生产部质量管理体系运行报告2016
生产部运行情况汇报
生产部运行情况汇报
尊敬的领导：
根据最新的统计数据显示，我们生产部在上个季度取得了令人鼓舞的成绩。
在各位领导的正确领导和全体员工的共同努力下，我们的生产工作取得了显著的进展。
现将生产部运行情况进行汇报如下：
首先，我们生产部在生产效率方面取得了显著的提升。
通过不断优化生产流程，我们成功地提高了生产效率，实现了生产能力的提升。
在上个季度，我们的生产线平均日产量比去年同期提高了15%，这为公司的整体生产和销售工作提供了有力的支持。
其次，我们生产部在质量管理方面取得了显著的成绩。
我们始终把质量放在首位，严格执行各项质量管理制度，加强了对生产过程的监控和管理。
在上个季度，我们的产品合格率达到了98%，质量稳定可靠，受到了客户的一致好评。
另外，我们生产部在安全生产方面也取得了显著的进展。
我们加强了安全生产教育和培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
在上个季度，我们没有发生任何重大安全事故，各项安全指标均保持在良好水平，确保了生产过程的安全稳定。
最后，我们生产部在成本控制方面也取得了显著的成绩。
我们加强了对生产成本的监控和管理，不断优化生产成本结构，降低了生产成本。
在上个季度，我们的生产成本比去年同期降低了10%，为公司的盈利能力提供了有力支持。
总的来看，我们生产部在上个季度取得了令人满意的成绩，但也要清醒地认识到存在的问题和不足。
在今后的工作中，我们将进一步加强生产管理，优化生产工艺，提高生产效率和质量，确保安全生产，降低生产成本，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谨此汇报，请领导审阅。
生产部质量环境管理体系运行总结
生产部质量环境管理体系运行总结第一篇：生产部质量环境管理体系运行总结生产部质量环境管理体系运行总结自今年6月份以来公司实施质量环境管理体系，我们生产部根据公司确定的质量环境方针和质量环境目标，通过对体系文件的宣传、学习和贯彻，增强了质量环境意识，明确了质量环境方针和目标，并制定了本部门的质量环境目标和对应措施，从这5个月的运行情况来看，基本实现了本部门的质量环境目标，使生产部的生产质量环境管理纳入了质量环境管理体系运行中，但持续改进是我们永远的目标，因此我们不能满足取得的成绩。
根据ISO9001：2000和ISO14001：2004标准的要求，我们开展了以下工作：1、明确了岗位，严格按工艺要求操作，确保生产过程在受控状态下进行。
2、在质量环境管理体系运行前，生产现场和仓库管理比较乱，且产品、原辅材料、半成品等缺少明显标识，通过贯彻ISO9001：2000质量环境管理体系标准后，加强规范了生产现场管理，明确了产品、半成品各原辅材料的标识和检验和试验状态标识及堆放管理。
提高了每个员工的质量环境意识，转变了思想观念，使每个人了解自己的职责，使生产管理井然有序。
3、设备管理工作最初阶段，总体框架也不很明确，所以只能在原来基础上进行延续性和补投性工作，如建立设备台帐及相关表格等，通过学习和实践开展了一些提高性和完善性的工作。
4、对环境因素进行了识别、评价，熟悉了产品、活动、服务过程的环境因素，并确定了重要环境因素。
5、对生产作业员工加强了公司的内部培训，强调了现场废弃物的分类存放。
存在问题1：仓库现场物品堆放还较混乱。
总的来说，通过实施质量环境管理体系以来，使我们的质量环境管理向前迈了一大步，使产品质量环境稳定，员工清楚了解企业的质量环境方针和目标，证明了质量环境管理体系标准对我企业的生产管理是适宜的、有效的。
生产部：刘祯梅可成日期：2006-11-4第二篇：行政部质量环境管理体系运行总结行政部质量环境管理体系运行总结我公司坚持以最好的产品提供给客户。
质量管理体系运行总结报告范文（通用5篇）
质量管理体系运行总结报告范文（通用5篇）一、质量管理体系特点（一）它代表现代企业或政府机构思考如何真正发挥质量的作用和如何最优地作出质量决策的一种观点；（二）它是深入细致的质量文件的基础；（三）质量体系是使公司内更为广泛的质量活动能够得以切实管理的基础；（四）质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进行改善的基础。
二、质量管理体系重要性一、参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。
二、提出处理意见和防范措施，检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作。
三、对施工现场出现的质量问题负主要责任，协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作；四、以有关工程质量评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。
五、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。
六、严格遵守公司财务制度，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。
