危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
危险工业废物焚烧处置工艺概述及焚烧配伍
环境科学科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald115中国政府于1996年制定颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，并于2004年重新修订。
该法的颁布使得固体废物的环境管理得到了高度重视。
而危险废物的防治是固体废物防治中的重点，该类废物具有成分复杂、形态各异、管理混乱的特点，给危险废物的处置带来了相当大的困难。
在现有的多种处置方式中，焚烧处置可以有效破坏固体废物中的有毒、有害成分，是实现危险废物减量化、无害化最快捷有效的技术手段。
1 危险工业废物焚烧处置工艺选择目前危险工业废物焚烧处置多采用回转窑式焚烧处置工艺[1]，而回转窑焚烧处置工艺又大致可以分为三类，即熔渣式焚烧、灰渣式焚烧、热解式焚烧。
根据我国目前危险工业废物处置规范和危险工业废物情况，回转窑灰渣式焚烧处置工艺是市场中采用较多的焚烧处置工艺方式，后续阐述内容也以灰渣式焚烧处置工艺为例展开综述。
2 焚烧烟气中常见有害物质的形成原理2.1 焚烧烟气中氯化物的形成原理废物焚烧过程中产生的毒性有机氯化物主要是二恶英类，包括多氯代二苯并呋喃(PCDFs)和多氯代二苯-对-二恶英(PCDDs)，主要来自三条途径：废物本身、炉内形成及炉外低温再合成。
(1)废物本身。
焚烧危险废物本身就可能含有PC D D s /PCDFs 类物质。
危险工业废物成分相当复杂，加上分类管理混乱，废物中不可避免含有PCDDs/PCDFs类物质。
(2)炉内形成。
在系统温度稳定的情况下，废物内含有的PCDD s/PCDFs 物质，经过回转窑和二燃室后已基本完全破坏分解；但是废物在焚烧过程中，可能会先形成部分燃烧不完全的碳氢化合物，当系统温度不稳定，这些碳氢化合物未能及时分解为水和二氧化碳时，就可能与废物或废气中的氯化物结合形成PCDD s/PCDFs，以及破坏分解温度较PCDD s/PCDFs高出约100℃左右氯苯及氯酚等物质。
危险废物焚烧处置进料配比
危险废物焚烧处置进料配伍
准确、全面了解废物的成分、特性，是废物配伍的第一步，也是至关重要的一步，所需获得的数据主要包括以下几个方面：
（1）特性鉴别：浸出毒性等危险特性、反应性、相容性、水稳定性等；
（2）工业分析：水分、低位热值、固定碳、挥发分、灰分等；
（3）元素分析：硫、氯、氟、重金属、碱金属等。
废物鉴别工作的顺利开展，除以相应的检测能力为保障外，还需要注意以下问题：
（1）采样的代表性，是特性鉴别准确与否的关键；
产生于化工、机械、制造等行业的可焚烧废物，，采样过程中除依据相关技术规范做好布点外，需特别注意夹带、掺混等不均一的情况，若有需要，需按照不同种类废物分别采样、检测，以确保获得准确的废物特性信息。
（2）善于利用客户提供的废物特性信息；
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危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
摘要危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。
一、前言危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究的北京地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。
焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。
而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。
焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。
物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。
二、配伍目的意义恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
[4]1）控制入窑物料热值的稳定性配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的范围内以求减少辅助燃料的消耗量。
危险废物焚烧处置进料配伍探究
危险物的燃烧图
配伍的实际工作以及所需注意事项
3.1 配伍的实际工作
配伍源于中医学领域，原意指当一种药材的使用疗效不佳时，可以通过选用其他的辅助药材来进行配伍，从而使药材达到更好的效果。
在危险废物的焚烧处置中，配伍工作较为复杂，需对废弃物的成分种类、形态结构进行一个合理的搭配，从而尽可能保证焚烧过程中的稳定。
目前配伍工作主要包含以下两个方面：一是对危险废物要进行分析分类，根据废物的物理性质以及化学组成来进行鉴定分类。
二是指对那些有毒有害的废物要进行安全合理的存储，避免因存放不当而造成互相发生化学反应，对于储存环境以及存储器具要进行科学的规划，。
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
