锂电池成品检验标准
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池检测标准锂电池是目前应用最广泛的可充电电池之一，广泛用于手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子设备中。
为了确保锂电池的质量和安全性，制定了一系列的锂电池检测标准。
1. 外观检测首先，对锂电池的外观进行检测。
主要包括外壳的完整性、无明显变形或损伤、无渗漏等。
外壳的完整性是确保电池内部不受外界环境影响的重要因素，任何外壳的损坏都可能导致电池内部发生短路或其他故障。
2. 容量检测锂电池的容量是指电池能够存储的电荷量，通常以毫安时（mAh）为单位。
容量检测是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
常用的测试方法有充放电测试和恒流放电测试。
通过这些测试，可以得出锂电池的实际容量，并与标称容量进行比较，以判断是否符合要求。
3. 内阻检测内阻是指电池内部对电流流动的阻力，也是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
内阻检测可以通过交流阻抗法进行，通过测量锂电池在不同频率下的阻抗值，计算出其内阻大小。
内阻越小，说明锂电池的性能越好。
4. 充放电性能检测充放电性能是指锂电池在实际使用过程中的表现，包括充电速度、放电时间、循环寿命等。
充放电性能检测可以通过充放电测试仪进行，通过模拟实际使用场景对锂电池进行充放电测试，评估其性能是否符合要求。
5. 安全性能检测锂电池的安全性是非常重要的，因为锂电池在充放电过程中可能会发生热失控、短路、过充、过放等危险情况。
安全性能检测主要包括过充、过放、短路、温度升高等测试，以确保锂电池在正常使用过程中不会出现安全问题。
6. 环境适应性检测锂电池在不同环境条件下的性能可能会有所变化，因此需要进行环境适应性检测。
主要包括高温、低温、湿度等环境条件下对锂电池进行充放电测试，评估其在不同环境下的性能表现。
以上就是锂电池检测的一些基本标准和方法。
通过对锂电池进行全面的检测，可以确保其质量和安全性，提高用户的使用体验，并为相关行业提供可靠的动力源。
同时，锂电池检测也为生产厂家提供了一个评估产品质量和改进产品性能的重要手段。
成品电池出货检验标准
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.0
7.检验要求/标准:
检验项目
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
MAJ
MIN
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
三阶文件
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
锂电池安全测试标准安规)
2.2以4.20V恒压充电,电流限制20mA。
2.3静置5min。
2.4以1C5A恒流充电，电压下限2.75V。
2.5停止。
3、品质要求：
放电时间不低于54min，电池外观无变形，无爆裂、漏液、冒烟、起火等现象。
振动试
1、使用仪器:
多频振动台、电压内阻检测仪。
1、使用仪器:
路华、瑞能、新威检测仪，安全测试桶。
2、使用方法：
2.1将接有引出片的电池置于安全测试桶内，连接正负极于检测仪。
2.2设置检测仪工步：在无保护电压与保护电流的条件下
1恒流充电：0.2C、0.5C、1C充电到5.00V。
2恒压充电：5.00V充电到电流变为40mA。
3静置：5min。
4停止。
短路
3pcs
重物冲击
3pcs
2.2每一批号电池化成结束随即抽检4pcs做容量，寿命检测。
工步
检验项目
抽检数量
备注
1
容量
4pcs
2
寿命
4pcs
2.3每一批出货电池的每一种型号都抽检20pcs做容量，振荡，跌落，短路，过充检测。
工步
检验项目
抽检数量
备注
1
容量
8pcs
在20pcs中随机抽取8pcs
2
振荡
20pcs
2.4检测电压内阻。
3、品质要求：
电池不允许发生变形，且无漏液、冒烟、起火、爆炸现象，电池电压内阻无明显变化。
2.2以4.20V恒压充电,电流限制20mA。
2.3静置5min。
2.4以1C5A恒流充电，电压下限2.75V。
2.5静置5分钟。
锂电池检验标准
恒定湿热性能
电池按规定充电结束后，将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观，应符合的规定；再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定
拟 制
审 核
批 准
直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
拟 制
审 核
批 准
科技有限公司
制定日期
锂电池检验标准
版本
页次
b)在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
.2C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以电流放电到终止电压。
上述试验可以重复循环5次，当有一次循环的电池容量符合的规定时，试验即可停止。
C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以IC5A电流放电到终止电压。
高温性能
电池按规定充电结束后．将电池放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合的规定。
大气压力：86kPa～106kPa。
测量仪表与设备要求
测量电压的仪表准确度应不低于级，内阻应不小于10kΩ／V。
测量电流的仪表准确度应不低于级.
