电缆组件装配工艺规范
电缆装配工艺流程
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在进行电缆装配之前，需要进行充分的准备工作。
电子设备中的电缆组件装配工艺
动、 连接器 接地线 断路 等现象 ， 返修 率较 高 ， 至导 甚
致 部分产 品组 件报废 等问题 。为 了确 保产 品质 量 ，
连接器 接线 端 子 与导 线 连 接通 常 采 用焊 接及
压 接两种 方式 。
应该 深入分析 电缆加 工 工艺 流程 中各 环 节存 在 的
关键 问题 ， 析 问题 的性 质 ， 找 出解 决 问题 的 方 分 并
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｋ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆ ｃ ｂ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｉｓ ｉ ｌｃ ｒ ｎ ｃ ｄ ｖ ｃ ｓ ｓ ｒｃ ｉ ｒｉ ｅ ｉｔ ｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ｌ ｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ｅ ｉｅ ．Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇｅ
ＴＮ ０ ６５ 中 图分 类 号
Ａｓ ｅ ｂ ｙ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ Ｃａ ｌ ｓ ｍ ｂ ｉ ｓ ｉ ｈ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｅｑ ｐ ｅ ｓ ｍ ｌ ｏ ｅ ｓ ｏ ｂ ｅ Ａｓ ｅ ｌｅ ｎ ｔ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｎｉ ｕｉ ｍ ｎｔ
Ｙａ ｇ Ｙａ ｌ ｇ ｎ ｎｉ ｎ （ ｕ ａ ｇｔ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｉ ｓ ｉ ｔ ，Ｗ ｕ ａ ４ ０ ７ ） Ｗ ｈ ｎ Ｄｉｉ ｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｔ ｕ ｅ ａ ｔ ｈｎ ３ ０ ４
Ｃｌｓ ｍ ｂ ｒ ＴＮ６ ５ ａ ｓ Ｎｕ ｅ ０
１ 引 言
电缆组 件装配是 军工生产 的一 个重 要环 节 ， 电
括 穿套外 护套或 防波套等 ） 一焊接 （ 接） 接器 接 压 连
线端 子 外 护 套 处理 ～屏 蔽 层 接 地处 理一 连 接器
尾部封装 处理一 电缆束 标识 等工序 ｌ 。 ＿ １ ］
如何做好电缆组装件
如何做好电缆组装件《生产操作过程质量控制细节》吃透要求，识别风险，掌握全局，关注细节。
这十六个字是做好电缆组装件的总纲，做好电缆组装件的基本要求有以下几条：1、电缆组装件制作、检查的环境条件需符合QJ165A《航天电子产品安装通用技术要求》的规定。
2、厂房应划分为生产区和非生产区，无关人员不得随意进入生产区；生产区域应实行定置管理，原材料、在制品、半成品、待验品、合格品、待处理品应分区、分类摆放（存放）并有明显、正确标识。
3、生产车间在进行生产策划、质量策划、安全策划时应结合设计文件、工艺文件等技术文件及相关部门的要求对所要加工的产品进行风险识别，采取相应对策。
在开工前应进行技术要求，质量要求、安全要求的宣贯、学习，对加工难度大、质量要求严、安全风险高的产品及操作环节，还应进行各项技能的培训，并经考核确认后，方可开工生产。
4、所有生产工序均必须严格按Q/QJA73《航天电子产品多余物预防和控制》的要求进行。
5、电缆组装件制作、试验、验收需符合设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件要求。
设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件之间要求不一致时，应及时提出，得到确认后方可执行。
6、同一种产品，在批量生产和跨管理组生产的情况下，生产前和生产过程中，在不违反设计文件、工艺文件要求，不影响产品质量的情况下，应进行产品外观一致性协调工作，产品外观一致性协调工作，由各生产组主管负责，当产品外观一致性协调工作遇到困难时，应及时上报进行协调。
同批次、同型号、同图号产品的制作外观需基本一致。
电连接器自带的装配件（或附件）其装配顺序、装配位置、装配数量不允许改变，因装配需要必须改变时，需经设计或工艺确认同意后方可改变。
7、电缆组装件各制作工序的制品出现质量问题时，按以下原则进行处理：7.1未检验合格的制品，经简单的工步返工可以消除的轻微缺陷，操作者可自行进行返工处理。
7.2未经工序检验合格的制品，经工序返工处理可以消除的一般缺陷（并不影响制品上已经存在的合格标志），需经生产管理、质量管理、工艺人员共同确认后方可进行返工处理。
通信电缆的装配工艺规范
附录B通信电缆的装配工艺规范B.1使用RJ45水晶头的电缆插头制作方法RJ45水晶头结构如图B-1所示。
⑴屏蔽片⑵外置屏蔽片⑶电缆插装方向⑷内置屏蔽片⑸A点⑹锁片⑺芯线与头部平齐⑻金属切刀图B-1 RJ45水晶头结构示意图电缆插头制作的基本工序如图B-2所示。
