电缆装配工艺要求全集
电线敷设工艺标准
电线敷设工艺标准施工准备2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→准备工作→→水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌→垂直敷设埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌3.2 准备工作：3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆线路安装工艺标准
2-7 电缆线路安装工艺标准本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。
1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求1、步骤检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作2、电缆敷设条件（1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；（2）预埋件符合设计要求，安置牢固；（3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕；（4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束；（5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全；（6）电缆沟排水通畅。
（7）电缆桥架，及保护管安装完毕。
（8）砼盖板及标志桩等预制完毕。
（9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。
3、电缆敷设前检查应符合下列要求：（1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；（2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装；（3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。
4、电缆的配盘根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。
5、电缆的敷设（1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求：----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。
----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。
----敷设原则；由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。
----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。
与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。
----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。
----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。
----电缆应留有足够的备用长度。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设及接线工艺质量标准一、电缆敷设1.1电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、焊缝处油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。
根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。
在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。
1.2电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。
在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。
电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。
1.3电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。
1.4由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。
电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：10kV 电力电缆、400V 电缆、220V 电缆、弱电控制电缆、通信电缆。
1.5电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。
施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。
电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。
做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。
每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。
当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。
电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1—6—008-2004）l、范围本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1。
3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1。
4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2。
1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2。
2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2。
2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络).2。
3 作业条件2。
3。
1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
(3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备.（4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
(5）直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌.3。
低压电力电缆装配工艺
低压电力电缆装配工艺一、电缆型号选择在低压电力系统中，电缆的型号选择是至关重要的。
根据系统的电压等级、电流大小、使用环境等因素，选择合适的电缆型号。
常见的低压电力电缆型号有VV、VV22、YJV、YJV22等，其中VV代表聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，VV22代表聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，YJV代表交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，YJV22代表交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