摘要危险废物焚烧系统物料配伍就是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制与有害成分合理化均质控制预处理得过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验,从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索,阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效得三级物料配伍方法。
一、前言危险废物就是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定得危险废物鉴别标准与鉴别方法认定得具有危险特性得废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究得北京地区危险废物得焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础得回转窑加二次燃烧室得焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置,其有机物焚毁去除效率要达到99、99%。
焚烧系统中所处置废物得燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气得混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后,其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限,为达到焚烧系统稳定可靠运行得目得必须对进入系统得拟焚烧物料进行有效管控,达到成分控制、均质均化得目得。
而物料混合程度就是否均匀以及成分就是否合理控制则取决于物料得配伍及预处理就是否有效。
焚烧配伍就是指为了达到入窑处置得危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧得目得,对所收集得成分复杂,形态各异得各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案,并按照该方案进行物料均化预处理得过程。
物料配伍就是在物料进入系统之前得必要操作过程。
二、配伍目得意义恰当得焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施得使用寿命、降低运营成本。
[4]1)控制入窑物料热值得稳定性配伍应使进入焚烧炉得危险废物得热值尽可能介于设计规定得范围内以求减少辅助燃料得消耗量。
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍摘要：中国产生大量危险废物，鉴于这些危险废物的危险性，处理这些危险废物已成为当务之急，目前，这种处理各种形式的固体和液体危险废物的方法已被广泛使用，我国还大力提倡这种处理方法，并计划建造许多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置已投入建设，目前，确保这些焚烧装置有效运行的措施包括控制焚烧过程和管理焚烧过程，在焚烧技术方面，危险废物的预处理和相容性是关键环节，为了确保危险废物的有效处理，本文主要讨论了危险废物焚烧装置进料预处理和配伍的相关问题。
关键词：危险废物焚烧；预处理；配伍；1.危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义和目的1.1危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义焚烧系统是一个非常复杂的系统，该系统强调燃烧温度、进料量、燃烧时间和废气都是系统需要考虑的问题，特别是在燃烧危险废物时，危险废物的组成和危险废物的含水量会极大地影响固有燃烧装置的燃烧质量，不完全燃烧可能造成二次污染，为了实现燃烧平衡、系统稳定性和处理效率，面对形态各异、成分复杂的危险废物，应首先进行预处理，然后在焚烧前，危险废物也应兼容，合理的配伍可以降低运行成本，保证机组的高效焚烧，提高处理效果，这就是危险废物焚烧炉进料预处理和兼容性的重要性。
1.2危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的（1）确保入炉垃圾热值相对稳定，减少辅助燃料消耗，降低运行成本；（2）控制进入炉膛的酸性污染物、重金属和碱金属的量，减少余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀；（3）控制进入熔炉的氯化有机废物（如多氯联苯）的数量，从源头上减少废物焚烧二噁英产生的氯的来源；（4）充分利用现有的进料通道，避免垃圾进入炉内的脉冲波动，稳定焚烧条件；2.常用的预处理技术2.1固态废物的预处理（1）对于固体焚烧废物，通常需要进行破碎和分类处理。
具有一定粒径的破碎垃圾不仅有利于焚烧，也有利于宝贵资源的回收利用（如废金属的回收），降低焚烧成本，固体废物的常见包装包括散装、桶装和其他形式，根据常规焚烧炉的进口要求，长度、宽度和高度不应超过0.4m，最佳颗粒尺寸为0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的废物需要提前破碎，破碎机应布置在预处理室的一端，破碎机应采用氮气保护等方式，避免发生火灾，无论垃圾是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分的含量，存放在不同的坑中，整个预处理室应密封在微负压状态，以确保有害气体不会溢出。
危险废物焚烧入炉配伍操作指导手册