开始图B-2基本工序流程图B.1.1剥线、剪线通常使用的电缆有两种：圆形通信电缆、扁平电话线。
它们的剥线长度均定义为L+ ( 2〜3mm )，其中L的具体含义如图B-1所示，2〜3mm为剪线、理线之用。
使用电工刀或剥线钳进行剥线，电缆剥线后的外形如图B-3、图B-4所示。
—一1L* 5nr ■图B-3圆形通信电缆示意图(1)对圆形通信电缆及扁平电话线剥皮时，应保证护套根部剥离整齐，护套剥离线应与电缆垂直。
(2)对于屏蔽电缆，剥离护层时不得损伤屏蔽层。
护层剥离完后，将屏蔽层折双层并向后折起至电缆护层根部，如图B-5所示。
(3)芯线应切割整齐，尤其对于圆形通信电缆，切割时应先将芯线均匀摊开,然后用剪线工具将芯线剪齐，如图B-6所示。
(4)剪线完毕后，电缆的结构尺寸应符合长度要求，圆形通信电缆与扁平电话线芯线长度均为L。
⑴打折后的屏蔽层图B-5屏蔽电缆剥线后示意图图B-6芯线剪齐后示意图B.1.2导线插装（1）插装8芯扁平电话线时，将电缆从水晶头尾部插入，均匀用力推进直至插装到位（以水晶头A点顶住电缆外护层为准），此时，每根芯线应沿水晶头线槽插装至水晶头头部，且与水晶头头部平齐。
（2）插装圆形通信电缆的方法与上述相同。
（3）插装屏蔽电缆的方法与上述相同，同时需要注意，折起的屏蔽层与屏蔽水晶头尾部的内置屏蔽片相接，且电缆屏蔽层以顶住水晶头的A点为准。
注意：电缆进行插装时应依照电缆设计图纸所要求的线序进行插装。
直通网线线序为：1-1白（橙）2-2橙3-3白（绿）4-4 蓝5-5白（蓝）6-6绿7-7白（棕）8-8棕交叉网线线序为：1-3白（橙）2-6橙3-1白（绿）4-4 蓝5-5白（蓝）6-2绿7-7白（棕）8-8棕B.1.3压接电缆插装到位后，用水晶头压接钳进行压接。
谈电子设备中电缆组件装配工艺.docx
谈电子设备中电缆组件装配工艺电缆组件装配是电子设备生产的重要环节，组件装配的科学性对于产品的性能具有直接影响。
随着现代电子设备功能的不断增加，对于连接技术的要求与稳定性提出了更高的要求，因此对设备组件配装的质量要求不断提升。
［1］在装配工作环节，若不妥善处理，可能导致插头松动、连接器断路等现象的出现，导致返修情况频繁出现，甚至出现部分组件直接损坏的情况。
为了确保产品质量，需要对电缆组件装配的全过程进行深入探讨，寻找更好的解决方法。
一、电缆组件加工流程电缆组件配装加工主要包括配装前的准备工作、布线、焊接、保护套处理、屏蔽层接地处理、封装处理和最后的标识处理等环节。
为了避免组件在使用中频繁出现故障，需要对组件配装关键环节进行分析，从而减少各种问题的发生。
二、电缆组件装配工艺关键技术(一)接线端子的连接工艺接线端子的连接通常都是采用焊接与压接这两种方法。
焊接的接线端子的主要形状为杯状，焊接时需要在杯底焊接导线，同时在连接部位套上套管，避免与其他端子连接。
这种接线方式的优点在于操作简单且易于维修，但是缺点也比较明显，主要集中在容易虚焊这一方面。
压接的接线端子的主要特点为接触偶能够从连接器中取出来，或是插针与插孔的方式。
接触偶主要是通过专用的压接工具将接触偶与导线连接在一起，且对于不同规格的导线使用不同规格接触偶具有明确的工艺要求，否则可能造成过压或欠压等现象的出现，导致设备使用中存在较大的安全隐患。
［2］若使用双绞线，双绞分离距离要控制在一定范围内，且需要靠近电缆头。
压接对于导线剥线具有一定的要求，若剥线损伤可导致压线后导线拉脱力下降。
压接的优势在于无需电源加热和焊锡，绿色环保，且具有耐热、抗震、稳定性高的优势，但是缺点在于一次只能压接一个孔，并且对导线有着较高的要求。
(二)电缆护套的种类电缆束通常会用保护套来保护缆线，同时提高线束的整齐性，便于日后维护与更换。
电缆保护套有许多类型，其中锦纶丝线保护套具有轻便、防静电的优势，在低频电缆中有着广泛的应用;防波套主要是由铜镀铅锡合金制成的一种套管，能够有效预防电磁波的干扰。
装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范
装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范电缆在装配式建筑施工中起着至关重要的作用，它们提供了建筑内部各个区域之间传输电力和数据的能力。
因此，在电缆敷设和安装过程中需要遵循一定的规范，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范，并提出相应的措施。
一、前期准备工作在进行电缆敷设和安装之前，必须进行详细的规划和设计。
首先，确定所需的电缆类型、规格和长度，并根据建筑布局确定各个区域之间的连接方案。
其次，全面了解并考虑施工现场周围环境因素，如温度、湿度、腐蚀性物质等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备合格的技术能力。
二、敷设与安装过程要求1. 选择合适的电缆材料根据实际使用需求选择适合的电缆材料非常重要。
应根据建筑结构和环境特点来确定电缆外皮材料、耐磨层、防水层等，并确保其符合国家标准和规定。
2. 准确测量和切割电缆在电缆敷设过程中，准确测量和切割电缆是必不可少的环节。
应使用专业工具和仪器进行测量，并根据实际需求和布局进行切割。
切割时要注意防止损伤电线芯。
3. 合理敷设电缆管道为了保证敷设的电缆安全可靠，需要按照正常规律绘制并敷设电缆管道。
良好的管道设计可以避免各种潜在问题，如电线纠结、磨损等。
同时，还应合理布置支架、夹具和固定物品，以确保电缆固定牢靠。
4. 注意接地措施为了确保安全运行，必须对建筑内部的电缆进行正确接地处理。
