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塑料基础知识培训资料-文档资料

五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优良，低温仍有韧性） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性，但比LDPE略硬） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接近于PP，表面光洁度低于PP ）用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶单体：苯乙烯和橡胶共聚合成辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，有飞灰。性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时可不需预先干燥。用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
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耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易划伤和开裂，用手能折断。用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约能源。 (3)可任意配色，提高商品价值。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。

塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)

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内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使主链与主链交联。
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4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号：添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁带等。
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常用抗静电剂举例
1、抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国西欧日本远东
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

塑胶原料培训资料

二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点；顶高
顶高
第七章新品管七大手法

HUSKY机培训资料

培训资料培训目的通过对原料及注塑成型的基本原理的初步介绍，使大家进一步熟悉原材料的基本特性和注塑成型的基本原理、设备的性能、安全生产以及最基本的参数的调整、对简单缺陷处理方法、以控制质量，使我们开阔思路增加一个互相学习的机会，从而使设备、质量、生产、工艺等各方面发展有一个扎实基础的保证。

一、原料（PET）的基础知识PET（聚酯）的全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种中高分子量（25000~50000）长链型聚合物，其高分子（31000~50000）常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用（PET）。

该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态，体积为34~40mm3为一种半结晶态物体。

根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75o C~80o C左右，其熔融温度在250o C，其加工温度在260o C~290o C之间。

此三个温度指标通常用于该PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。

PET为亲水性物质，其熔融状态时遇水分时将加速降解。

因此加工之前必须进行有效的干燥。

在挤出、注塑过程中，会有乙醛（AA）的放出，其残留量使加工困难。

我司采用的PET 的特性粘度一般在0.76~0.90之间。

二、原料热成型的基本理论通常在自然界里我们把物质在常温下的聚集状态分为气态、液态、固态，高分子聚合物由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以它们的聚集状态不同与一般低分子化合物而在不同热力条件下以独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态和粘流态。

高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内呈现出固态物质普遍具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃。

高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态。

在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。

高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。

因此，在我们瓶坯生产过程中可以这样描述：原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下，从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里，并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态，得到我们所需的瓶坯。

培训资料(塑胶部分)

（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。

塑料基本知识培训

2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、密度要求等。

常用塑料的性能及啤塑工艺-QAE培训资料

常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺-QAE培训资料QAE 培训资料(之⼀)第⼀章玩具产品常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺常⽤（热塑性）塑料主要有以下⼏种： 1、聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等 2、丙烯睛---丁⼆烯---苯⼄烯聚合物（ABS ） 3、聚甲醛（POM ）4、聚⼄烯（PE ）胶件的检验标准：5、聚丙烯（PP ）⼀.完整性、颜⾊、光泽 ;6、聚氯⼄烯（PVC ）⼆.尺⼨和相对位置間的准确性;7、聚碳酸酯（PC ）三.⽤途相应的机械性、化学性能、电性能; 8、聚酰胺（PA ）9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）收缩率计算公式：S= S=收缩率. B=塑料尺⼨. A=模具尺⼨.☆各塑料的性能及啤塑⼯艺要求如下：聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等※聚苯⼄烯（PS 或GPPS ）即俗称之“硬胶”属⾮结晶性塑料其主要性质如下： 1、透明、良好光泽、容易着⾊。

2、溶于有机溶剂（丙酮、三氯⼄烯等），便于喷油上⾊。

3、成型收缩率⼩（0.4%左右），尺⼨稳定性好。

4、质脆不耐冲击，表⾯易擦花，胶件包装要求⾼。

5、耐酸性差：遇酸、醇、油酯易应⼒开裂。

※改性聚苯⼄烯即⾼抗冲击聚苯⼄烯（HIPS ）即俗称之“不碎胶”，其主要性质如下： 1、在GPPS 中加⼊适量（5～20%）丁⼆烯橡胶改性，能改善硬胶的抗冲击性能。

