金属技术监督管理规定

H N P D 华能平凉发电有限责任公司管理制度 HNPD-08-JD04
金属技术监督管理规定
2005-11-10发布 2005-11-10实施华能平凉发电有限责任公司发布
华能平凉发电有限责任公司
金属技术监督管理规定
第一章总则
第一条为了加强金属监督管理工作，保证火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行和人身安全，特制定本规定。

第二条本规定的主要制定依据：
（一）《电力工业技术管理法规》
（二）《电力工业锅炉压力容器监察规程》
（三）《电力工业锅炉压力容器检验规程》
（四）《火力发电厂金属技术监督规程》
（五）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
第三条本规定适用于华能平凉发电有限责任公司技术监督管理，规定了金属监督的方针与任务、监督范围、组织结构与责任，金属监督网的工作、补充规定等内容。

第二章管理职责
第四条组织机构
（一）公司集中设立金属室，其中金属监督专责工程师一人，金属监督人员若干人，并成立金属试验室，金属监督专责全面负责金属试验室的工作。

（二）金属监督专责及金属监督人员在生产副总经理和部门主任的领导下，负责本公司监督范围内设备的试验与检测工作，搞好技术档案管理，在业务上接受上级对口专业的检查与指导。

（三）金属监督工作实行专业监督与群众监督相结合的办法，由金属室会同有关部门建立金属监督网，从有关部门调选金属监督网成员，作为我公司的兼职金属监督员。

金属监督网定期召开会议（一般
半年一次），听取并汇报金属监督工作开展情况，研究贯彻上级指示、规程、制度的执行情况，交流工作经验，不断提高业务水平。

第五条各级人员职责：
（一）生产副总经理职责：
1.组织贯彻上级有关金属监督规程、指示和规定，审批本单位金属技术监督工作；
2.建立健全金属技术监督岗位责任制，督促搞好金属技术监督工作；
3.组织调查分析金属方面的重大设备事故和设备缺陷，调查原因、采取对策；
4.组织研究与金属监督有关的重大技术问题，批准重大金属检测方案和技术措施。

（二）金属监督专责工程师职责：
1.认真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督规程、制度和标准，掌握受监督设备的技术状况和全公司金属技术监督动态；
2.组织制订公司级金属技术监督制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结，经生产副总经理审批后申报华能国际电力股份公司和西安热工研究院；
3.负责组织金属技术监督活动，定期召开金属技术监督分析会，督促检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况；
4.审定检修中金属技术监督检测项目、并组织实施；
5.参加检修中金属方面的重大设备事故和设备缺陷的调查分析，拟定反事故措施和缺陷处理措施；
6.负责对全公司金属监督范围内受检金属部件进行试验和检测工作安排，保证金属室各项工作的完成；
7.负责室务管理工作，明确试验人员职责分工，召集室务会议，完善基础工作和各项管理工作；
8.传达上级指示、命令和各种文件，向生产副总经理及有关领导及时汇报监督工作中发现重大缺陷和疑难技术问题的处理情况；
9.负责金属监督网的工作、布置和检查金属监督网成员的工作开展情况，负责召开监督网会议，督促有关人员准备好技术资料和汇报材料；
10.负责室务日志记录、资料记录、各种台帐的健全和归档工作。

（三）金属监督人员职责：
1.认真执行和完成各级领导下达的金属监督任务和指令性任务；
2.负责对全公司金属监督范围内的金属部件进行试验和检测工作，并及时提出检测报告和专题总结；
3.协助材料部门做好高压无缝钢管、备品备件等的入库验收工作，负责全公司焊接技术管理和焊接质量检验工作，定期组织焊工培训，主持焊工考试。

负责焊接难题的技术攻关和措施的制定，并组织实施；
4.参加金属事故和重大缺陷的调查分析,并进行必要试验和检验工作,找出事故发生原因,会同有关专业提出预防的对策,有针对性地开展金属方面的科研工作；
5.进行条件具备的日常金属工作(主要有无损检测、光谱、金相、机械性能试验等)，有计划的开展金属监督项目的普查，掌握全公司检测设备缺陷存在的位置和严重程度，防患于未然；
6.负责金属监督试验的外委工作；
7.保管好金属试验用具、工具和仪器；
8.建立健全全公司金属监督与焊接技术档案和台帐。

第三章管理内容
第六条管理目标：金属监督是电力生产技术监督的重要组成部分，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产副总经理和主管部门主任的领导下，实行“专业监督与群众监督”相结合，及时发现和处理受监金属部件的缺陷隐患，确保人身和设备安全。

