采油树及井口装置上井步骤

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油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程

油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程4.2.10.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或井喷失控事故；（2）火灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；（3）爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；（4）物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；（5）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害。

（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

4.2.10.2作业前准备（1）井架、通井机或修井机达到提升条件；（2）井口一套、防喷器一套；（3）8英磅大锤1把、套筒扳手一套、29毫米×32毫米梅花扳手1把、450毫米活动扳手1把、水平仪一个、直径15.5毫米钢丝绳一根、棕绳10米、加力杠2根、气割一套，以及钢丝刷、密封脂、密封带、棉纱、黄油等；4.2.10.3拆装工艺流程作业程序（1）拆工艺流程①与采油队联系，倒流程，放净流程内压力；②拆卸工艺流程连接螺栓；③将拆除的工艺流程连同配件放置在不影响安全的地方。

（2）装工艺流程①检查工艺流程是否完好、畅通；②连接工艺流程连接部位螺栓。

③将连接好的工艺流程移交采油队。

4.2.10.4拆装井口（采油树）作业程序（1）拆井口（采油树）①打开油管闸门和套管闸门，放净井内压力；②绑好井口（采油树）牵引绳；③拆卸井口螺栓；④将拆卸下来的采油树放置在指定位置。

（2）装井口（采油树）①用棉纱把大四通上平面钢圈槽钢擦干净，涂好黄油。

把钢圈也擦干净，放在钢圈槽内。

②绑好井口（采油树）牵引绳，用通井机或修井机将采油树吊至合适的高度，用棉纱把采油树法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油，扶正并下放采油树至大四通上法兰平面上，转动采油树使钢圈入槽，对正螺孔，采油树阀门宜与大四通阀门朝向同一方向，解掉牵引绳。