2、颜⾊：不透明之乳⽩或略黄⾊。

3、HIPS 与GPPS 根据需要可混合啤塑，GPPS 成份越多制品表⾯亮泽越好，流动性能越好。

例如：组份⽐、HIPS: GPPS=7：3或8：2，可保持⾜够强度及良好表观质量。

4、其它主要性质同GPPS 。

※其它聚苯⼄烯性物主要有：1、MBS 聚甲基丙烯酸酯---丁⼆烯---苯⼄烯共聚物，即透明ABS 。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好，易于成型及着⾊，尺⼨稳定。

2、SBS 苯⼄烯与丁⼆烯聚合物即K 料（常见有KR01，KR03）。

主要性质：透明、较好弹性、⽅便成型。

插头注塑成型培训资料课件

02
插头注塑成型广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等领域，是制造塑料制品的重要手段之一。
插头注塑成型的应用领域
电子电器行业
插头注塑成型ห้องสมุดไป่ตู้制造电子产品外壳、插座、线缆等部件的主要方
法之一。
汽车行业
汽车内部和外部的塑料部件，如保险杠、仪表盘、车门等，通常采用插头注塑成型技术制造。
医疗行业
医疗设备、器械和用品中使用的塑料部件，如注射器、导管、防护罩等，也常采用插头注塑成型技术。
缩水是由于冷却过程中，材料收缩过大导致的。解决方案包括优化模具冷却系统、控制模具温度、调整注射压力和时间等。
翘曲
总结词
翘曲是指产品在脱模后出现弯曲或扭曲现象，影响产品精度和装配。
详细描述
翘曲可能是由于注射压力过大、模具温度过高或产品结构设计不合理等原因造成的。解决方案包括调整注射压力、控制模具温度、优化产品结构设计等措施。
02
插头注塑成型工艺流程
原材料的准备
塑料粒子的选择
根据产品性能要求，选择合适的塑料粒子，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑料粒子的干燥
原材料的计量与输送
采用精确的计量设备，将原材料按照配方比例混合，并通过输送装置送入模具。
确保塑料粒子干燥，以避免成型过程中出现气泡或水渍。
模具的设计与制造
01
02
03
模具结构设计
根据产品形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，包括型腔、浇口、排气口等。
模具材料选择
选用高强度、耐高温、耐磨的钢材作为模具材料。
模具加工与装配
通过机械加工和钳工装配，完成模具的制作和组装。
成型工艺参数的设定

塑料培训资料

塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。

根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。

在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。

2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。

常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。

3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。

同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。

4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。

不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。

三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。

1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。

塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。

2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。

塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。

3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。

塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。

4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。

塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。

塑胶基础知识培训

模具类型:
2.2.1.模具的分类及作用:
类型两板模
特点及使用最常用
三板模成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框前模仁后模仁后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优。破裂。用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、

塑料产品知识培训

2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
耐热≤70℃，只适合装冷饮和暖饮，不适宜装高温液体
PET纺织称涤纶，可制成透气和轻便的运动服
无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准
塑料合金被广泛应用于各种结构材料中。如手机外壳多为PC-ABS合金；一些下水管道为了满足性能和加工的需要制成了两种PE 的合金，称为双峰聚乙烯。
1
塑料的概念及材质分类
塑料的特性---优点
可任意配色，提高商品价值
量轻（钢的1/6-1/7，铝的 1/3-1/4 ），可节约能源
一次成型，加工效率高于金属，成本低
PVC
PP PS
包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子、PP纺织丝（丙纶），在纺织品、无纺布、绳索、渔网常用
常见碗装泡面盒,发泡快餐盒
1 塑料的概念及材质分类
共混物（XX-XX合金）
由于单一塑料很难满足复杂的使用需求，塑料工业中常把不同塑料混合在一起，制成塑料合金，这样既可以发挥不同材料的优点，又能节约开发新材料的成本。
耐热81℃，无法在温度较高的地方使用
在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方
PVC在接触人体、特别是医药食品应用中，基本被PP、 PE所取代
乙烯（PVC） ABS
工程塑料
聚酰胺PA 聚碳酸PC
聚甲醛聚苯醚
产量大，价格底，性能一般
优异的机械性能，电性能，化学性能，耐热性，耐磨性和尺寸稳定性，工程塑料的产量相对较少，价格较贵

