容器爆炸事故的预防
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容器爆炸事故的预防
容器爆炸
• 容器爆炸是指压力容器超压而发生的爆炸。压力容器爆炸包 括压力容器破裂引起的气体爆炸。压力容器内盛装的可燃性液化 气，因为化学反应失控，或环境温度过高等原因，压力容器的工 作压力超过了设计容许的压力，导致压力容器发生物理性破裂， 这种破裂对作业环境和作业人员都会产生很大的危害，尤其压力
3、正确、合理地使用
压力容器,是保证安全 运行的一项重要措施。 在压力容器使用过程中， 应避免操作失误，防止 超温、超压、超负荷运 行、失检、失修、安全 装置失灵等。
压力容器投用前的准备工作 由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、 程序与注意事项也不尽一致。压力容器投用前一般 要做好如下准备工作：
压力容器事故的预防措施
压力容器必须由有资质的单位设计、制造、安装，并经质 量监督部门检验，办理特种设备使用证。 1、压力容器的设计须由主管部门批准，严格按照规程和有 关技术标准，符合安全可靠、经济合理的要求，强度计算要 准确，能承受容器运行条件下的最高工作压力。同时，在结 构上还要考虑尽量减少应力集中和便于制造、使用、维护和 检修等。 2、容器制造单位应为主管单位批准、经同级或上级质监部 门审查同意发给标明生产类别的制造许可证的专业单位。压 力容器的焊接，必须由经过培训考试合格的焊工施焊，并经 无损检验合格。制造压力容器的材质及规格应符合有关标准 要求，须有质量合格证明书，严禁错用钢材。
②编制压力容器及装置的开工方案。开工方案应包括如下内 容：压力容器吹扫及贯通试压工作；单元容器的试运转；系 统置换驱赶空气；抽堵肓板；引进工艺介质及物料，建立循 环；转入正常生产。开工方案一般应由车间领导、技术人员 及有经验的操作人员共同编制，并报有关部门批准。对批准 后的开工方案，应组织操作人员认真学习。
③操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定 着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、 安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、 电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查 岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查 系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设 备能投入正常运行后，才能开工启动系统。
百度文库
压力容器爆炸主要有以下几个方面的危害： · 冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑 物的破坏。 · 爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备 和管道，并引起继发事故。 · 介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的 烫伤。 · 二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时， 容器破裂爆炸在现场形成大量可燃 蒸气，并迅即与空气混合形成可 爆性混合气，在扩散中遇明火即 形成二次爆炸，常使现场附近 变成一片火海，造成重大危害。
施仍然得不到有效控制；容器的主要承压部件出现裂缝、鼓
包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效， 连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直 接威胁到容器的安全运行；容器的液位失去控制，采取措施 仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及
安全运行。
④做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间的维护），使
压力容器使用过程中的管理
①经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；
及时发现异常现象，如；工作压力、介质温
度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压
元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安
全的缺陷。
②严禁超温、超压运行。
③以下情况必须立即停止运行，采取紧急措施，并向有关部 门报告： 容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措
容器溢散出大量高压液化气体立即蒸发，然后与周围的空气混合
形成爆炸性气体混合物，其浓度达到一定 • 范围时，遇到火源就会产生化学爆炸，
• 通常也称为容器二次爆炸，两种情况
• 都统计为容器爆炸事故。
压力容器爆炸的原因主要包括以下几个方面： · 超压超温。 · 压力容器有先天性缺陷。 · 未按规定对压力容器进行定期检验和报废。 · 压力容器内腐蚀和容器外腐蚀。 · 安全泄压装置失效，如安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。 · 操作人员违章操作。 · 压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。
①要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。检查 验收的内容包括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、 检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工 现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全装置 应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作及维 修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。
压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情
况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情 况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除 日常定点检查外，还应进行定期检验，其目的是为了尽早发现 缺陷、采取措施或进行监护，防止重大事故发生。
⑤操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制，操作要平稳，
杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。
4、压力容器操作人员应按规定进行培训，取
得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员
证》后，方可上岗工作。压力容器操作人员
要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、 类别、主要技术参数和技术性能，严格按操 作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认 真填写有关记录。