③上齐、上紧所有螺栓。

4.2.10.5拆装井口大四通作业程序（1）拆井口大四通①拆掉大四通连接螺栓；②绑好大四通牵引绳，用通井机或修井机将大四通吊至指定位置，解掉牵引绳及绳套。

国标井口装置和采油树设备

国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。

它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。

国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。

它通常由套管头、井口头和防喷器组成。

套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。

井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。

防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。

采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。

采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。

主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。

控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。

出口管道将开采出的石油输送到地面。

国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。

它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。

同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。

在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。

它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。

通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。

油井施工工艺流程及方法

油井施工工艺流程及方法介绍本文档旨在介绍油井施工的工艺流程和方法。

通过了解油井施工的步骤和技术，可以更好地理解该行业的操作和要求。

工艺流程1. 地质勘探：在选择施工油井的位置之前，需要进行地质勘探。

这个过程包括地质调查和勘探，以确定油井位置和地质情况。

2. 钻井准备：在开始钻井之前，需要进行一系列的准备工作。

这包括选择井口设备、准备钻井液和钻井材料，制定安全措施等。

3. 钻井过程：钻井是油井施工的关键步骤。

这个过程中，钻井设备将钻头下降到预定位置，逐渐向下钻取地下岩石，直到达到油藏层。

4. 油井完井：钻井完成后，需要进行油井完井工作。

这包括安装油井套管、完善井口设施、封堵井眼等工作，以确保油井能够正常运行。

5. 试产和调试：完成油井完井后，需要进行试产和调试。

这个过程中，可以通过泵送水或其他液体来测试油井的产能和稳定性，检查设备运行情况。

6. 正式生产：在试产成功后，油井将正式投入生产。

根据需要，可以进行油井增产、防堵井和油井管理等进一步的工作。

方法- 合理利用技术：在油井施工过程中，使用先进的钻井技术、钻头和井下设备，以提高工作效率和操作精度。

- 强化质量管理：在每个工艺步骤中，严格控制质量，确保油井施工的稳定和安全。

- 安全防护措施：在施工过程中，必须始终遵守安全规范，使用必要的防护措施，确保工作人员和设备的安全。

- 核心设备维护：定期对油井的核心设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和寿命。

- 数据分析和优化：根据油井运营的实际数据，进行数据分析，并适时进行优化调整，提高油井的产能和效益。

结论通过本文档的介绍，我们可以了解到油井施工的工艺流程和方法。

这些步骤和技术是油井施工过程中的核心要素，对于油井的稳定运行和高效产能具有重要意义。

为了取得良好的施工效果，我们应当合理利用技术，强化质量管理，注重安全防护，定期维护设备，并通过数据分析和优化持续改进油井的运行情况。

井口装置与采油树设备规范

井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。

它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。

因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。

首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。

井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。

而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。

井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。

这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。

这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。

例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。

而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。

此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。

针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。

而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。

此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。

例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。

同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。

总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。

在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。

此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。

石油工程技术井下作业井口、防喷器装置等安装操作规程

井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。

本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。

2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。

3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。

3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。

3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。

3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。

3.2.1.4测算油补距。

油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。

3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。

3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。

井口装置操作规程

井口装置操作规程1. 引言井口装置操作是石油勘探和生产过程中非常重要的一项工作。

正确操作井口装置可以确保井口安全，并提高工作效率。

为了规范井口装置的操作，减少事故的发生，制定本操作规程。

2. 目的本规程的目的是指导井口装置操作人员正确使用井口装置，保障井口安全，提高工作效率。

3. 适用范围本规程适用于所有涉及井口装置操作的人员。

4. 安全要求•井口装置操作人员必须熟悉井口装置的结构、性能和操作原理。

•井口装置操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

•井口装置操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定和操作程序。

•井口装置操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可上岗操作。

5. 操作流程5.1 准备工作•检查井口装置是否完好无损，各部位是否灵活可动，密封性是否良好。

•检查井口装置的控制系统，确保其正常工作。

•确保操作人员身体状况良好，不得操作时疲劳、醉酒或服用影响操作的药物。

5.2 操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

2.根据井口装置的类型和任务需求，选择适当的操作工具。

3.在操作前，与井口装置工作人员确认操作计划和安全注意事项。

4.根据具体任务，操作人员按照操作程序进行操作，包括调整井口装置的高度、角度和方向，并确保其稳定性。

5.通过控制系统，掌握井口装置的运行状态，并根据需要进行相应的调整。

6.在操作过程中，严禁触碰井口装置的运动部件或其他危险区域，严禁站在井口装置下方。

7.操作完成后，将井口装置复位到初始位置，并进行检查。

确保井口装置处于安全状态。

8.清理操作现场，归位工具和设备。

5.3 操作注意事项•在操作井口装置时，应密切注意周围的环境和人员，确保无人进入危险区域。

•操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。

•操作人员应保持良好的沟通和协作，互相配合，确保操作的顺利进行。

•严禁擅自改变操作程序或私自调整井口装置的参数。

•操作人员应定期参加安全培训，了解并掌握最新的操作规程和安全知识。

采油树

采油树采油树Christmas Tree采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。

它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。

有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。

（2）密封油管、套管间的环形空间。

（3）控制和调节油井的生产。

（4）保证各项井下作业。

（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。

又称圣诞树。

在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。

它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。

只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。

采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。

[1]图：采油树及油管头采油树是自喷井的井口装置。

有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。

（2）密封油管、套管间的环形空间。

（3）控制和调节油井的生产。

（4）保证各项井下作业。

（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。

采油树到流程的步骤和注意事项有很多种不知道你是问的洗井还是下倒要是洗井的话就是首先要连接地面管线进行试压试压合格后要是正洗井的话先打开套管闸门其次打开总闸门最后打开有关闸门，关闭的时候顺序正好相反，先关油管闸门就是生产闸门然后关闭总闸门在关闭套管闸门，反洗井一样先打开出口最后打开进口，注意这门打开后回旋手轮三分之一全。

采油树阀门卡箍型号中dn65与dn50相同吗不一样DN65卡箍用在DN65的管路上DN50卡箍用在DN50的管路上DN65表示管路公称直径65mmDN50表示管路公称直径50mm阀门型号Q41Y-150Lb DN50 CF8/HF 什么意思？Q41Y=球阀型号150lb=阀门压力等级DN50=阀门公称直径CF8=阀体材料HF=硬密封面阀门型号DN50是什么意思？阀体上有箭头方向的上方写着25，25是表示什么意思？如果是15的又是什么意思？DN50是阀门的公称直径，阀体上的箭头方向为液体在阀门内的流动方向，箭头的上方写着25指的是阀门的工作压力为25MPa，如果是15则表示阀门的工作压力为15MPa。