二、电缆敷设电缆敷设是低压电力电缆装配工艺中的重要环节。
在敷设过程中，应遵循以下原则：1.电缆应避免在地面铺设，以免受到机械损伤或环境污染。
2.电缆应避免在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下敷设。
3.电缆应避免在易燃、易爆等危险环境下敷设。
4.电缆的敷设应尽可能避免弯曲，以减少电缆受到的应力。
三、电缆终端制作电缆终端是低压电力电缆的重要部件，其制作质量直接影响到电缆的安全运行。
在制作过程中，应遵循以下原则：1.终端的制作应符合相关标准和规范，确保其电气性能和机械性能符合要求。
2.终端的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐老化性能。
3.终端的连接部分应牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。
四、电缆连接电缆连接是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其连接质量直接影响到电缆的安全运行。
在连接过程中，应遵循以下原则：1.连接前应对电缆进行严格检查，确保其外观完好、内部无损伤。
2.连接时应使用合适的连接工具和材料，确保连接牢固可靠。
3.连接后应对电缆进行电气性能测试，确保其符合相关标准和规范。
五、电缆固定电缆固定是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其固定方式直接影响到电缆的安全运行和使用寿命。
在固定过程中，应遵循以下原则：1.固定时应使用合适的固定件和材料，确保其牢固可靠。
2.固定时应避免对电缆造成过大的应力或弯曲，以减少电缆受到的损伤。
3.固定时应遵循美观整齐的原则，避免出现乱拉乱拽的现象。
六、电缆接地电缆接地是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其接地方式直接影响到电缆的安全运行和使用寿命。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准一、范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
二、施工准备2.1、设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2、主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3、作业条件土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
三、操作工艺3.1、工艺流程准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖（电缆沿支架、桥架敷设、水平敷设、垂直敷设）回填土埋标桩挂标志牌埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。
3.2、准备工作施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆安装工艺
电缆安装工艺
引言
本文档旨在介绍电缆安装的基本工艺和步骤。
电缆安装是一项重要的工作，需要确保正确和安全地连接和安装电缆。
材料准备
在进行电缆安装之前，需要确保准备和检查以下材料：
电缆
管道和支架
连接器和配件
绝缘材料
工具和设备（例如钳子、刀具、绝缘带等）
安装步骤
以下是电缆安装的基本步骤：
1.测量和标记：首先，根据需要确定电缆的长度，并使用合适的标记工具在电缆上进行标记。
2.准备管道和支架：确保管道和支架的安装位置和结构稳固，
并清理掉可能影响电缆安装的杂物。
3.剥离电缆：使用适当的工具，剥离电缆外部绝缘层和接地层。
4.连接器安装：按照说明书的指引，连接电缆连接器并严密固定。
5.安装绝缘材料：在电缆连接点处安装绝缘材料，以确保电缆
安全绝缘。
6.管道引导和支撑：将电缆沿着管道引导至目标位置，并使用
支架进行固定。
7.连接测试：完成电缆安装后，进行必要的连接测试，以确保
连接良好且无损坏。
8.清理和整理：清理工作区，整理剩余材料和工具。
安全注意事项
在进行电缆安装时，必须牢记以下安全注意事项：
确保工作区域清洁、干燥且通风良好。
使用个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。
使用正确的工具和设备，避免使用损坏或不合适的工具。
遵守电缆生产商的安装指南和操作说明。
遵循相关的法律和安全法规。
结论
电缆安装是一项需要谨慎和精确操作的工作。
通过遵循正确的工艺和步骤，可以确保电缆安装的质量和安全性。
使用本文档提供的指导，您可以顺利完成电缆安装工作。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
电缆敷设施工工艺及操作要求
电缆敷设施工工艺及操作要求一、前言电缆敷设是电力工程中关键的一环，施工工艺和操作要求的合理性直接影响到电缆使用寿命和工程质量。
本文档旨在规范电缆敷设施工工艺和操作要求，提供指导与参考。
二、施工工艺要求1. 施工前需进行工程勘察和设计，确保施工方案合理性和电缆敷设路径的准确性。
2. 施工地点应确保安全，没有障碍物或其他不利因素以确保施工进度和质量。
3. 在施工过程中，应遵守相关法律法规和安全操作规程，包括但不限于电力安全条例、电缆敷设操作手册等。
4. 施工过程中，应严格按照电缆敷设方案进行施工，并保持敷设路径的一致性和完整性。
5. 施工期间应保持良好的通风和照明条件，为施工人员提供一个安全的工作环境。
三、操作要求1. 施工前，对所有工作人员进行安全培训，并提供必要的安全防护设备。
2. 施工前应检查敷设线路，确保线路畅通、无损坏或其他不良因素。
3. 使用合适的工具和设备进行电缆敷设，确保操作简洁高效，并遵守相关操作规程。
4. 在敷设过程中，应注意电缆型号和规格的匹配，避免使用错误的电缆或过小/过大的电缆。
5. 敷设电缆时，应避免过度弯曲或拉伸电缆，避免影响电缆的导电性能和使用寿命。
6. 敷设完成后，应进行必要的电气测试和绝缘性能测试，确保敷设的电缆符合相关标准和规定。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全防护标识，并配备消防器材。
2. 施工人员应穿着符合相关标准的劳动防护服装和安全鞋，并佩戴必要的护目镜、耳塞等保护装备。
3. 施工过程中，应防止人员触摸电缆或机械设备，避免发生电击或机械伤害。
4. 施工现场应保持整洁有序，避免堆放杂物和危险品，防止跌倒或火灾等意外事件的发生。
5. 在施工过程中，严禁烟火、明火等易引发火灾的行为。
五、施工质量控制1. 施工过程中应确保电缆敷设的准确性和一致性，包括电缆路径、敷设间距等。
2. 施工完成后，应进行质量检查和验收，确保电缆敷设符合相关标准和规定。
3. 若发现施工质量不合格或存在问题，应及时采取措施进行整改和修复。
电缆装配工艺要求(全集)
电缆装配工艺要求电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎〔又称线把、线束〕。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
假设必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
电气电缆敷设工艺标准
电气电缆敷设工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业电气标准号Q/GHG-104-03.20-2002 工艺标准名称电缆敷设工艺质量标准电缆排放整齐,绑扎牢固,避免空间交叉,工艺美观.施工工艺步骤施工工艺标准图示说明电缆管制作前熟悉图纸依据设计图编制详细的电缆管的规格、数量统计表电缆管的规格、数量与图纸相符.根据敷设路径(电缆沟到设备距离)、设备位作出电缆管制作图。
见图1。
电缆管加工及安装置高低测量实际尺寸电缆管尺寸选择电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
电缆管的弯制弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定。
