11电缆组件制作规范

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1目的

旨在指导半刚、半柔性电缆（以下简称电缆）组件的制作过程，提高电缆组件的质量，保证其机械电气性能。

2适用范围

适用于所有产品产品半钢、半柔性电缆组件的成型和装接过程。

3职责

3.1 生产部负责人负责电缆组件制作过程的规范管理和监督。

3.2生产部生产人员负责电缆组件制作过程的具体实施。

4制作细则

4.1 制作前准备工作。

4.1.1 根据生产任务领取相应长度的电缆线。

4.1.2 准备剥线器、剪线钳、尖嘴钳、电缆弯曲夹具以及烙铁、焊锡丝、助焊剂、酒精棉球等工具。

4.1.3制作电缆组件必须带工作手套。

4.2 检查电缆线及同轴连接器。

4.2.1电缆线检查：目视检查电缆表面镀层有无起皮、脱落及氧化现象发生，电

缆表面镀层与焊锡的热熔接性能良好即为合格。

4.2.2同轴连接器要求表面光亮，镀层均匀，内芯圆度好，没有变形，螺套旋

扭自如。

4.3 电缆长度确定及剥线。

4.3.1 使用剥线器、直尺、电缆组件模具确定电缆的长度。

4.3.2 用剥线器剥去电缆线外导体及绝缘层,具体剥切长度如下图示，注意切割时不能损伤电缆芯线，保证电缆组件的电气性能。

4.4 电缆组件的标识。

4.4.1要求对电缆组件进行编号标识

4.4.2标识方法

4.4.2.1 电缆组件标识采用在白色PVC内齿套管上打标记后直接套在电缆上的方法，标记的内容按电缆标识编号规则执行。

4.4.2.2 对应金属电缆线SFT50-3-1和金属软电缆F141套管型号为LP2.5白色PVC内齿套管。一般要求套管设置长度在20mm-30mm之间，电缆线太短可根据实际情况缩短。

4.4.2.3 标记的位置：对于没有折弯的直电缆，标记位于电缆线中部，对于有折弯的电缆，标记位于电缆线中较长电缆段的中部，保证美观。

4.4.2.4 电缆标记安装时要保证PVC套管表面清洁。

4.4.3 电缆标识编号规则

4.5.3.1电缆组件的标记采用两段表示方法，产品主体型号、电缆线序号用“-”分隔开。

4.5.3.2设备主体型号是公司直放站产品命名规则前段去掉通用文字性说明和相互之间的连接符，例如HXTDJBSA806-960-12065A的设备主体型号为806-960-12065A。

4.5.3.3电缆序号按设备流程图顺序依次编写。

4.6 电缆组件的安装

4.6.1 电缆剥线

剥线时注意不要伤到电缆内芯和屏蔽层，具体尺寸由接头规格决定。

4.6.2 焊装插针

根据需要将剥好线头的电缆装上插针，插针与介质层保持1～2mm距离，用恒温电铬铁给插针孔中加入适量焊锡，焊接的过程中应保持插针与电缆内芯可靠连接，注意焊接前应加少量免清洗助焊剂。

4.6.3 接头装配

将焊接完毕的电缆装上N型阴头，装配过程中注意将电缆屏蔽层理顺并均匀的包裹在接头底部，然后将压管紧密压接在接头上。

4.7检验

4.7.1 线材检验

电缆切割完毕后，检查内芯、屏蔽层无明显伤痕，切割尺寸严格按照作业指导书要求，允许误差在1mm以内。

4.7.2连接部分检查

电缆组件制作完毕，焊接部位要求形状规则、光滑平整，不能有虚焊等不良现象；压接部分要求压接到位紧密。