蒸汽系统节能改造介绍详解演示文稿
蒸汽系统节能知识简介
蒸汽系统节能知识简介随着世界能源形势逐步缺乏，能源管理的重要性就愈发显现出来。
节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。
在我国，工业和民用蒸汽管网非常庞大。
据2001年统计，全国在用蒸汽锅炉约35万台，总蒸发量达78万吨/小时（不含电站锅炉）。
但是，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。
一纯净的蒸汽无色、无味，不含任何杂质和水分。
在实际应用中，蒸汽的品质往往不尽如人意。
为了获得设备最大效率，减少维护工作量，蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质，这主要体现在：1.蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。
为此，首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力；其次保证蒸汽管道的正确选型，确保管道输送不出现过大的压降；再次是排除蒸汽中含有的空气；最后是设备前采用压力控制实现稳压。
2.蒸汽应干燥，不含水分（冷凝水和锅炉卤水）蒸汽在从锅炉中产生后，往往会携带大量的锅炉卤水。
据测算，国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10％－15％。
尤其在下游蒸汽负荷不稳定，锅炉运行压力偏低时，容易产生汽水共腾现象。
大量卤水的存在严重污染蒸汽品质，降低蒸汽热量输出，更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子，会使设备出现苛性脆化现象，造成设备损坏，危及生产和人员安全。
同时，蒸汽在输送过程中由于管道散热也会产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不能及时排除，将在管道内积聚，产生水锤和冲击。
3.蒸汽应洁净，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率，例如，锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降，管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。
蒸汽系统节能
蒸汽系统节能■ 烨联钢铁 / 曾文雄■节约能源光靠个人力量有限，需要大家共同努力投入，针对不适用之设备及操作上不正确处对症下药，找出改善方法，当然不同个案都有其特殊之处，不能一概而论，因此笔者就个人于公司执行节能改善的经验和大家分享，提供给有兴趣者作为参考。
‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP笔者服务的公司现场生产需使用压力为5~6kg/cm2饱和蒸汽及12~13kg/cm2的过热蒸汽。
由于生产初期需先使用饱和蒸汽，因此建厂阶段先行设置一部饱和蒸汽锅炉，后来届需使用过热蒸汽时再陆续装设三部过热蒸汽锅炉。
饱和锅炉主要是提供饱和蒸汽予两条退火酸洗线的温度控制使用，因为退火酸洗线采连续运转，饱和蒸汽使用稳定，故饱和锅炉运转情形良好。
另外，过热锅炉则是提供过热蒸汽予两套真空精炼炉(Vacuum Oxidization Decarbonization，VOD)抽真空时使用，因为真空精炼炉采批次运转，每一个真空精炼炉一天可抽真空炊炼14次，每次约30~40分钟，需要一部过热锅炉全量产出蒸汽(满载)来供应，而每日不使用蒸汽的时间约有十四小时，所以过热锅炉随时都有两部同时在运转。
如果遇到两套真空精炼炉都停止抽真空炊炼时，由于蒸汽用量为零，锅炉只好将产汽量降至最低且保持在最低负载运转率(Turndown-Ratio)来运转，但在此情况下产汽量仍然过剩，造成蒸汽额外的排放，形成浪费及增加噪音的污染。
另外现场常因为不使用蒸汽而将阀门急速关断，如此一来有时候会因回压造成锅炉熄火，因此当真空精炼炉再次使用时，生产单位会遇到蒸汽温度太低，需使用数分钟后才能达到需求温度的情形。
‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP执行改善工作的首要之务是需要先解决使用需求与运转上的困扰，在经过详细的测量与评估后已完成整体改善，如此一方面可解决使用上与运转上的问题，另一方面又可以节省燃料的耗用，可谓一举数得。