容器爆炸
• 容器爆炸是指压力容器超压而发生的爆炸。压力容器爆炸包 括压力容器破裂引起的气体爆炸。压力容器内盛装的可燃性液化 气，因为化学反应失控，或环境温度过高等原因，压力容器的工 作压力超过了设计容许的压力，导致压力容器发生物理性破裂， 这种破裂对作业环境和作业人员都会产生很大的危害，尤其压力
3、正确、合理地使用
压力容器,是保证安全 运行的一项重要措施。 在压力容器使用过程中， 应避免操作失误，防止 超温、超压、超负荷运 行、失检、失修、安全 装置失灵等。
压力容器投用前的准备工作 由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、 程序与注意事项也不尽一致。压力容器投用前一般 要做好如下准备工作：
压力容器事故的预防措施
压力容器必须由有资质的单位设计、制造、安装，并经质 量监督部门检验，办理特种设备使用证。 1、压力容器的设计须由主管部门批准，严格按照规程和有 关技术标准，符合安全可靠、经济合理的要求，强度计算要 准确，能承受容器运行条件下的最高工作压力。同时，在结 构上还要考虑尽量减少应力集中和便于制造、使用、维护和 检修等。 2、容器制造单位应为主管单位批准、经同级或上级质监部 门审查同意发给标明生产类别的制造许可证的专业单位。压 力容器的焊接，必须由经过培训考试合格的焊工施焊，并经 无损检验合格。制造压力容器的材质及规格应符合有关标准 要求，须有质量合格证明书，严禁错用钢材。
②编制压力容器及装置的开工方案。开工方案应包括如下内 容：压力容器吹扫及贯通试压工作；单元容器的试运转；系 统置换驱赶空气；抽堵肓板；引进工艺介质及物料，建立循 环；转入正常生产。开工方案一般应由车间领导、技术人员 及有经验的操作人员共同编制，并报有关部门批准。对批准 后的开工方案，应组织操作人员认真学习。
③操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定 着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、 安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、 电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查 岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查 系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设 备能投入正常运行后，才能开工启动系统。
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压力容器爆炸主要有以下几个方面的危害： · 冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑 物的破坏。 · 爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备 和管道，并引起继发事故。 · 介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的 烫伤。 · 二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时， 容器破裂爆炸在现场形成大量可燃 蒸气，并迅即与空气混合形成可 爆性混合气，在扩散中遇明火即 形成二次爆炸，常使现场附近 变成一片火海，造成重大危害。
施仍然得不到有效控制；容器的主要承压部件出现裂缝、鼓
包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效， 连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直 接威胁到容器的安全运行；容器的液位失去控制，采取措施 仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及
安全运行。
④做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间的维护），使
压力容器使用过程中的管理
①经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；
及时发现异常现象，如；工作压力、介质温
度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压
元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安
全的缺陷。
②严禁超温、超压运行。
③以下情况必须立即停止运行，采取紧急措施，并向有关部 门报告： 容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措
容器溢散出大量高压液化气体立即蒸发，然后与周围的空气混合
形成爆炸性气体混合物，其浓度达到一定 • 范围时，遇到火源就会产生化学爆炸，
• 通常也称为容器二次爆炸，两种情况
• 都统计为容器爆炸事故。
压力容器爆炸的原因主要包括以下几个方面： · 超压超温。 · 压力容器有先天性缺陷。 · 未按规定对压力容器进行定期检验和报废。 · 压力容器内腐蚀和容器外腐蚀。 · 安全泄压装置失效，如安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。 · 操作人员违章操作。 · 压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。
①要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。检查 验收的内容包括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、 检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工 现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全装置 应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作及维 修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。
压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情
况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情 况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除 日常定点检查外，还应进行定期检验，其目的是为了尽早发现 缺陷、采取措施或进行监护，防止重大事故发生。
⑤操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制，操作要平稳，
杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。
4、压力容器操作人员应按规定进行培训，取
得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员
证》后，方可上岗工作。压力容器操作人员
要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、 类别、主要技术参数和技术性能，严格按操 作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认 真填写有关记录。