三、质量管理体系运行总结报告范文（通用5篇）在经济飞速发展的今天，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的质量管理体系运行总结报告范文（通用5篇），希望能够帮助到大家。
质量管理体系运行总结报告1为提高公司管理水平，以GB/T19001-20xx idt ISO9001:20xx《质量管理体系要求》以及公司制定的《质量管理手册》等指导文件为依据，贯彻以顾客为中心的思想，严格执行体系的各项标准要求。
提出了“以人为本科技领先高效管理打造精品”的质量方针和“内部一次检验合格率95％成品率达97% 顾客满意率达90分”的质量目标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和生产经营工作，保证了产品质量。
一、质量管理体系建立和运行情况20xx年公司针对ISO9001:20xx质量管理体系运行情况，进行了一次内审，发现3项轻微不符合项。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行报告1.引言鉴于质量管理对于企业的发展至关重要，我们生产部自去年开始打造和实施了一套完整的质量管理体系。
现在，我将就质量管理体系的运行情况做一个详细的报告。
2.质量管理体系建立情况我们生产部质量管理体系基于国家和行业的质量管理标准，结合我们自身的业务和实践进行了设计和建立。
该体系包括质量方针、质量目标、质量手册、流程文件、岗位职责等内容，并已在全体员工中进行了宣贯和培训。
3.运行情况3.1质量信息管理我们通过建立和完善质量信息管理系统，收集和整理了大量与质量有关的信息。
通过数据分析和统计，我们能够及时发现质量问题，并采取相应的措施。
同时，我们也及时沟通和协调与供应商和客户之间的质量信息，确保质量问题能够得到妥善处理。
3.2质量控制我们建立了一套严格的质量控制流程和标准，确保产品在各个生产环节中的质量。
通过制定检查标准、质量抽检、售后问题分析等方式，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。
3.3质量改进我们注重质量改进，通过不断地对生产过程和产品进行分析和评估，发现潜在的问题并提出解决方案。
同时，我们也鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。
4.达到的成果通过质量管理体系的运行，我们取得了以下几个方面的成果：4.1提高了产品质量通过质量管理体系的运行，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。
在过去一年里，产品的不良率明显下降，客户的投诉率也大幅度减少，产品的质量和信誉得到了客户的认可和称赞。
4.2降低了质量成本通过质量管理体系，我们能够发现潜在的问题并及时采取纠正措施，有效地降低了质量成本。
过去一年，生产部的质量成本明显降低，给企业节约了大量的开支。
4.3提高了员工的工作积极性和满意度质量管理体系的运行，为员工提供了一个更加规范和透明的工作环境。
员工明确了自己的岗位职责和工作要求，并通过持续的培训和交流，提高了工作技能。
员工的工作积极性明显提高，员工满意度也得到了提升。
生产部质量管理体系运行情况报告
生产部质量管理体系运行情况报告篇一：生产部质量体系运行情况报告车间质量体系运行情况报告内容：自从建立质量管理体系以后，公司里有了明确的质量方针和质量目标，也给各部门规定了职责和权限。
根据质量管理体系运行的标准，我部门主要做了以下工作：一、工作总结1.以人为本，通过对车间操作工进行岗位安全、技能、职责的学习和培训，使各位员工职责分明，认真完成每天下达的任务，现在车间各工段事事有人管、事事有人做，工作效率有了明显的提高。
2.通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、延误生产等现象。
现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。
3.通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。
4.通过对《工艺作业卡片》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。
5.生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。
自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。
6.由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。
7.各部门在生产中能各司其职、精诚合作。
使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。
8.我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。