本公司蒸汽系统的改善主要在解决使用端蒸汽温度低、熄火与冒黑烟及锅炉端蒸汽排放等三大问题，改善前后之流程图请参考图1、图2，相关之改善内容则叙述如后。
蒸汽节能降耗的措施和方法
蒸汽节能降耗的措施和方法蒸汽节能降耗的措施和方法随着能源紧缺和环境污染加剧的问题日益突出，节能减排已经成为了全球各国关注的重点领域。
在工业生产中，蒸汽是一种常用的动力资源，但是它也是能源消耗最大的一种形式之一。
因此，研究和实施蒸汽节能降耗的措施和方法成为了迫切需要解决的问题。
蒸汽节能降耗的措施和方法有很多，下面将从锅炉节能、输送管道设计和设备优化三个方面进行介绍。
首先，对于锅炉节能来说，最直接有效的方法就是提高燃烧效率。
保持锅炉的清洁和调整燃烧设备，定期进行检查和维护，是提高燃烧效率的关键。
此外，利用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
通过对废气和废水中的余热进行回收利用，可以降低能源消耗并提高系统的整体效率。
其次，输送管道的设计对蒸汽能耗也有重要影响。
合理的管道设计可以减少能耗损失，并提高系统的运行效率。
例如，采用保温材料对管道进行隔热，可以防止蒸汽的热量损失；合理设置管道的弯曲口径和长度，可以降低流体的阻力和压力损失；同时，还可以采用节流装置和流速调节措施，以减少能耗并提高操控灵活性。
最后，设备的优化也是蒸汽节能降耗的重要手段。
在选购设备时，应优先选择能效高、节能环保的设备，并保证其运行正常。
例如，采用高效节能的蒸汽传动装置来替代传统的机械传动装置，可以提高传动效率并减少能耗；使用高效的换热设备，如换热器和热交换器，可以充分发挥热能的利用效果；此外，还可以采用智能化的控制系统，通过监测和分析系统运行状态，实时调整和优化蒸汽的供应和消耗。
除了上述的措施和方法外，还有很多其他的节能降耗措施，如优化蒸汽系统工艺、设备的设定和使用，以及人员的培训和管理等。
同时，蒸汽节能降耗的关键还在于全面推动节能理念的普及和落地。
只有加强对节能重要性的宣传和教育，提高人们的节能意识和行动，才能够推动蒸汽节能降耗工作的深入发展。
蒸汽节能降耗是一个复杂而广泛的问题，需要在技术、经济、管理等多个层面进行综合考虑和解决。
各方应当共同努力，加强合作与交流，推动蒸汽节能降耗技术的研发和应用，并且通过政府的引导和政策的支持，形成鼓励节能降耗的长效机制，以实现可持续发展和建设绿色环境的目标。
锅炉蒸汽节能方法和措施
THANKS.
负荷匹配
根据生产需求，合理调整锅炉负荷，避免低负荷 或超负荷运行造成的能耗增加。
定期维护
定期对锅炉进行维护保养，确保锅炉处于良好运 行状态，提高锅炉运行效率。
锅炉蒸汽节能措施
03
设备改造
使用高效锅炉
采用高效、低能耗的锅炉设备，提高热效率，降低能源消耗。
蒸汽余热回收
利用蒸汽余热回收技术，将排放的蒸汽余热有效回收再利用，减少 能源浪费。
3
燃料消耗
锅炉燃烧燃料产生的热能 是蒸汽产生的根本，但燃 料消耗也是锅炉蒸汽系统 主要的能源消耗。
热损失
锅炉蒸汽系统在工作过程 中，会存在散热、漏气等 热损失。
运行效率
锅炉蒸汽系统的运行效率 也会影响能耗，高效率的 系统能够降低能源消耗。
锅炉蒸汽节能的意义
降低成本
节能改造可以降低企业的 能源消耗，从而降低运行 成本。
，提高整体运行效率，实现节能降耗。
结论与展望
05
高效燃烧技术
采用高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，减少不完全 燃烧损失，降低锅炉排烟温度。
余热回收技术
应用余热回收装置，对锅炉排烟中的余热进行回收利用，提 高能源利用效率。
锅炉保温与隔热
对锅炉本体、管道和阀门等设备进行保温隔热处理，减少热量损 失，提高锅炉热效率。
人员培训
03
加强人员节能意识培训，提高操作人员技能水平，确保锅炉蒸
汽节能措施的有效实施。
锅炉蒸汽节能实践
04
案例
案例一：某企业锅炉蒸汽系统节能改造实践
改造目标：降低能耗，提高运行效率。
该企业针对锅炉蒸汽系统进行了全面诊断，发现了能源利用效率低下的环节，制 定了相应的节能改造方案。通过优化燃烧系统、改进热交换器设计、提高保温性 能等措施，成功降低了锅炉蒸汽系统的能耗，提高了整体运行效率。
蒸汽系统的优化改造与节能
摘要：本文就东方化工厂热力分厂蒸汽系统存在的问题进行了全面系统的分析，并提出和阐述了具体的优化改造方案，以及改造后取得的经济效益和环保效益。
主题词：蒸汽系统优化改造节能效益一、前言蒸汽系统作为热力厂的主要组成单元，都不可避免的存在蒸汽、凝结水等工质的损失，汽水损失伴随着能量的损失和环境污染（噪音、脏、热）以及工质的补充，经济效益大大降低。