1安装井口的装置流程

3、套补距、油补距校核误差范围允许为 ±5mm。 4、井口试压到施工设计要求的压力。 5、封井器和采油树压力等级相配，开关井操作灵活，配件齐全。 6、封井器通径中心与井筒中心轴线没有偏心，通径和采油树通径相符，不能小于采油树通径。
（五）、结论 1、套管四通应保持水平。井口装置应保证垂直，垂直度误差允许为小于±2°与井筒同心度误差不大于2mm。 2、井口螺栓受力应均匀，上部螺杆不应高出螺母平面3mm。 3、新换井口装置应达到设要求与目的。
（三）、施工工序： 1、采油树运到井场后，检查各部件是否齐全、完好、闸门开关是否灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套管法兰处卸开。 2、取下钢圈，放在不易磕碰的地方。卸去套管接箍和采油树的套管短节，用钢丝刷将螺纹刷干净，并认真检查是否完好无损，螺纹损坏的不能安装。 3、将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。 4、将套管升高短节公扣对在井口套管接箍上，逆时针转 1~2圈对扣不要错扣
（三）、质量标准 1、手轮方向应达到设计要求，青海油田是以大四通上套管闸门手轮朝正南方为标准。若套管上法兰是不能转动的，则手轮方向调整误差允许为 ±15°，若上法兰是可以转动的，则手轮方向允许误差为±3°。割焊井口时手轮方向允许误差为 ±3°。 2、割焊井口装置的焊口处应增加呈90°均布的加强拉筋四块，加强筋的尺寸应长为100mm，宽 30mm，厚7mm。。
5、对好扣后，正转上扣，当用手扳不动时，将一根长度 4~6m的加力杠平放在法兰上，并用两条井口螺栓别住加力杠（注意：螺栓带上螺母保护螺纹），用加力杠上紧法兰和套管升高短节。 6、用棉纱擦干净钢圈槽，在钢圈槽内抹足黄油，把钢圈放入槽内，在上部抹些黄油。 7、用钢丝绳套把采油树挂在游车吊钩（大钩）上，缓慢吊起采油树本体和大四通，擦干净大四通下部的钢圈槽。 8、缓慢下放采油树及大四通，使钢圈进入大四通的钢圈槽内，并调整采油树的方向，对角上紧4条法兰螺栓，摘掉绳套。 9、将剩余的法兰螺栓对角用扳手上紧。

井口装置及采油树

【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。

产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。

·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。

坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。

·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。

采油树井口装置安装程序

1、清理油管挂密封表面、四通内腔表面及主通径内扣，保证无杂
质无毛刺，做电缆及液控管线密封，相应密封部位及密封处涂
抹黄油；
2、下放回座油管挂，注意油管挂回座方向，保持主通径、电缆密
封与套管翼阀在同一直线上，对角上紧油管挂顶丝；
3、安装升高密封短节，注意安装升高短节时，确认其表面伍毛刺，
无变形，各密封件完好，密封短节高度与液控管线接头在同一
高度，或者升高短节略低于控制管线接头；
4、座采油树，对角带四个螺栓并带满扣（无需上紧）；
5、分别对主通径密封及液控管线密封试压；首先连接手压泵至升
高短节试压孔，同时拧松相对应泄压孔（90度方向），手压泵
打压至泄压孔见液后，上紧泄压孔堵头，最后继续试压至
3000psi，稳压10min，无泄漏为合格，按照上述步骤对液控管
线密封进行试压，泄压孔在20度方向。

6、做电缆穿越密封（加密封充填料：1铁+2胶+1铁），做好密封
后，如果密封周围存在空隙，则适当涂抹黄油覆盖在空隙及密
封外围；
7、对角分别砸紧采油树全部螺栓，对采油树进行试压（电缆密封），
试压方法同液控管线试压步骤，泄压孔在试压孔180度方向，
合格后上紧压上，采油树井口装置安装完成。

采油装置及工作原理

采油装置及‎工作原理在油田开发‎过程中，当地层能量‎逐渐下降到‎不足以维持‎自喷或虽能‎自喷但产量‎过低，或一开始就‎不能自喷，就需要人工‎补充能量进‎行采油，即机械采油‎。

其方法有气‎举采油和深‎井泵采油。

而深井泵采‎油方法包括‎有杆泵采油‎及水力活塞‎泵、电动潜油泵‎及射流泵等‎无杆采油方‎法。

有杆采油方‎法包括游梁‎式抽油机——深井泵装置‎和螺杆泵装‎置。

在油田上广‎泛应用的是‎前者。

地面部分——游梁式抽油‎机；井下部分——抽油泵；中间部分——抽油杆柱。

其工作原理‎是：由电动机经‎传动皮带将‎高速的旋转‎运动传递给‎减速箱；经三轴二级‎减速后，再由曲柄杆‎连杆机构将‎旋转运动变‎为游梁的上‎、下摆动。

挂在驴头上‎的悬绳器通‎过抽油杆带‎动抽油泵柱‎塞作上、下往复运动‎，从而将原油‎抽至地面。

（1）抽油机装置‎及工作原理‎：抽油机是有‎杆泵采油的‎主要地面设‎备，可分为有梁‎式和无梁式‎两种类型。

前者在大庆‎被广泛采用‎，而后者为正‎在推广的新‎机型。

有梁式抽油‎机又分为普‎通型（包括常规型‎和前置游梁‎式）；变形游梁式‎（包括异相曲‎柄式、六连杆增程‎式、双驴头式、摇杆平衡游‎梁式、双摆增程式‎、游梁斜直井‎式）两类。