并且做过设备、工装模具鉴定，只有对检验合格的设备和工装模具方可投入使用，在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行汇报材料2016年9月-2017年7月生产部紧紧围绕FSSC22000质量管理体系要求，结合2016年10月份体系审核过程中发现的不足及提出的问题，提高认识，积极整改，狠抓落实，持续改进，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作为目标，全员质量意识显着提高，体系运行更加高效，现将2016年9月至2017年7月质量管理体系运行情况汇报如下：一、进一步完善体系文件记录生产部各部门结合自身生产实际工作情况，对体系中没有覆盖的文件及时反馈，完善各项管理制度、操作规范，使广大员工各项行为有准则，各项操作有程序，同时加强每日生产记录情况的监督检查，做到记录项目完整、书写规范，体系的符合性与有效性得到了很大提高。
二、围绕质量管理体系要求，加强内部培训生产部各部门围绕质量管理体系要求及实际工作需要，制定了培训计划，每月不少于1次对全体人员进行内部培训工作，学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，边学习边讨论，采用现场提问及现场操作等模式对培训人员进行考核，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果，提高了广大员工的食品安全思想认识。
三、加强生产过程关键控制点的监控，确保产品质量安全生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，牢记关键点控制参数，熟知各项纠偏措施，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。
四、加强卫生管理，确保环境及人员卫生整洁结合质量管理体系要求及公司6S工作的整体部署与要求，生产部加强了各项卫生的管理工作，每日专人进行环境卫生的清理清扫工作，清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染，每周检测环境卫生情况。
对员工的着装、个人卫生都做了明确的规定，每周对员工的手部进行涂抹检查。
五、加强生产现场管理，做到安全文明生产生产部加强生产现场管理，对生产现场划区域规划，物品、原材料包括人员都定置定位，做到生产现场规范有序。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行情况报告一、“质量管理体系”工作开展以来，我们部门根据公司的文件精神要求，首先，认真学习、讨论ISO9000标准，充分认识到质量管理体系工作的重要性和必要性；其次，我们把公司下达的质量目标进行了分解，量化到每个环节，从而使本部门的工作能有效地运转。
二、在内审工作中，本部门出现了两个不合格项。
针对这两个不合格项，我们组织了相关人员对质量手册中的6.3和7.4进行了认真学习和讨论,并制定了相应的纠正措施。
本部门已在预计时间内把遗漏内容逐一补上。
三、对本部门受控文件清单，我们严格按照ISO9000标准的要求进行管理、分类、记录和编写。
另外，我们还依据ISO9000标准结合本公司的实际情况，为确保本公司生产的产品满足顾客和国家标准及法律法规的要求，对为生产和服务所需的基础设施的维修和保养工作，作了详尽的规定。
如对所有设备定期进行维护和保养，以保持其运行能力；每月进行一次卫生大扫除，确保员工们能有一个安全、洁净的工作环境，全身心地投入到工作中去。
四、根据合同编制生产计划，按过程需要备齐了监测装置，并按规定的要求使用和控制，以保证产品的放行、交付和交付后的服务的实施顺利进行。
按质量手册要求，每月一次对各部门进行抽查，检查其是否按规定对过程进行监测，并作详细记录。
五、产品实现的策划根据顾客订单、合同书和用顾客提供的图纸确定产品和项目的质量目标要求,确定产品实现过程的需要,对过程和产品的重要和关键特性进行监视和测量;对特殊过程进行验证和确认,制定产品检验和接收标准;及时地下达工程所需材料采购表、绘制设备加工制作工艺卡、加工图、电气原理图以及电气接线图。
六、生产和服务提供过程的确认本部门负责本公司的特殊过程。
并按要求制订有关特殊工序的作业文件和检验、鉴定文件；并定期对过程进行监视和测量及确认；确保过程是适用的和有效的。
七、标识和可追溯性：依照质量手册，对库号、包装袋、合格证。
车间管路进行了标识规定，使产品标识具有唯一性。
05生产部质量管理体系运行报告
三、存在的问题
通过公司组织的内部审核及日常检查发现，我部门的质量体系活动还存在以下几个问题需要再日后的工作中加以改进：
1、员工照章办事的意识还有待提高，有些工作未能严格按照相应的流程进行操作。
2.对生产员工进行了有效的技能培训，使得每位员工能够更好的完成本职工作, 提高了员工的主观本公司产品状况及产品质量管理的实际情况，经过同其他部门的沟通，编制了生产操作规程、设备操作规程，提高了质量工作的规范化、标准化。并完善了相关记录表格。
4.生产现场进行了整理，现场整洁有序，使得工作环境更加适宜；为创造宽松而又紧张的工作氛围，确保生产符合要求的产品提供了良好的条件。
2、车间产品状态的管理还有些混乱，定置区域的划分不是很明确，易造成产品的混淆，今后在这方面还有待加强。
生产部质量管理体系运行报告
一、生产部职责
生产部是公司产品生产的主管部门，主要负责公司产品的组织管理、生产设备的维护保养。其主要职责是：
1.负责制定生产计划，并按照计划要求组织生产，对生产过程质量负责；
2.负责按工艺要求控制生产各个过程，并按要求记录生产过程中的工艺参数；