弯扁程度不大于管子外径的10%。
每根电缆管的弯头一般弯头≤3个,直角弯头≤2个。
加工完检查电缆管管口打磨光滑,无毛刺和尖锐棱角。
弯制后无裂缝和凹瘪现象。
电缆管的采用套接方式套接的短套管的长度不应小连接 于电缆管外径的2.2倍.见图2。
图3(1):0米12.6米(或10米)成排电缆管布设图电缆管敷设单根管 工艺美观,横平竖直。
排管间距均匀,弯曲一致,管口高度一致.见图3。
炉本体照明电缆保护管直角弯处采用防爆穿线盒。
电缆管在沟道内壁伸出的长度 ≤50mm 。
电缆管弯曲部分不露出地面明敷的电缆管与热力平行敷设≥1m,不宜敷设于沟道、隧道、竖井的支架制管道、热力设备之间净距热管道上部。
交叉敷设≥0.5m。
明敷的电缆管与保温层之间净距平行敷设≥0.5m。
交叉敷设≥0.2m。
引至设备的管口位置正对接线盒,左右偏差±100mm,垂直距离0.6-0.8m。
无法正对时,管口位置与接线盒在同一侧,水平距离0.8-1m。
管口高度低于接线盒200mm。
作与安装厂用高压辅机埋管根据安装设计图、土建施工图、设备图核定电缆管的位置。
.电缆管管口防护敷设后穿电缆前封闭用木塞堵塞或用胶带封闭。
电缆管的固定明敷电缆管支持点间距离按设计要求.无设计时规定为2m。
见图4。
电缆管的防腐金属电缆管外表涂防腐漆或涂两遍沥青。
电缆接线安装工艺标准
电缆接线安装工艺标准
1、电缆与配电箱（柜）接线安装工艺标准 1.1.大样图
铜电缆固定头安装大样
塑料电缆固定头安装大样
形式
1.2.说明
1.2.1.铠装电缆采用A 形式铜电缆固定头；其它电缆采用B 形式塑料固定头。
1.2.2.标识牌采用PVC 椭圆牌，使用扎带固定，内容使用（由标签机打印的）自印自
粘式标签纸贴上。
1.2.3.电箱外壳电缆头安装处使用钻孔器或液压开孔器开圆孔，尺寸按电缆固定头的尺
寸标准。
6－1－1
1.3.尺寸标准
1.3.1.铠装接地线（12）截面标准（电缆无铠装时不需要安装）：
6－1－2
2、电缆与电机接线安装工艺标准
2.1.大样图
2.2.说明
2.2.1.在电机订货时，应要求电机的接线盒接线口向下。
2.2.2.推荐安装部位均采用梳栖作为槽架，采用方案A 的形式。
2.2.
3.当主槽架采用桥架时，引下部分应用镀锌管或桥架，如方案B、C的形式。
2.2.4.在B形式中：根据现场要求确定镀锌管与接线盒之间是否增加金属软管。
2.2.5.在C形式中：为了方便金属软管的安装。
电缆头宜安装在引下桥架末端内
（如C图中“8”的位置），并应固定，电缆芯线穿过金属软管接至电机。
2.2.6.支架（3）应通过接地跨接线（5）与设备房内接地干（支）线连接。
2.3.尺寸标准
2.3.1.L＝30D，D为电缆外径。
H2（支架高度）＝H1＋300mm。
2.3.2.H1（梳栖或镀锌钢管末端高度）＝电机接线盒离地面高度。
线缆敷设施工工艺要求
线缆敷设施工工艺要求1、熟悉弱电系统各子系统平面图纸（参照装饰图、其他专业立体及平面图）；2、线缆敷设前应检查管路是否畅通，管内侧有无毛刺，沿地面敷设管路有无积水；3、线槽配线前应消除槽内的污物和积水；4、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符；5、在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；6、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；7、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；8、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求；9、缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；10、缆线布放，在牵引过程中，吊持缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允计张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆充许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；11、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3-5m处设固定点，在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点；12、槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；13、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。
4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；14、在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
电力电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺一、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1、1kV以下电缆，用1kV摇衣摇测线间及对的绝缘电阻应不低于10M。
310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时救设前仍需用2.5kV摇衣测量绝缘电阻是否合格。
2、纸绝缘电缆，测试不合格岩，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点台，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
4、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
二、电缆的撤运及支架架设1、电缆短距离撤远，-般采用激动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆袖上箭头指示方向滚动。
如天背头时，可按电缆缠绕方向激动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
2、电缆支架的架设地点应选好，以敦设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
三、电磁敷设1、电缆数设可用人力拉引或机械车引。
采用机械牵引可用电动纹磨或托摄。
电缆敦设时，应注息电缆弯曲半径应符合规范要求。
2、电缆在淘内兼设应有适量的蛇型弯。
3、电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
四、挂标志牌：1、标志牌规格应-一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2、标志牌.上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挫标志牌，直线段应适当增设标志牌。
五、电缆终端和接头的制作1、电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
2、制作电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70%。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时婴防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在寻或雨中施工。
电缆安装工艺要求
电缆安装工艺要求
(1). 配线子系统电缆在地板下安装方式，应根据环境条件选用地板下桥架布线法，蜂窝状地板布线法，高架（活动）地板布线法，地板下管道布线法等四种安装方式。
(2). 配线子系统电缆宜穿钢管或金属电缆桥架敷设，并应选择最短捷的路径。
(3). 干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆孔方式。
水平通道可选择管道方式或电缆桥架方式。
(4). 一根管子宜穿设一条综合布线电缆。
