电动葫芦安装检查记录
电动葫芦检查记录表
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
电动葫芦安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
பைடு நூலகம்主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦验收检验记录表
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，
静载 试验
41
悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永 久变形、不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷
。
动载试验
42
起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、运行的单独和联动试验，结 构和机构不应损坏，联接无松动。
工程名称
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
起升高度
制造单位
产品出厂编号
工作环境
检验 有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件
标志
2
电动葫芦明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌,吊具应有黄黑相 间的安全色。
3
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐 蚀超过原厚度的10％时应报废
的5%或槽底出现沟槽。
19 滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。
20
动力驱动的电动葫芦每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应 是常闭的
21 制动器调整适宜，制动平稳可靠。
续表1
22 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
减速器 导绳器
电气
23 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
14 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%
15 钢丝绳断丝数不应超过“检规”的数值
16 滑轮直径D0min（D0min=h2/D）的选取不应小于“检规”的数值
17 滑轮应转动良好。
滑轮
滑轮 制动器
出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。 18 b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。C.轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径
(完整版)电动葫芦日常保养记录表
序
号
检查保养部位123456789101112131415161718192021222324252627282930311
制动器2
卷筒（电动葫芦）3
滑轮4
联轴器5
车轮6
吊钩7
减速器8
电缆卷筒9轨道9钢丝绳
轨道是否变形，接头是否开焊，压板螺
栓松紧状况，焊缝不得有裂纹等缺陷
钢丝绳是否断股，破损。
钢丝绳各尾端
固定应牢固可靠不得有异常，外观不得
有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷，
绳上应有润滑油脂 年 月 日 说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由司机、电工、设备管理员、安全员负责。
责任司机：
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂固定连接螺栓松紧状况，润滑状况固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度磨损程度，安全卡簧状况渗漏油状况，油面高度检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况电 动 葫 芦 日 常 检 查 保 养 记 录 表
内 容调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油是否足量；断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况。
起重电动葫芦安全技术检查内容(2篇)
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
设备安装调试检查记录
设备安装调试检查记录记录人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日一、安装前准备在设备安装调试之前，需要进行一系列的准备工作，确保安全和顺利完成安装调试任务。
主要包括以下几个方面：1. 确认设备安装位置和周围环境是否符合安装要求；2. 检查设备运输过程中是否有损坏情况，并核对设备配件是否齐全；3. 确保安装过程中所需的工具和材料已准备完备；4. 拟定安装工作计划，明确责任人和工作流程。
二、安装过程根据设备安装相关要求和实际情况，我们按照以下步骤进行了安装调试：1. 按照设备图纸和说明书，仔细阅读并理解设备的安装步骤和要求；2. 根据设备的类型和特点，采用相应的安装方法和工艺；3. 在安装过程中，严格按照安装要求和流程进行操作，确保每个环节的质量；4. 在安装结束前，对设备进行外观检查，确保设备安装牢固且符合相关标准；5. 根据设备的特点和要求，进行相应的连接和调试，确保设备正常运行。
三、调试过程设备安装完成后，我们进行了以下的调试工作：1. 对设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常；2. 根据设备的工作原理，设置相应的参数和指标，确保设备符合工作要求；3. 对设备进行各项测试，例如电气性能测试、传感器测试、性能曲线测试等；4. 根据调试结果，对设备进行相应的调整和修正，直至设备达到预期的工作状态。
四、检查记录在安装调试过程中，我们进行了以下的检查记录：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无划痕、变形等情况；2. 运行状态监测：观察设备在运行过程中的工作状态，检查是否存在异常情况；3. 参数测试记录：记录并比对设备在正常工作条件下的参数数值，确保设备的准确性和稳定性；4. 安全防护措施检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效；5. 操作手册和标识检查：核对设备的操作手册、标识等是否清晰、准确。
五、安装调试总结根据以上的安装调试过程和检查记录，我们对设备的安装调试工作进行了总结：1. 设备的安装步骤和工艺符合要求，安装位置合理，外观完好；2. 设备的功能测试和参数测试结果正常，达到预期的工作状态；3. 设备的安全防护装置齐全有效，操作手册、标识清晰准确；4. 安装调试过程中未出现相关问题和隐患。
电动葫芦检查维护保养记录
电动葫芦检查维护保养记录日常检查记录1. 使用前检查(无故障的?，有故障的注明原因) 检查人检查时间有无故障检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确;同时按动一组按钮，按钮装置(手电门) 电动葫芦不得动作。