3.负责所有标识的制作，负责产品状态的标识和区域的划分，并对其有效性进行监控；
4.负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯；
5.依据生产需要和库存情况，提出原料采购申请；
6.负责生产设备、设施的维护和保养；
7.负责确保生产现场基础设施适用及工作环境良好；
二、开展的工作
针对上述职责，生产部从以下方面开展了工作：
1.为了保证生产过程中每一生产工序的质量，我们加强了设备维护保养。建立了生产设备台帐、设备维护保养计划并按计划维护。生产车间开展了安全生产管理活动，并对产品堆放进行了定置管理。经过培训，员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升。
生产部质量管理体系运行报告2016
生产部质量管理体系运行汇报材料生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在2015-2016年度做了以下几个方面的工作：一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。
针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。
二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。
强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。
在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。
清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。
所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。
生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。
三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。
生产部按照生产部管理制度及公司6S的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生管理。
建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。
四、认真整改不合格，完善相应管理体系对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。
生产部技术部质量管理体系运行报告
生产技术部质量保证体系运行报告根据TSG Z0004-2007标准以及本公司建立的质量保证体系文件，生产技术部认真的学习了与自身密切相关的文件控制程序、记录控制程序、生产设备和基础设施控制程序，设计和开发控制程序、对生产和服务提供的过程进行有效控制、过程的监视和测量控制等从而保证了质量方针和质量目标的贯彻和实现。
1、设备选购及安装调方面随着起重机市场的扩大，原来的起重机生产设备已经不能满足生产能力，生产技术部在进行严格论证并上报后购置了新的起重机生产设备并安装完毕。
新产品的设计开发和生产方面，随着工艺的不断完善和改进，设备的购置也在有序的完善和到位，目前还处于一期阶段。
2、设计开发方面生产技术部根据客户需要提供相应的技术支持，并完全配合设计人员对设计任务实施的各个环节把关，通过长时间的运行未发现严重的的不符合项。
目标完成情况：设计实施符合顾客要求率100%;存在如下：部分环节不能很好的按照质量保证体系执行;改进建议:1、加强质量保证体系培训；2、不断学习提高自身技术含量。
3、设备管理设备检点制度和日常维护修理手续齐全，设备设备的有效检测和维护得到有效的控制，保证了安全生产。
4、生产和服务提供的控制根据程序文件和作业指导书的相应要求，我部门对工艺参数、人员、设备、材料、加工和检测以及监测项目进行了有效的控制，所有车间都能够通过采用固定领料人员，在领料过程中有库管员进行监督等有效措施，避免了领错料的问题；生产过程严格按照生产技术部的工艺流程生产并在相关环节有过程检验以保证产品质量，所有产品都要求在最后检验合格后方能包装入库。
在生产进度方面，车间及时将订单完成情况反馈生产技术部，供销部也能同时追踪到订单完成情况，同时生产技术部按照供销部的要求制定1小时反馈制度，有效地解决了不能按要求完成的订单的沟通。
5、标识和可追溯性对原材料和成品库的物资和产品进行如实的标识，有标牌进行区分，做到了产品的名称、型号、规格、数量的明确化，并由库管和生产主管定期对产品进行可追溯性抽查。
生产部质量体系运行报告2
生产部质量体系管理运行报告一、内审情况：首次内审本部门发现二个不合格项，第一、生产过程中出现不合格品时，相关部门及负责人，基本能按不合格品控制程序进行，但多数情况生产部未能对处理不合格所采取的纠正措施和结果验证给予及时反馈。
现在对此项进行了改正，明确责任人，及时对不合格品进行原因分析，及时反馈处理措施。
第二、生产过程预防不合格品产生，应采取的措施（特别是现场管理者）和承担的责任，规定及执行力度不到位，需进一度界定责任。
现已改进，制定了“纠正和预防措施质量控制规程”。
责任明确。