危险废物焚烧入炉配伍指导手册危险废物入炉前的配伍操作是整个焚烧处置过程中最为重要的一步，对于焚烧系统的安全连续稳定运行，污染物达标排放，降低运行成本，保护设备等有着非常重要的意义。
①危险废物配伍的前提保证配伍废物的相容性，以保证焚烧过程的安全性；两种及以上危险废物混合应防止发生以下情况：产生大量热量或高压、产生火焰、发生爆炸、产生易燃气体、产生有毒气体、剧烈的聚合反应以及有毒物质的溶解；除废物之间的相容性外，应保证废物与盛放容器之间的相容性。
②热值的稳定性配伍应使危险废物的热值尽可能介于一定的范围以减少辅助燃料的用量。
危险废物的热值不仅影响焚烧炉辅助燃料的用量，还会影响焚烧炉的处理能力、热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全，造成运行费用增加；热值太高，使焚烧炉炉温难以控制，设置需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，同时使处理能力下降。
因此危险废物的热值需要控制在一个适当的范围内，保证系统运行的经济可靠。
废物热值应维持在10～20MJ/kg之间。
③控制酸性污染物含量控制酸性污染物含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。
卤化有机物不仅影响废物的热值，也影响废物燃烧后的酸性气体含量和烟气处理系统的运行，控制不合理还易造成氯气的产生，其腐蚀性更大。
本场运行时应该对物料进行详细分析，对那些卤素含量高、数量大的危险废物应尽量均匀焚烧，且应控制整体数量，本项目设计入炉酸性污染物含量为：Cl:小于2.5％，F:小于0.4％、S 小于2％。
④控制重金属含量控制重金属含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。
在本场处理的废物中有农药等有毒危险废物，这些危险废物是有机重金属类物质，应控制整体数量均匀入炉焚烧。
由于这些废物的毒性特性，一般采用桶状废物入炉的方式处理，可以在每次的含量及次数上进行控制。
⑤控制磷含量危险废物中磷主要是有机磷化物，焚烧产生的P2O5在400～700℃会对金属产生较大的腐蚀，此区域为余热锅炉区域，如果不控制好磷的含量，则余热锅炉使用寿命会大大缩短，本项目设计入炉磷含量：P小于0.5％。
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理摘要：危险废弃物的处置不仅关系到废弃物处置的安全问题，处置工作本身也有非常高的科学性和工艺要求，焚烧是比较常见的废弃物处置办法，在实际应用中这种处置方式对于配伍工艺有非常严格的要求，不同的配伍处置环节在需要关注的要点上也有所不同，在进行材料的配伍焚烧时，一方面要考虑危险废弃物的性质和类型，另一方面也要对配伍量进行严格控制，不同的实施工艺流程都需要采取针对性地措施进行管理。
关键词：危险废弃物；焚烧；配伍工艺引言：焚烧物品的处置配伍工作是关影响处置效果和焚烧环保性能的重要因素，从事相关工作的技术人员应当合理运用专业的技术和知识开展相关的配伍工艺管理工作，明确管理工作的重点，把握好相关的影响因素，为取得更好地工艺管理效果提供帮助。
一、配伍工艺管理工作开展的重要意义配伍工艺的管理工作是指针对危险废弃物在处理时，结合其内部不同的废弃物类型进行配伍，再进一步进行焚烧操作，力求尽可能减少焚烧带来的环境污染，避免出现安全问题。
具体来说，配伍工艺管理工作开展的意义有以下几个方面的内容。
（一）形成稳定有效的三级管理体系废弃物的焚烧处理工作中，由于废弃物的具体类型具有非常典型的丰富性，且不同的废弃物在同步燃烧的过程中发生的具体反应也不同，为了给焚烧工作的顺利开展提供帮助，更需要依托科学的管理方式和管理程序针对不同阶段的具体工作进行管理和控制，具体来说，三级管理体系中包含了以下几个层次的内容。
一是对于企业而言，要明确自身在整个市场中的定位方向和工作目标，配合生产线的具体生产流程，以良好衔接为目标制定匹配的焚烧工艺流程，并且确保其合理稳定地持续运行。
二是通过管理确保所签订的合作合同上的具体要求得到有效的落实。
体现出企业对废弃物的处置能力，及时帮助客户解决实际问题，发挥管理工作的作用，三是保证进场的多种不同的无聊能够及时有效地地处理，避免物料处理不及时造成安全隐患或者客观上由于焚烧不及时出现积压现象。
危险废物焚烧菜单的配伍计算模式
危险废物焚烧菜单的配伍计算模式采用废物库存比例作为配伍计算的可调系数，可有效缓解存库压力，对调配废物转移计划都能起到一定的指导意义，此举也能为实现建立整个危险收集区当公司危废大仓库目标做理论可行性依据。
目前原则上一个星期计算一次配伍比例，以缓解库存和废物的实际进出量的矛盾。
1）常规热值配伍计算。
就是以物料的热值配伍为基础，结合仓库中每类废物的实际库存比例进行初步配伍，根据配伍后的热值量进行高低热量的调配，出具物料配伍比例，并做记录。
根据比例可以推算出每天的物料投放量。
设常规物质共有n样，经测试每样含热值分别为Q1、Q2……Qn，实际对应库存分别为M1、M2……Mn，则计算总热值量Qx：Qx=（M1 Q1+ M2 Q2+……+ Qn Mn）/( M1+ M2+……+ Mn)每样物料的库存比例K1、K2……Kn的计算公式：K1=M1/ ( M1+ M2+……+ Mn)……Kn= Mn/ ( M1+ M2+……+ Mn)当Qx值处焚烧配伍热值要求范围内,物料直接根据存库量的比例进行配伍投放；当Qx值低于热值配伍要求范围的，相应减少低热值物料比例，或增加高热值物料比例进进行调整，直到总热值符合要求区域范围；当Qx值超过热值配伍要求范围的，相应增加低热值物料比例，或者减少高热值物料比例进行调整。