第七条管理要求
（一）做好监督范围内的各种管道和部件制造、安装、检修中用材质量和焊接质量的监督，防止错用钢材，保证焊接质量。

（二）检查和掌握受监部件金属组织性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取措施，防止爆破和断裂。

（三）参加受监部件事故调查和原因分析，总结经验，采取对策并监督实施。

（四）采取先进的诊断技术，以便及时准确地掌握和判断受监督部件的状况；建立和健全金属技术监督档案，为管理提供宏观和微观的科学依据。

第八条金属监督范围
（一）工作温度≥450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热汽管、联管、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相连的小管道；
（二）工作温度≥435℃的导汽管；
（三）工作压力≥3.82MPa的锅筒；
（四）工作压力≥5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道等）；
（五）300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道；
（六）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；
（七）工作温度≥400℃的螺栓；
（八）工作温度≥435℃的汽缸汽室、主汽门。

第九条金属监督网有关工作
（一）锅炉、汽机专业的金属监督工作：
1.锅炉专业的金属监督范围：锅炉受热面管、汽包、下降管、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、汽水联箱、DY225以上合金钢阀门、三通、弯头、M32以上高温螺栓、管道焊接接头热处理等；
2.汽机专业金属监督范围：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、DY225以上合金阀门、三通、弯头、汽缸、汽轮机转子、叶轮、叶片、隔板、M32以上高温螺栓、管道焊接接头热处理、热力系统压力容器等；
3.锅炉汽机专业所监督项目，一般由各专业金属监督网成员进行宏观检查，发现问题通知金属室会同解决。

重大缺陷应及时通知金属室并汇报有关领导共同研究解决，以免事态扩大，造成设备损坏和人身安全事故；
4.锅炉、汽机专业应按照金属室检测工作的需要，创造如下条件：
（1）蠕变测点、焊接时探伤及其它有关部件处应搭好脚手架，打开保温、打磨等；
（2）金属室人手不够时，应有配合专业派人协助。

(二) 机加工专业金属监督工作：
1.领用合金材料加工件备件时，需按图纸要求的材料类别和钢号进行加工，加工成品应分别堆放并做好标记，以防错用钢材；
2.新加工的金属受监部件，如螺栓等需要进行热处理时，应严格按照工艺进行，处理后由金属室检验其综合性能。

（三）材料部门的金属监督工作：
1.所有高压无缝钢管、高温螺栓、重要金属部件等均应有出厂证明文件，并与实物相符，入库前应通知金属室抽检产品质量，合格后方可入库；
2.焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方可入库；
3.管材、焊接材料的存放、使用、必须规定严格管理，防止存放失效或错收、错用。

第十条其它管理规定
（一）所有金属监督人员均应取得电力部门和技术监督部门颁发的有关资格证书，并承担相应级别的检测工作和责任；无证人员应在有证人员指导下工作，不得单独工作。

（二）凡承担承重钢结构、锅炉受热面管子、工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道，在承压部件上焊接非承压件、高速转动部件的焊接等工作的焊工，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》和《锅炉压力容器焊工考核细则》考核、取得相应合格证书，并承担相应项目的焊接工作，严禁无证上岗。

（三）对汽包、高温高压管道、压力容器、汽缸体、阀体、泵体、轴类等重要部件的补焊，应按有关规程、规范制定严格的焊接工艺和热处理措施，经有关领导批准后方可进行，焊前应进行模拟练习，经金属检验合格后方可正式施焊，焊后经金属探伤合格后投入运行。

（四）高温高压合金管，高温螺栓、合金阀体及附件等重要合金钢件，使用前必须经光谱分析（或化学元素分析与机械性能试验等），以防错用钢材。

（五）修理改造中使用代用材料，原则上采用与设计上相类似的材料，代用材料应有充分技术依据，并经金属监督专责工程师、锅炉监督工程师同意，生产副总经理批准，否则不得使用。

使用后的代用材料应做好记录。

（六）各项金属试验报告，在工作结束后写一式三份，经有关领导审核批准后，送有关部门存档备案（其中委托部门一份，锅炉监督工程师一份，金属室留一份存档）。

第四章附则
第十一条本规定的执行情况由公司策划部负责检查落实，并纳入月度经济责任制进行考核。

第十二条本规定的文字解答由公司策划部负责。

第十三条本规定按公司的有关规定进行解释。

第十四条本规定于2005年11月10日发布实施，此前公布的办法、规定及标准相应废止。