二、生产部的质量目标和达成情况生产部质量目标：1、产品生产一次交验合格率（月统计）不小于97%；2、产品入库合格率100%；3、产品按时完成生产率（月统计）不小于95%；4、工程项目一次验收合格率95%。
三、生产部质量目标达成情况1、制药工段全年报检合格率为99.5%2、产品生产一次交验合格率为99.5%3、产品的入库合格率为100%。
4、产品的按时完成率为90%，没有达到质量目标。
5、没有工程项目。
四、生产部基础设施1、生产部的生产建筑有：2009年，生产部生产建筑情况，分为两大车间，五个工段。
五个工段分别是液体制药工段、液体包装工段、粉体制药工段、粉体包装工段、小包装工段。
五个工段都有独立的生产空间。
有七个库房，包材库、成品库、原材料库、旧货库、五金劳保库、乙类库、桶区。
2010年增加了车间办公室和库房办公室，使车间主管和统计员更好的安排车间工作，对粉体车间进行了地面改造。
2010年存在的问题，由于现在悬浮剂是以后农药的发展方向，每年的生产量逐年增加，现在的生产空间不能满足，所以需要进行悬浮剂车间建设。
生产量逐年增加，就是库房的库容问题有待解决。
2、生产部的硬件和软件①、2009年设备情况，有先进的2台气粉机，拥有完整的4条条全自动粉体包装流水线（型号110、130、180）。
有12条半自动包装线。
液体拥有5套不同剂型的制药先进设备（水剂、乳油、微乳、水乳、悬浮剂），还有与之配套的各种剂型的储罐。
质量管理体系运行情况报告
质量管理体系运行情况报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产部质量体系运行情况报告
生产部质量体系运行情况报告生产部依据销售订单制定了月生产主计划，及各车间的生产计划，召开生产会议进行各个部门评审，评审通过后，计划下达到了各车间、采购、仓库等职能部门，各车间按时填写生产日报表，对生产计划的完成情况进行了每月的统计，每月的生产计划完成率均为100%。
各工序的操作工均经过年度培训，持证上岗。
车间门口张贴车间平面图。
车间的设备，区域分布符合平面图的要求。
所有的量具都定位放置，所有的量具都有合格证，所有的产品都有标识，并通过批次进行有效的控制。
区域划分清楚，已加工区域，待加工区域，合格品区，不合格品区，检验工作站都有明显的标识，所有员工的操作都严格按操作规程在进行。
车间每天每个岗位按要求做首件检验。
去年11月份，对生产过程各工序进行了确认，确认表明，各过程均在受控状态，人员及过程能力均可接受。
对工艺参数的监视按控制计划进行，现场上的标识齐全，规范，但标识的方法有待改进，公司实物的标识基本符合程序文件要求，从原材料进厂到成品出厂均有恰当的标识，包装后的成品按顾客要求进行。
安全是企业生产的基础。
企业多次给员工进行安全培训。
在今后的工作过程中更多的关注其他安全问题，现场管理人员不要以为短时间内不会变坏就是防护得当，应看到防护不当的潜在风险。
随着我们公司的不断壮大发展与技术改造力度的不断深入，公司不断加大对设备的投入。
这些设备是公司生产制造和质量的有效保证，也是公司固定资产的重要组成部份，因此，在这里有必要和大家一起对公司设备管理中存在的问题和管理方案进行探讨。
一、设备维护目标的实现情况：OEE和MTBF等目标，进行了统计监控，12个月的统计表明，均达到预定目标要求。
但OEE的原始数据采集的准确性有待改善。
二、设备管理中存在的问题设备的预见性维护保养缺乏。
预见性维护保养是指根据设备的实际运转状况，或基于经验判断或数据统计分析，对设备进行有针对的维护保养。
而我们的保全人员在这方面更多的是凭经验进行预见性维护，数据统计分析缺乏，在今后的工作过程中，我们的设备管理人员更多的用数据统计分析来进行预见性维护，把我们的设备管理做的更好。
生产部质量管理体系运行情况报告
生产部质量管理体系运行情况报告自2010年8月分以来，回顾过去一年的工作，生产部努力学习标准要求，认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告；一、根据人力资源管理程序文件要求，通过对员工进行岗位技能培训，使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；二、为促使公司所有生产有序的得到发展，生产部依据标准6.4.2对公司的生产现场实施6S管理，通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序；三、生产部通过不断改革完善计件工资制度，最大限度提高了员工的生产积极性，使各工序生产成本得到有效控制，效率明显提高；四、生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定，依据生产流程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯；五、生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录，以使日后需要时进行追溯；六、公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施，尽最大努力为顾客提供优质的服务，从而提高了顾客对公司的忠诚度；七、自去年10月份至今，因市场经济萧条，导致汽车市场疲软，由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