测量时间用的仪表准确度不低于±％。
测量温度的仪表准确度应不低于±℃。 恒流源的电流恒定可调，在充电或放电过程中，其电流变化应在±1%范围内。 恒压源电压可调，其电压变化范围为±％。
YJY聚合物锂电池检验标准
审核与批准提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。
五、作业程序：5.1检验条件5.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；5.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；5.1-3）目视时间为：3-5S；5.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
5.2 所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。
5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。
5.4 型号规格：5.5 包装检验5.6聚合物电芯外观检验标准:注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
锂电池检验标准
2010-07-31 发布2010-08-02 实施前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的锂电池加强质量检查，特制订《锂电池检验标准》该项企业标准，供检验人员作为锂电池进料的验收标准，同时供技术人员参考。
本标准由零件质检部提出。
本标准由智能仪表研究所负责起草。
本标准由智能仪表研究所负责解释。
本标准由仪表技术部归口。
拟制: 审核: 批准:锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
锂电池检验规范
△ △
箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致
△
表面 无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤
△
色差 热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致
△
① 无划伤、擦伤、破损、脏污、贴纸内无杂物
△
② 表面无皱褶、裁切平整，无未贴到位、歪斜
△
贴标纸
③ 电池上下两端贴纸长度均匀，边缘平伏，紧贴电池
△
④ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良
△
气胀发鼓 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
△
检验依据/工具 目视 目视
目视/样板 目视
目视/样品
目视/手触 目视
目视/手触 目视
公司 名称
指示灯
接触片
胶壳超声牢固，无间隙、松动
LO
USB母
GO
座
认
证
标
电 压
极 性
中
识
英
容 量
文 型警 号告
语
制 造 国 家
结构 1 尺寸 长、宽、高尺寸符合规格书要求
△
特性 1
装配
★① 与配套电池盒试装，可以轻松装配，无任何阻力 ② 线材插头与USB母座试装插拔力适中，无偏紧、过松
△
1 容量 充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs
△
电性 2
充电电流：≤ 0.35A
3
输出电压 ≥0.37V
△
4
INT接触不良
USB插头插入母座内，确认①电池指示灯是否亮起，性能参数符 合要求②上下晃动插头，无灯灭、电性数据改变等接触不良
文件编号
方形锂电池检验规范
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池作为一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通讯设备、储能系统等领域。
然而，由于其特殊的化学性质，锂电池在使用过程中可能存在一些安全隐患，因此对其进行严格的检测是非常必要的。
本文将介绍一些常见的锂电池检测标准，以期为相关行业提供参考。
首先，对于锂电池的外观检测，主要包括外壳的完整性、外观缺陷、标识是否清晰等方面。
外壳的完整性是确保锂电池内部电解液不外泄的重要保障，而外观缺陷和标识清晰度则直接关系到产品的美观度和可识别性。
其次，对于锂电池的性能检测，主要包括容量、内阻、循环寿命、安全性等方面。
容量是锂电池的重要指标之一，直接关系到其使用时间和续航能力；内阻则是影响锂电池放电性能的关键因素；循环寿命和安全性则是评价锂电池品质的重要指标，直接关系到其在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，对于锂电池的环境适应性检测也是非常重要的。
锂电池在使用过程中可能会遇到不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，因此其在不同环境下的性能表现也需要进行相应的检测和评估。
最后，对于锂电池的安全性检测，主要包括短路、过充、过放、高温等方面。
这些因素都可能导致锂电池的安全事故，因此在生产和使用过程中需要进行严格的检测和控制，以确保锂电池在各种情况下都能够安全可靠地工作。
综上所述，锂电池的检测标准涉及外观、性能、环境适应性和安全性等多个方面，需要综合考虑，并严格按照相关标准进行检测。
只有通过严格的检测，才能确保锂电池的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和研究人员有所帮助，促进锂电池行业的健康发展。
锂电池成品检验标准及流程
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锂离子电池检验规范
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
un 38.3标准的检测和认证要求
un 38.3标准的检测和认证要求一、un 38.3标准的概念和意义UN 38.3 是指联合国的Rmendations on the Transport of Dangerous Goods的一部分，也是针对锂电池及其产品的测试要求。
随着电子产品的普及和发展，锂电池已经成为现代生活中不可或缺的一部分，但同时也带来了一些安全隐患。
UN 38.3标准的制定和遵守对于保障人们的生命财产安全至关重要。
