聚合物电池检验规范

MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
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生效日期：
页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
审核人：日期：
审批人：日期：
修订状态：
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修订内容摘要
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批准人
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文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页码：2 OF 4
1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；

聚合物锂离子电池测试标准

1.0 范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。

本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。

2.0 变更记录change record3.0 引用标准reference standard下列是本文引用的标准。

执行本规范时，所示版本均应为有效版本。

使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。

GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

4.2标称容量一指电池在环境温度为 25± 2 C的条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示,单位为Ah（安培小时）或mAh（毫安小时）。

4.3恢复容量一在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。

4.4标称电压一用以标识电池电压的适宜的近似值。

4.5终止电压一规定放电终止时电池的负载电压。

4.6漏液一可见液体电解液的漏出。

4.7鼓胀一电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率 108%以上。

4.8破裂一由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

4.9起火一电池有可见火焰或冒黑烟等。

4.10爆炸一电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。

4.11聚合物软包一外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。

4.12聚合物固态一外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。

4.13聚合物二次圆柱一可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。

4.14聚合物一次圆柱一不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。

5.0 测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定，本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25C± 2C;相对湿度：45% ± 20%;大气压力：86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10k Q /V。

iqc锂离子与锂子聚合物电池检验规范

一目的：为规范锂离子与锂子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

二范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有锂离子与锂子聚合物电池。

三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

四定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

5．2检验项目与标准：5.2.1 常规检验项目：属性检验项目测试方法测试标准测试仪器外观装配外观检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。

目测时眼睛与待测物距离30-45cm，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S。

产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。

CE商标：C的内圆与E的外圆不相切及C的外圆与E的内圆不相切；距离小于0.3MM即可；字体高度大于5MM。

目测/菲林/针规/塞规/二次元环保使用期限标示目测1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。

依据承认书及封样样品标牌S/N码1、检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。

聚合物锂离子电芯检验总规范

聚合物锂离子电芯检验规范1目的本标准规定了****新能源有限公司聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。

2适用范围本规范规定了****新能源有限公司生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。

本规范仅在****新能源有限公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。

所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。

对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。

具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。

3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。

4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。

4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按****新能源有限公司规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。

4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。

4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

4.5基准电流 Basic Current充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h/1h.。

4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。

4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

聚合物锂离子电池测试标准

1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。

本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。

2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。

执行本规范时，所示版本均应为有效版本。

使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。

GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。

4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。

4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。

4.6漏液—可见液体电解液的漏出。

4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。

4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。

4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。

4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。

4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。

4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。

4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。

5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。

聚合物电池检验标准

8.1 包装检验
序号缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。不同产品混装在一起。胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。包装材料破损，难以对货物起到保护作用。包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验检验项目
内容描述
喷码标识应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据，从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11

18650电池与聚合电芯检验规范

√
凹陷
不允许
√
鼓胀
不允许
√
脏点
不允许
√
划伤
不允许
√
尺寸
电池直径，长度符合产品规格
√
重量
重量符合产品规格
√
卷芯
上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响
√
性能缺陷
极性
正负极性与喷码电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
√
内阻
测试内阻在承认书要求范围内
√
容量
在环境温度20℃±5℃条件下，一般情况以0.2C5A或0.5C5A电流放电至3.0V，结束放电。（如客户有特殊要求时，按客户要求进行测试），容量≥标称值
振动
电池按标准要求的正弦波振动，在三个相互垂直固定的方位上每个方位各进行12次，无电解液泄漏
模拟振动测试仪
外部短路
当电池在55℃的环境中达到温度平衡后进行，外电路的总电阻应小于0.1Ω，持续短路至外壳温度回落到55℃后至少再短路1小时，再继续观察6小时
恒温恒湿箱
自由跌落
将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小时后观察
√
七、可靠性测试
检验项目
内容描述
检验工具/方式
高低温
测试
低温:-20℃±2℃,1hrs;高温:80℃±2℃,1hrs,降温和升温时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24个循环,再测试各项电性参数,与样品承认书相符
恒温恒湿箱
充放电测试
参照承认书标准以及测试方法，测出各项参数与样品承认书相符
分容柜
万用表
18650电池检验标准
1、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
2、范围