我分厂蒸汽系统由于初期原始设计不合理，加之部分设备老化失效，造成蒸汽管网的疏水无法回收，蒸汽排空现象严重，一方面，部分设备长期无法正常、稳定运行；另一方面，疏水和蒸汽的排放，造成了严重的能源浪费。
如果对现有的系统进行科学合理的优化改造，对蒸汽管网的各种汽水损失加以回收利用，必将取得较好的经济和环保效益。
二、蒸汽系统基本情况我分厂蒸汽系统的基本情况如下：1.年运行时间： 8000小时/年2.蒸汽价格： 60元/吨3.除盐水价格：4.25元/吨4.凝结水回收率：凝结水回收率为零。
5.现有蒸汽压力等级：4.0MPa 430 ℃1.3 MPa 330 ℃0.85 MPa 210 ℃0.5 MPa 210 ℃三、发现的主要问题及分析1.减温减压器疏水不当，蒸汽排空现象严重。
原始设计中减温减压器全部采用手动截止阀进行疏水。
为了保证热备用管道不集水，只能长期开大截止阀，结果造成蒸汽的长期泄漏。
泄漏的蒸汽直接进入疏水箱，然后几乎全部从疏水箱顶部排空。
排空口为500 × 500mm，蒸汽直冲高度为2米。
经蒸汽泄漏量计算软件计算，疏水箱顶部蒸汽排空量为6吨/小时左右，节能潜力很大。
2.冬季采暖和伴热用换热器凝结水没有回收。
原设计冬季采暖时通过一级管壳式换热器加热采暖水，加热汽源为0.5 Mpa蒸汽。
凝结水直接进入二级管壳换热器加热锅炉给水，然后进入疏水箱。
实际运行时，一级换热器出口凝结水管道水击严重，凝结水无法回疏水箱。
即使在二级换热器前加旁通直接至疏水箱也无法回收。
运行时，凝结水从一级换热器出来后直接排到地沟（100t/h 水从60℃提升至95℃所需蒸汽量约为7t/h）。
蒸汽节能化方案
幼儿园一日教学常规要求第一篇：幼儿园一日教学常规要求幼儿园一日教学常规要求晨间接待对幼儿的要求：（一）衣着整洁，愉快入园，有礼貌地和老师、小朋友见面。
（二）有礼貌地和家长告别。
（三）学会告诉老师自己的身体有无不舒服的感觉。
（四）积极投入晨间活动。
对保教人员的要求：（一）幼儿入园前做好活动室内外清洁工作及开窗通气。
（二）以热情、亲切的态度接待幼儿，并向家长询问幼儿在家的情况，听取家长的意见和要求，做好个别幼儿的衣物、药物的交接工作。
（三）值日生工作的组织与指导（大班设值日生），前一天做好值日生的交接工作（值日生要有标记），叮嘱其第二天提前到园。
工作内容有：1．收拾整理室内环境（中班老师要作指导）如擦桌椅。
整理图书（大班增加修补图书）；整理玩具柜及活动角等。
2．（大班）；报告本班缺席小朋友。
3．自然角工作：给自然角的植物浇水及清洁工作。
大班还应记观察日记。
（四）晨间活动：准备好玩具、材料和体育活动器械，让幼儿参加自己喜欢的各种活动，带领幼儿观察，与幼儿交谈等。
（五）早操前十分钟，让幼儿收拾整理玩具、材料、作好参加早操活动的准备。
对个别自理有困难的，保教人员应加以协助。
整理服装：幼儿在早操前相互检查服装及鞋带，冬天脱去大衣，不戴围巾、手套早操对幼儿的要求：（一）依次自然地进入活动场地。
（二）听从指挥作操。
精神饱满、情绪愉快，注意力集中，姿势正确、动作整齐，努力达到锻炼目的。
（三）用轻器械进行操节后放回原处，注意爱护。
对保教人员的要求：（一）做操前半小时准备好场地，以免干燥起尘，场地要平整，无障碍物，无积水。
（二）认真检查器械所需数量，清洁、安全；所需磁带、收录机等做好充分准备。
（三）教师精神饱满，口令、示范动作准确、熟练。
并注意幼儿基本动作的练习和操节变换，活动密度适应。
（四）（大班要学会“韵律操”）并选做一套轻器械操。
徒手操和轻器械操相互轮换。
（五）幼儿有自愿选择运动器械自由活动的时间（10分钟左右）教育活动对幼儿的要求：（一）活动前，逐渐转入安静状态。
蒸汽供热系统节能技术PPT课件
• 人类的生存和发展离不开热能，热能可以从燃料中获得， 即从煤、焦炭、煤气、天然气、电、木材、石油或原子能 获得。
• 但是，在大多数情况下，直接从燃料中提取热量加以利用 是行不通的。通常，我们要在一个集中燃烧的热交换过程 中----即锅炉中获得热量并加以利用。
蒸汽及凝结水系统 节能技术
1
• 1.概述 • 2.蒸汽产生过程的节能技术 • 3.蒸汽传输过程的节能技术 • 4.如何保障蒸汽的品质 • 5.蒸汽使用过程的节能技术 • 6.凝结水回收过程的节能技术
2
3
1.概述
• 随着经济的不断发展，我国的能源生产和消耗都已经处在 世界的前列，但是我们能源综合利用效率却只有30％，远 远不及其他发达国家。
径的关系。
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3.蒸汽传输过程的节能技术