二、UN 38.3标准的主要内容UN 38.3标准主要包括对锂电池及其产品进行的一系列测试要求，其中包括但不限于：1. 外观检查：对电池包装是否完好无损、是否有渗漏、变形或其他异常进行检查。
2. 热冲击测试：通过将电池放置在高温环境中，再突然转移到低温环境中来模拟真实环境下的应激情况，以检验电池的热稳定性。
3. 高温测试：将电池暴露在高温环境下，以测试其在高温环境下的安全性能。
4. 低温测试：将电池暴露在低温环境下，以测试其在低温环境下的安全性能。
5. 短路测试：通过模拟外部短路情况，测试电池的短路保护性能。
6. 过充测试：测试电池在过充情况下的安全性能。
7. 震动测试：模拟电池在使用过程中可能受到的震动情况，测试其机械强度。
8. 落地测试：测试电池在意外跌落情况下的安全性能。
这些测试项目全面考虑了锂电池在实际使用中可能受到的各种应力情况，旨在确保锂电池及其产品在运输、储存和使用过程中的安全性能。
三、UN 38.3标准的认证要求按照UN 38.3标准的要求，所有生产和销售锂电池及其产品的企业都必须通过权威机构进行UN 38.3标准的测试和认证。
只有通过了测试并获得认证的产品，才能够合法地进行运输和销售。
为了确保认证结果的可靠性，认证机构也需要具备一定的资质和技术实力。
四、UN 38.3标准的意义和影响UN 38.3标准的制定和遵守对于保障人们的生命财产安全至关重要。
通过UN 38.3标准的测试和认证，可以有效降低锂电池及其产品在运输、储存和使用过程中的安全风险，避免因电池安全问题引发的火灾、爆炸等意外事件。
动力锂电池的检测标准
动力锂电池的检测标准动力锂电池的检测标准通常包括多个方面，旨在确保其安全性、性能和质量。
以下是一些常见的动力锂电池检测标准：安全性测试：短路测试：检测电池是否在短路条件下发生异常反应。
过充电测试：模拟电池过充电情况，验证其过充电保护机制的有效性。
过放电测试：模拟电池过放电情况，验证其过放电保护机制的有效性。
温度稳定性测试：在高温或低温条件下测试电池的性能和稳定性。
电性能测试：容量测试：测量电池的实际容量，确保其符合规定标准。
放电性能测试：测试电池在不同负载条件下的放电性能。
充电性能测试：测试电池在不同充电条件下的充电性能。
内阻测试：测量电池的内部电阻，评估电池的电导率和功率性能。
循环寿命测试：充放电循环测试：模拟电池在正常使用条件下的充放电循环，评估其寿命和稳定性。
快充循环测试：测试电池在快速充电条件下的循环寿命。
环境适应性测试：温度适应性测试：在不同温度条件下测试电池的性能，确保其在广泛的温度范围内能够正常工作。
湿度适应性测试：测试电池在高湿度环境下的性能。
外观和结构检测：外观检查：检查电池外壳、连接器等外观部分，确保没有明显的缺陷或损坏。
尺寸和形状检测：测量电池的尺寸和形状，确保符合规定标准。
标签和标识检测：标签完整性检查：检查电池上的标签是否完整、清晰可辨，包括规定的标识和警告标语。
运输和储存测试：振动测试：模拟电池在运输和使用中的振动环境，确保其结构和性能不受影响。
冲击测试：检测电池在运输和使用中的冲击耐受性。
这些测试标准可以根据电池的具体用途和规模而有所不同。
制造商通常会遵循国际标准、行业标准和客户要求来进行动力锂电池的检测和认证。
手机锂电池检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验内容
允收标准 检验方法工具 等级划分 CR MA MI 外观 1．外型 1．电池芯无翘曲、变形
2．电池盖扣位无断裂、破损
目视 ○ ○ 2．颜色 1．与主机底颜色相符，正面视距
30CM 无差异
2．与样品颜色相一致
目视 ○ ○ 3．划痕 1．电池正面无刮手感，长度≤
0.20mm*1，且正面目视视距30cm 处不
可视
2．电池正面有刮手感，长度≤
0.20mm*1，深度≤0。
05mm ，且正面目
视视距30cm 处可视
目视 游标卡尺 ○ ○ 4．斑点、脏污 1．可擦除的杂点、油污，在面积为
1mm ²内 2．不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50mm ²内 3．电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 目视 游标卡尺 点标
○
○
○ 5．标示牌 1．与产品的型号一致
2．图案符合GB/T18287--2000要求 目视 ○ ○。
锂电池检验标准
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
锂电池成品检验标准
锂电池成品检验标准一、引言。
锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于移动电源、电动汽车、储能系统等领域。
然而，由于其化学特性和工艺制造的复杂性，锂电池在生产过程中存在一定的安全隐患。
因此，建立和实施严格的成品检验标准对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
二、外观检查。
1. 外壳检查，检查电池外壳是否存在裂纹、变形或者其他损坏情况。
2. 标识检查，检查电池标识是否清晰、完整，是否符合国家标准要求。
三、电性能检测。
1. 容量测试，使用标准充放电设备对电池进行容量测试，确保其容量符合设计要求。
2. 循环寿命测试，对电池进行多次充放电循环测试，评估其循环寿命。
3. 内阻测试，通过内阻测试仪对电池进行内阻测试，确保其内阻在合理范围内。
四、安全性能检验。
1. 过充保护测试，对电池进行过充保护测试，确保在过充情况下能够正常断电保护。
2. 过放保护测试，对电池进行过放保护测试，确保在过放情况下能够正常断电保护。
3. 短路保护测试，对电池进行短路保护测试，确保在短路情况下能够正常断电保护。
五、环境适应性测试。
1. 温度适应性测试，将电池置于高温、低温环境下，测试其在不同温度条件下的性能表现。
2. 湿度适应性测试，将电池置于高湿度、低湿度环境下，测试其在不同湿度条件下的性能表现。
六、结论。
建立和实施严格的锂电池成品检验标准，对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
通过外观检查、电性能检测、安全性能检验和环境适应性测试等多方面的检验内容，可以全面评估锂电池产品的质量和性能表现，为产品的质量控制提供有力的保障。
同时，不断完善和更新成品检验标准，也是提高锂电池产品质量和安全性的重要手段。
锂电池成品检验标准
2. 成品缺陷判定标准 : 依照成品缺陷判定基准；
3. 具体的标准及方法如下表：
2 检验项目
检验方法
检验标准
电压、内阻、 NTC
