接的质量可靠性，并确保钢结构的使用寿命。
二、焊缝检测的方法1. 可视检查可视检查是焊缝检测的最简单和常用方法之一。
通过肉眼对焊缝进行观察和检查，可以发现焊接中的明显缺陷，如焊丝飞溅、气孔、未熔合、焊缝错位等。
可视检查不需要特殊的设备和工具，成本较低，但对于一些微小的缺陷难以发现。
2. 渗透检测渗透检测是一种利用液体或气体渗透特性来检测焊缝缺陷的方法。
常见的渗透检测方法包括荧光渗透检测和超声波渗透检测。
通过涂布或浸泡渗透剂，再通过观察剂在缺陷处的反应，可以判断焊缝是否存在缺陷。
渗透检测对于微小的缺陷敏感，但对于深埋焊缝难以检测。
3. 射线检测射线检测是一种利用射线穿透物质并对其进行影像或像片记录的方法。
常见的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
通过对焊缝进行射线照射后，观察和分析图像或像片中的缺陷，可以判断焊缝的质量。
射线检测对于各类焊缝缺陷都具有较高的检测能力，但需要专业设备和技术人员，并具有一定的辐射风险。
4. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的特性进行缺陷检测的方法。
通过超声波探测器在焊缝上方和下方扫描，可以获得焊缝内部的声波传播情况，并通过分析声波的反射和干涉来判断缺陷。
超声波检测可以检测深埋焊缝和各种尺寸的缺陷，但需要专业设备和技术人员。
三、焊缝检测的要求1. 检测标准焊缝检测需按照国家相关标准进行，如《钢构焊接质量检验》(GB 50205)、《建筑钢结构技术规程》(JGJ81)等。
钢结构件焊接尺寸检验规范
9.0有关规定：
9.1此规范需经技术工艺、生产部门、品管部门、管理办、市场部等部门的管理评审（初审、批准试运行））。
9.2此规范需经三个月的试运行，在此期间以数据收集汇总分析为主，三个月后再次进行修订完善，然后正式运行。
版本号：A
页数：9
编制：
马永江
批核：
生效日期
2014.12.1
山东力丰重型机床有限公司
文件编号
LFGLP-0116
版本
A版
文件名称：焊接件检验规范
第1页
共9页
1.0目的：
为加强钢结构件焊接质量的控制，提高焊接质量，特制定本规范。
2.0范围：
本规范适用于本公司钢结构件焊接质量的检验。
4.0检验依据
4.1技术标准
16000
>16000-
20000
A
±1
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
1.5
1.5
2.5
±3.5
±5
±6.5
±8
±9.5
±11
企标
B
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
±14
合
标
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
注：线性尺寸超过20000m的按照3GB/T19804-05《焊接结构的一般尺寸和形位公差》B类标准执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
△K≤1+0.1K且△K≤3.0
△K≤1+0.15K且△K≤5.0
焊接减薄量
h≤0.2+0.02δ且h≤1.0
h≤0.2+0.04δ且h≤2.0
△K≤0.3+0.05K且△K≤1.0
△K≤0.3+0.05K且△K≤2.0
焊缝宽度不均匀
C≤20Cmax - Cmin≤4.0 C≤20Cmax - Cmin≤5.0 C为焊缝宽度
等级
公称尺寸t的范围(mm)
选用
20-30
>30
-120
>120
-400
>400
-1000
>1000
-2000
>2000
-4000
>4000-
8000
>8000-
12000
>12000-
16000
>16000-
20000
A
±1
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
1.5
1.5
2.5
±3.5
±5
±6.5
4.3工艺文件
如焊接工艺操作规程；机加工艺卡等等，在这些文件中根据工艺特点提出了必须满足的工艺要求。
4.4采购合同
在采购合同中有时对焊接件提出附加要求，作为图纸和技术条件的补充规定，同样也是验收的依据。
5.0职责：
5.1标准编制
5.1.1通用钢构部工艺技术人员本着企标适当高于同类国标的原则，负责编制《钢结构件焊接检验规范标准》
±15′
±10′
B1
±40′
±30′
±20′
企业标准
B
±1°
±45′
±30′
合同标准
注1角度尺寸公差：应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长之特点的基
准点，在这种情况下，基准点应当标注在图上。
2 t为D.a的正切值，它可由短边的计算出来，以mm/m计，即每米短边长度
内允许的偏差值。
6.2焊接件线性尺寸公差要求
±8
±9.5
±11
企标
B
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
±14
合
标