因计算配伍比例为一个星期一次，各种废物每天的实际投放数量Y,可根据焚烧炉的设计吨位T和各自的配伍比例K做计算所得，如第n样废物的每天投放量Yn：Yn= Kn.T2）如S、P等特殊因子的配伍。
特殊配伍主要是考虑来料中所带S、P、F、Cl等特殊元素超过配伍要求的上限，进行该特殊元素的配伍。
这种情况下应该在明确该特殊元素总量的前提下，分配到每个时间点的最高可处置量，若超过可处置范围的应该提示收集部对含该特殊元素的物料做限控收集。
做完特殊元素配伍量后，再对热值进行基本配伍。
对配伍比例做记录。
假设某高含硫物料其含硫量为S,根据硫的入炉比例上限2.2%记，每天N吨总配伍物料，则单硫含量为0. 022N，除去常规物料中已有硫含量Xs，则该样物料的每天最多投放量Ms=（0.022N-Xs）/S。
危险废物焚烧配伍
危险废物焚烧配伍：原理、方法与实践一、背景与意义随着工业化进程的加速，危险废物的产生量逐年增加，对环境和人类健康构成巨大威胁。
危险废物具有毒性、腐蚀性、易燃性和反应性等特点，需要采用安全、有效的处理方法。
焚烧作为一种重要的危险废物处理方法，可以有效减少废物体积，破坏有毒有害物质，实现废物的资源化和无害化。
然而，危险废物的焚烧过程涉及到复杂的化学反应和物理变化，需要针对不同的废物特性进行合理的配伍，以保证焚烧过程的稳定性和安全性。
因此，开展危险废物焚烧配伍研究具有重要的现实意义和理论价值。
二、危险废物焚烧配伍原理危险废物焚烧配伍的原理主要包括以下几个方面：1.相似相容性原理：相似相容性是指化学性质相似的物质容易相互溶解。
在焚烧配伍中，相似相容性原理可以用来选择合适的配伍物质，以提高燃烧的稳定性和完全性。
2.化学反应动力学原理：化学反应动力学原理揭示了化学反应速率与反应条件之间的关系。
在焚烧配伍中，可以通过调整反应条件（如温度、压力、浓度等），控制化学反应速率，提高燃烧效率。
3.热力学原理：热力学原理研究了系统能量的转化与传递。
在焚烧配伍中，可以利用热力学原理优化能量利用，提高焚烧过程的能效。
4.环境保护原理：环境保护原理要求在焚烧配伍过程中，尽量减少对环境的污染和破坏。
可以选择产生有害气体较少的配伍物质，以降低污染物排放。
三、危险废物焚烧配伍方法危险废物焚烧配伍的方法主要包括以下几种：1.实验室试验法：在实验室中模拟不同种类危险废物的焚烧过程，研究其燃烧特性、热量释放和污染物排放等指标，筛选出适合配伍的废物。
2.数值模拟法：利用计算机模拟软件对危险废物焚烧过程进行数值模拟，预测不同配伍方案下的燃烧效果和污染物排放情况，为实际操作提供指导。
3.中试实验法：通过中试实验验证实验室试验法和数值模拟法的有效性，进一步优化配伍方案，为实际生产提供技术支持。
4.实践经验法：总结实践中的成功案例和经验教训，不断优化和完善焚烧配伍方案。
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述危险废物专业焚烧系统是用于处理危险废物的一种设备，其目的是通
过高温燃烧将危险废物转化为无害物质。
为了保证焚烧过程的安全和有效，需要对焚烧系统的物料进行合理的配伍。
下面是一个关于危险废物专业焚
烧系统物料配伍方法的概述。
首先，需要对危险废物进行分类和归类，以便于合理安排物料的配伍。
危险废物分为不同的类别，例如有害物质、易燃物质、腐蚀物质等。
对于
不同类别的废物，需要采取不同的处理方法，因此在配伍时需要将相同类
别的废物进行分组。
其次，需要考虑废物的物化性质和化学反应特性。
不同的废物具有不
同的物化性质和化学反应特性，一些废物具有剧毒、易爆、易腐蚀等特性，因此在配伍时需要避免不同废物之间的反应。
例如，一些酸性废物和碱性
废物不能混合在一起，以免引起剧烈的化学反应。
同时，考虑燃烧过程对废物的影响。
危险废物焚烧过程中，废物会经
过高温燃烧，因此需要考虑废物在高温条件下的稳定性和燃烧性能。
一些
废物在高温下可能会产生有害气体或剧毒物质，因此在配伍时需要避免这
种情况发生。
另外，还需要考虑焚烧设备的技术要求。
危险废物专业焚烧系统通常
具有一定的技术要求，例如温度控制、烟气处理等。
在配伍时需要考虑这
些技术要求，以确保焚烧过程的有效性和安全性。
总结起来，危险废物专业焚烧系统物料配伍方法需要综合考虑废物的
分类、物化性质和化学反应特性、燃烧过程对废物的影响以及焚烧设备的
技术要求。
只有在合理配伍的基础上，才能确保焚烧过程的安全和有效。
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理摘要：在对危险废弃物进行处理的时候，焚烧是使用频率较高的一种处理方法，对于危险废弃物的焚烧处理而言，这一过程中的配伍工艺管理是非常重要的。
利用焚烧法对危险废弃物进行处理，能够实现废弃物的无害化和减量化的目标。
配伍工艺管理能够充分发挥焚烧法的作用，对废弃物进行合理的分析和把控。
本文主要针对危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理的相关问题进行简单分析，同时也针对配伍工艺管理的重点进行了简单的分析和说明。
关键词：危险废弃物；焚烧处置；工艺管理1危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理作用焚烧法在实际运行的过程中能够有效的减少废弃物的整体分量，也能够达到无害化的目的。
配伍工艺能够实现高效、低耗的处理模式，能够给相关废弃物的后续资源化实现带来一定的安全保障。