功 能 检
充、放电测试， 短路过流测试，大电流
查
、小电流测试
容量
测试并读取测试值
将电池按正确的连接方法与 仪器连接、测试并按仪器的 判定结果进行处理 参照规格格书要求工步进行 测试
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定
长
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
文件编号 版本 页码
DESAI-740 A/0 1 of 2
仪器工具
电池综合测试仪 /DC 电源 /DC负载 / 万用表 / 笔记本电池测试系
统
二次电池 检测柜
卡尺
抽样计划
CRI：０ MAJ：0.25 MIN：0.40
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺 / 卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1. 规格与 BOM要求相符 2. 表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否正 确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
文件类别
******************
公司
标准文件
文件名称：锂电池成品检验标准
一、目的：
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
二、适 用范围：
适用于 OQC对本公司所有聚锂、液锂成品电池（包括赠品）、外购电池的出货检验。
锂电池检测标准
锂电池检测标准随着电动车、移动电源等产品的普及，锂电池作为其主要动力源也得到了广泛应用。
然而，由于锂电池具有高能量密度、高工作电压和较宽的工作温度范围等特点，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
因此，制定和执行严格的锂电池检测标准至关重要。
首先，锂电池的外观检测是最基本的一步。
外观检测主要包括外壳、端子、标签等部分的检查，确保锂电池外部没有明显的损坏或变形。
其次，需要进行电压测试。
电压测试是检测锂电池正负极之间的电压值，以确定其是否在正常范围内。
接着，内阻测试也是必不可少的。
内阻测试可以有效检测锂电池内部的电解质和电极之间的接触情况，以判断电池的性能状态。
此外，还需要进行温度测试。
温度测试能够检测锂电池在不同温度下的性能表现，以确保其在极端环境下的安全可靠性。
除了以上常规的检测项目外，还需要对锂电池进行安全性能测试。
这包括过充、过放、短路、挤压等极端情况下的安全性能测试，以验证锂电池在极端情况下的安全性能。
同时，还需要进行循环寿命测试。
循环寿命测试可以模拟锂电池在不同充放电循环次数下的性能表现，以评估其使用寿命和稳定性。
在进行锂电池检测时，还需要关注其环境适应性。
环境适应性测试可以模拟锂电池在高温、低温、高湿度、低压等极端环境下的性能表现，以确保其能够适应不同的使用环境。
最后，还需要进行安全标识检测。
安全标识检测可以检查锂电池的标识是否符合相关标准要求，以确保用户能够正确使用和妥善处理锂电池。
综上所述，锂电池检测标准涉及外观检测、电压测试、内阻测试、温度测试、安全性能测试、循环寿命测试、环境适应性测试和安全标识检测等多个方面。
只有严格执行这些检测标准，才能确保锂电池的安全可靠性，为其在各个领域的应用提供有力保障。
锂电池可靠性测试标准
1 目的：1.1检验本公司所生产二次锂离子成品电池的各项性能，以确保本公司成品电池的安全性与可靠性符合客户要求；1.2发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。
2 范围：本标准适用于我公司生产的所有型号单体二次锂离子成品电池。
3 职责与权限：3.1 测试中心：执行测试及测试记录管理；3.2 研发部/工程部：协助执行检验测试。
4 定义和术语4.1 二次锂离子成品电池：含有锂离子化合物的能够将化学能直接转化为电能的可多次充放电的装置，包括电极、隔膜、容器和端子。
本标准中定义指我司生产的二次液态锂离子成品电池和二次聚合物锂离子成品电池。
4.2 充电限制电压：成品电池由恒流转入恒压充电时的电压，未特殊定义其值为n*4.20V。
4.3 额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安·时）或 mAh（毫安·时）。
4.4 标称电压：用以表示成品电池电压的近似值。
4.5 终止电压：规定放电终止时成品电池的负载电压，未特殊定义时其值为n*2.75V。
4.6 充电制式：成品电池可采用下列制式之一进行充电：4.6.1在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*4.20V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
4.6.2在环境温度20℃±5℃条件下，以0.5C5A充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*4.20V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。
4.6.3在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*4.20V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。
4.6.4蓝牙系列电池用0.2C5A充电，DVD系列电池用0.5C5A充电。
锂电池成品检验标准及流程
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锂电池成品检验标准及流程（大纲）一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。
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内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。
漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
DESAI-740
A/0
2 of 2
判定 Cri Maj Min