接地导线应符合国家标准，并连接牢固可靠。
在施工过程中，严禁将金属桥架或其他任何装配式建筑构件用作主导线的接地回路。
5. 进行良好的防护措施在进行装配式建筑施工中的电缆敷设与安装时，还要注意进行良好的防护措施，以避免外部物理和化学损伤。
在施工现场周围设置符合国家标准的警示标识，并采取适当的措施保护电缆免受机械、撞击和腐蚀。
三、质量检验与安全管理1. 进行严格的质量检验在完成电缆敷设与安装后，必须进行严格的质量检验。
通过对电线芯和绝缘层进行直流耐压试验、交流耐压试验和导通试验可以确保电缆质量符合国家标准。
电缆制作通用工艺守则
电缆制作通用工艺规范1 范围本标准规定了电缆制作中的工艺要求..本规范适用于XXX公司航插电缆..2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的..凡是注日期的引用文件;仅注日期的版本适用于本文件..凡是不注日期的引用文件;其最新版本包括所有的修改单适用于本文件..HB7262.1-95航空产品电装工艺电子元器件的安装HB7262.2-95航空产品电装工艺电子元器件的焊接QJ146Z-1985导线端头处理工艺细则QJ603A-2006电缆组装件制作通用技术要求QJ1722-1989线扎制作工艺细则SJ20385A-2008军用电子设备电气装配技术要求3 环境要求和一般要求3.1工作场地应通风、照明良好;并保持温度为15℃～35℃;湿度为30%～75%..3.2工作场地应无灰尘;及时清除杂物如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等..工作区不得洒水;不允许吸烟和饮食..3.3工作台上应有防静电台垫等防静电措施;防静电台垫要可靠接地..工作台应整洁、干净、无杂物..工作台上应有触电断路保护装置..3.4技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方..3.5操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员;并定期对操作人员进行培训..4 导线端头处理4.1下料用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量8～20mm量取导线;用剪刀/剥线钳裁剪导线..量取导线长度时;导线应呈自然的平直状态;不应扭曲;也不应拉得过紧..4.2剥除绝缘层导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除;一般在5mm～15mm范围内..用剥线钳剥除导线上绝缘层;剥线钳上钳口必须按照导线规格选用;保证剥除绝缘层后线芯无损伤;切口整齐平整..4.3捻头用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合..绞合应松紧适宜;均匀顺直;绞合后不能损伤线芯..4.4搪锡用电烙铁给线芯搪锡;线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤..线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段..4.5屏蔽层处理4.5.1不接地屏蔽层处理用剥线钳剥除导线外绝缘层;剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤..将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm见图1;将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上;保证屏蔽层无外露;然后用热风枪吹紧热缩管..图1不接地屏蔽层处理4.5.2接地屏蔽层处理将松散的屏蔽层拧紧成束见图2..屏蔽层拆散时要一缕缕拆散;过程中不能损伤芯线绝缘层..根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层;将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部;用热风枪吹紧..将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露;用热风枪吹紧见图3..图2屏蔽线接地1图3屏蔽线接地2图4屏蔽层焊接导线1图5屏蔽层焊接导线25 电缆制作5.1整理导线将导线整理成束;导线要捋顺平直;无特殊要求除双绞线外其余导线不能绞合;将电缆束的端部裁剪整齐..有绑扎要求时;用棉麻绳/尼龙绳将导线绑扎成束..电缆绑扎间距一般为200～300mm;绑扎方法应符合QJ1722的规定;电缆直径与线箍宽度的关系见表1..表1电缆直径与线箍对应关系5.2电缆外套电缆外套规格应和线束直径相匹配;将电缆外套套装在电缆束上;电缆外套端头用棉麻绳/尼龙绳绑扎固定;电缆外套线箍宽度根据使用情况和电缆束直径确定;电缆外套线箍宽度一般为8～20mm见图6..将绑扎线两端拉紧;用剪刀剪去多余线头;在绑扎处套装热缩管;保证绑扎线无外露;用热风枪吹紧固定..需套装防波套的电缆束根据电缆束直径选择防波套;防波套长度应按电缆自由长度增加10%～30%的余量;防波套应紧贴电缆束;无要求时防波套应套装在电缆外套内;防止防波套损伤..防波套要求接地时;可按照4.5.2接地屏蔽层处理中要求处理;屏蔽处理点在处理好绝缘的前提下离航插壳体应尽量近;无特殊要求时;一般应控制在距航插壳体70mm以内..