(完整版)聚合物电池检验规范

2.范围：
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页码：4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；

聚合物电池检验规范

文件编号：生效日期：
版本：页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：
日期：2013-07-23
审核人：
日期：
审批人：修订状态：版本版次
日期：
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：文件名称：聚合物电池检验规范版本 /版次：页码：2 OF 4
1. 目的：明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围：适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容： 3-1. 抽样方案：依据 MIL-STD-105E， IL=II，AQL： CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验； 3-2. 缺陷定义： CR （ Critical ） : 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ （ Major ） : 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（ Minor）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。注： 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件：相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米视距：眼睛与物品距离 25~30cm 视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后） 4-3.检验工具：防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准：检查要点内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象； 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患； 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）； 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷； 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等； 3.外箱及内部有任何中文标贴； 1.数量有短缺； 2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等； 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它型号或杂物； 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动，输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同； 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等； 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等；缺陷类别

聚合物电池外观检验标准

聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。

A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。

C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。

电池与聚合电芯检验规范

电池与聚合电芯检验规范 Final approval draft on November 22, 2020
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。

二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、抽样计划
来料抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=，MI=。

四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力——视力和色感。

所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。

六、检测标准。

聚合物电池检验规范

聚合物电池检验规范
一、抽样计划
1.1 依据GB2828-2003一般检验水准 , 正常单次抽样计划.
1.2 检验水准: 一般检验水准 , II级.
1.3品质允收水准(AQL)： CRI= 0 MAJ= 0.25 MIN= 1.0
二、检验条件
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

2.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。

2.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。

2.3 目视时间为：3-5S
2.4视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

三、检验项目
3.1 品名规格:
3.2 外观检验:
3．3尺寸检验:
3．4功能检验（电性能测试）
3.5信赖性测试
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS.
3.6 包装检验。

聚合物电池外观检验标准

1.2.范围:聚合物(软包装)电池3.权责:聚合物品质部4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；5．内容5.1 表面凸点、凸块不良5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。

A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OKC等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK点状凸起，尖锐，NGA等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OKC等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第1 页共5页聚合物电池外观检验标准编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。

A等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤1.5mm2，凹点≤2个 OKC等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG 编号：E-SIP-2055 版本：00/02页码:第2 页共5页聚合物电池外观检验标准A等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OKC等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK划痕较深，NG凹块较深，且面积大于3mm2，NG电芯四个角有任一角撞伤 NG编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第3 页共5页聚合物电池外观检验标准。

聚合物电池测试流程和测试方法

聚合物电池测试流程和测试方法
以下是 7 条关于聚合物电池测试流程和测试方法的内容：
1. 嘿，你知道聚合物电池测试的第一步是啥吗？那就像是给电池来个全面的“体检”！咱得先检查它的外观，看有没有破损啥的，这就好比人出门得先看看自己衣服整洁不整洁呀！对不？要是外观都有问题，那后面还咋测呀！
2. 接下来，咱就要进行电性能测试啦！这可重要啦，就好像测试一个人的体能好不好一样。

测测它的容量啊、内阻啊这些关键指标，看它到底够不够厉害！比如看看它能不能像大力士一样持续输出能量！哈哈！
3. 嘿，还有个很重要的测试就是循环寿命测试呢！这就好像看一辆车能跑多少万公里一样，得考验考验电池能经得住多少次的充放电！如果它没啥耐力，那可不行呀，对吧？你不想用着用着就不行了吧！
4. 别忘了安全性能测试呀！这可是重中之重！就如同保证一个人的安全一样。