1.1有助于业务部门开展市场工作对于企业工艺技术管理工作而言，配伍工艺管理是其重要的组成部分之一。
企业在建设和发展的过程中应充分认识配伍工艺的作用，依据配伍工艺的主要内容建立工艺配伍管理体系，能够为业务部门市场工作带来积极的作用。
应该从市场的角度出发，仔细分析配伍工作的主要内容，在进行配伍工作之前，对当前危险废弃物市场的实际情况进行分析和研究，结合具体的市场情况和生产工艺条件，给业务部门更加明确的工作方向和发展范围。
充分发挥配伍工艺的作用，能够给业务部门后续开展物料收储工作，带来一定的方向指导[1]。
企业在发展的过程中应重视配伍工艺的管理。
首先，能够使企业的市场发展方向和发展目标更加明确，可以满足当前企业生产过程中的实际工艺需求，也能够加快客户资源的挖掘力度，稳定客户资源。
其次，能够保证市场合同的顺利签订以及签订之后的有效执行，充分发挥企业在市场发展过程中的执行能力和处置能力，能够从根本上解决客户发展中遇到的问题，让企业有更好的信誉和形象。
可以对进场的物料及时进行检查和处置，避免后续生产过程中出现库房严重积压的情况[2]。
最后，能够充分发挥配伍工艺的作用，在配伍工艺管控下，对相关的物料进行合理的分析和调控，全面拓宽物料的范围，增强企业对应急物料的处置能力。
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理
123智能环保NO.02 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理刘润伟（北京北控环保工程技术有限公司，北京 100124）摘 要：焚烧法处置危险废弃物的过程中，配伍工艺管理具有十分重要的作用，文章对配伍工艺的目的及控制方式，配伍工艺控制的作用、配伍工艺管理的重点进行分析和说明。
关键词：危废处置；配伍管理；焚烧处置焚烧法处置危险废弃物，是一种可同时实现废弃物无害化、减量化、资源化的处理技术，可以同时实现使废弃物减量、焚毁废弃物中毒性物质以及回收利用焚烧废热三个目的[1]，为实现以上目的需对危险废弃物焚烧处置进行合理、科学的配伍工艺管理。
危废配伍工艺管理是焚烧处置线连续性、稳定性、安全性、环保性的保证，是实现高效、低耗、绿色、安全的保障。
1 配伍工艺的目的及控制方式配伍工艺的目的是保证生产线可以连续、稳定、安全、可靠的运转。
控制方式主要体现在两方面：一方面，建立稳定可持续的配伍工艺管理体系，通过三级配伍工艺方式确保配伍工作的可持续性；另一方面，通过物料配伍小试实验保证废弃物之间的相容性，有效控制入窑物料的热值水平、酸性有害成分、重金属、碱金属、碱土金属以及铁、铝等组分的含量，通过合理的物料成分控制，保证物料在焚烧处理过程中系统安全稳定，烟气排放达标，无机盐结焦可控，技术性能指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 8484—2001）要求。
2 配伍工艺控制的作用配伍工艺控制作为企业工艺技术管理的重要组成部分，其作用具体表现在如下几方面：首先，建立三级工艺配伍管理体系，协助业务部门开展市场工作。
即通过市场层面、库房层面、入窑物料的三级配伍，将配伍工作前延至危废市场签约及收运，结合生产线工艺条件给予业务部门明确的市场范围及定位，给予业务部门相应的物料收储方向性指导。
配伍管理协助市场业务部门有助于：①企业市场定位明确，工作方向清晰，以满足生产线工艺需求开发客户资源，稳定客户源有利于焚烧线的连续稳定运行；②市场合同签订后得到有效执行，充分发挥企业处置能力，解决客户问题，使企业保有良好的信誉及形象；③进厂物料可以及时处置，避免造成库房的严重积压；④配伍工艺的管控下，进厂物料组分得到有效调控，可接受物料范围变宽，增强企业对应急物料的处理能力。
危险废物焚烧配伍理论及方法研究
危险废物焚烧配伍理论及方法研究摘要：危险废物是指被列入《国家危险废物名录》，或由国家按照一定的技术标准认定为具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性的废弃物。
危险废物的种类多、成分复杂，具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，其污染具有潜在性和滞后性，是全球环境保护的重点和难点。
危废处理方式主要包括资源化利用和无害化处置。
资源化利用是将废物中具有再利用价值的物质转化为资源化产品进行销售；无害化处置是对危废进行无害化、减量化及最终处置，具体处置方式有焚烧、物化、填埋等。
焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程，通过焚烧可以使可燃性危险废物氧化分解，达到减少容积、去除毒性、回收能量及副产品的目的。
目前，国内90%以上的危险废物处置中心都采用焚烧处理工艺。
本文主要分析危险废物焚烧配伍理论及方法。
关键词：危险废物;焚烧;相容性;灰色关联度引言相比西方国家，我国危险废物(以下简称“危废”)焚烧处置和净化工艺起步时间较晚。
早在20世纪80年代，西方国家便着重研究危废焚烧处置工艺，而且取得了一定成就。
在废物集中处置、运载以及监管等方面，已经形成了完备的体系。
我国目前主要针对危废焚烧整体体系进行主要研究，采用先进技术进行焚烧处理，通过高温改变废物内部结构，进而达到改变废物有害化学特性的目的，减少废物体量。
1、危废焚烧处置技术分析焚烧处置，是高温处理技术方法。
在经过高温焚烧之后，危废的体积会有所减少，其中有毒物质以及有害物质随之得以降解，或者被彻底去除。
同时，在高温焚烧后，会形成烟气，使用有关设备进行处理。