塑料电镀基础知识培训(共11页)

塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。

ABS塑料培训课件(共21张PPT)

随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
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三、塑料的生产方法
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加
、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。
耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中， ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。
耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅
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④、电镀级ABS 虽然Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS已经具有好的美观效果，但是为了追求更
好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。
电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。
电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
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⑤、耐候ABS 一般ABS，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化
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七、ABS
1、ABS简介
简称：ABS、俗称：超不碎胶
学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物英文名：acrylonirile butadiene styrene
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化
学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、

MOLDING---塑料知识培训教材

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成型时有如下特点： 1. 流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm. 2. 成型温度在240℃~270℃之间，滞留时间过长或加热温度高会引起分解。 3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90℃~100℃之间为宜 4. 成型前应充分干燥。 SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变化的影响下，可能会吸湿，须在80℃下干燥2小时，一般成型时工艺设定如下： 1. 成型温度270℃~330℃ 2. 模温 70℃~150℃ 3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。
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4-6 背压从小设定，倒塑从0设定 4-7 观察可塑化状态良好即可 5. 注塑成型开始------打开设定画面，设定各参数(根据WI) 5-1 根据WI设定计量位置，不能小于计算值 1shot重量计量位置计算 —————————— X 最大计量行程+适当残量机器射出重量（PS) 5-2 倒塑速度不能太快，为最大设定值30~50%，太大则产生银纹，气泡、烧伤等缺陷。 5-3 倒塑行程约为2~5mm，大多注意防止银纹，烧伤等。倒塑的作用--------防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加，从而树脂压力下降，减少流诞。 5-4 射出压力从高设定。 5-5 保压压力从低设定。 5-6 射出保压切换位置约在计量位置的70~80%左右设定。 5-7 射出速度-----从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑，防止过充填，从小设定开始。
充填时间长
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塑胶品质培训课程

品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
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二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯低密度聚乙烯
聚丙烯聚氯乙烯通用聚苯乙烯高冲击聚苯乙烯聚酰胺66
聚甲醛聚碳酸酯丙烯腈丁二烯苯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称
硬性软胶软胶
百折软胶硬质PVC
硬胶不碎胶尼龙仔6
赛钢防弹胶 ABS料亚加力 PBT料
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
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第四章：塑胶基本知识
• 第一节塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。

塑料焊接培训

底模 Fixture
換能器振幅 Converter Amplitude
15 kHz 20 kHz 30 kHz 40 kHz
30 microns 20 microns 15 microns 10 microns
橫向運動 Transverse Motion
Horn
5” 3.5~4”
此區域之振幅為最均勻
直角 / 轉角 Sharp Corners
Avoid 避免
Preferred 優先選擇
孔洞及轉折Holes and Bends
Horn
Void 缺口
Potential Lack of Weld in this Area
可能在此區域無熔接
Semi-Crystalline Resins
半結晶塑膠
Amorphous Resins
• 工件尺寸較小 Part size small • 不規則形狀 Irregular shapes
其他設計之考慮 Other Design Considerations
• 直角 / 轉角 Sharp Corners • 孔洞及轉折 Holes & Bends • 附屬物 Appendages • 隔膜 (薄膜效應) Diaphragmming • 焊頭之接觸 Horn Contact
導熔線 Energy Director
TEMP
TIME
TEMP
TIME
近程 Vs 遠程熔接
Horn 焊頭
Horn 焊頭
Near Field First Choice 近程第一選擇
Far Field Second Choice
遠程第二選擇
導熔線之優點
• 增加熔接強度 Increase Joint Strength • 減少溢膠 Reduced Flash • 減少熔接時間 Reduced Weld Time