电动葫芦自检报告
电动葫芦定期检验报告
电动葫芦定期检验报告
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位设备类型轻小型起重设备设备品种钢丝绳电动葫芦设备型号注册代码设备代码使用编号检验日期
xx市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告就是依据《起重机定期检验规则》，对巴韦县以下葫芦类展开定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、安全检查钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、安全检查气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁紧固，具备运转机构，以单轨下翼缘做为运转轨道的）、双梁小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运转的）、单主梁角型小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运转）。
2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告并无检验、审查、核准人员的盖章和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章违宪。
4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5、受测单位对本报告结论例如存有异议，恳请在接到报告书之日起15个工作日内，向检验机构明确提出书面意见。
6、本报告对检验时的设备状况负责。
葫芦类定期（首检）检验结论报告
电动葫芦定期（首检）检验报告。
电动葫芦定期(首检)检验自检记录
b.不应有严重磨损等影响安全运行的缺陷，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm；
c.固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固，垫片不得窜动。
3
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求
主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
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(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表2的要求。
绳径：(mm)
绳卡数：(个)
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B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的电动葫芦用钢丝绳的报废断丝数附表3所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
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(2)防爆型电动葫芦钢丝绳不得有断丝。
(1)各机构应运转正常，制动可靠；
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(2)操纵系统、电气控制系统应工作正常；
40
(3)小车运行应无卡阻现象；
41
(4)各种安全装置工作应可靠有效。
42
B10.2
额定载荷试验
在额定载荷下，进行以下检查：
(1)各运行机构运转正常，在额定载荷下运行正常；
43
(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷；
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（2）起重量限制器试验：
a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
b.保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
电动葫芦自检记录
(2) 检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
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安全
保护
和防
护装
置检
查
B9.1
制
动
器
B9.1.1制动器设置
动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）第六十七条要求。
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(2)检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
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B7.4 总电源回路的短路保护。检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。
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B7.10 按钮盘的控制电源
(1)控制电源是否是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效
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(2)对起重量限制器，保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动。对环链葫芦，在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器不打滑。
(1)起升高度限位器有效；
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(2)吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；
30
(3)吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20m时，应当设置下降深度限位器，并且工作有效。
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B9.6
起重量
限制器
（1）额定起重量不随幅度变化的起重机械与塔式起重机，应当按照安全技术规范的要求设置起重量限制器，以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