危废焚烧处置技术在应用方面，主要结合危废种类、危废特性及危废燃烧特点等要素进行分类处理，选择对应的焚烧炉和具体工艺流程进行着重处置。
单从危废焚烧处置技术工艺流程这一方面来看，危废焚烧处置技术涵盖焚烧系统、烟气急冷系统、预热利用系统以及预处理系统等诸多系统。
预处理和进料系统，主要是针对危废易燃物质做防爆处理以及防火处理，能够保障危废在破碎过程中，始终持有安全性。
危险废物焚烧处置工艺进料配伍研究
危险废物焚烧处置工艺进料配伍研究2.绍兴市上虞众联环保有限公司，浙江省上虞区3.浙江龙盛研究院，浙江省上虞区4.绍兴市上虞众联环保有限公司，浙江省上虞区摘要：危险废物处置是城市建设以及经济发展的关键，科学的焚烧处置工艺能够有效地推动危险废物焚烧处置的效率和质量，对于城市可持续发展有重要意义。
因此，相关单位需要重视危险废物焚烧处置工艺进料配伍研究，充分提升自身的危险废物处理能力，为环保工作和资源利用提供支持，推动社会经济的进一步发展。
关键词：危险废物焚烧；处置工艺；进料配伍一、危险废物焚烧处置工艺进料配伍的意义在危险废物处置过程中，通过科学的进料配伍，能够提升危险废物焚烧处置的效率和质量、充分降低危险废物焚烧处置的风险程度以及有效保障危险废物焚烧处置的灵活性，对于处置工作的稳步落实有重要意义。
因此，相关单位需要重视进料配伍工作，推动危险废物科学处置的稳步落实。
1.进料配伍能够提升危险废物焚烧处置的效率和质量在危险废物焚烧处置过程中，依靠进料配伍工作，能够有效推动焚烧效率和水平的提升。
危险废物种类和数量繁多，高效规范的焚烧是相关工作展开的关键。
通过进料配伍工作的落实，能够根据处置需求，优化焚烧模式，从而提升焚烧效率和质量，对于危险废物处置工作的顺利落实有重要意义。
2.进料配伍能够充分降低危险废物焚烧处置的风险程度在危险废物焚烧处置过程中，存在风险问题，有可能对工作人员安全造成损害。
科学的进料配伍能够充分规范焚烧步骤和流程，对于避免焚烧风险，提升废物处置工作的安全性有重要意义。
同时，科学规范的进料配伍能够提升员工的规范意识，对于具体工作的落实有支持作用。
3.进料配伍能够有效保障危险废物焚烧处置的灵活性在危险废物焚烧过程中，因为不同城市发展现状的不同，废物的种类合格数量差异较大，科学的进料配伍能够使用不同情况的危险废物处置需求，从而能够有效地提升危险废物处置的灵活性，能够有效地解决废物处置问题，完成废物处置目标。
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍一、危废焚烧炉进料预处理及配伍的意义和目的焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850C的第一燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200C的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。
该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯联苯(VCB)、多环芳香煌(PAH)处理不完全或微量二嗯英(PCDD)的产生；且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质。
1、危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义焚烧系统极为复杂，系统中燃烧温度、送入量、燃烧时间、废气情况都是该系统需要考虑的问题，尤其是在焚烧危险废物时，危险废物组成、危险废物含水量能极大影响固有燃烧装置的燃烧质量，燃烧不彻底就可能造成二次污染。
为了实现燃烧平衡、系统稳定、处理高效，面对形态各异、成分复杂的危险废物，首先进行预处理，而后在进行焚烧前，还需要对危险废物进行配伍。
通过合理的配伍可以降低运行成本、可以保证装置高效焚烧、提高处理效果。
这就是危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义。
2、危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的(1)保证入炉废物热值相对稳定，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本；(2)控制酸性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻对余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀；(3)控制入炉含氯有机废物的量，如多氯联苯等，从源头减少垃圾焚烧二嗯英生成的氯来源；(4)充分利用既有进料通道，避免废物入炉量脉冲式波动，稳定焚烧工况；二、预处理技术常用的预处理技术有以下几种：1、固态废物的预处理(1)对于固态的焚烧废料，通常要进行破碎、分选处理成一定粒度的废料不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用(如废旧金属的回收)，并且降低焚烧成本。
固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规焚烧炉进口要求，长宽高均不宜超过0.4米，最佳粒度为0.1m>0,1m>0,2m,不符合尺寸要求的废物，需提前进行破碎，破碎机应布置在预处理间的一端，破碎机应采用氮气保护等手段避免着火，废物无论是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分含量，分别在不同料坑存放，整个预处理间应密闭微负压状态，确保有害气体不外溢。