品，今年1月产值247.65万元，2月份大部分员工返乡过年仍111.64万元，1-6月共完成产值1451万元，比去年同期基本持平，如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态，安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；八、生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司生产设备现有148台，A类50台，B类90台，C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制，实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看，公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求；九、建议；1、按目前订单完成情况来看，过程能力能满足生产需求，但操作人员的流失给完成订单带来一定困难，建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；2、加强生产车间在制品的标识管理，对车间所用产品周转箱中的在制产品加注状态标识，防止不合格品流入下道工序；总之，公司在运行TS16949质量管理体系5年以来，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门相互合作，岗位责任分明，员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；对过程审核内审中发现的问题，我们会认真对待，积极加以改进，努力把生产部的各项工作做得更好；生产部：陈洪 2011年8月20日。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告一：引言本报告旨在汇报生产部质量管理体系的运行情况，包括质量目标的达成情况、质量管理活动的执行情况以及存在的问题和改进计划等内容。
二：质量目标的达成情况1. 目标设定本报告期内，生产部制定了质量目标，包括产品质量合格率提升至95%、客诉率降低至每月不超过5次等目标。
2. 目标达成情况通过全体员工的共同努力，本报告期内，产品质量合格率达到了98.5%，超过设定目标；客诉率控制在每月不超过2次的范围之内，明显低于目标要求。
三：质量管理活动的执行情况1. 管理体系建设生产部积极推动质量管理体系建设，制定了相关的管理制度和流程，并进行了培训和宣贯工作。
管理体系的建设不断完善，各项管理要素得到有效整合。
2. 质量控制生产部在产品生产的各个环节严格执行质量控制措施，包括原材料的检验、加工过程的监控、成品的检验等。
通过全面检测和抽样检查，确保产品质量达标。
3. 过程改进生产部持续进行过程改进，通过流程优化、技术创新和设备更新等措施，提高生产效率和产品质量。
同时，建立了问题反馈机制，及时处理生产中的异常情况。
四：存在的问题和改进计划1. 生产设备老化部分生产设备已经超过预期使用年限，存在故障率上升的风险。
生产部计划逐步更新老化设备，提高生产线的稳定性和可靠性。
2. 员工技能培训一部分员工的技能水平与现代生产技术要求不完全匹配，存在操作不规范、质量意识不强等问题。
生产部将加大培训投入，提升员工的专业素质和质量意识。
3. 司机配送问题部分客户反映货物配送不及时或配送延误等问题。
生产部计划与物流部门加强协作，改善配送流程，确保按时交付客户。
五：附件本文档涉及以下附件：附件A：生产部质量目标及达成情况表格附件B：生产部质量管理体系建设计划附件C：设备更新计划附件D：员工培训计划附件E：配送流程改进方案六：法律名词及注释1. 质量管理体系：指组织内通过一系列相互关联的要素组合而形成的，旨在实现质量方针和质量目标的管理体系。
生产部质量管理体系运行情况汇报
生技部质量管理体系运行情况汇报生技部在质量管理体系运行过程中归口管理设备设施控制、现场环境控制、生产提供过程控制、外协控制、标识和可追溯性控制、产品防护控制、数据分析和统计技术应用控制、预防措施控制等过程的运行管理。
此外还负责多个相关程序文件的运行。
质量管理体系建立运行以来，质量部认真落实程序文件规定的各项质量职责，程序文件在我部得到了较好的实施和落实。
一．本部门质量目标实现情况本部门分解目标共3项，其规定目标值及完成情况分别是：a．作业指导文件覆盖率100% ，截止3月末，目标同期完成为100%。
b．工艺指导率100% ，截止3月末，目标同期完成为100%。
c．外协镀锌件返工率5%以下，截止3月末，目标同期完成为0%。
另生产车间分解目标共3项，其规定目标值及完成情况分别是：a. 工艺文件执行率100%，截止3月末，目标同期完成为100%。
b. 钢材利用率92%,每年上升0.5%直至94%(4年计划)，截止3月末，目标同期完成为95.3%。
c. 设备保养率100%，截止3月末，目标同期完成为100%。
二．铁塔生产过程质量趋势生产车间根据铁塔加工的特点，采用自检、专检、交接检的三检制和班组、车间、品管部的三级验收制进行控制；对特殊过程--焊接进行在线监视和测量，并利用统计技术如直方图，对铁塔加工中影响一次合格率的原因进行分析，并进行有效控制,确保一次合格率在要求的范围内。