管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率宜为50--60%，弯管路的管径利用率宜为40--50%。
管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率宜为25--30%。
(5). 允许综合布线电缆、电缆电视电缆，监控系统电缆合用金属电缆桥架，但与电缆电视电缆宜用金属隔板分开。
(6). 建筑物内暗配线一般可采用塑料管或金属配线材料。
(完整版)电缆施工安装规范汇总
电缆施工安装规范、施工准备（一）作业条件1、技术准备: 审阅设计图纸, 现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
2、编制施工方案: 根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。
确定施工方案时应遵循如下规定:（1）电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。
（2）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
（3）梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。
但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内除外。
（4）桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护, 但敷设在电气专用房间内时可除外。
（5）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；②电力电缆桥架间不应小于0.3m；③控制电缆桥架间不应小于0.2m；④弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m, 如有屏蔽盖板可减至0.3m。
6）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外, 均不应敷设在同一层桥架上:①1kⅤ以上和1k Ⅴ以下的电缆；②强电、弱电、控制电缆；③应急照明和其他照明电缆；④向一级负荷供电的双路电源电缆。
7）几组电缆在同一高度敷设时, 各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要, 一般不宜小于0.6m。
8）电缆桥架水平敷设时, 支撑跨距一般为1.5 ～3m,垂直敷设时, 固定点间距不大于2m。
桥架弯曲半径小于300mm时, 应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑, 当弯曲半径大于300mm时, 还应在弯曲段中部增设一个支吊架。
在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。
9）电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。
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电缆装配工艺要求电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求
①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领
①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。
两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
表1 绑扎间距
1.3 线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。
图1 制作线扎的配线板
1.4 线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
1）软线扎
一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
图2 软线扎外形图
图3 软线束接线图
表2 软线束接线线表
2）硬线扎
硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。
它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。
图4 硬线扎图示例
表3 硬线扎示例接线线表
2线束绑扎方法
2.1 线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。
具体方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。
(a) 起始线节的打结(b) 一般中间线节的打结(c) 只绕一圈的中间线节打结
(d)终端线节的打结
图5 线绳捆扎法线节的打结示意图
对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。
(a) 向接线板去的分支线的打结(b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
(c)一分支线拐弯处的打结
图6 分支拐弯处的打结示意图
2.2 专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。
图7 线束线扎搭扣的形状及捆扎法
2.3胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8所示。
图8导线黏接在一起构成线扎
2.4套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。
使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。
现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
2.5塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线排完后再盖上盖，也很整齐。
参见图9所示。
图9 塑料线槽排线
2.6经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a所示。
这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。
(a)线束扭成150角(b)线束加尼龙卷槽
图10 经常活动的线束处理示例
3电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
3.1非屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图11，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。
最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。
1－绝缘套管2－电缆用橡皮圈3－用棉纱线绑扎并涂清漆
图11 非屏蔽电缆在插头座的安装
3.2屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图12，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。
1－锡焊2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm
图12 屏蔽电缆在插头座的安装
3.3快卸插头座的安装
如图13，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套，将每根导线套
上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
1－锡焊2－尼龙套3－常温熟化有机硅浇注料4－套管5－用棉纱线扎紧并涂清漆
图13 XK型快卸插头座的安装。