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述The document was prepared on January 2, 2021摘要危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。
一、前言危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究的北京地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。
焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。
而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。
焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。
物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。
二、配伍目的意义恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
危险废物焚烧配伍
危险废物焚烧配伍目录摘要 (1)前言 (1)1.危险废物焚烧的机理分析 (2)2.危险废物配伍意义及目的 (2)2. 1.危险废物配伍意义 (2)1.2.危险废物配伍目的 (3)3.危险废物配伍方式 (3)3. 1. 一级配伍一一市场级配伍 (3)4. 2.二级配伍一一仓储级配伍 (3)5. 3.三级配伍一一料坑级配伍 (4)4.危险废物配伍方法 (4)4.1.危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的 (4)4.2.按相容性配伍 (5)4.3. 3.按热值配伍 (5)4.4. 4.按形态、性质配伍 (5)4.5.按污染因子配伍 (6)5. 结论 (6)摘要危险废物，特别是危险危险废物，成分复杂，形态各异，且很少分门别类, 给处置带来很大的困难，焚烧可以有效破坏废物中的有毒、有害的危险废物，是实现危险废物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术，危险废物的集中处置要害是焚烧，焚烧的要害是针对高分子废物的完全燃尽。
本文通过对危险废物焚烧机理与配伍方法和原则的分析，以期为同行提供借鉴。
关键词：危废焚烧；各种物料；配伍方法前言危险废物进料配伍是焚烧处置工艺中最为基础也是非常关键的一步，对于燃烧工艺的经济可靠具有重要的意义。
科学有效的焚烧配伍有利于焚烧系统运行稳定、保护系统设备、提高处置能力、污染物排放达标、降低运营成本等。
焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的第一燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200°C的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。
该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯联苯(VCB)、多环芳香烷(PAH)处理不完全或微量二嗯英(PCDDS/PCDFs)的产生，以及浓烟、NOX的产生，且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质，造成严重的环境污染。
配伍是危废焚烧的重要关口，必须引起关联单位、关联部门、关联人士的重视，否则贻害无穷。
危险废物焚烧配伍的方法与原则
危险废物焚烧配伍的方法与原则危险废物,特别是危险化工废物,成分复杂,形态各异,且很少分门别类,给处置带来很大的困难,焚烧可以有效破坏废物中的有毒、有害的危险废物,是实现危险废物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术,危险废物的集中处置要害是焚烧,焚烧的要害是针对高分子废物的完全燃尽。
本文通过对危险废物焚烧机理与配伍方法和原则的分析，以期为同行提供借鉴。
危险废物焚烧的机理分析高分子废物组分和结构相当复杂。
它们在燃烧过程中连续不断地进行多级的热分解反应才能彻底分解成低分子可燃气体,最终转化为燃烧反应,并释放出燃烧热量。
化工废物的化学式可用如下通式表示为: CaHbClcOdNe(其中Cl也可以是其他卤素或硫、磷、金属元素等,此中以氯为代表,是因为含氯危险废物焚烧解毒比较困难)。
通过加入空气,这些废弃物在燃烧过程中将产生典型的燃烧产物CO2和H2O及一些腐蚀性或污染性的产物,这些污染性产物需要在随后的烟气处理中处理掉。
因此在焚烧过程中,必须寻找合理的操作参数, 使自由氯、一氧化碳等有害气体的产生量达到最小。
危险废物焚烧反应的分析与探讨在空气中焚烧塑料、橡胶、油漆、沥青时，滚滚浓烟可以扩散到30～40m的高空。
这是因为: 一是完全气化不等于完全热解。
固(液)态高分子废物可以很彻底地被气化,但是完全气化不等于有机污染的毒性可被无害化；二是热分解和燃烧,从概念上,热分解和热燃烧是两个完全不同的反应,热分解是吸热反应,燃烧是放热反应,只有比较完全的分解,才能做到比较完全的燃烧；三是高分子浓黑可燃气体完全分解后,才能进行放热的完全燃烧反应、比较彻底地对有机污染毒性进行无害化。