它们的装置‎结构和工作‎原理大同小‎异。

最常用的为‎常规游梁抽‎油机，其装置结构‎见图3。

无游梁式抽‎油机包括链‎条式、增距式和宽‎带式等几种‎类型，它的特点为‎长冲程低冲‎次，适合于深井‎和稠油井采‎油。

目前在大庆‎使用的较少‎。

抽油泵是有‎杆泵抽油系‎统中的主要‎设备，作业时安装‎在井下油管‎柱的下部，沉没在井筒‎中，通过抽油杆‎带动其工作‎。

主要由工作‎筒（外筒和衬套‎）、柱塞及阀（游动阀和固‎定阀）组成（图4）。

游动阀又叫‎做排出阀（或上部阀）；固定阀又叫‎吸入阀（或下部阀）。

泵的活塞上‎、下运动一次‎叫做一个冲‎程。

活塞在每分‎钟内完成向‎上、下冲程的次‎数叫冲次，上冲程是油‎杆带动活塞‎向上运动，活塞上的游‎动阀受油管‎内液柱压力‎作用而关闭‎，泵内压力随‎之降低。

井口安装作业指导书

井口安装作业指导书
一、现场井口选择
根据目前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井口，采油井选简易井口。

二、井口安装步骤、技术要求
1、安装步骤
（1）采油树主要由套管短节法兰、油管头（大四通）采油树本体等组成。

（2）采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完好、灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套
管短节法兰处卸开。

（3）取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。

（4）用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安
装。

井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求..

附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。

井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。

依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。

其型式试验项目见表1所示。

三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。

一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。

额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。

当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。

四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。

井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。

表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。

采油树安装流程

采油树安装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!石油是世界上最重要的能源资源之一，而采油树则是石油开采过程中至关重要的设备。

石油行业中的油井施工流程详解

石油行业中的油井施工流程详解在石油行业中，油井的施工流程是一个复杂而精细的过程。

成功的油井施工可以确保油井的稳定开采和生产，因此对于石油行业来说，油井施工流程的详细了解和掌握非常重要。

本文将详解石油行业中常见的油井施工流程。

第一步，地质勘探。

在进行油井施工之前，首先需要进行地质勘探工作。

地质勘探主要是通过各种分析、观测和探测手段，获取目标区域的地质地质条件和储层特征。

地质勘探结果将决定油井的具体选址和设计。

第二步，井筒钻探。

一旦地质勘探确定了油井的选址，接下来就是进行井筒钻探。

井筒钻探是将钻机和钻头置于井口，利用旋转和冲击力将钻头逐渐穿过地层，形成井筒。

井筒钻探包括上部钻探和下部钻探两个阶段，上部钻探主要是进行孔口的固井、套管和井壁稳定，下部钻探主要是在井筒中钻进油层。

第三步，固井工程。

在井筒钻探完成后，需要进行固井工程。

固井主要是为了稳定井壁、防止地层塌陷以及保护井眼，同时也是为了隔离地层、控制油水层间的压力平衡和防止油层污染。

固井工程一般包括水泥浆混合、注入固井管和水泥浆固化等过程。

第四步，完井装备安装。

一旦固井工程完成，就需要进行完井装备安装。

完井装备主要包括油管、套管、井口装置、抽油杆、泵浦、阀门和仪表等。

这些装备的安装将为油井的后续生产提供必要的条件和设备。

第五步，试油生产。

在完井装备安装完成后，即可进行试油生产。

试油生产是为了评估油井的产出能力和储量，并且可作为油井投资和生产决策的依据。

试油生产通常在一定时间内进行，收集油井产出的液体和气体，并对其进行化验和分析。

第六步，正式生产。

试油生产结束后，如果油井的产出能力和储量符合预期且经济可行，就可以进行正式生产。

正式生产阶段，油井将持续开采和生产油气资源。

这个阶段需要进行定期的维护和检修，以确保油井的稳定运营。

总结起来，在石油行业中，油井的施工流程包括地质勘探、井筒钻探、固井工程、完井装备安装、试油生产和正式生产等步骤。

每个步骤都至关重要，需要严格掌握和执行，以确保油井的安全、高效和稳定生产。

采油采气操作规程

巡井岗自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01实施1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。

2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。

3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。

4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。

安全注意事项1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。

2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。

二、自喷井关井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力。

2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。

三、自喷井清蜡操作规程Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。

将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。

2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。

3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。

先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。

电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为40-50m/min。

4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。

在下到预定深度后，将刹车刹死，停10-15min进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。

电动绞车可以启动电机上提蜡工具。

5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。

遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。