铁塔生产加工过程处于受控状态。
目前本厂各部门对加工过程的目标、资源、工艺标准、监视和测量设备等进行严格的管理和控制，确保了所有过程具备持续提供合格产品的能力。
根据顾客的满意度调查，顾客对我厂的产品质量及服务质量是比较满意的。
三．预防措施实施情况质量管理体系建立运行以来，根据数据收集和分析的结果，生技部组织有关部门共制定2项预防措施，责任部门已按措施计划要求的时间予以实施，有关部门将按计划要求对此进行验证，目前此项工作尚未实施四．设备、设施配置情况。
公司各部门质量管理体系运行情况报告
公司各部门质量管理体系运行情况报告质检部质量管理体系运行情况报告在公司全面实施质量管理体系以来，该部门人员通过认真的研究和坚决的贯彻执行质量管理体系文件，使本部门从管理水平、业务能力、质量意识、人员素质、监视和测量设备的控制、监视和测量、数据分析和改进等方面决取得了不同程度的进步，具体表现为：一、职责权限：在部门内制定了相关的岗位编制和岗位工作标准，使各岗位人员职责权限更加明确，做到事事有人干，责任有人担，杜绝了因职责不清而相互扯皮的现象；三、质量意识：通过认真的研究和贯彻执行质量管理体系文件，使本部门人员的质量意识有所提高，认识到质量是企业生存的根本，是公司发展所不可或缺的必要条件，也是我们每一个人经济利益的直接保障；四、人员素质：由于体系文件对各级人员的岗位标准都有明确的规定，促使各岗位人员不断地通过各种途径来提高自身素质以满足岗位要求;当然，在看到了成绩地同时，我们也认识到在有些方面我们还存在着不足，若有时会出现不是按系统规定地程序办事，而是按以往地惯或经验办事，对此，我们有决心持之以恒地逐步改变旧观念，改正旧惯，更加完善以上是对本年度体系运行情况的分析、总结报告，请与会者进行评审。
质检部2016年10月30日办公室质量管理体系运行情况报告自从建立质量管理体系以后，公司根据自身的发展形式制定了明确的环境方针、质量方针、品质目标，也给各部门规定了职责和权限。
根据质量管理体系运行的标准，我部门组织以遵守质量管理体系精神为前提，以持续改进为出发点，以符合法律法规为准则，制定了相应的文件，使公司有章可循。
一、在人力资源管理方面：我部变更了相应的行政人事管理文件，以更简洁、更人性化的管理模试运行，现在我们基本上能做到所有情况都有记录，形成资料，所有的计划，都有依可据。
现在有了质量管理体系的全方位的管理，我们明确了质量方针与质量目标，知道了我们的自身价值，懂得了一个企业的生存必须以质量为中心，员工的参与为基础。
管理体系运行报告---生产部
管理体系运行报告（生产部）自体系建立以来，生产部认真落实体系标准及公司管理体系文件的要求，进一步保持、实施和持续改进，使之更加符合现状，增强了部门体系文件的可操作性，取得好良好的业绩。
使得各方面的人员对环保的意识均有了提升；新编制了作业指导书，工作流程更加标准化；A）本部门目前的组织结构和人力资源配备能满足公司管理方针和目标的要求体系运行以来，部门的人力需求紧随公司业务量的变化，不断补充、调整和协调，截止目前生产部组织结构合理，分工明确，资源配合充分，基本能满足目前生产及订单要求，确保各项工作都能得到正确、有效地落实。
B）本部门宣传、实施管理方针、目标情况生产部严格按照文件要求与公司目标管理的规定要求，宣传管理方针；严格管理部门内部建立了目标，并贯彻落实在日常工作中,使公司总目标得以达成并有效降低人力成本。
C）对不能满足管理目标的方面的原因分析生产部能按照文件规定的程序，进行过程的管理和控制，基本上全面达到了规定的目标，不存在未达标的情况，达标不状况良好。
D）本部门管理体系实施情况；各项工作开展均有严格按照程序文件来执行，没有发生严重违规的现象。
实施程序文件和作业指引后，整个部门的工作明显的条理化、系统化，对产品交期和质量提供了保障基础。
对中、基管理人员特别是对于新进及调职人员，组织学习体系文件，掌握科学先进的管理方法，使得新人更加迅速的适应了新的工作环境和工作岗位，以最快速度为公司创造了效益。
另外，与其他部门之间的业务沟通联络渠道更加清晰顺畅。
生产部的体系文件无需作大的改动，只是需要加强培训，以提高对体系的认识程度。
E）本部门内审中发现的问题以及已采取或拟采取的纠正和预防措施；在公司管理体系内部审核过程中，本次内审发现1个轻微不符合项,已整改关闭。
F）对公司管理体系的建议。
体系运行以来，体系建立时间不长，部分人员对体系内容了解不够透彻，后续需要加强培训。
生产部。
生产部ISO9001运行总结报告范文
生产部ISO9001运行总结报告范文生产部ISO9001运行总结报告范文总经理和各与会代表：公司实施ISO9001:2008质量管理体系以来，下面我就其运行情况作工作报告：一、公司自从2014年12月开始通过ISO9001质量管理体系以来，在总经理的亲自领导下，各部门及骨干通过认真编制文件运行，在2016年3月进行了第一次内审，改进了存在的不合格项；目前全部整改完毕，质量体系文件进一步完善，符合了ISO9001：2008标准要求，也符合公司实际情况，反映公司质量管理体系持续有效。
二、公司制定的“产品安全，质量第一，持续改进，顾客满意。
”的质量方针是我公司的发展宗旨，对质量管理和质量水平提出了要求和希望，体现了公司质量的追求和对顾客的承诺；质量目标，是公司今年及经后的奋斗目标，是切合公司实施的行动指南，是科学和适宜的.。