电动葫芦起重机(含防爆、绝缘)自检报告
№电动葫芦起重机自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动葫芦起重机检查记录表2
电动葫芦起重机检查记录表7
电动葫芦起重机检查记录表8。
电动葫芦出厂检验报告
电动葫芦出厂检验报告一、背景介绍电动葫芦是一种用于吊运重物的起重设备，广泛应用于工业、建筑、船舶等领域。
为了确保电动葫芦的质量和安全性能，需要进行出厂检验。
本报告旨在对电动葫芦进行出厂检验，并评估其质量和安全性能。
二、检验内容1.外观检验：检查电动葫芦的外观是否完好，无明显的划痕、变形或腐蚀现象。
2.防护装置检验：检查电动葫芦是否配备了必要的防护装置，如过载保护器、上限位器、下限位器等，并确保其正常工作。
3.功能检验：检查电动葫芦的起升、行驶、回转等功能是否正常，操作是否灵活。
4.负荷试验：在合适的环境条件下，加载适当的负荷进行试验，检验电动葫芦的起重能力是否符合要求。
5.电气安全检验：检查电动葫芦的电气系统是否符合相关的安全标准，如是否存在漏电、短路等现象。
6.速度检验：检查电动葫芦的行驶、回转等速度是否符合要求，确保操作的准确性和安全性。
三、检验结果根据对电动葫芦的检验，得出以下结论：1.外观检验结果良好，无明显划痕、变形或腐蚀现象。
2.防护装置配备齐全，并且正常工作。
3.电动葫芦的功能正常，起升、行驶、回转灵活可靠。
4.负荷试验结果显示，电动葫芦的起重能力符合要求。
5.电气安全检验结果良好，未发现漏电、短路等现象。
6.速度检验结果显示，电动葫芦的行驶、回转速度符合要求，操作准确、安全。
综上所述，经过出厂检验，电动葫芦的质量和安全性能均符合相关的标准和要求。
四、结论电动葫芦在出厂前经过严格的检验，经评估其质量和安全性能均符合标准和要求。
用户可以放心购买和使用该电动葫芦。
五、建议1.用户在使用电动葫芦时，要按照说明书中的使用方法和注意事项进行操作，确保安全可靠。
2.定期对电动葫芦进行检查和维护，如清洁、润滑、紧固等，以保持其良好的工作状态。
六、参考资料1.国家相关标准和法规文件。
2.电动葫芦生产厂家提供的技术资料和出厂检验报告。
以上是对电动葫芦进行出厂检验的报告，供参考使用。
具体的检验内容和结果应根据实际情况进行调整和完善。
电动葫芦自检报告
No
电动葫芦
自检报告
使用单位：
安装单位：
制造单位：
自检日期：
说明
1、此自检报告只适用于电动葫芦。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、自检人员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写,字迹应工整,涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
检验依据：
《起重机械监督检验规程》
《钢丝绳电动葫芦安全规程》〔/9009-1999
《起重设备安装工程施工验收规范》〔GB50278—1998
《电气装置施工及验收规范》〔GB50256—1996
检验用仪器设备：
1、接地电阻测量仪□
2、绝缘电阻测量仪□
3、钢直尺□
4、常用电工工具□
5、钢卷尺□
6、塞尺□
7、游标卡尺□
8、其它：
安装、改造〔大修概况表
安装、改造〔大修质量评定记录
质量检验记录No1
质量检验记录No2
质量检验记录No3。
电动葫芦定期检验报告
报告书编号：
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位
设备类型轻小型起重设备
设备品种钢丝绳电动葫芦
设备型号
注册代码
设备代码
使用编号
检验日期
XX市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告是依据《起重机定期检验规则》，对在用下列葫芦类进行定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁固定，具有运行机构，以单轨下翼缘作为运行轨道的）、双梁小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运行的）、单主梁角型小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运行）。
2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6、本报告对检验时的设备状况负责。
葫芦类定期（首检）检验结论报告
报告编号：
电动葫芦定期（首检）检验报告。
电葫芦日常检查记录
电葫芦日常检查记录日期：XXXX年X月X日检查人员：XXX本次检查目标：电葫芦1.外观检查在本次检查中，我们首先对电葫芦进行了外观检查。
我们检查了电葫芦的机身、控制面板、按钮、插头、电缆等部件，确认其是否存在损坏、变形、松动等情况。
我们仔细观察了电葫芦的外观，并记录了如下情况：a.机身表面无划痕、变形等问题；b.控制面板按钮清晰，无松动或卡住的现象；c.插头连接牢固，无松动情况；d.电缆外皮完好，无损坏、裂开现象。
2.功能检查在外观检查完毕后，我们对电葫芦的功能进行了检查。
我们操作了电葫芦的起升、下降、前进、后退等功能，并记录了如下情况：a.起升功能：电葫芦能够顺利完成起升操作，无异常声音，能够停在设定的位置；b.下降功能：电葫芦能够顺利完成下降操作，无异常声音，能够停在设定的位置；c.前进功能：电葫芦能够顺利完成前进操作，无异常声音，能够停在设定的位置；d.后退功能：电葫芦能够顺利完成后退操作，无异常声音，能够停在设定的位置。
3.安全装置检查电葫芦的安全装置对于操作人员的安全至关重要，因此我们对其进行了仔细检查。
我们主要检查了限位开关、过载保护装置等安全装置，并记录了如下情况：a.限位开关：限位开关能够准确感知电葫芦的位置，能够及时切断电源，保护电葫芦的正常运行；b.过载保护装置：过载保护装置能够准确感知电葫芦的负载情况，当负载超过设定的限制时，能够及时停止工作，保护电葫芦的安全。
4.润滑检查电葫芦的正常运行需要保持机械部件的良好润滑。
我们对电葫芦的主要润滑部位进行了检查，并记录了如下情况：a.钢丝绳：钢丝绳表面干净，无明显磨损、断丝现象。
我们通过给钢丝绳滴加适量的润滑油来保持其良好的润滑状态；b.齿轮系统：齿轮系统无生锈、卡滞现象，通过给齿轮轴承部位添加适量的润滑剂来保持其良好润滑状态。
5.电气系统检查最后，我们对电葫芦的电气系统进行了检查。
我们检查了电葫芦的电源线、控制线、接线端子等部分，并注意观察是否存在插头松动、电线断裂等情况。
特种设备自查报告
特种设备自查报告特种设备自查报告1根据区安监局领导的指示要求，我公司迅速开展了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实了对特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗，加强特种作业的安全培训，通过本次自查自检活动，我公司特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查自查情况总结汇报如下：一、基础情况：我公司主要特种设备现有：①2吨电动葫芦2台；②1.8吨电瓶叉车一台；③4吨热载体燃煤锅炉一台。