二、蒸汽管道的散热 所有热的表面、管子、法兰、阀门等都
应适当地进行保温，可以减少由于没有保温 和保温不合理而造成的大量的辐射散热损失 ，同时，也可以尽量防止蒸汽主管内壁的凝 结水被蒸汽吹起，造成水击和产生湿蒸汽。
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同向多管输汽
10
3.蒸汽传输过程的节能技术
6
3.蒸汽传输过程的节能技术
• 蒸汽的传输靠的是遍布全厂的蒸汽管网 。
• 蒸汽传输的要点是减少泄漏，并保障品 质。
• 根据经验，在蒸汽管网的有效的节能保 质措施以下几方面组成。
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3.蒸汽传输过程的节能技术
一、蒸汽管道的流速 管内流速过大，蒸汽压降大。 恰当的管径是蒸汽节能保质的基础，现有两种
方法来选择管径： 第一种方法：“速度法 ” 第二种方法：“压降法 ” 有许多计算图、表都可以用来确定压降和管
热能动力系统优化与节能改造解析
热能动力系统优化与节能改造解析热能动力系统是工业生产中常用的动力系统，它主要包括锅炉、蒸汽系统、燃烧机组和其他热力设备。
而对于这些热能动力系统的优化与节能改造，不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从系统优化和节能改造两个方面，对热能动力系统进行分析，并探讨如何有效实施优化和改造措施。
一、热能动力系统优化1.1 锅炉系统优化对锅炉系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高燃烧效率，可以通过调整燃烧设备和燃烧方式，以确保燃料充分燃烧，减少燃料消耗；二是减少锅炉热损失，可以通过增加保温材料，减少热量散失；三是提高锅炉运行稳定性，可以通过监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保设备运行稳定。
对蒸汽系统进行优化可以主要从以下几个方面入手：一是提高蒸汽产生效率，可以通过优化蒸汽产生设备的结构和性能，提高蒸汽产生效率；二是减少蒸汽输送损失，可以通过优化蒸汽管道的布置和绝热处理，减少蒸汽输送过程中的能量损失；三是提高蒸汽利用效率，可以通过优化蒸汽利用设备和工艺流程，提高蒸汽利用效率。
1.3 燃烧机组优化1.4 其他热力设备优化除了以上几种主要热能动力设备的优化外，其他热力设备，如热交换器、冷却器等，也可以通过优化改造，提高能源利用效率。
可以通过改进设备结构和材料，减少热量损失，提高设备运行效率。
对于传统的锅炉系统，可以进行节能改造，主要包括安装余热回收装置、安装节能燃烧设备、替换节能型锅炉设备等。
通过这些改造措施，可以有效减少能源消耗，降低运行成本。
2.2 蒸汽系统节能改造3.1 确定改造目标在进行热能动力系统优化与节能改造之前，首先要明确改造目标，包括节能率目标、投资回收期目标、改造后运行成本目标等。
通过明确改造目标，可以有效引导后续改造工作的实施。
3.2 选择合适的改造措施在确定改造目标后，需要根据实际情况选择适合的改造措施，包括技术改造、设备更新、工艺优化等。
蒸汽系统的优化和节能降耗措施
第 49 卷 第 10 期2020 年 10 月Vol.49 No.10Oct. 2020化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry蒸汽系统的优化和节能降耗措施支雅如（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）摘 要：某炼厂通过提高中压蒸汽压力、减低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，停运了运动力站锅炉，实现了零锅炉运行。
关键词：提质增效；停运锅炉；催化；优化节能中图分类号：TE 683 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2020)10-0072-03收稿日期：2020-07-30生产工艺某大型炼厂现有20多套主体炼油装置，自投产以来，通过不断优化生产技术和管理措施，生产经营取得了良好的效果。
目前，炼厂紧盯“管理增效、优化增效、经营增效”三大重点开展提质增效行动，在蒸汽优化方面，专门成立了蒸汽系统优化攻关小组，对蒸汽系统的优化运行工作进行总体部署，优化装置产汽能力，降低蒸汽消耗量，节能效果明显，成功地将唯一运行的一台锅炉停下来，实现了零锅炉运行的良好模式。
