汽轮发电机组轴系振动检测方案
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汽轮发电机组轴系振动检测方案
二零一八年四月
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1. 轴系结构概述
55MW汽轮发电机组,主设备机组轴系设计如下:
━━━━━━━▲━━━━━▲━━━━━━━━━━━▲
▲
│←--- 4800 --→│←--2085-→│←-----5900 ----------→│
#1 #2 #3 #4
轴系设计临界转速:
汽机一阶:1952 r/min
汽机二阶:>3791 r/min
发电机一阶:1645 r/min
发电机二阶:>3972 r/min
2. 振动检测内容
2.1 升速至工作转速过程
2.1.1冲转前确认振动测试系统处于完好状态(关键点:测试前对振动测试系统
进行接线检查,原始记录上有检查人和项目负责人签字)和已制定好振动工况记录表格,记录参数至少包括:时间、转速、负荷、蒸汽温度、压力、凝汽器排汽温度、真空、润滑油、密封油温度及压力、支持轴承、推力轴承金属温度及回油温度温度、汽轮机热膨胀、差胀、轴向位移、汽轮机各部分金属温度及高中压缸上下温差等。
2.1.2冲转前确认机组振动保护投入,记录各轴振动测量通道间隙电压值。
2.1.3冲转前核实高中压转子弯曲指示器数值与初始值之差不大于0.03mm,否
则禁止冲转。
2.1.4挂闸冲转,在150~200r/min时测定各轴振动静态偏摆量,转速至
500r/min时作短暂停留,进行摩擦检查,倾听汽轮机内部动静部分、轴封、轴承内部、发电机及励磁机内部是否有异常声音,情况正常方可继续升速。
2.1.5机组升速至1350r/min作中速暖机,升速中各轴承座振动应小于30μm,
如轴承座振动加大到50μm,应降速分析原因或进行处理,非临界转速下轴承座振动大于80μm或轴振动大于254μm,必须打闸停机。
2.1.6机组升速至2300r/min作高速暖机,升速中先后要通过发电机一阶、汽
轮机转子一阶临界转速,临界转速下轴承座振动不得大于100μm、轴振动不得
大于254μm,升速中非临界转速下振动控制值同4.1.5条。高速暖机阶段,应
严格监视前述振动工况记录表中的各项参数,暖机结束时,应满足高中压缸膨
胀大于7mm,高中压差胀小于3.5mm,密封油温度不低于38︒C。
2.1.7机组向工作转速升速中,要通过励磁机一阶临界转速,升速中振动控制
值同4.1.6条,到达工作转速时,如为首次启动,至少要进行30分钟以上振
动稳定试验:全面检测绝对轴振动和相对轴振动值及频谱、时域、轴心轨迹等
信息;全面检测轴承座三各方向的振动值及频谱、时域信息,对轴承座振动偏
大者还应作外特性检测。
2.2 超速试验过程
检测机组在超速试验转速范围内,可能出现的各轴振动和轴承座振动的最大值,检验机组在工作转速附近振动的稳定性。
2.3 并网带负荷运行
2.3.1监视机组并网前后的振动变化。
2.3.2监视机组在增、减负荷或稳定负荷运行中的振动变化。
2.4 变工况振动试验
在机组整套启动的各个阶段,需进行一系列变工况振动试验,检验机组分别在各个运行参数扰动下振动的稳定性,为运行工况调整提供依据。这些参数
主要包括:
2.4.1 有功、无功负荷。
2.4.2 润滑油温度、压力。
2.4.3 密封油温度、差压。
2.4.4 低压缸排汽温度。
2.4.5 凝汽器真空度。
2.4.6 轴封蒸汽温度、压力。
2.4.7 发电机氢气温度、压力。
2.4.8 发电机内冷水温度、压力。
2.5 停机降速过程
机组打闸停机,按转速差触发连续自动记录降速过程中振动的变化,同时测定机组的惰走曲线,并比较机组每次惰走时间和盘车电流的变化,发现异常
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情况通知处理。
3.振动评定准则
3.1升降速过程中:在转子临界转速下,轴承座振动小于100μm,轴振动小于
254μm;非临界转速下,轴承座振动应小于50μm,大于80μm时要停机处理。
3.2稳态运行工况及工作转速时,同时按二种评定准则:
一是按照通频振动幅值的大小划分如四个评价区域,如下表(此评价按C1栏数据)。即:区域A,振动为优秀值,新投产机组振动应在此区域;区域B,振动已达报警值,但通常认为是合格的,可以长期运行;区域C,振动已达停机值,通常认为振动是不合格的,不允许长期连续运行,应设法处理。
二是按照通频振动幅值的变化进行评定。即通频振动相对于基线值而言,当轴振动幅值的变化达到40~50μm(C2栏B区上限值的25%)或轴承座振动幅值的变化达到20~30μm时,无论振动增大还是减小,应采取步骤查明振动变化原因或进行处理。
各区域上界振动值(μm)
4. 安全注意事项
4.1每次启动冲转前必须认真核实大轴弯曲指示值、高中压缸上下温差值和主
蒸汽参数,高中压转子升速临界转速振动超过定值时,切忌强行升速通过,防止发生大轴碰摩弯曲。
4.2监视机组振动的同时,还要严密监视各轴承金属温度和回油温度,支持轴
承、推力轴承金属温度分别达到100︒C和105︒C,回油温度达到75︒C,必须停机分析,防止发生断油烧瓦。
4.3机组调试试运阶段,运行人员和振动检测人员及时联络,确保机组安全运
行。
4.4机组调试试运阶段,如机组发生灾害性事故,有关人员应听从指挥,迅速
疏散到安全地带。
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