图6电缆端头绑扎5.3导线焊接5.3.1双绞线与航插连接时;拆散绞线的长度不应超出航插的尾夹..航插上焊杯用电烙铁搪锡;搪锡时要求焊杯应呈水平状态或略向下倾斜;焊锡应润湿焊杯的整个内侧;至少填满焊杯的75%空间;不允许焊锡溢出焊杯;搪锡时间不超过3秒;焊杯搪锡次数最多不得超过三次..5.3.2导线焊接前套装标识套管、热缩管..用电烙铁将芯线焊接在焊杯中;芯线要紧贴焊杯内壁插入并直插到底;焊接时间不超过3秒;绝缘层至焊杯距离为1～2mm..焊点要自然冷却;严禁用嘴吹或其他强制冷却方法..5.3.3导线焊接过程;导线与焊杯之间不应出现相对移动;单根和多根导线与焊杯焊接时;与焊杯连接部位的导线截面积不应超过焊杯的截面积;每个焊杯上一般不超过三根导线..焊杯焊接处套装热缩管;保证焊接处无外露;用热风枪吹紧固定..标识套管制作、安装位置按照电气控制柜通用工艺规范中规定制作..5.3.4导线焊接完成后;清除多余物;将电缆外套绑扎固定;在绑扎处套装热缩管..组装航插尾夹;航插尾夹应夹紧电缆;电缆直径过小尾夹无法固定时;在电缆上加装橡胶垫可用胶皮电缆上剥离的外皮并露出尾夹3～10mm..5.4导线压接5.4.1导线芯线应全数、平直伸入压接端子尾管;伸入长度应和端子压接区尾管齐平;导线绝缘层和压接端子压接区的间隙为0.5～1mm..5.4.2压接完成后压印应处于压接区中心位置;且清晰可见;压印边缘距压接端子尾管两端不小于0.5mm;端子应无裂纹、无压穿;芯线应无压断、无脱出..5.5电缆使用中注意事项5.5.1电缆组件在不使用时;航插的对接面应盖上保护盖;电缆应整体盘好放置不允许出现直角折弯;电缆弯曲半径应大于电缆直径10倍..5.5.2电缆的搬运中不允许拖地拉拽;搬运中禁止拖拽航插;防止绝缘层破损和电缆根部松动..对护套为尼龙编织层的电缆;应尽量避免磨损和刮破尼龙编织层..5.5.3航插使用前;对接前应检查插针无歪斜和断针;插孔中无多余物..对接时应对准航插上定位槽后再轻轻推上插头对接..5.5.4对可旋转式航插;插接时只可拧插头的前半可旋转部位;禁止拧航插尾夹部位;防止尾夹松动..。
同轴电缆及电缆组件装配工艺介绍
机
电
元
件
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ３ Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ３
ＥＬＥＣＴＲｏＭ匮ＣＨ ＾ ＮＩ ＣＡＬ Ｃ０Ｍ ０ＮＥＮＴＳ
同轴 电缆 及 电缆 组 件 装 配 工 艺 介绍
张杏 兴 。谢光 荣
（ 上海雷迪埃 电子有限公司，上海 ２ ０ ０ ０ ７ ２ ）
ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ． Ａｌ ｓ ｏ ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｂｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｓ ｕｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｙ ｐｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ，ａ ｎｄ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｌ ａ ｃ ａ ｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ Ｃ ／Ａ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｃ ｏ ｘｉ ａ ｌ ａ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ，ｃ ａ ｂｌ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ，ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ，ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ．３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ０—６ １ ３ ３ ．２ ０ １ ３ ．０ ４ ．０ ０ ５
中 图分 类号 ：Ｔ Ｎ ７ ８ ４
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ２ ３— ０ ５
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
装配式建筑施工技术中的电缆敷设规范解析
装配式建筑施工技术中的电缆敷设规范解析概述随着装配式建筑的快速发展，电缆敷设在其中扮演着重要的角色。
正确的电缆敷设可以确保装配式建筑安全可靠地运行，同时提高施工效率。
本文将对装配式建筑施工技术中的电缆敷设规范进行解析，旨在为从事该领域的专业人士提供有用的指导。
一、先期准备1. 建立详细的施工计划：在开始电缆敷设之前，应根据建筑设计图纸和相关要求制定详细的施工计划。
计划包括材料采购、人员调度、施工过程安排等内容。
2. 清理施工区域：在开始敷设电缆之前，必须清理并整理好施工区域，确保没有堵塞物或其他障碍物阻挡电缆的敷放。
二、选择适当的材料1. 选择合适尺寸和质量合格的电缆：根据设计要求和实际需要，在选购电缆时，应仔细查看其型号、规格和性能等指标，确保满足施工要求和使用需求。