测测它会不会过热呀、会不会起火爆炸呀，这可马虎不得，谁也不想身边有个“定时炸弹”呀，你说呢？
5. 然后呢，环境适应性测试也得搞一搞！让电池在不同的温度、湿度下试试，看它是不是个“坚强的家伙”，能适应各种恶劣环境！这就像让一个人去不同气候的地方生活，得看看能不能适应呀！
6. 还有可靠性测试呢！反复折腾它，看它会不会轻易就“罢工”啦！是不是像考验一个人的耐力一样？不能随便被困难打倒呀！
7. 最后呀，综合所有这些测试的结果，就能知道这个聚合物电池到底靠不靠谱啦！就像给一个人做完各种检查，对他有个全面的了解一样！咱得选个好的聚合物电池，用起来才放心呀！我的观点就是，测试流程和方法必须严格，这样才能保证我们用上优质的聚合物电池！。

聚合物电池测试标准

聚合物电池测试标准
聚合物电池是一种新型的电池技术，具有高能量密度、轻量化、灵活性强等优点，因此在电动汽车、储能系统等领域备受关注。

然而，为了确保其性能和安全性，对聚合物电池的测试标准显得尤为重要。

首先，聚合物电池的电性能测试是至关重要的。

这包括电池的容量、充放电性能、循环寿命等指标的测试。

通过对电池进行充放电循环测试，可以评估其在实际使用中的性能表现，为产品的改进提供依据。

同时，对电池的内阻、电压特性、温度特性等参数也需要进行全面的测试，以确保电池在不同工况下的性能稳定性。

其次，安全性是聚合物电池测试的重点之一。

由于聚合物电池具有较高的能量
密度，一旦发生安全事故可能会造成严重的后果。

因此，对电池的短路、过充、过放、高温等安全性能进行全面测试至关重要。

只有在各种极端情况下都能确保电池的安全性，才能保障其在实际应用中不会出现安全隐患。

此外，对聚合物电池的环境适应性也需要进行全面测试。

这包括在不同温度、
湿度、气压等环境条件下对电池进行测试，以评估其在各种环境下的性能表现。

只有在不同环境条件下都能确保电池的性能稳定性，才能满足实际应用的需求。

最后，对聚合物电池的外观和尺寸也需要进行测试。

这包括对电池的外观缺陷、尺寸偏差等进行检测，以确保产品的外观质量和尺寸精度符合要求。

综上所述，聚合物电池的测试标准涉及到电性能、安全性、环境适应性、外观
尺寸等多个方面，只有通过全面的测试，才能确保产品的质量和性能稳定性。

因此，制定科学合理的测试标准，对于推动聚合物电池技术的发展和应用具有重要意义。

聚合物锂电池成品检验标准

SS A R 20 0 1
表面平整、清洁胶纸贴纸外观
目视检查表面平整度及清洁表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、变度形、脏污、氧化等。目视检查胶纸粘贴是否良好粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。目视检查贴纸表面是否良好按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀目视检查各引线外观及印字锡良好是否良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确闻电解液气味电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
“*”的重点管控尺寸)
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量卡尺测量卡尺测量直尺测量直尺测量卡尺或直尺测量
参照客户规格书进行判定参照客户规格书进行判定参照客户规格书进行判定参照客户规格书进行判定引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定
箱唛检查
吸塑盘包装方式箱唛
10Cartons/Lot
目视目视
检查箱外唛头及印字是否正箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰确
文件类别标准文件文件名称：聚合物锂电池成品检验标准
文件编号版本页码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准：
项目
缺陷名称
零压低压高压电压差大
缺点描述
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能高内阻充放电不良短路保护、充放电过流保护 NTC不良低容量长度不合格宽度不合格尺寸厚度不合格引线外露长度不合格引线长度差不合格其它尺寸(带“*”标记的)不合格表面不平整表面不清洁胶纸不平齐热缩膜不良青稞纸贴斜贴纸不良电芯漏液表面黏附锡渣引线烫伤、破损外观金手指、五金片不良胶壳色差胶壳推钮不良胶壳外观不良胶壳超声不良喷码、移印不良条码不良少引线插头引线焊反气胀发鼓电解液残留吸塑盘不良数量不符合包装箱唛印错箱号不正确标贴不正确