1 蒸汽系统构成该炼厂动力部设有3台130t·h -1的锅炉，和一台最大耗汽量100t·h -1的汽轮发电机，优化前是一炉一机运行模式，正常生产中锅炉负荷维持在40~50t·h -1左右。
动力站、催化、硫磺回收分别设有减温减压器。
蒸汽管网分为3个等级，分别是：中压蒸汽管网，压力3.5MPa；低压蒸汽管网，压力1.0MPa；低低压蒸汽管网，压力0.45MPa。
中压蒸汽产汽用汽示意图见图1，低压蒸汽产汽用汽示意图见图2，低低压蒸汽产汽用汽示意图见图3。
2 蒸汽系统优化节能措施2.1 中压蒸汽系统的优化节能措施某炼厂中压蒸汽主要供各加氢装置汽轮机、塔底加热及常减压装置炉管注汽使用。
对全厂每个汽轮机的进汽量进行统计后发现，在同样的功率、不同的蒸汽参数下，汽轮机的进汽量不一样，蒸汽参数越高，蒸汽可利用的能量越大，蒸汽汽轮机的做工能力越强，因此决定将中压蒸汽压力尽量控制得高一些，使汽轮机的做工效率更高。
蒸汽节能降耗的措施
蒸汽节能降耗的措施引言蒸汽是许多工业生产过程中常用的能源形式之一，然而，蒸汽的产生和使用也会带来能源浪费和环境污染的问题。
为了降低能源消耗和减少对环境的负面影响，采取蒸汽节能降耗的措施是至关重要的。
本文将从蒸汽产生、输送和利用三个方面，总结一些有效的措施来提高蒸汽系统的能效。
一、蒸汽产生1. 优化锅炉运行•锅炉是蒸汽产生的核心设备，合理的锅炉运行可以显著提高能源利用效率。
•定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉燃烧器的正常运行。
•控制燃料的供给量，避免过量供给导致能源浪费。
•采用先进的燃烧技术，如燃烧器分级燃烧、燃烧控制系统等，提高燃烧效率。
2. 废热回收利用•锅炉产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用，降低蒸汽产生的能耗。
•废热回收装置可以采用换热器、烟气余热锅炉等形式，将废热转化为有用的热能。
二、蒸汽输送1. 优化管道设计•合理的管道设计可以减少蒸汽在输送过程中的能量损失。
•选择合适的管道材料和直径，减少管道阻力，提高输送效率。
•采用保温措施，减少蒸汽的传热损失。
•定期检查和清洗管道，保证管道的畅通。
2. 控制蒸汽泄漏•蒸汽泄漏是蒸汽输送过程中的常见问题，会导致能源浪费和环境污染。
•定期检查和维护阀门、管道等设备，确保其正常运行，避免泄漏。
•采用自动控制系统，及时发现和修复泄漏问题。
三、蒸汽利用1. 优化蒸汽使用方式•合理安排蒸汽的使用顺序和优先级，避免能源的浪费。
•采用高效的蒸汽利用设备，如热交换器、蒸汽涡轮发电机等，提高能源利用效率。
•对于低温废热蒸汽，可以采用蒸汽喷射系统进行回收利用。
2. 蒸汽系统的优化管理•建立完善的蒸汽系统管理制度，包括蒸汽的计量、监测和节能评估等。
•定期对蒸汽系统进行能源审计，发现问题并及时采取改进措施。
•培训员工，提高其对蒸汽节能降耗的意识和技能。
结论蒸汽节能降耗是一项长期而复杂的任务，需要从蒸汽产生、输送和利用各个环节入手，采取一系列措施来提高蒸汽系统的能效。
蒸汽系统的优化和节能
蒸汽系统的优化和节能负荷不匹配是蒸汽能源浪费的一个重要原因，大马拉小车或小马拉大车都会导致蒸汽系统的效率低下。
瓦特节能的经验是对于峰谷负载频繁的应用采用瓦特蒸汽蓄热平衡器。
蒸汽在输送过程中必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度，这势必会产生蒸汽的冷凝，瓦特节能把起机时加热蒸汽管网的这部分冷凝水称之为系统的启动负载。
当输送蒸汽时，由于外部环境与管道内蒸汽的温差，蒸汽持续地向环境散热，散热导致部分蒸汽冷凝，产生冷凝水。
我们把蒸汽中冷凝水含水量高低定义为蒸汽的干度。
瓦特节能把这部分冷凝水称之为管网运行负载。
良好的保温是减少蒸汽浪费的一个重要因素，大多数保温材料的效果取决于如矿物棉、纤维玻璃或硅酸钙非活泼材料内含有的微小空气囊。
通常安装采用包铝的纤维玻璃、包铝的矿物棉和硅酸钙。
重要的是保温材料不能变形或被水浸湿。
有必要进行适当的机械保护和防水处理，尤其室外安装。
蒸汽管道散发到水、或潮湿保温材料的热损失将是散热至空气热量的50倍之多。
因此要特别注意保护安装于积水地面，或管道内的蒸汽管道，以防止被水浸没。
同样也要保护绝缘层不会被梯子等物件损坏，避免雨水的侵入。
除了安全阀，蒸汽系统中所有热的部分都需要保温。
这包括全部的主管连接法兰，阀门和其它连接件。
同时还要在连接法兰的每一边切掉绝缘层，露出螺栓，留出维护的空间。
这等效于0.5 m的光管长度。