2. 考虑电缆防水和阻燃性能：在装配式建筑中，由于环境特殊，需要重视电缆的防水和阻燃性能。
选择具有良好防水性能和符合国家标准的阻燃材料作为敷设电缆的保护层，以确保电缆在使用过程中的安全性。
三、敷设过程1. 清理管道或槽道：在开始敷设电缆之前，必须确保管道或槽道内部没有杂物和尘土。
可以使用专用工具进行清理，保持管道或槽道干净整洁。
2. 预留电缆长度：根据设计要求，在管道或槽道两端留出足够的电缆长度。
预留长度应考虑到电缆的伸缩变形，并采取相应措施进行固定，以减少对电线头部的拉力影响。
3. 正确使用固定夹具：在敷设过程中，应正确选择和使用固定夹具来固定电缆。
固定夹具应符合国家标准，并且与所用电线规格相匹配，以避免电缆在使用过程中的松动或断裂。
4. 合理布线和分组：根据电缆的用途和功能，应合理进行布线和分组。
不同种类的电缆应互相隔离，并且按照标准要求进行分级敷设，避免干扰或相互影响。
四、质量控制1. 严格按照规范要求操作：在敷设过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作。
操作人员应具备一定的电缆敷设技术知识，确保施工符合要求。
2. 使用专业工具检测：在敷设完成后，应使用专业测试仪器对电缆进行检测。
电子设备中的电缆组件装配工艺
电子设备中的电缆组件装配工艺1. 引言介绍电子设备中的电缆组件在装配和制造过程中的重要性和作用，以及本文的研究意义和目的。
2. 电缆组件装配工艺主要步骤对电缆组件装配的主要流程进行详细介绍，包括材料准备、剥线、插头组装、打结、套管绕制、线束绑扎等工序。
3. 电缆组件装配工具和设备介绍电缆组件装配过程中需要使用的工具和设备，例如剥线钳、压线钳、打结钳、套管夹具、线束绑扎机等。
4. 电缆组件装配中的常见问题及解决方法详细介绍电缆组件装配过程中常见的问题、故障和解决方法，例如插头组装失败、线头断裂、绕制套管不合格等情况。
5. 电缆组件装配工艺的优化和发展介绍当前电缆组件装配工艺的主要问题和局限性，以及如何通过技术改进和优化来提高装配效率、降低成本和提高产品品质，并预测未来电缆组件装配工艺的发展趋势。
6. 结论本文总结了电缆组件装配工艺的主要步骤、工具和设备、常见问题及解决方法以及未来发展趋势，为电子设备中电缆组件的装配提供了一定的参考和帮助。
第1章节：引言电子设备中的电缆组件是电子产品中不可或缺的部分，它们主要负责电信号传输、电源供应和各个部件之间的连接。
在电子设备的生产过程中，电缆组件的制造和装配是至关重要的步骤，涉及到产品品质、制造成本和装配效率等方面。
因此，电缆组件装配工艺的优化和改进对于提高产品质量、降低成本和提高效率有着重要的意义。
本文旨在介绍电子设备中的电缆组件装配工艺，包括工艺步骤、工具和设备、常见问题及解决方法以及未来发展趋势，为电子设备中电缆组件的装配提供一定的参考和帮助。
电缆组件装配工艺主要步骤电缆组件装配的主要流程包括材料准备、剥线、插头组装、打结、套管绕制、线束绑扎等工序。
其中，每个工序都有独特的装配技巧和要求，以确保制造和装配的质量和可靠性。
在材料准备工序中，工人需要按照设计图纸和规格要求准备所需的材料和零件，如电线、插头、套管、绝缘胶条等。
在剥线工序中，需要使用剥线钳将电线的绝缘层剥除，以便于后续的插头组装和接线。
柔性同轴电缆组件的焊接式装配工艺
柔性同轴电缆组件的焊接式装配工艺摘要:柔性同轴电缆组件常用焊接工艺进行装配，这种焊接式装配工艺的优势在于对柔性同轴电缆组件的性能短板的整合，它可以解决电缆组件屏蔽层在使用过程中遇到的问题。
在使用焊接式装配工艺时，需要充分考虑到柔性同轴电缆组件的材料特点，使用热浸锡工艺优化柔性同轴电缆组件的质量，延长柔性同轴电缆组件的使用寿命，发挥柔性电缆材质的优势。
关键词:同轴连接器；柔性同轴电缆；热浸锡；焊接一、探究柔性同轴电缆组件焊接式装配工艺的重要性柔性电缆组件可以有效地加强传输射频信号的信号值，发挥传输射频信号的优势。
短距离高速信号传输的发展有效地推动了各类通信设备的普及和发展，使其具有精度准确、工作效率高等特点。
在互联网信息技术高速发展的当下，民众十分看重通信设备的工作效率。
由此可见，这一系列的发展过程是环环相扣的，虽然柔性同轴电缆组件的焊接式装配工艺只是一项很小的工艺技术，但它也是推动柔性同轴电缆工作性能的重要部分。
柔性同轴电缆组件焊接式装配工艺加强了电缆组件的工作性能，减少了电气污染，迎合了我国的可持续发展态势。
体积小的特性也满足了柔性同轴电缆组件在各种环境中的安装和加工需求。
焊接式装配工艺的诞生解决了柔性同轴电缆组件加工、安装以及焊接过程中的种种问题，为柔性同轴电缆组件的应用提出了更多的可能性。
截止到目前，这种焊接工艺已经被欧洲到许多国家引进，足以看出焊接式装配工艺的先进性和可靠性，其发展前景同样极其乐观。
二、柔性同轴电缆组件焊接式装配工艺的选择柔性同轴电缆组件具有可塑性强的特点，这个特点是一把双刃剑，不仅赋予了柔性同轴电缆组件独特的优势，还强调了柔性同轴电缆屏蔽层易翻转打开的特性。
所以在使用过程中会将屏蔽层与连接器衬套或线夹进行压紧装接，加强柔性同轴电缆屏蔽层和连接器的装配的稳定性。
这种装接方式操作简单易上手，在过去的一段时间内常被应用。
但这种传统的方式也具有一定的劣势，这种装接方式无法满足精密度较高的产品性能需求。
射频电缆组件装配工艺
的 电 子元 件 ，主要 还 是 以减 少 为 目的 。 其次，在集成 电路 中，静 态和动 态都 会造成功 耗。静态功耗 主要
是因为电源 电压的耗费。静 态电流就是流向电路 内部的 电流。所以电 源电压通常也是对于电路静态的功耗大小 的判 断。
