第三部分机械制图尺寸标注案例

89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
10
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
形位公差
形状和位置公差(形位公差)是实际被测要素
对其理想要素的允许变动. 形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测 要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
11 5
9 12
10 10
30
2
30
2
30
2
槽配合
标注正确
标注错误
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
16 尺寸界线 尺寸线 ⒊ 尺寸数字
1.5×45° 1.5×45° 10 20
数字高度3.5毫米
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。




好！
不好！


5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
BB L
B C
C L
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12
12 7
27
1
1 8
5
8 8
11 6
10 10
不同位置表面代号的注 法。符号的尖端必须从材料 外指向表面。
⑶ 表面粗糙度符号的意义
符号 意 义 及 说 明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 精加 工孔 孔
普通注法
4 5
10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说
明
4× φ5 表示四个孔的直 径均为φ5。 三 种 注 法任 选一 种 均可（下同） 钻孔深为 12 ，钻孔后 需 精加工 至 φ5 ， 精 加工深度为10。 φ5 为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 孔 12
3
10 12
M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
五、标注示例： 100 75 例1 ：
基准 30 40 190 105 75 85
30 4×12 16 90
180 基准
50
45°
68
基准
形体分析。 逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。

90
55
110
六、尺寸的清晰布置 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
B
C A都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17
30
（28.5） 25
20 10
20 14 30 30 10
S25
25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸 ⑴
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16 40
30
25
16
20
素的允许变动.
形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域. 形状公差带的方向和位置都是浮动的. 四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
平面度（Flatness） 定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. 公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
2、尺寸基准的选择
♣ ♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 主辅基准： 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求 正确： 要符合国家标准的有关规定。
完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏， 不重复。
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。


R 好！ 不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×


好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A A－ A
A
A
A A
A A A
A
R 4×
R
好！
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
3 M6-7H 3 M6-7H 3
旁注法
M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3
M6-7H
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
1、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 R10 ×
⑷高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
3.2 1.6
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明