即使良好的保温也无法完全避免蒸汽输送过程中的散热冷凝，当含有部分冷凝水的蒸汽将变得潮湿而富有侵蚀性，同时随着冷凝水的增多，高速流动的蒸汽会为其提供做够的“水头”，形成高动能的“水弹”或水锤。
水锤会对蒸汽系统产生一系列的破坏，管道、阀门、弯头、法兰、仪表、换热设备均有可能被水锤的冲击力而变形或损坏，严重时造成安全事故。
所以正确管道必须沿程设置若干疏水阀，实现即时自动排除蒸汽冷凝水。
而不适合的蒸汽疏水阀是造成蒸汽浪费的一个重要途径。
在蒸汽的分配系统中，对于间歇式蒸汽用户，长时间停止用汽时，要在蒸汽源头（比如锅炉房分气缸）进行切断。
蒸汽系统节能技术资料
损失热量占总热： 损失热量/总热*100% （热损失） 591/2680*100%=21.97% 损失热量占蒸汽生产成本：热损失*燃料成本 （热成本） 21.97%*80%=17.6% 损失凝结水占蒸汽生产成本：热成本+软水成本 （凝结水总成本） 17.6%+15%=32.6%
凝结水回收方式
• 重力回水
Control valve modulating as per process need
Steam supply line
Steam trap
Steam trap Vented Condensate Receiver
Steam Condenser
Condensate @ modulated lower pressure
计划实施
国内外情况对比
对比内容 发达国家 国内
蒸汽系统能量使用效率 60% 30% 疏水器完好率 95% 30%-40% 疏水器使用寿命 平均不足半年 5-7 年 凝结水回收率 80%（用作除盐水） 30%(包括用一般生水) 凝结水处理技术 混床技术 1. 覆盖过滤技术 2. ELF 聚合油水分 理技术 3. 混床技术 4. 自动控制技术 蒸汽系统平衡技术 普遍采用 较少采用
空气对系统效能的影响
合理疏水与排气
成组疏水与单元疏水
错误
正确
D.凝结水回收系统节能技术
1.可以采用间接加热的设备采用了直接加热造 成凝结水不能回收
2.间接加热的设备凝结水未能回收或未能全部 回收 3.凝结水回收的水质及其对锅炉的影响 4.凝结水产生的二次蒸汽未能充分利用
凝结水回收的意义
• 节约燃料 • 节水
该系统情况介于上述二种情况之间，加热蒸 汽压力较低，无法实现疏水阀余压回水，适用于 单台加热设备且凝结水量较大的场合。
蒸汽系统节能知识简介
蒸汽系统节能知识简介XXX XXX-saving Knowledge of Steam SystemsAs the world XXX scarce。
the importance of XXX。
matching。
and maintenance of energy systems can save a lot of valuable resources。
ce n costs。
and improve the market competitiveness of enterprises.Since the Industrial n。
steam has been widely used as the best XXX。
In China。
the industrial and civil steam ork is very large。
According to statistics in 2001.there were about 350,000 steam boilers in use nwide。
with a total n capacity of 780,000 tons/hour (excluding power plant boilers)。
However。
for a long time。
there has been a lack of n to the quality of steam and steam delivery orks in China。
XXX of a large amount of energy。
low steam heating efficiency。
unstable equipment control。
and XXX.Pure steam is colorless。
odorless。
XXX.In practical ns。
the quality of steam is often not XXX maintenance workload。
工厂蒸汽系统节能解析（上篇）