滚滚黑烟的产生是因为热分解不彻底、燃烧供氧不均匀、燃烧不完全引起的。
不完全燃烧的焚烧喷出的黑色浓烟,就是未完全燃尽的大分子可燃气,就是残留在烟气中的有机污染物。
同时,不完全燃烧也是二恶英的主要产生源头。
工业焚烧危废就是要解决这一问题,使得危废在工业焚烧炉内彻底的燃烧解毒。
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低熔点物料较容易达到熔融、气化状态，引起回转窑结焦及后续设备堵塞，回转窑处置系统结焦会很大程度的降低系统处置能力，因此在配伍过程中应注意控制易导致结焦物料的入窑量。碱金属是以无机或有机盐的形式在于危险废物中，在高温环境下，碱性金属元素和卤素元素会生成低熔盐（如氯化钠、氯化钾等），过量低熔盐的生成会导致熔渣结焦，影响焚烧炉的正常运行和耐火材料的使用寿命。低熔点盐容易在回转窑形成熔融状态的炉渣，熔渣在急剧冷却时，有物理爆炸的风险，这对于采用水封出渣机的方式输送窑渣的系统来说是一种安全隐患。
二、 配伍目的意义
恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可
以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。[4]
1）控制入窑物料热值的稳定性
配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的围以求减少辅助燃料的消耗量。若热值太低，需启动辅助燃料系统以使废物燃烧并达到规定的分解温度，造成运行成本增加；若热值太高，需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，但该方法一方面易导致烟速过快，有害气体分解不彻底，另一方面需降低进料量使系统温度在安全围，从而使系统处理能力下降。因此，入炉废物的热值要保持稳定，使焚烧室热负荷控制设计规定的围，保证系统运行的经济可靠。
2）控制酸性污染物有害元素及重金属。
废物中的酸性物主要是指卤化物，危险废物中的卤化物大都来自有机物化合物。卤化有机物含量不仅影响废物的热值，也影响燃烧后烟气的酸性气体含量和烟气处理系统的运行效果，控制不当还易造成氯气等酸性气体的大量产生，其腐蚀性更大[5]。一台日处置量30t左右的回转窑处置系统，入炉酸性物含量一般宜控制在：Cl＜2％、S＜2.5％、F＜0.5％，最高含量为：Cl＜3％，F＜1％、S＜3％。
摘要
危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。本研究结合市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。
因此，为有效地控制焚烧工况，需在焚烧炉进料时特别留意废物来源的特性。对于含有碱性金属和卤族元素的废物，尽量错开二者的入窑焚烧时间，对于其他熔点低于600℃的物料或高温下会产生熔点低于600℃的物料，应严格控制其进窑量。在不得不处置低熔点物料的情况下，应适当调整系统温度，尽量使重点部位避开易结焦的温度区间。
一台日处置量30t左右的回转窑处置系统，其碱金属K、Na、Mg等物质含量一般控制小于0.3%。
三、 危废处置企业常用的配伍方法
目前在危险废物处置企业应用围较广的配伍方法一般是自废物入厂计量、贮存、检测至出库处置，结合计算机管理软件对物料进行跟踪，利用计算机强大的运算功能实现物料的智能化管理。
1）料坑中配伍
料坑中配伍是指对料坑进行规划分区管理，结合对入厂物料的分析检测结果，按照热值高低及主要有害元素含量，将物料放置到不同储坑，利用行车抓斗按照
配伍方案“照方抓药”，从而实现对物料的配伍控制。
该方案的不足之处是受市场影响较大；料坑的储存空间有限，由于分区的规划，导致料坑处的污染空气量大，增加处置成本；物料卸车麻烦，工作量大；物料分类不易实现。
危险废物中的农药等剧毒危险废物，含有机重金属类物质较多，应均匀限制数量入炉焚烧，一物料中所含水分从液态到气态过程的汽化焓热是由燃料提供的，物料中水含量过高会很大程度的增加辅助燃料消耗量。同时，由于预热烘干所需时间较长，导致了进料量及进料频次的下降。很大程度上影响废物的处置效率。
一、 前言
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究的地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限围均受控于系统操作人员。其调整围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。
焚烧物料中含有大量的金属成分，焚烧后烟气中会夹带有金属及金属氧化物，焚烧系统通常具有一套完整的金属及金属氧化物净化措施。但一般金属及金属氧化物的净化设施净化效率有限，重金属对空气的影响又很大，尤其重金属在尾气排放中的限值控制较为严格，处理稍有不当就会导致尾气排放重金属含量超标，所以需要源头控制其进入量。
2）库房中配伍
对于液态物料来说，一般采用废液喷枪雾化焚烧的方式进行处置，当液态物
料中水含量较高时，其燃点和热值相应则较低，含水率过高的废液雾化后非但不能燃烧，还有可能扑灭系统原有物料的燃烧火焰。
因此，应将入窑物料的水分含量进行合理控制，对于固态废物来说，水含量超过80%的物料严禁直接进入危险废物焚烧暂存储坑处置，同时应及时将储坑积存的废水抽出，避免储坑废水影响其他固废。对于液态废物来说，基本可通过控制热值的方式来控制废物中的水分含量，热值低于3000Cal/g的液态废物不太适于采用废液喷枪雾化焚烧处置。