二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：①没有配备限重装置②上限位装置不灵2、台励福1.8吨电瓶叉车自查出隐患一处：①伸缩油缸油封漏油②大灯不亮3、热载体燃煤锅炉自查情况正常。
三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，部分悬挂到位。
2、连接法兰、阀门全面检查，查出d03临时储罐dn100不锈钢球阀关闭不严。
四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共7名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。
五、限期整改情况：1、两台电动葫芦限期5天内将限重仪器配装到位；2、两台电动葫芦限期5天内将上限位保险更换到位；3、电瓶叉车的.伸缩油缸内油封限期2天内更换；大灯限期2天内更换；4、警示牌限期7天内全部悬挂到位；5、d03不锈钢球阀限期2天内更换到位；六、复查处理情况：1、两台电动葫芦均在限期内完成限重仪器的安装工作，并请主管部门验收合格。
2、两台电动葫芦均在限期内完成上限位装置的安装工作，并请主管部门验收合格。
3、电瓶叉车因所需部分配件要厂家订购，周期较长，没有在限定期限内完成整改工作，特下达电动叉车停用通告，任何人，任何情况都不得使用叉车，启用时间等叉车彻底修复合格后另行通知。
4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。
5、d03不锈钢球阀在限期内已更换新球阀，阀门状况完好并检验合格。
电动葫芦验收检验报告书
电动葫芦验收检验报告书
经检验，所检产品符合相关标准要求，各项指标检测结果均在允许范围内，无明显缺陷和故障，可正常投入使用。
检验项目：
1. 外观检验：外表面无明显凹陷、裂纹、划痕等损伤，表面清洁平整，所有螺钉齐全，无松动。
2. 功能检验：通过电源开关按键控制电动葫芦正常启动、停止、上升、下降、前进、后退、左右移动等功能，操作灵敏，无卡滞现象。
3. 安全保护检验：电动葫芦装有过载保护、断电保护、限位保护等安全保护装置，经实测均有效可靠。
4. 质量检验：电动葫芦的各项质量指标检测结果均符合相关标准要求，各零部件齐全，制作工艺精良，材料质量可靠。
备注：
本报告书是对电动葫芦的一次全面检验，检测结果仅针对此次检验，不代表此产品在未来的使用中不会出现问题。
使用单位应当在日常使用中加强维护和保养，确保电动葫芦的正常使用和安全性。
- 1 -。
电动葫芦自检报告10
电动葫芦自检报告10电动葫芦自检报告产品型号:CD2T -9m 出厂编号:10120008自检项目要求结论运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小运行范围内障碍物符合于100mm 运轨道端部止挡及连接道轨端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓符合行螺栓或焊缝不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
道固定道轨的连接螺栓螺栓不得有松动符合轨道轨接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。
符合道轨与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形道轨磨损符合及磨损。
滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤符合吊钩滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，外观符合装钩口闭锁装置应动作正常。
置工作状态滑轮回转应平滑，灵活。
符合平外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
符合衡墙板连接螺栓不得有松动。
符合轮车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
符合滑绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
符合钢丝外观不得有扭结，灼伤，及明显的松散，绳上应有润滑油。
符合绳齿开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机齿轮润滑状况符合轮油。
外观电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
符合电电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑缆装配装置符合道，支撑钢丝两端不得有松动。
运起升速度 5% m/min 。
8 行小车运行速度 20+15% m/min 20 机制动下滑量(额载) (<v/100) m/min 30 构运行距离 12m 静荷实验1.25Gn 无永久变形、裂纹、油漆剥落、连接松动或破坏。
符合动载实验1.1Gn 运行正常符合检验依据:JB/T1306—2008《电动葫芦》检验结论:合格2011-5-26河南省矿山起重机有限公司。
轻小型起重机自检报告(电动葫芦)
轻小型起重机自检报告
(电动葫芦类)
注册代码
使用单位
设备类别
设备代码
检验日期
检验员
校核人
说明
1、本检验记录依据国家质量监督检验检疫总局TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》制定。
2、本报告适用于轻小型起重机(电动葫芦类)的定期自检。
3、检验用仪器、量具其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4、原始记录中使用统一的简单标记，表明检验结论。
规定如下：项目合格的打“√”，不合格的打“×”，无此项的划“∕”。
5、检验结果栏中有“[ ]”的必须填写实测结果数据。
注:安全距离。
【1】起重机的所有运动部分（吊具和取物装置除外）与建筑物的净距离应满足以下要求：
①距固定部分应≥0.05m，具有水平滚轮或带轮缘导向的起重机，其侧方与外部固定部分应≥0.08m；
②距任何栏杆或扶手的距离应≥0.1m；
③距出入区应≥0.5m（出入区为允许人员出入的所有通道，工作平台除外）；
【2】起重机运动部分的最低部件应满足以下要求：
①与下方一般出入区（工作、维修平台或类似物除外）之间垂直距离应≥1.7m；
②与不准人员出入的下方的固定或活动部分之间垂直距离应≥0.5m；
【3】起重机运动部分的最高部件应满足以下要求：与上方固定或活动部分之间垂直距离，在保养区和维修平台等处应≥0.5m，如果不会对人员产生危险，此距离可以减小为≥0.1m；