最 后 ，集 成 电 路 中 的 动 态 能 耗 主 要 是 以 电 容 充 放 电 功 耗 为 主 要 形式 。随着输出电容的充放电过程中，电路 的输 出也存在着起伏、波动。 电子 电路系统中的动态功耗也是一种瞬时功耗 ，是在转换信号的过程 中产 生 的 。
２．２电子 元 件 选择
电子 电路 系统的设 计中，不仅仅依靠单片机 处理 器，还需要采用 低耗能的 电子元件。在核心 处理器超低耗能的 同时，需要让外 围器件 也 具 有 超 低 耗 能 设 计。ＩＣ器 件 的 选 择 上 ，应 该 通 过 模 拟 电子 电路 系 统 ， 来找到耗能最低的组合。
２．４电子 电路 系统 的运 行 管理
在 电子 电路的 运行系统中，应该重 点强调软件和硬 件的 相配合 的管理。软件和硬件的 配合 中，可 以消除 程序运行的 多余环 节。在系 统进入休眠的时候，单片 机可以马上调整 到低 能耗状 态。同时对运行 系统的时钟有一 个准确的控制 ，以选择 一个较为稳定的工作平衡 。时 钟选择 较低的 工作 频率的时候 ，可 以和外 围模块 的低能耗的控 制功 能 相 结合 。
１．引 言 在实 际 工程 应 用中，射 频 连接 器 与 电缆 的装 配一 般 分为 焊接 和压 接 两种：焊接方法是将电缆芯线与连接器内导体 ，电缆外导体与连接器内导 体用焊 料焊 接 在一 起 ；压 接 方法 是对 压套 施 加径 向力 ，使 压套产 生 向内的 微 量变 形 ，从而压 紧电缆 。具 体加 工过 程 中先 将轴 套 与屏蔽 层 焊接 ，焊接 后切 割 电缆 介 质 ，修 建 芯线 ，焊接 内导体 等过 程 。
电缆安装工艺要求
电缆安装工艺要求
(1). 配线子系统电缆在地板下安装方式，应根据环境条件选用地板下桥架布线法，蜂窝状地板布线法，高架（活动）地板布线法，地板下管道布线法等四种安装方式。
(2). 配线子系统电缆宜穿钢管或金属电缆桥架敷设，并应选择最短捷的路径。
(3). 干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆孔方式。
水平通道可选择管道方式或电缆桥架方式。
(4). 一根管子宜穿设一条综合布线电缆。
管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率宜为50--60%，弯管路的管径利用率宜为40--50%。
管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率宜为25--30%。
(5). 允许综合布线电缆、电缆电视电缆，监控系统电缆合用金属电缆桥架，但与电缆电视电缆宜用金属隔板分开。
(6). 建筑物内暗配线一般可采用塑料管或金属配线材料。
qj603a-2006电缆组装件制作通用技术要求
qj603a-2006电缆组装件制作通用技术要求电缆组装件制作是电缆行业中的重要一个环节，它关系到电缆的质量和性能。
为了确保电缆组装件的质量和可靠性，制定了一系列的通用技术要求。
下面将就电缆组装件制作的十个通用技术要求进行详细介绍。
1.规格尺寸：电缆组装件的规格尺寸应符合设计要求以及国家相关标准的规定。
在制作电缆组装件时，要严格按照相关标准和设计要求进行尺寸的选用和加工。
2.材料选择：电缆组装件的材料应具有良好的电绝缘性、导电性、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等特点。
同时，材料的选择还要符合国家相关标准的要求，确保材料的质量和可靠性。
3.工艺流程：电缆组装件制作的工艺流程要合理，且每个环节都要经过严格控制。
从材料采购到成品制作，每一步都要按照标准化的流程进行操作，并进行相应的检测和记录。
4.绝缘层加工：电缆组装件制作过程中的绝缘层加工是关键环节之一。
绝缘层的加工要求要严格按照设计要求进行，确保电缆的电绝缘性能和机械强度。
5.导电层加工：导电层加工是保证电缆导电性能的重要环节。
加工过程要保证导电层的良好导电性和接触性能，以确保电缆的电流传输正常。
6.接头制作：接头制作是电缆组装件制作中的关键环节之一。
接头的制作要求要严格按照设计要求和国家相关标准进行操作，并要经过相应的检测和确认，确保接头的质量和可靠性。
7.绝缘处理：绝缘处理是为了保护电缆绝缘层免受机械损伤和外界环境的侵蚀。
绝缘处理过程要严格按照设计要求进行，确保绝缘层的完整性和耐磨性。
8.强度测试：电缆组装件制作完成后，要进行相应的强度测试。
测试的项目包括强度、绝缘电阻、电流容量等，通过测试结果来判断电缆组装件的质量和性能。
9.封装包装：电缆组装件制作完成后，要进行适当的封装和包装。
封装和包装要符合国家相关标准的要求，确保电缆组装件在运输和存储过程中不受损坏。
10.质量控制：在电缆组装件制作过程中，要进行严格的质量控制。
通过制定质量控制计划、检测手段和监控措施等，确保电缆组装件的质量和性能可靠。
装配式建筑电缆敷设的施工规程与技巧
装配式建筑电缆敷设的施工规程与技巧随着社会发展和技术进步，装配式建筑电缆的应用越来越广泛。
在进行装配式建筑电缆的敷设时，需要遵守一定的施工规程，并掌握一些技巧，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍装配式建筑电缆敷设的施工规程与技巧。
一、施工前准备在开始进行装配式建筑电缆敷设之前，需要进行详细的施工前准备工作。
以下是一些关键步骤：1. 确认设计要求：仔细阅读相关设计文件，并了解所需敷设的电缆类型、规格和数量等要求。