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
注：线性尺寸超过20000m的按照3GB/T19804-05《焊接结构的一般尺寸和形位公差》B类标准执行。
6.3焊接件的直线度。平面度和平行度公差
5.1.2对加工过程钢构件非关键部位（由工艺、技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级标准时，由工艺、技术人员确定放行或返修。低于B级内部转序由工艺技术员裁定；成品出厂由工艺技术人员与客户沟通,让步接受需取得客户书面通知。
5.2标准实施：
5.2.1通用钢构部生产部门负责按图纸、按工艺、按技术要求对产品进行加工。钢结构件送检质量原则上应达到《钢结构件焊接检验规范标准》B1级标准。
等级
公称尺寸L (对应表面的较长边)的范围（mm）
选用
30
-120
>120
-400
>400
-1000
>1000
-2000
>2000
-4000
>4000
-8000
>8000
-12000
>12000-
16000
>16000-
20000
>
20000
A
±0.5
±1
±1.5
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
±0.5
5.3.2对钢构件非关键部位（由工艺技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级时应及时将检验数据提供给工艺技术人员，由工艺技术人员裁定返修、让步接收或报废；成品出厂低于B级时以工艺技术员提供的客户书面让步接受通知为依据办理让步接受放行手续。
5.4标准延伸：
5.4.1市场部原则上按照《钢结构件焊接检验规范标准》中B级标准与客户洽谈质量验收标准，并列入合同必要条款。对无法确定质量等级时，需预先将技术资料传通用钢构部工艺技术人员进行评审，工艺计划组在规定的时间内通知市场部评审结果。
2.0范围：
本规范适用于本公司钢结构件焊接质量的检验。
4.0检验依据
4.1技术标准
包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。这些标准或法规中规定了焊接件质量要求和质量评定方法。
4.2技术图纸
图纸规定了焊接件加工制造必须达到的材质特性，几何特性（如：形状、尺寸等）以及加工精度（如：公差等）的要求。
焊缝边缘直线度
手工电弧焊及气体保护焊f≤3.0、埋弧焊f≤4.0
角焊缝焊角不对称度
△K=+(1+0.1K)且0△K≤+2.0
5.2.2对钢构件非关键部位（由工艺技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级应按照工艺技术人员的裁定结果进行返修或填报让步接收单。
5.3标准管控
5.3.1品管部检验员负责按照《钢结构件焊接检验规范标准》B1级标准对钢结构件产品进行检验，对焊后需要切削加工时，应当考虑其尺寸公差及形状位置公差，至少保证单边有3.0-5.0mm的加工余量。
5.4.2在接到通用钢构部工艺技术人员因产品质量问题需要和外部客户沟通的信息后，市场部在2小时内建立工艺技术人员与客户相关部门沟通的管道。并为问题顺利解决提供有效的帮助。
6.0钢结构件焊接检验规范标准
6.1焊接件的角度尺寸公差要求
公差等级
短边长度
≤315
＞315-1000
＞1000
标准选用
A
±20′
±1
±2.5
±3.5
±4.5
±6.5
±8
±9
±11
±13
企标
B
±1
±1.5
±3
±4.5
±6
±8
±10
±12
±14
±16
合标
C
±1.5
±3
±5.5
±9
±11
±16
±20
±22
±25
±25
D
±2.5
±5
±9
±14
±18
±26
±32
±36
±40
±40
注：表中规定的直线度、平面度及平行度公差既适用于焊件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适用于图样上标注的尺寸。其他形位公差，如:同轴度和对称度公差未做规定。如果实际生产需要规定这种公差，应按GB/T19804-2005/ISO13920:1996
钢结构件焊接检验规范
此文件属山东力丰重型机床有限公司文件控制中心控制
未经许可，不得复印及取离本公司
文件编号：LFGLP-0116
版本号：A
页数：9
编制：
马永江
批核：
生效日期
2014.12.1
山东力丰重型机床有限公司
文件编号
LFGLP-0116
版本
A版
文件名称：焊接件检验规范
第1页
共9页
1.0目的：
为加强钢结构件焊接质量的控制，提高焊接质量，特制定本规范。
6.4焊接件焊缝检验标准：
焊缝焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊缝的外部缺陷分A、B、C三级，A、B等级的缺陷应符合下列规定，C级焊缝表面应较为平直、均匀、无裂纹，无明显的弧坑、咬边及焊缝断面减薄等缺陷。
项目
简图
等级
A
B
பைடு நூலகம்焊缝余高
平焊h=0~3.0手工电弧焊及气体保护焊的其余焊缝h=0~4.0