限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮吊钩装置转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中钢丝绳有关条款进行日常观察制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳及其它安全装动作正常，安全可靠置2.月检检查人检查时间有无检查检查项目要求故障周期运运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距每月检行应不小于100mm查轨轨道端部止档及连接螺轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其道栓或焊缝连接螺栓不得有松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂 (纹工固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个字轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷月检查钢) 轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异一次常变形及磨损按外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检钮悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、查装断线等缺陷;钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受置力(按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动手一组按钮电动葫芦不得动作电触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个门) 月检查一次接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查一次动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置每月检时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小查起 50mm升限触点触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损每三个位伤月检查器一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连每月检查接触点不得有严重磨耗及损伤每三个触月检查器一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次起升机构的制动环或制锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50,，每三个动片且不大于轴向调整量的最大值。
起重-11 电动葫芦桥式起重机安装检查记录
工程名称电动葫芦桥式起重机安装检查记录
工程编号：起重
-11 设备名称设备位号
规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 轨道长度m 安装地点工作环境
序号检查项目质量标准检查结果备注
1 起重机跨度S
无水平导向
轮
S≤10m±2
S＞10m±[2+0.1(S-10)]
单端有水平
导向轮
S≤10m±3
S＞10m±[3+0.15(S-10)]
2 对角线的相对差│L1－L2│5
3 小车轨距K±3
4
同一截面上
小车轨道高
低差c
K≤2m3
2m＜K≤6.6m0.0015K
K＞6.6m10
5 主梁水平弯曲f S Z/2000，且≤15
图示或说明：
注：1、S Z为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量。
2、当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台测凸曲。
监理（建设）单位：
年月日
质检人员：
年月日
专业技术人员：
年月日
施工班组：
年月日。
起重机械安装改造重大维修施工自检记录
起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。
2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。
本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。
2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。
在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。
4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
标准电动葫芦日常检查记录表(每台一页)
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形
电动葫芦维修保养记录表
1．空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
2．运行至极限时限位控制器使用正常。
3．制动拉杆，弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片有无异常声音，是否 口符合
漏油靠。
5．钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
3 钢丝绳
1．钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或 断丝。 2、吊钩规范是否完好，无磨损。 3．钢丝绳绳卡是否符合要求。 4．钢丝绳使用是否符合规定要求。
1．钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润
滑油脂。
2．钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7％时需更换。
3．吊钩无裂痕，剥裂等缺陷，螺纹部分、预部及表面不得有塑性变
形，磨损超 过5％，开口度不得超过原尺寸10％ 4．吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻
单位：
序号
检查 项目
检查内容
1
电器控制
1、操作手柄是否完好。 2、控制按钮及急停开关。
电动葫芦维护保养记录表
年月日
检查标准
是否 符合
检查人
1．手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。 2．起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不 动作。
口符合 口不符合
2
1．限位装置是否完好，工作是否正常 。 保护装置 2．制动装置是否完好，工作是否正常 。 3、防脱钩是否正常。
口符合 口不符合
或碰擦
5．吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6．排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7．钢纹绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1. 滑轮有无裂痕、变形。