2. 检查材料：检查所用电缆及其相关附件的质量和数量是否符合要求。
3. 制定施工计划：根据实际情况制定合理可行的施工计划，包括确定施工时间、人员配置、材料调度等。
4. 建立安全措施：制定并实施相应的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志和围栏等。
二、施工过程1. 定位和标记：根据设计要求，确定电缆的敷设位置，并用相应的颜色标记，以便后续工作时容易辨认。
2. 材料准备：准备所需的工具、设备和材料，包括电缆支架、槽和配件等。
确保所有材料都经过检查，并符合相关标准。
3. 敷设方法：根据电缆类型选择适当的敷设方法，可以是地下敷设、隔层敷设或者表面敷设。
在进行敷设时，要确保电缆布线整齐、紧密并固定良好。
4. 进行接头处理：如有需要，在适当的位置进行接头处理。
接头处理要符合相关标准，并采取防护措施以保证接头的安全性和稳定性。
5. 进行测试和调试：在完成电缆敷设之后，进行必要的测试和调试工作，以检查系统是否正常运行。
包括测试电阻、绝缘性能等。
三、施工技巧1. 精确测量：在进行装配式建筑电缆敷设时，精确测量是非常重要的。
任何一点误差都可能导致整个系统出现问题。
因此，在进行敷设之前，必须确保测量准确。
2. 合理布线：合理的电缆布线是确保系统正常运行的关键。
要避免电缆过长、交叉或者纠缠在一起，以免造成电磁干扰或损坏。
3. 良好固定：在进行装配式建筑电缆敷设时，要保证电缆良好地固定在支架上或嵌入槽中，并使用适当的固定件进行额外加固。
装配式建筑电缆敷设的施工规程与技巧对照
装配式建筑电缆敷设的施工规程与技巧对照随着装配式建筑在市场上的不断普及，人们对其施工规程和技巧也提出了更高的要求。
特别是在装配式建筑电缆敷设方面，施工人员需要严格按照规程进行操作，并掌握一些关键的技巧，以确保电缆安全可靠地被敷设。
一、施工规程1. 了解电缆要求在开始电缆敷设之前，施工人员应该充分了解所使用电缆的相关参数和要求。
包括电压等级、截面、绝缘材料等信息。
只有清楚了解这些要求，才能做到科学合理地进行敷设。
2. 安全防护在装配式建筑电缆敷设过程中，安全问题始终是最重要的考虑因素之一。
施工人员需要按照相应标准进行个人防护措施，并确保周围环境符合安全要求。
同时，在处理过程中遵循操作规范，以避免任何可能引发事故的情况。
3. 保持通道畅通为了保证装配式建筑内电缆的顺利敷设，施工人员需要在施工前检查通道并确保其畅通。
这要求他们清除障碍物、定期清扫，并及时修复任何可能阻碍电缆敷设的问题，如裂缝、损坏等。
4. 选择合适的敷设方法装配式建筑电缆敷设可以采用不同的方式，例如：竖直敷设、水平敷设或预埋敷设等。
在选择合适的方法时，施工人员应充分考虑布线需求和安全要求，并根据实际情况选择最佳方案。
5. 注意接头和连接电缆接头和连接是装配式建筑电缆系统中容易出现问题的地方。
为了确保质量，施工人员应严格按照规程正确进行接头处理，并使用合适的材料进行连接。
同时，在接触处理后进行必要的检测和测试以验证其可靠性。
6. 记录和标注在装配式建筑电缆敷设过程中，及时和准确地记录和标注是非常重要的。
通过记录可以随时查看相关信息，以便进行维护和管理。
而标注则有助于避免交叉连接或任何可能导致潜在风险的情况。
二、施工技巧1. 精准测量在进行电缆敷设之前，施工人员应当进行精确的测量。
包括确定电缆敷设路径、计算合理长度和角度等。
只有通过准确测量，才能确保电缆的正确安装和有效使用。
2. 选择合适的敷设工具为了提高施工效率和质量，施工人员应根据需要选择合适的敷设工具。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-008-2004）l、范围本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
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电缆组件装配艺规范
电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎
又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
线扎的走线要求
①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
扎制线扎的要领
①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10〜30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。
两绑线节或扎线扣之间的距离L 应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字
说明等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。
图1制作线扎的配线板
线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
1)软线扎
般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管
及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相
同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示