通过质量体系的深入实施证明，质量体系能保证质量方针和目标的实施，质量体系与质量方针、目标是相适应的，质量方针正在部门得到落实，质量目标正在实现，其中产品质量稳定，2015年12月至2016年3月产品一次交验合格率100%，顾客满意率100 % 。
三、公司组织机构发挥了职能作用，确定了职责、权限，相互关系清楚。
目前各部门均按质量体系文件要求进行质量活动，组织机构适合质量体系活动需要，是合理和有效的。
四、资源配置情况生产设备：由于公司是处于发展中的企业，生产设备己按策划安排配置，尤其是生产车间配置了全自动生产线，是新设备，不仅扩大了种植品种范围,而且性能较好。
建议公司规范设备的管理和维护保养，确保生产设备完好。
加强对项目人员的培训：随着产品订单的不断增多，对技术、生产、经营管理人员的需求的矛盾在日益加剧，要有高素质的人员，才能充分体现公司在食用菌种植行业的竟争力。
建议：加强人员的培训和技术人员的引进工作。
五、内审及纠正措施实施情况公司于2016年3月10日进行了集中式内审，内审过程符合内审程序，内审结果显示，已符合标准，运行基本有效。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行报告
生产部是公司的重要职能部门，直接与供应和销售相连接，本部门主要负责公司的采购和生产安排、分厂指标完成考核及产量、销售情况的统计。
生产部经理负责全面日常管理工作，采购与生产安排直接由生产调度实施；统计、核算由生产部综合统计实施。
生产部系统组成主要由：生产部、饮料分厂、材料库、成品库、五金库、瓶库组成。
生产部负责对饮料分厂的生产进行指挥和控制。
对材料库、成品库、五金库、瓶库进行日常管理（具体由仓库管理主任执行）。
公司质量管理体系自运行以来，为确保公司质量目标的顺利完成，生产部紧紧围绕公司的质量目标、方针，依据《质量手册》对本部门质量管理工作进行了全面策划，制定《生产部质量管理方案》，明确本部门质量目标，各饮料分厂、成品库依据《生产部质量管理方案》制定本单位的《质量管理方案》围绕质量目标从人、机、料、法、环五个方面进行分解。
根据公司实际情况由人力资源部和技术质量部组织对关键岗位人员的能力进行培训、考核，确保所有上岗人员均能达到要求，所有这些措施有力的保证了产品质量，保证了公司质量目标的实现。
在质量管理体系要求中，生产部主要负责6.4工作环境、7.4采购、7.5生产和服务运作三个要素，针对这三个要素生产部做了如下工作：
一、根据生产工艺要求设备部配合生产部对生产厂房进行了适当
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生产部质量管理体系运行汇报材料生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在2015-2016年度做了以下几个方面的工作：
一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。
针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。
二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。
强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。
在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。
清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。
所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。
生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。
三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。
生产部按照生产部管理制度及公司6S的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生
管理。
建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。
四、认真整改不合格，完善相应管理体系
对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。
截止2016年9月份，生产过程中各项数据汇报如下：
出厂产品批批检测，2015年11月至2016年8月共完成10451个批次的产品（常温奶2186批，低温奶8265批）出厂检验，产品出厂检验合格率100%。
加强生产过程控制，采样验证各控制点的执行效果，2015年11月至2016年8月，工序样品累计检测14712个，检测合格率100%。
为确保生产的顺利进行，严格按照制定的年度计划，定期对重要设备进行维护保养，计划达成率100%
严格执行各项管理制度，完善相关记录，每月按时整理归档，妥善保管。
生产中没有一起质量责任事故，市场上没有出现重大责任事故，在以后生产工作中，我们要提高自身认识，思想上高度重视食品安全和质量，将质量安全管理等工作在紧紧围绕管理体系认证工作的同时，提升到一个新的层次。