4
设备主体
2、导轨防撞挡板是否完好。 3、各部位连接是否正常。
电动葫芦门式起重机施工过程记录表
工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）
（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
跨 S≤19.5 中 S>19.5
偏轨箱形梁、单 腹板、半偏轨箱 形梁和桁架梁
+1～+5 +1～+7
±3
同一截面 上小车轨 道高低差
C
说
K≤2.0
3
2.0<K≤6.0 0.0015K
K>6.6
10
明
检验员：
年 月 日（施工单
位章） 监检资 监检员： 料确认
年月日
注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一平衡梁下大车车轮同位差在组装大 车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。 2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨中S/10的范围内，F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基
12
本尺寸（长、宽、高、板材厚度等）及材 质，工字钢的型号等应符合产品设计文件
的要求
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和 锈蚀现象
说
明 章）
检验员：
年 月 日（施工单位
监检资 监检员： 料确认
年月日
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
电动葫芦安装检验批质量检验记录
电动葫芦安装检验批质量检验记录一、引言为了确保电动葫芦的安全、可靠及高效运行，根据相关标准和要求，在电动葫芦安装完成后，进行了质量检验。
本文档旨在记录电动葫芦安装检验批的过程和结果，以便于日后的参考和复查。
二、检验过程1. 检验人员准备：在进行质量检验前，我们先要准备好检验所需的相关文件和工具，包括但不限于规范文件、测量工具、测试设备等。
2. 外观检验：首先，对电动葫芦的外观进行检验。
检查葫芦外壳是否完整、无损伤，表面是否光滑、无划痕。
检验葫芦上的标识是否清晰、正确。
3. 功能检验：接着，进行电动葫芦的功能检验。
检查葫芦的起升、放下、路段行走等功能是否正常，是否符合规范要求。
检验葫芦的行走速度、起升速度等参数是否符合规范。
4. 安全性检验：重要的一项是对电动葫芦的安全性进行检验。
检查葫芦的限位装置是否正常，是否能够准确停止在规定的位置。
检验葫芦的紧急停止装置是否灵活，能够在紧急情况下迅速停止葫芦的运转。
5. 配套设备检验：此外，还应对电动葫芦的配套设备进行检验。
例如，对电源线、控制线、接地线等进行检查，确保其无损坏、无老化现象，保证电动葫芦正常供电和安全运行。
三、检验结果经过以上的检验过程，我们得出了以下的检验结果：1. 外观检验：电动葫芦外观完整无损，表面光滑无划痕，标识清晰正确。
2. 功能检验：电动葫芦的起升、放下、路段行走等功能正常，速度符合规范要求。
3. 安全性检验：电动葫芦的限位装置正常可靠，紧急停止装置灵活可靠。
4. 配套设备检验：电源线、控制线、接地线等配套设备无损坏、无老化现象，能够正常供电和安全运行。
综上所述，经过质量检验，本次电动葫芦安装检验批顺利通过，达到了预期的安全、可靠和高效运行要求。
四、结论本文档详细记录了电动葫芦安装检验批的过程和结果。
通过各项检验指标的合格，我们可以确认这批电动葫芦的质量达到了要求，并且可以安全、可靠地使用。
在使用过程中，仍需遵守操作规程，定期进行检查和维护，以确保电动葫芦的长期正常运行。
电动葫芦自检报告
一一一一编号：一一一一一起重机械施工自行检验报告（电动葫芦）设备类别：设备品种:使用单位施工单位：施工开始日期：施工结束日期：检验日期：填写说明1、本报告是依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和起重机械施工单位质量管理体系文件要求，对起重机械施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带■可选项，可根据具体情况划口选取；也可根据实际情况，依据有关安全技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；b、未要求测试数据的项目，用符合表示符合检验内容要求；用不符合表示不符合检验内容要求；c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用无此项表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：a、相应“检验结果”栏为符合时，填写合格；b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写不合格；c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写无此项。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有施工单位检验、审核、批准人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11.本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
电动葫芦施工自行检验报告附页。
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
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4
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
符合要求
5
金属结构检查
主要受力构件无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当预以报废
符合要求
6
焊缝无明显可见的焊接缺陷
符合要求
7
螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
/
/
8
轨道检查
/
/
24
防爆型起重机钢丝绳无断丝
符合要求
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
年月日
SY03-B016
炼油厂油品装车栈台增设定量密闭装车系统
单项工程名称：
罐区工程
单项工程编号：
DX150
单位工程名称
设备安装工程
单位工程编号
77-11G015-DX150-DW03
机器名称
防爆电动葫芦
13
防焊起重机防焊级别为ⅡC级时，吊钩应采取防上吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施
符合要求
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
年月日
SY03-B016
炼油厂油品装车栈台增设定量密闭装车系统
单项工程名称：
罐区工程
单项工程编号：
DX150
单位工程名称
设备安装工程
单位工程编号
小车轨道无明显松动，不影响其运行
符合要求
9
主要部件检查
总要求
起重机械的主要零部件：吊具、钢丝绳、滑轮、开工齿轮、卷筒、环链、导绳器。检查是否磨损、变形、缺损、并且判断是否达到报废要求