工厂蒸汽系统节能解析（上篇）多年来，我们与各行业用户在沟通过程中，常常听到用户反馈，对于蒸汽系统节能，因为牵涉到方方面面，不知道该从哪下手？该怎么做？还有一点，就是大部分用户不知道自己工厂目前的能耗是否算合理水平？到底有没有节能潜力？是否需要做节能改造？如果是集团公司的，可以各兄弟公司之间互相比较，大致可以知道自家的能耗水平；如果不是集团公司的，则只能同行业之间来比较，一般每个行业都会有一些经验值，多少产能对应消耗多少蒸汽，由此来评估自家的能耗水平。
节能减排是全球关注并持续研究的共同课题，其实也是老生常谈了。
下面我们就从蒸汽系统的五个方面来展开说明，期望能帮助我们的用户科学合理的进行节能改造，减少环境污染，降低蒸汽成本！一、蒸汽系统由哪些部分组成？1. 蒸汽产生系统；2. 蒸汽输送系统；3. 蒸汽疏水系统；4. 冷凝水回收系统；5、冷凝水处理系统二、蒸汽用户普遍存在的问题：·蒸汽系统不平衡·二次蒸汽、余热不利用·跑冒滴漏、浪费严重·冷凝水不回收·关键阀门质量不合格·设计选型管理维护存在较大问题节能改造得从以下五个方面开始三、蒸汽产生系统的节能技术：蒸汽来源目前主要是自备锅炉或者外部热电厂集中供热。
3.1如果是自备锅炉：A、首先必须选用一个能效较高新一代节能锅炉，当然还要考虑是否符合环保要求（比如现在很多城市要求使用天然气锅炉，不准使用燃煤锅炉，那用户需要尽快进行煤改气改造）；B、尽量选择燃烧效率大于80%的锅炉；C、锅炉压力宜尽量高，尽量接近额定压力；D、尽量利用回收余热，提高锅炉的给水温度，事实证明，给水温度每提高6℃，则锅炉需要的燃料将减少1%，这个数字是非常可观的。
大部分工厂只要做正常的冷凝水回收，锅炉回水温度都可达80-85℃（当然这是指没有蒸汽泄漏的情况下，如果是以疏水阀泄漏为代价，而导致的回水温度提高，那是非常得不偿失的）。
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三（2）：蒸汽用户普遍存在的问题
❖蒸汽系统不平衡 ❖二次蒸汽、余热利用率低 ❖蒸汽泄漏、对空直排 ❖凝结水回收率低 ❖关键节能产品质量差、寿命短
问题 举例一：蒸汽排空
问题 举例二：蒸汽疏水阀直通、泄漏
问题 举例三：
蒸汽系统节能改造介绍详解演示 文稿
（优选）蒸汽系统节能改造介绍
二(1)：蒸汽系统的组成
蒸汽系统由五部分组成
❖ 蒸汽产生系统 ❖ 蒸汽输送系统 ❖ 蒸汽疏水系统 ❖ 凝结水回收系统 ❖ 凝结水处理系统
二 (1) 蒸 汽 系 统 的 组 成
蒸汽产生系统 蒸汽 锅炉
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
凝结水回收系统
凝结水回收是提高蒸汽系统效率的重要环节!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
“蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用 汽点，其凝结水出口必须安装相匹配的疏水阀 ，不允许用截止阀代替。”
——GB/T12712-91《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 疏水阀完好率的国家标准
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 5.排空气和其他不凝性气体的必要性
❖保证设备安全运行 ❖提高设备换热效率 ❖延长设备使用寿命
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 6.保证凝结水的合理回收
凝结水回收：
“在蒸汽供热系统中 用汽设备产生的凝 结水 在技术上可行经济合理的前提下，必 须回收。”
—GB/T 12712-91 5.3条款
凝结水直接排放
四：系统解决方案 蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统的节能技术 D、凝结水处理系统
四（A）蒸汽系统平衡的节能技术 1. 造成系统不平衡的原因 2. 解决方案
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 1：造成系统不平衡的原因
❖ 整体规划缺乏科学性和前瞻性 ❖ 蒸汽梯级设置和选用冗余不合理 ❖ 蒸汽对空直排或严重泄漏 ❖ 凝结水回收率不高，或未做为锅炉给水使用 ❖ 疏水设备失效导致不同梯级蒸汽互串 ❖ 计量系统不完善，数据信息缺失 ❖ 水不平衡导致蒸汽不平衡
——的至关重要的环节
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 2.疏水环节的作用
