氧化法从铜精矿中提取钼讲解

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

Abstract (1)

Keywords (1)

前言 (2)

1 实验部分 (4)

1.1实验药品和仪器 (4)

1.1.1实验材料与试剂 (4)

1.1.2实验仪器 (4)

1.2实验方法 (4)

1.2.1浸出实验 (4)

1.2.2分析检测方法 (4)

1.3 数据处理 (5)

1. 3.1铜精矿中钼含量的测定 (5)

1. 3.2铜精矿中铜含量的测定 (5)

1.3.3钼浸出率的测定计算 (6)

2结果与分析 (6)

2.1 铜精矿多元素含量分析 (6)

2.2 影响铜精矿中钼浸出率的单因素 (6)

2.2.1双氧水浓度对钼浸出率的影响 (6)

2.2.2搅拌速度对钼浸出率的影响 (7)

2.2.3浸出时间对钼浸出率的影响 (8)

2.2.4浸出温度对钼浸出率的影响 (8)

2.2.5氢氧化钠浓度对钼浸出率的影响 (9)

2.2.6液固比对钼浸出率的影响 (10)

3 结论10 (11)

参考文献 (11)

铜精矿中钼的氧化浸出研究

摘要：以双氧水为氧化剂，研究了铜精矿中钼的氧化浸出的工艺。采用单因素试验探讨双氧水的浓度、搅拌速度、浸出时间、浸出温度、液固比、氢氧化钠浓度对铜精矿中钼浸出率影响。结果表明：在较佳工艺参数：双氧水浓度8%，搅拌速度500r/min，浸出温度90℃，浸出时间8 h，液固比10 mL/g，氢氧化钠浓度2mol/L，铜精矿中钼的浸出率可达94.56 %。

关键词：铜钼矿；钼；氧化浸出；氢氧化钠；双氧水

Leaching of molybdenum from copper comcentrate ore using H2O2 as oxidant in sodium hydroxide solution (College of Chemistry and Chemical Engineering, Jishou University, Jishou 416000) Abstract: The oxidation leaching of molybdenum from copper concentrate by as oxidant was studied. The effect of different factors including leaching time, hydrogen peroxide concentration, stirring speed, temperature, liquid solid ratio and sodium hydroxide concentration on the extraction of Molybdenum from copper concentrate was studied. The results show that the optimum technological parameters with extraction of molybdenum 94.56% from copper concentrate are 8 % hydrogen peroxide, stirring speed 500 r/min，reaction temperature 90 ℃, leaching time 8 h, liquid to solid ratio 10 mL/g and sodium hydroxide 2 mol/L.

Keywords:Copper concentrate; molybdenum; oxidation leaching; sodium hydroxide;

hydrogen peroxide

钼是一种珍贵的、稀有的、具有高焰点有色金属，是重要的战略性物资。钼及其合金具有良好的导热性、导电性、低热膨胀系数、耐高温性、低蒸气压、耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定等特性。钼的用途极多，它除了在冶金方面得到大量应用，还在航空航天、机械制造、能源、化工(主要用作催化剂)、电光源、电子计算机、生物医学、润滑剂、抑烟剂、食品、涂料和化肥等许多方面得到了广泛应用。它的应用越来越渗入到各个领域，具有广阔的发展前景。

我国钼资源储量丰富，分布广泛，保有储量达855万吨，主要分布于河南栾川、吉林大黑山、陕西金堆城和辽宁杨家杖子。但我国钼矿贫矿多、富矿少，共生和伴生钼矿床储量大[1]。

目前已知的钼矿物大约有20多种，但其中具有工业应用价值的仅有四种，即辉钼矿(MoS2)、钼酸铁矿、钼酸钙矿和钼酸铅矿[2]。近年来，随着经济的快速发展，国内外对高纯度、含杂少的钼的需求量也大幅增加，其价格也不断飙升。

从钼矿石中提取钼的浸出方法有很多，主要有以下几种：石灰氧化烧结工艺、氧化焙烧-氨浸工艺、高压氧分解工艺和高压氧分解工艺、辉钼矿和软锰矿共同焙烧工艺。大部分的回收工艺主要是针对钼辉精矿进行，其钼矿的品位基本高于45%[3]。辉钼矿的分解方法主要有焙烧-浸出法、次氯酸钠氧化法、电氧化法及生物氧化法等。焙烧-浸出法虽然钼的浸出率较高，但环境污染严重；次氯酸钠氧化法、生物氧化法的缺点是钼的浸出率偏低；电氧化法多用于低品位钼矿物的处理，主要缺点是电流效率不高，电耗较大，生产成本偏高，需要外场强化等，目前尚不具备工业化价值[4]。

由于钼产品走俏，造成高品位的钼精矿日渐匮乏，为此，从低品位钼矿生产提取钼的研究极为重要。本文所研究的对象为铜精矿，其就是一种低品位的钼矿，我们希望能够依据从铜精矿中浸出钼的方法，从而进一步建立低品位钼矿浸出的方法。

对于高品位钼精矿的浸出处理方法，技术已经相当成熟，各种方法也都有其优缺点，而对于低品位的钼矿则不适用。低品位的钼矿杂质含量高，有用的金属含量少。而且，对于低品位的钼尾矿，由于回收成本等一系列复杂问题，报道的文献处理工艺较少，能实现工业化的更是微乎其微，低品位钼矿的浸出钼工艺主要有以下几种：

一、氧化法

1、次氯酸钠法

工业上多采用次氯酸钠浸出，将硫化钼氧化为氧化钼，在碱性环境中萃取出，其浸出率可达96%~98%。工艺主要缺点是反应过程中次氯酸钠易分解，导致药剂成本量加大。目前该工艺主要用于低品位钼矿、尾矿中的浸出和氨浸渣中钼的回收[5]。

2、酸或碱介质中氧压煮工艺

该工艺实质是在酸或碱性溶液介质中将辉钼矿与水溶液混合均匀，加入到特制高压釜中，在通入氧气的情况下加温加压，使钼矿氧化而直接沉析钼酸或氧化转化成为钼酸盐。在氧压煮过程中，可加入少量硝酸、硝酸按、硝酸钠或苛性碱等催化剂，以便使反应进行得更快、更充分。在反应过程中，精矿中的徕、铜、铁等全部溶解而进入溶液，