【4】起重机上任何部件与高压输电线的最小距离要求应满足表B-2的要求。
起重机与输电线的最小距离
检验不合格项目记录。
电动葫芦自检报告.doc2012
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：
a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；
3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
3
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。
4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。
4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。
5
减速器
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。(适用于改造重大维修)
2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。(适用于改造重大维修)
3
卷筒
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；
固定单轨电动葫芦安全技术自检报告书
固定单轨电动葫芦安全技术自检报告书
编号
使用单位
检验日期
xx建设集团公司制
检验须知
1、本报告书适用于固定单轨电动葫芦；
2、检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，
并在国家计量部门定期校准的有效期限内；
3、检验人员应具备检验资格，有质量监督部门签发的检验员证。
上机前，作业
环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐；
4、废的电动葫芦，须先报职业安全卫生监察机构审核批准。
临时停止使用的电
动葫芦事后报职业安全卫生监察机构备案；
5、本报告书用钢笔填写、字迹工整；
6、本报告一式二份（包括一份复印件），由检验单位元和公司工程管理部分存，
存期为三年；
7、本报告书无检验员和审核负责人签章无效；
8、报告实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
电动葫芦自检报告
一一一一编号：一一一一一起重机械施工自行检验报告（电动葫芦）设备类别：设备品种:使用单位施工单位：施工开始日期：施工结束日期：检验日期：填写说明1、本报告是依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和起重机械施工单位质量管理体系文件要求，对起重机械施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带■可选项，可根据具体情况划口选取；也可根据实际情况，依据有关安全技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；b、未要求测试数据的项目，用符合表示符合检验内容要求；用不符合表示不符合检验内容要求；c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用无此项表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：a、相应“检验结果”栏为符合时，填写合格；b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写不合格；c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写无此项。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有施工单位检验、审核、批准人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11.本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
电动葫芦施工自行检验报告附页。
(完整word版)电动葫芦门式起重机自检报告
设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期起重量10t 工作级别A5跨度18m 工作环境露天作业检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。
技术档案应由机械管理部门归档。
规章制度2至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检验制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度。
作业环境及外观3在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。
4起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。
大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。
5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。
6起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。
主要受力构件7主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验项目序号检验内容与要求实测检验结果螺栓铆钉销轴连接8主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。
主梁空载拱度9起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。
否则，应修复拱度。
额定载荷挠度10起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。
电动葫芦定期检验报告
报告书编号：
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位
设备类型轻小型起重设备
设备品种钢丝绳电动葫芦
设备型号
注册代码
设备代码
使用编号
检验日期
XX市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告是依据《起重机定期检验规则》，对在用下列葫芦类进行定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁固定，具有运行机构，以单轨下翼缘作为运行轨道的）、双梁小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运行的）、单主梁角型小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运行）。
