电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION

生产工艺指导书

电池检验标准

Work Center / Operation作业区域： CECT QA

Model Unit / Line产品型号：ALL

Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录

1. 目的 (3)

2. 范围 (3)

3. 定义 (3)

3.1表面区域 (3)

3.2缺陷代码对照表 (3)

4. 引用文件 (3)

5. 抽样计划 (3)

5.1外观检验 (3)

5.2可靠性测试 (3)

6. 检验条件 (4)

7. 常规检验内容 (4)

7.1外观检验 (4)

7.2尺寸 (5)

7.3标志 (5)

7.4一般功能检验 (6)

8. 可靠性测试 (6)

8.1电池充电测试 (6)

8.2电池放电测试 (7)

8.3电池循环寿命测试 (7)

8.4电池过充电保护 (7)

8.5电池过放电保护 (8)

8.6电池短路保护 (8)

8.7电池振动测试 (8)

8.8电池跌落测试 (8)

8.9电池高低温储存测试 (9)

8.10电池温度冲击测试 (9)

8.11电池高温储存测试 (9)

8.12电池低温储存测试 (9)

8.13电池高温高湿测试 (9)

8.14电池内阻测试 (9)

8.15电池对于手机相位误差的影响 (9)

8.16B ATTERY C ELL 检查 (10)

8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的

为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。

2. 范围

本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。

3. 定义

3.1 表面区域

I ： 暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面；

III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。

3.2 缺陷代码对照表

代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm)

DS 距离(mm)

S 面积（mm 2

）

4. 引用文件

GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000

锂电池现行标准

5. 抽样计划

5.1 外观检验

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0

若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。

5.2 可靠性测试

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。

III 面

Ⅱ面（侧面四面）

I 面

6. 检验条件

距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；

时间：在10秒钟内能确认缺陷；

角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)；

环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；

7. 常规检验内容

7.1外观检验

a)按照下表检验电池的外壳；

序号不良项目

测试面判定标准

备注

I 测试面II 测试面CR MA MI

1 点缺陷D≤0.2mm D≤0.3mm ✓

2 划伤W≤0.05mm,L≤1.5mm W≤0.05mm,L≤1.5mm ✓

3 纤维状毛絮W≤0.05mm,L≤1.5mm W≤0.05mm,L≤1.5mm ✓

4 积漆参照限度样品✓

5 缩水参照限度样品✓

6 多喷参照限度样品✓

7 桔纹不允许✓

8 阴影不允许✓

9 色差参照限度样品或ΔE≤1时合格✓

10 光泽不良参照限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合

格

✓

11 手印（不可擦

除）

不允许✓

12 露底材不允许✓

13 剥落不允许✓

14 尺寸与设计不符不允许✓

15 电芯厂商检验必须是指定电芯厂商所生产✓

16 接触点氧化不允许✓

17 破裂，刮伤不允许✓

19 标志➢漏贴

➢贴反

➢没有CEC标志

➢序列号不正确

➢电池型号和产地不正确

➢中英文名称不正确

➢没有生产日期

➢制造厂商和地址不正确

➢没有警示说明

➢没有安规认证标志

➢没有充电限制电压说明

➢印刷不良

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