符合要求
10
吊具
吊具橫梁悬挂是否牢固可靠
符合要求
11
吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效
符合要求
12
不应当焊补
符合要求
符合要求
51
制动器的推动器无漏油现象
符合要求
52
起升高度限位器
起升高度限位器有效
符合要求
53
吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升位置的双高度限位器
/
/
54
双重高度限位器应控制不同的断路装置
/
/
55
起重量限制器
检查是否按安全技术规范的要求设置起重量限制器
符合要求
56
起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作
符合要求
39
按钮盘的控制电源
便携式按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大于50V，必要时用电气仪表测量其电压）
符合要求
40
按钮功能应有效
符合要求
41
照明安全电压
通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压，必要时进行测量
符合要求
42
禁用金属结构做照明线路的回路
符合要求
43
信号指示
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示
备注
35
电气与控制系统检查
起重机械接地
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN接地系统
零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω
符合要求
36
零线重复接地的接地电阻不大于4Ω
符合要求
37
总电源回路的短路保护
至少设置一级短路保护
符合要求
38
自动断路器或者熔断器是否完好
安装地点
汽油泵房
序号
检验项目及其内容与要求
施工单位检验结果
监理单位验收结果
备注
74
首检附加检验项目
产品技术文件
产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书、安全保护装置的型式试验合格证明
符合要求
75
作业环境和起重机外观
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安现状是否符合GB/T6067和相关标准的要求
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
年月日
SY03-B016
炼油厂油品装车栈台增设定量密闭装车系统
单项工程名称：
罐区工程
单项工程编号：
DX150
单位工程名称
设备安装工程
单位工程编号
77-11G015-DX150-DW03
机器名称
防爆电动葫芦
位号
D1001
规格型号
3吨BCD1
位号
D1001
规格型号
3吨BCD1
安装地点
汽油泵房
序号
检验项目及其内容与要求
施工单位检验结果
监理单位验收结果
备注
25
主要零部件检查
滑轮
铸造起重机不得使用铸铁滑轮
符合要求
26
导绳器
排绳有效，无卡阻现象
符合要求
27
电气与控制系统检查
电气设备与控制功能
检查电气设备与控制功能是否有效
符合要求
28
防爆型、绝缘型，电气设备及其元件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施
符合要求
33
所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属间有可靠的接地连接
符合要求
34
金属结构接地
采用TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V
符合要求
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
符合要求
63
应设在司机操作方便的地方
符合要求
64
防护罩隔热装置
起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防护罩等应齐全
符合要求
65
性能试验
空载试验
各机构运转正常，制动可靠
符合要求
66
操纵系统、电气控制系统工作正常
符合要求
67
起重机械沿轨道全长运行应无啃轨现象
符合要求
68
各种安全装置工作可靠有效
符合要求
69
额定载荷试验
各运行机构运转正常
符合要求
70
无明显裂纹
符合要求
71
无连接松动
符合要求
72
无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷
符合要求
73
首检附加检验项目
产品技术文件
起重机械设计文件总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压系统原理图，并且存档保管
符合要求
质检查员：
年月日
SY03-B016
炼油厂油品装车栈台增设定量密闭装车系统
单项工程名称：
罐区工程
单项工程编号：
DX150
单位工程名称
设备安装工程
单位工程编号
77-11G015-DX150-DW03
机器名称
防爆电动葫芦
位号
D1001
规格型号
3吨BCD1
安装地点
汽油泵房
序号
检验项目及其内容与要求
施工单位检验结果
符合要求
29
电气线路对地绝缘电阻
额定电压不大于500V时
一般环境中不低于0.8MΩ
符合要求
30
潮湿环境中不低于0.4MΩ
符合要求
31
绝缘起重机械，电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘均不低于1 MΩ
符合要求
32
起重机械接地
电气设备接地
用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理
SY03-B016
工程名称
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
机器名称
位号
规格型号
安装地点
序号
检验项目及其内容与要求
施工单位检验结果
监理单位验收结果
备注
1
技术文件审查
存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效的证明
符合要求
2
作业环境和外观检查
额定起重量标志
符合要求
3
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
/
/
16
防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置
符合要求
17
钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
符合要求
18
除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈
符合要求
19
卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能
符合要求
20
用金属压制接头固定时，接头无残裂纹
符合要求
76
性能试验
静载荷试验，逐步、缓慢平稳的加载，直至加到1.25倍额定载荷
符合要求
77
检查主要受力部件无明显裂纹、无永久变形、无油漆脱落
符合要求
78
主要机构连接处应无松动或者损坏、无影响性能和安全的其他损坏
符合要求
79
动载荷试验在额定电压、额定电流和试验载荷1.1倍的额定载荷条件下检查各机构应动作灵活、制动性能可靠、结构和机构无损坏、连接无松动
77-11G015-DX150-DW03
机器名称
防爆电动葫芦
位号
D1001