2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6、本报告对检验时的设备状况负责。
葫芦类定期（首检）检验结论报告
报告编号：
电动葫芦定期（首检）检验报告。
2024年设施设备自查报告
2024年设施设备自查报告设施设备自查报告1一、基础情况：我公司主要特种设备现有：（1）1.5吨电动葫芦2台。
（2）3吨柴油叉车一台。
（3）蒸汽加热锅炉一台。
（4）液压升降机2台二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：①钢丝绳有破损现象②导向装置有偏差2、合力3吨柴油叉车自查出隐患一处：伸缩油缸油封漏油3、蒸汽加热锅炉自查情况正常。
三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，部分悬挂到位。
2、连接法兰、阀门全面检查，查出一处导静电跨接线脱落四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共2名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。
五、限期整改情况：1、电动葫芦限期2天内将钢丝绳更换完成。
2、电动葫芦限期3天内将导向装置整改完成。
3、电瓶叉车的伸缩油缸内油封限期2天内更换。
4、警示牌限期5天内全部悬挂到位。
5、导静电跨接线限期2天内更换完成。
六、复查处理情况：1、电动葫芦均在限期内整改完成，并请主管部门验收合格。
2、柴油叉车因所需部分配件由厂家订购，已整改完成。
4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。
5、导静电跨接线已更换完成并检验合格。
七、管理责任情况：1、危险作业安全规范已制定落实。
2、全员安全责任制今年全部签定完毕。
八、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的.特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“秋季交通安全教育”等进行强化学习，并以闭卷考试的`形式检验培训效果，经考核基本达到了本次培训学习的目的。
设施设备自查报告2根据生化运营管理部的要求，宿州生产部设备处于20xx 年10月10日至10月14日对宿州生产部各车间设备管理工作进行了全面检查。
检查基本情况如下：1、设备点检管理：宿州生产部建立了一套设备点检制度及点检标准，各车间基本能够按照要求进行点检。
企业老旧设备自查报告
企业老旧设备自查报告篇1一、基础情况：我公司主要特种设备现有：（1）1.5吨电动葫芦2台；（2）3吨柴油叉车一台；（3）蒸汽加热锅炉一台。
（4）液压升降机2台二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：①钢丝绳有破损现象②导向装置有偏差2、合力3吨柴油叉车自查出隐患一处：伸缩油缸油封漏油3、蒸汽加热锅炉自查情况正常。
三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，部分悬挂到位。
2、连接法兰、阀门全面检查，查出一处导静电跨接线脱落四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共2名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。
五、限期整改情况：1、电动葫芦限期2天内将钢丝绳更换完成；2、电动葫芦限期3天内将导向装置整改完成；3、电瓶叉车的伸缩油缸内油封限期2天内更换；4、警示牌限期5天内全部悬挂到位；5、导静电跨接线限期2天内更换完成；六、复查处理情况：1、电动葫芦均在限期内整改完成，并请主管部门验收合格。
2、柴油叉车因所需部分配件由厂家订购，已整改完成4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。
5、导静电跨接线已更换完成并检验合格。
七、管理责任情况：1、危险作业安全规范已制定落实。
2、全员安全责任制今年全部签定完毕。
八、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“秋季交通安全教育”等进行强化学习，并以闭卷考试的形式检验培训效果，经考核基本达到了本次培训学习的目的。
篇2为进一步提高我单位安全用电管理水平，强化安全责任意识，不断完善安全用电管理制度，消除各种电器设备可能存在的'安全隐患，为用电做好安全排查工作，从而确保我行各电路和电器设备运行安全，维护正常用电秩序，根据总行《关于对用电设备进行全面自查的通知》的相关规定，针对实际情况，对所有的电器线路、开关、插座及各种用电设备进行全面的自查自纠工作，并形成报告如下：一、重点排查我行是否存线路老化、短路的现象，各种电器开关电闸是否完好，是否频繁跳闸；是否存在超负荷用电现象，用电设备与线路是否匹配等。
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是□ 否□ 无□Βιβλιοθήκη 卷筒未出现下列情况①裂纹、严重的划痕和开裂；②明显的变形；③严重的腐 是□ 否□ 无□ 蚀或粘有不能除去的附着物；④内环的磨损面粗糙；⑤长度增量超标。 3 4 5 6 7 8 9 B6 主要零 部件的 检查 B6.2 吊具 （1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的） （2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效 （3）吊钩不应当焊补，铸造用电动葫芦钩口防磨保护鞍座完整；
设备参数
悬挂（支撑）点最长距离 m 悬臂长 m
检 验 类 别 □定期自检 □露天 检验开 □有毒 检验环境条件 始时： 环境温度 风速 检验设备状态 □正常 特殊检验周期 吊运熔融金属 第 检验仪器设备 第 其它； 检 验 依 据 《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008 不合格项目序号： □异常 □高温 ℃； m/s； □非露天 □粉尘 □易燃易爆 □其它： ％； V。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
序号 20
检验项目及其内容
检验结果