聚合物电池检验规范

目测
◎
斑点、脏污
1m ㎡内、不可擦除的杂 0.50m ㎡内 ○ 电解液污染不严 ON 层无面只要包装膜无破损且不影
目测
◎
电解液污染表面折皱/扭曲压角包装膜分层压焊趾 5.4.2 尺寸检测结构、尺寸
目测目测目测
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
电芯 R 角处 ON 层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
高低温测试
放电测试
◎
2
阳华数码集团公司东莞联洲电子科技有限公司
文件编号版本/次制定日期页次万用表检测工具/ 方式振动测试仪缺陷类型 CR Maj ◎ Min
聚合物电池进料检验规范
检验项目振动测试外部短路测试
内容描述电池按标准要求正弦波振动，在三个相互垂直固定的方位上每个方位进行 12 次当电池在温度 45－55℃的环境中达到温度平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后进行，外电路的总电阻应小于 0.1Ω，
四、职责与权限： IQC 依据检验规范进行检验和判定。品质主管/品质经理对于品质异常进行最终判定。五、作业程序： 5.1 检验条件： 5.1.1 在 400－600Lux 光线下检验，且光源距离材料 60－75cm。 5.1.2 检验目视距离 30－40cm，视线与观察面所成角度 30－90°，目视时间：3－5S。 5.2 检验所使用的设备：数字万用表、内阻测试仪、游标卡尺。 5.3 电芯检验所依据资料：聚合物电池进料检验规范、承认规格书。 5.4 检验内容： 5.4.1 外观检测检验项目品名规格喷码标识极耳极耳胶片长度极耳焊接极耳不整齐极耳偏心距不准确极耳氧化或电解液腐蚀漏液封边裂口/气泡封边错位封边斜擦伤/裂纹坑点允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象封边应无裂口/无气泡极耳封边错位≤0.5mm 可放行封边宽度符合要求即可均可放行无尖锐坑点且包装膜无破损可放行内容描述品名规格与规格书、BOM 表不符。表面有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码。在 40W 白炽灯照度下，30 ㎝距离可辨认，喷码的方向必须符合要求。极耳不能有烧伤现象，靠电芯极耳封边起≤1.5mm 胶片可放行检测工具/ 方式目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测 ◎ ◎ ◎

锂离子聚合物电池检验规范

2
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品，360°扭动不短路
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过±5mm
2锂离子聚合物电池检验规范检验项目检验方法及验收标准样板缺陷判定检验工具crmami来料包装及标签检查1外包装箱不允许有破损变形受潮湿2外包装箱标识应有供应商名称生产日期ok标贴规格型号物料代码产品颜色数量等来料名称与系统物料编号应一致电芯外观外观不能有变形漏液刮花爆裂等不良aql正负级导线浸锡端不能有氧化无法上锡问题aql绝缘胶纸包裹性颜色与样品一致包裹的导体不可外裸露aql正负极引线颜色根据规格确认书尺寸及参考封样样品aql根据规格确认书尺寸及参考封样样品360扭动不短路aql线径及浸锡线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品目检卡尺保护板上的ic规格对照封样样品上的标识参考规格书上的ic型号电池喷码喷码内容与样品不符aql电池尺寸根据规格确认书尺寸及参考封样样品卡尺引线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过5mm卡尺电池起鼓电池膨胀超过原尺寸的110特别厚度aql初始电压新电池来料38v41v储存超过6个月电池需100充电充到新电池出厂电压参考电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪过流保护参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪内阻参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪容量参考确认书不低于标称容量测试方法参考锂电池容量测试储存612个月电池容量90