软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
图2软线扎外形图
图3软线束接线图
表2软线束接线线表
2)硬线扎硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。
它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有
实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。
图4硬线扎图示例
表3硬线扎示例接线线表
线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑
在一起构成线束的方法。
具体方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆,
有时也只在各线节处涂清漆。
一般中间线节的打结（C）只绕一圈的中间线节打结
（a）起始线节的打结(b)
（d）终端线节的打结
图5线绳捆扎法线节的打结示意图
对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增
加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。
（a）向接线板去的分支线的打结（b）两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
（C）一分支线拐弯处的打结
图6分支拐弯处的打结示意图
专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣
图7线束线扎搭扣的形状及捆扎法
接形式如图7所示。
图7线束线扎搭扣的形状及捆扎法
胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8 所示。
图8 导线黏接在一起构成线扎
套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。
使用的套管有塑料套管、热缩套
管、玻纤套管等，还有用PVC t来做套管的。
现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线排完后再盖上盖，也很整齐。
参见图9 所示。
图9 塑料线槽排线
经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a 所示。
这样做的目的
是线束弯曲时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b 所示。
(a) 线束扭成150角(b) 线束加尼龙卷槽
图10 经常活动的线束处理示例
3 电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适， 电缆线束在插头座上不能产 生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座 根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
非屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图 11，在 3 处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再 套上橡皮圈 2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘
不宜松动。
2 －电缆用橡皮圈
3 －用棉纱线绑扎并涂清漆 图 11 非屏蔽电缆在插头座的
安装
屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图 12，先剪去适当长度的屏蔽层， 用浸蜡棉线或亚麻线、 尼龙线等绑
扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使 屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别 焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好 螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。
1－锡焊 2 －用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于
图 12 屏蔽电缆在插头座的安装
快卸插头座的安装
如图 13，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套， 将每根导线套 上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上， 将导线
套管，分别焊接到各焊片上， 焊完之后将套管推到焊片上。
最后安装插头座 外壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束
1－绝缘套管 4mm
排列整齐，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
1－锡焊 2 －尼龙套 3 －常温熟化有机硅浇注料 4 －套管 5 －用棉纱线扎紧并涂清漆
图13 XK 型快卸插头座的安装。