第三部分机械制图尺寸标注案例

五、标注示例： 100 75 例1 ：
基准 30 40 190 105 75 85
30 4×12 16 90
180 基准
50
45°
68
基准
形体分析。 逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。

90
55
110
六、尺寸的清晰布置 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
11 5
9 12
10 10
30
2
30
2
30
2
槽配合
标注正确
标注错误
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
16 尺寸界线 尺寸线 ⒊ 尺寸数字
1.5×45° 1.5×45° 10 20
数字高度3.5毫米
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
3.2
3.2
基准符号画法
基准代号由基准符号、圆圈、连线 和字母组线。 基准符号用粗实线，长度2h。 基准代号的圆圈用细实线绘制，直 径2h 连线用细视线，长度h
字母高度为h 无论基准代号在图样中的方向如何， 圆圈内的字母都应水平书写。
形位公差

零件的几何精度包括尺寸精度.表面形貌 精度以及形状和位置精度.尺寸精度和表面形 貌精度分别由图样上的尺寸极限和表面粗糙度. 表面波纹度的评定参数允许值来表达,而形状 和位置精度,则由形状和位置公差来表达. 形状和位置公差在精密机械加工中扮演著 越来越重要的角色.
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
1、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
10
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
2、尺寸基准的选择
♣ ♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 主辅基准： 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
制图基础培训
尺寸标注部分
Training of mechanical drawing
2014.9.25 Version 01
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
形位公差
形状和位置公差(形位公差)是实际被测要素
对其理想要素的允许变动. 形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测 要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要


R 好！ 不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×


好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A A－ A
A
A
A A
A A A
A
R 4×
R
好！
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
不同位置表面代号的注 法。符号的尖端必须从材料 外指向表面。
⑶ 表面粗糙度符号的意义
符号 意 义 及 说 明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
12
4
柱形 沉孔
20
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
四个柱形沉孔的小 孔直径为φ6.4，大孔 直径为 φ12 ，深度为 4.5。
锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
孔
锪平 面孔
4
5
9
结构类型 通孔
螺 纹 孔 不通孔
普通注法
3 M6-7H 3 M6-7H 3
旁注法
M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3
M6-7H
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 孔 12
3
10 12
M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 精加 工孔 孔
普通注法
4 5
10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说
明
4× φ5 表示四个孔的直 径均为φ5。 三 种 注 法任 选一 种 均可（下同） 钻孔深为 12 ，钻孔后 需 精加工 至 φ5 ， 精 加工深度为10。 φ5 为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
♣
C
10
6
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
30
40 ±0.02 58
+0.027 0
15 A
13
A
45
5 (辅助基准)
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
12
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
30
8
8
R
17
E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸 30
30
（28.5） 25
20 10
20 14 30 30 10
S25
25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸 ⑴
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16 40
30
25
16
20
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求 正确： 要符合国家标准的有关规定。
完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏， 不重复。
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
4
5
+0.012 0
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
10
12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
结构类型 锥形 沉孔
普通注法
90 13
旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90
沉
6
7
说 明 6× φ7 表 示 6 个 孔 的 直径均为 φ7 。锥形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
素的允许变动.
形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域. 形状公差带的方向和位置都是浮动的. 四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
平面度（Flatness） 定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. 公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
去除材 料符号
不去除材 料符号
⑵ 表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致 。 对 其中使用最 多 的一种代 （符）号可以统一标注在图样右上角， 并加注“其余”两字，且应比图形上其 他代（符）号大1.4倍。 图例1
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 R10 ×




好！
不好！


5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
BB L
B C
C L
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12
12 7
27
1wk.baidu.com
1 8
5
8 8
11 6
10 10
⑷高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
3.2 1.6
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明
3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。 用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m。 用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17