✓ 阻汽 ✓ 及时连续排水 ✓ 排空气和其它不凝性气体 ✓ 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
3.不阻汽＝蒸汽损失！
惊人的蒸汽泄漏损失！！！
0.7MPa 下的测试报告（假定蒸汽单位成本为 70元/吨）
阀座孔径 月蒸汽损失 每月成本 每年总成本
四（A）蒸汽系统平衡节能技术 2：解决方案
1、不平衡要素的解决
蒸汽量过剩 蒸汽量不足
2、能量的优化利用
减温减压器、排污水、放空蒸汽、 凝结水排放、疏水阀设置
3、蒸汽系统的改进
高压锅炉
蒸汽泄漏
举
除除氧氧器器 中压锅炉
蒸汽排放
高压蒸汽管网
机械能量损失 减压阀
中压蒸汽管网
散热损失
机械能量损失
减压阀
中压蒸汽用户
疏水阀主要类型
➢ 机械式
倒置桶型 / 浮球型（杠杆、自由式）/ 自由半浮球型
➢ 热静力式
压力平衡式——波纹管、膜盒 固体膨胀式——双金属片型 液体膨胀式——恒温疏水阀
➢ 热动力式
圆盘 / 脉冲型 / 迂回型（迷宫式）
动画演示
1 、浮球式
2、倒置桶式
四
种
常
见
的
疏
水
阀
3、热静力式 (波纹管式) 4、热动力式(圆盘式)
蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水 出口必须安装相匹配的疏水阀，不允许用截止阀代替。
▪ 蒸汽疏水阀完好率>95% 优秀 ▪ 蒸汽疏水阀完好率>90% 合格
（完好率=配备率×合格率）
国标GB/T12712-91 《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
h h h h 系统 = 锅炉 × 管网 × 用汽设备
+ 凝结水回收 + 二次蒸汽或废蒸汽回收 - 系统排污（热水或蒸汽）
二（2）：一流能效蒸汽系统
指标
锅炉效率 >80% 系统热效率 >60% 系统基本平衡 —— 蒸汽、水和热量 疏水阀完好率 >95% （GB/T12712-91） 注： GB/T12712-91 ——《供热系统凝结水回收
(mm)
(kg)
（元）
（元）
12.70
378,800
26,516
318,192
11.11
288,900
20,223
242,676
9.53
213,200
14,920
179,080
7.94
147,400
10,318
123,816
6.35
95,300
6,671
80,052
4.76
53,000
3,710
44,520
低压蒸汽管网
凝结水
（ 能 量 损 失 ）
例 ： 改 造 前 系 统
闪蒸汽
图
低压蒸汽用户
凝结水排放
凝结水排放
高压锅炉
举
除氧器 中压锅炉
低压蒸汽管网
减压阀 汽轮机 减压阀
高压蒸汽管网
（ 合 中压蒸汽管网 理 利 中压蒸汽用户 用 凝结水）
例 ： 改 造 后 系 统
图
低压蒸汽用户 闪蒸汽
凝结水
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术
及蒸汽疏水阀技术管理要求》 凝结水回收率 >80% （GB/T12712-91） 蒸汽系统的专业维护
三（1）：国内蒸汽系统现状
◆ 蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统 ◆ 在用工业锅炉总量 —— >35万台 ◆ 耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂）
◆热能利用效率——＜30% （相当于国际先进水平的 1/2）
1. 疏水环节的重要性 2. 疏水环节的作用 3. 不阻汽＝蒸汽损失 4. 疏水不当的危害 5. 排空气的必要性 6. 保证凝结水的合理回收
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 1.疏水环节的重要性
疏水环节 是汽、水分界点也是压力分界点 是整个系统诊断和优化改造的首要环节 是关系整个系统——
“提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水”
3.18
23,800
1,666
19,992
阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10% - 25%!
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
危害一!
管 道 水 击
四（B）蒸汽疏水系统的节能技术 4.疏水不当引起的危害
H2O + CO2 = H2CO3（碳酸） 碳酸 = 高维修！
危害二!
管 道 腐 蚀