锂电池成品检验标准
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电压：＞USL×nV 组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围（规格书 无要求的，按工艺要求；两者均无要求的，一律按40mV 标准）
内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电
不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准
引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤
超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描
引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反
电芯内有气体 外表面黏附电解液，外观不清洁
电芯பைடு நூலகம்液
表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 金手指、五金片不良
胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良
条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
文件编号
版本
页码
缺点描述
电压：< 2.75×nV 电压：2.75×nV-LSL×nV
绿色胶纸
目视检查胶纸粘贴是否良 好
贴纸外观
目视检查贴纸表面是否良 好
参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解液等脏 物。 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。
按锂电池外观检验判定标准进行判定
引线外观
目视检查各引线外观及印 字是否良好
1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确
检查标签内容（型号、容 量、电压、时间）是否正 确
检查标签是否按要求位置 粘贴
1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 3.做跌落测试后无开胶
参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准
1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别
功能
尺寸
外观
包装 备 注1、 定 1.1致命
缺 1.陷2严重 缺 1.陷3轻微 2、 缺陷 本3、 抽4、 n5表 、 以
电压差大
高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护
NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良
文件类别
******************公司
标准文件 文件名称：锂电池成品检验标准
一
、明
二确
、适
三用 、 1.
一2.
成3.
具
2 检验项目
检验方法
检验标准
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值
功 能 检 查
充、放电测试， 将电池按正确的连接方法 短路过流测试，大电 与仪器连接、测试并按仪
流、小电流测试 器的判定结果进行处理
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
SS A R 20 0 1
宽
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
尺
厚
卡尺测量
寸
检
查
引线外露
直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定
引线长度差
直尺测量
引线最大长度差≤3mm
其它尺寸(规格书中标
“*”的重点管控尺寸)
卡尺或直尺测量
表面平整、清洁
目视检查表面平整度及清 洁度
吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数
内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。
漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
DESAI-740
A/0
2 of 2
判定 Cri Maj Min
√ √ √
√
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺/卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否 正确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
容量
参照规格格书要求工步进 行测试
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定
长
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
文件编号 版本 页码
DESAI-740 A/0 1 of 2
仪器工具
电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试
系统
二次电池 检测柜
卡尺
抽样计划
外 观
电芯是否漏液 闻电解液气味
电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
检 查
电芯极性
检查各引线对应的电芯极 性是否正确
方向正确，无反向
热缩管
用手轻轻拨动是否脱落 无脱落
胶壳外观 金手指、五金片
条码标签 RoHs标签
检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固
检查颜色、表面划痕、有 无下陷、错位
引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm
尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱
表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠
卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
SS A R 20 0 1
目视
目视、闻气味 目视 目视
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
目视、手感
目视
目视、扫描枪
目视
目视
目视 10Cartons/Lot
目视
目视
文件类别
标准文件
成 品
项目
文件名称：锂电池成品检验标准
缺陷名称 零压 低压 高压
内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电
不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准
引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤
超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描
引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反
电芯内有气体 外表面黏附电解液，外观不清洁
电芯பைடு நூலகம்液
表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 金手指、五金片不良
胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良
条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
文件编号
版本
页码
缺点描述
电压：< 2.75×nV 电压：2.75×nV-LSL×nV
绿色胶纸
目视检查胶纸粘贴是否良 好
贴纸外观
目视检查贴纸表面是否良 好
参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解液等脏 物。 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。
按锂电池外观检验判定标准进行判定
引线外观
目视检查各引线外观及印 字是否良好
1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确
检查标签内容（型号、容 量、电压、时间）是否正 确
检查标签是否按要求位置 粘贴
1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 3.做跌落测试后无开胶
参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准
1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别
功能
尺寸
外观
包装 备 注1、 定 1.1致命
缺 1.陷2严重 缺 1.陷3轻微 2、 缺陷 本3、 抽4、 n5表 、 以
电压差大
高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护
NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良
文件类别
******************公司
标准文件 文件名称：锂电池成品检验标准
一
、明
二确
、适
三用 、 1.
一2.
成3.
具
2 检验项目
检验方法
检验标准
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值
功 能 检 查
充、放电测试， 将电池按正确的连接方法 短路过流测试，大电 与仪器连接、测试并按仪
流、小电流测试 器的判定结果进行处理
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
SS A R 20 0 1
宽
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
尺
厚
卡尺测量
寸
检
查
引线外露
直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定
引线长度差
直尺测量
引线最大长度差≤3mm
其它尺寸(规格书中标
“*”的重点管控尺寸)
卡尺或直尺测量
表面平整、清洁
目视检查表面平整度及清 洁度
吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数
内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。
漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
DESAI-740
A/0
2 of 2
判定 Cri Maj Min
√ √ √
√
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺/卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否 正确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
容量
参照规格格书要求工步进 行测试
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定
长
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
文件编号 版本 页码
DESAI-740 A/0 1 of 2
仪器工具
电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试
系统
二次电池 检测柜
卡尺
抽样计划
外 观
电芯是否漏液 闻电解液气味
电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
检 查
电芯极性
检查各引线对应的电芯极 性是否正确
方向正确，无反向
热缩管
用手轻轻拨动是否脱落 无脱落
胶壳外观 金手指、五金片
条码标签 RoHs标签
检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固
检查颜色、表面划痕、有 无下陷、错位
引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm
尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱
表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠
卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
SS A R 20 0 1
目视
目视、闻气味 目视 目视
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
目视、手感
目视
目视、扫描枪
目视
目视
目视 10Cartons/Lot
目视
目视
文件类别
标准文件
成 品
项目
文件名称：锂电池成品检验标准
缺陷名称 零压 低压 高压