B9.1.1动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转 机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器的设备还应当符合《起重机械安全 是□ 否□ 无□ 技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002）第六十七条要求。 ⑴制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动 是□ 否□ 无□ 片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现 □目测制动片无明显磨损 制动片磨损量 % B9.1.2 象； 制动器 ⑵制动器打开时制动轮与摩擦现象，制运器闭合时制动轮与摩擦片接 是□ 否□ 无□ 使用情 触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于制动电机）； 况 ⑶制动器调整适宜； 是□ 否□ 无□ ⑷制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机） ⑴起升高度限位器有效； B9.1制 动器
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
（4）防爆起重机械防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而 是□ 否□ 无□ 产生危险火花的措施。 （1）电动葫芦采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合GB6067-1985《 是□ 否□ 无□ B6.3.1 起重机械安全规程》的要求； 钢丝绳 （2）吊运炽热的熔融金属的电动葫芦钢丝绳选用了适用于高温场合 配置 的钢丝绳，必要时检查其生产许可证； （3）防爆电动葫芦应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置
绳卡
个
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是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
12 13 14 15 16
B6.4铸造用电动葫芦不得使用铸铁滑轮。 B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 B7.1 （1）电气设备与控制功能有效； 电气设 备与控 （2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及元器件与工作环 制功能 境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
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B6.3 钢丝绳
钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫 芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳 作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上的绳端固定装置有防 是□ 否□ 无□ B6.3.2 松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固 钢丝绳 定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确（绳 固定 卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6 倍），绳卡数满足下表的要求。 压板 个 钢丝绳直径（mm） ≤19 19～32 32～38 38～44 44-60 安全圈 圈 B6.3.3 特殊场 合钢丝 绳的报 废 （2）防爆型电动葫芦钢丝绳有断丝，应当予以报废。 3 4 5 6 7 绳卡数量（个） （1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机用钢丝绳的断丝 数未达到《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》 （GB/T5972-2009）所规定的钢丝绳报废断丝数的一半（包括钢丝绳 表面腐蚀进行的折减）；
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B7 电气与 控制系 B7.4 总电源回路至少设备一级短路保护，自动断路或者熔断器完好。 统检查 B7.10 （1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大 按钮盘 于50V），按钮功能有效； 的控制 （2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承有效。 电源
是□ 否□ 无□
相对湿度 检验电压
补充说明： □爆炸环境使用气动葫芦 第 第 号水准仪； 号经纬仪；
□吊运炽热金属 号工具箱； 号塔尺；
不适用项目序号： 检 验 概 况
检 验 概 况 □合格
□不合格
□复检合格
□复检不合格
备
注
检验：
校核：
检验日期：
年
月
日
序号
1
检验项目及其内容
检验结果
B1 根据使用单位提供的技术文件，审查上次检验报告，以及使用单位记录（包括日常使用 技术文 状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）是否齐全，并且是否存档保管 是□ 否□ 无□ 件审查 。（不适用于首检） 吊具未达到报废要求。锻造吊钩未出现下列情况：①裂纹；②危险断面高度磨 损量达原尺寸的5%；③开口度比原尺寸增加10%；④扭转变形超过10°；⑤钩 柄直径腐蚀达原尺寸的5%；⑥危险断面或吊钩颈部产生塑性变形等。片式吊钩 未出现下列情况：①裂纹；②危险断面总磨损量达名义尺寸的5%；③钩片侧向 变形的弯曲半径小于板厚的10倍。
是□ 否□ 无□
钢丝绳不应与金属结构摩擦。钢丝绳的缺陷未达到《起重机 钢丝绳 保养、维 是□ 否□ 无□ □目测直径没有明显减少 护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）的报废标准。
减小量
%
2
B6.1 滑轮未出现下列情况：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达 总要求 原壁厚的20%；④轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；⑤轮缘破损等损伤 是□ 否□ 无□ 钢丝绳的缺陷。 开式齿轮未出现严重缺陷（塑胶变形、断齿、裂纹、点蚀、齿面胶合、剥落、 是□ 否□ 无□ 磨损等）。 金属车轮未出现下列情况：①裂纹；②轮缘磨损量达原厚度的50%；③轮缘弯 曲变形达原厚度的20%；④踏面磨损达原厚度的15%。