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引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm
尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱
表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠
绿色胶纸
目视检查胶纸粘贴是否良 好
贴纸外观
目视检查贴纸表面是否良 好
参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解液等脏 物。 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。
按锂电池外观检验判定标准进行判定
引线外观
目视检查各引线外观及印 字是否良好
1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确
电芯漏液
表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 金手指、五金片不良
胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良
条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
文件编号
版本
页码
缺点描述
电压：< 2.75×nV 电压：2.75×nV-LSL×nV
引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤
超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描
引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反
电芯内有气体 外表面黏附电解液，外观不清洁
检查标签内容（型号、容 量、电压、时间）是否正 确
检查标签是否按要求位置 粘贴
1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 3.做跌落测试后无开胶
参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准
1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别
卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
SS A R 20 0 1
目视
目视、闻气味 目视 目视
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
目视、手感
目视
目视、扫描枪
目视
目视
目视 10Cartons/Lot
目视
目视
文件类别
标准文件
成 品
项目
文件名称：锂电池成品检验标准
缺陷名称 零压 低压 高压
容量
参照规格格书要求工步进 行测试
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定
长
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
文件编号 版本 页码
DESAI-740 A/0 1 of 2
仪器工具
电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试
系统
二次电池 检测柜
卡尺
抽样计划
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
SS A R 20 0 1
宽
卡尺测量
参照客户规格书进行判定
尺
厚
卡尺测量
寸
检
查
引线外露
直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定
引线长度差
直尺测量
引线最大长度差≤3mm
其它尺寸(规格书中标
“*”的重点管控尺寸)
卡尺或直尺测量
表面平整、清洁
目视检查表面平整度及清 洁度
标签内容、字体、规格、位置统一正确
纸箱规格
钢尺/卷尺测量
与BOM要求规格相符
箱 唛
吸塑盘
检验规格与外观清洁度
1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留
检
查
包装方式
包装方法与数量正确
按包装规范或包装工艺要求相符
箱唛
检查箱外唛头及印字是否 正确
箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
外 观
电芯是否漏液 闻电解液气味
电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
检 查
电芯极性
检查各引线对应的电芯极 性是否正确
方向正确，无反向
热缩管
用手轻轻拨动是否脱落 无脱落
胶壳外观 金手指、五金片
条码标签 RoHs标签
检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固
检查颜色、表面划痕、有 无下陷、错位
文件类别
******************公司
标准文件 文件名称：锂电池成品检验标准
一、明Leabharlann 二确、适三用 、 1.
一2.
成3.
具
2 检验项目
检验方法
检验标准
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值
功 能 检 查
充、放电测试， 将电池按正确的连接方法 短路过流测试，大电 与仪器连接、测试并按仪
流、小电流测试 器的判定结果进行处理
功能
尺寸
外观
包装 备 注1、 定 1.1致命
缺 1.陷2严重 缺 1.陷3轻微 2、 缺陷 本3、 抽4、 n5表 、 以
电压差大
高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护
NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良
电压：＞USL×nV 组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围（规格书 无要求的，按工艺要求；两者均无要求的，一律按40mV 标准）
内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电
不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准