钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工并灌注混凝土，形成桩基来增加地基承载能力。
在施工过程中，安全控制十分重要，以下是钻孔灌注桩基础施工的安全要点：1. 施工前的安全准备：- 开展施工前的安全教育培训，确保所有施工人员熟悉工作流程和安全注意事项。
- 检查施工现场周边环境，确保没有危险物品、隐患和挡道物。
- 检查施工机械设备的安全性能和工作状态，必要时进行维修和保养。
2. 施工人员安全：- 所有参与施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
- 施工人员必须接受岗前培训，并熟悉施工方案和应急预案。
3. 施工机械设备安全：- 施工机械设备必须符合国家安全标准，操作人员必须具备相应的操作证书。
- 管理和维护施工机械设备，定期进行检查和维修，确保安全可靠。
- 在施工现场设置隔离措施，确保施工机械设备与人员安全距离。
4. 钻孔设计和施工：- 钻孔位置和深度必须符合设计要求，钻孔孔壁必须保持垂直。
- 在钻孔施工过程中，必须使用合适的冲击钻和钻头，避免设备损坏和人员伤害。
- 钻孔过程中及时清理孔内杂质，确保孔内无松散土体和水。
5. 灌注混凝土：- 控制混凝土浆液的流量和压力，避免压力过大导致混凝土溢出。
- 混凝土浆液必须均匀流动，避免出现冷差和虚桩现象。
- 组织好施工人员，确保混凝土在规定时间内完成灌注。
6. 施工现场环境：- 确保施工现场通风良好，避免空气污染或积聚有害气体。
- 钻孔周围不能有易燃、易爆物品，并随时保持施工现场整洁。
- 防止雨水和降水流进施工孔洞，造成孔壁坍塌和施工安全隐患。
7. 应急预案和紧急救援：- 制定施工现场应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。
- 准备必要的应急救援设备和药品，保障施工人员的安全。
- 定期组织应急演练，提高应急救援的能力和效率。
通过以上控制要点的实施，可以确保钻孔灌注桩基础施工的安全性，保护施工人员的生命财产安全，同时保证工程质量。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。
三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。
开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。
场地需平整，查清地下管网情况，清除地下障碍物，回填土应夯打密实。
2.桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合,达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求.3。
埋设护筒，护筒四周应夯实,顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.4.施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件.泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈,成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件,不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢,沉渣多,成桩质量难以保证,同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排.导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。
导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管,如0.5m，1.0m，1。
5m等不同长度。
导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，以供参考。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定施工钻孔的位置和深度。
然后根据设计要求，确定桩的直径和钻孔灌注桩的数量。
施工前还要对施工所需的材料、设备和人员进行统筹安排，确保施工顺利进行。
二、钻孔的控制要点1. 钻孔位置的准确定位在进行钻孔前，需根据设计要求进行准确定位。
钻孔位置应符合设计要求，且尽可能避开地下管线和其他障碍物。
在进行定位时，可使用现代化的定位仪器，提高定位的准确性。
2. 钻孔的直径和深度控制钻孔的直径和深度是钻孔灌注桩施工中的重要参数。
施工中应根据设计要求进行控制，通过实时监测和调整，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3. 钻孔进度的控制在进行钻孔时，需要控制钻孔的进度，保持施工进展的稳定性。
施工人员应严格按照施工进度计划进行施工，合理安排工作量和休息时间，确保施工质量和施工人员的安全。
三、灌注的控制要点1. 灌注浆液的配合比控制灌注浆液的配合比直接影响着钻孔灌注桩的质量。
在进行灌注前，施工人员应根据设计要求进行浆液的配合比调整，确保浆液的质量和流动性。
同时，在灌注过程中，可进行实时监测，并根据需要进行调整，保持浆液配合比的稳定性。
2. 灌注压力的控制灌注压力是灌注过程中需要控制的重要参数之一。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注压力。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注压力保持在合理的范围内，避免因过高或过低的灌注压力导致灌注桩质量不合格。
3. 灌注速度的控制灌注速度也是灌注过程中需要控制的重要参数。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注速度。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注速度恰当，避免因过快或过慢的灌注速度导致灌注桩质量不合格。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点【一】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量对工程的安全和稳定性起着重要作用。
本文旨在介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计要求钻孔灌注桩的设计应满足相关技术规范和设计要求，包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置、灌注浆料配方等。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制1) 钻孔位置和定位的准确性；2) 钻孔机械设备的选择和使用；3) 钻孔的方向、直径和深度是否满足设计要求；4) 钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制1) 钢筋的材质、直径和强度符合设计要求；2) 钢筋笼的制作和安装符合规范；3) 钢筋笼的悬空长度和纵向连接满足要求。
3.3 灌注浆料的质量控制1) 浆料的材料和配制符合设计要求；2) 浆料的稠度和流动性满足施工要求；3) 浆料的出料速度和稳定性控制。
3.4 桩身质量控制1) 灌注过程中对桩身的质量监控；2) 桩身的灌注进度控制；3) 桩身的灌注密实性和无间隙性检验。
四、质量验收要求4.1 钻孔灌注桩的质量验收应满足设计要求和规范要求。
五、施工记录和报告【二】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将着重介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计与施工要求钻孔灌注桩的设计要求包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置以及灌注浆料配方等。
施工过程中要确保按照设计要求进行施工，并及时调整和纠正。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制在钻孔施工前，应确保钻孔位置和定位准确，钻孔机械设备选择合理，钻孔方向、直径和深度符合设计要求，同时要关注钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用情况。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制钢筋的材质、直径和强度应符合设计要求，钢筋笼的制作和安装应符合规范，并注意悬空长度和纵向连接的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点一、施工前准备1、施工前应做好各项准备工作，包括场地平整、设备安装、原材料检测等。
2、桩位测量定位，做好测量放样工作，确保桩位准确无误。
3、桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
二、钻孔施工控制要点1、钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径、孔深、垂直度等参数符合规范要求。
2、钻孔过程中应加强泥浆循环，及时排除钻屑，防止堵塞。
3、钻孔过程中应注意观察地层变化情况，及时调整钻进参数。
4、成孔后应及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装控制要点1、钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋、加强筋等应设置合理，确保结构稳定。
2、钢筋笼安装应采用专业的吊装设备，确保垂直、稳定地放入孔中。
3、钢筋笼安装完毕后，应进行固定，防止浮笼现象发生。
四、混凝土灌注控制要点1、混凝土应按照配合比设计要求进行搅拌，确保坍落度、和易性等指标符合规范要求。
2、混凝土灌注应采用导管法施工，导管埋深应控制在2-6米之间。
3、混凝土灌注过程中应控制好灌注速度，避免造成混凝土离析、堵管等问题。
4、混凝土灌注完毕后，应及时拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、其他注意事项1、施工过程中应加强监测，包括桩位、孔深、垂直度、泥浆性能等指标的监测。
2、施工完毕后应进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
钻孔灌注桩质量控制要点一、施工准备1、钻孔灌注桩工程在施工前应具备施工图、地质报告和施工组织设计等技术文件，并做好现场准备工作，如三通一平、测量定位、埋设护筒等。
2、钻孔灌注桩应进行成孔工艺试验，以确定钻孔深度、垂直度、泥浆浓度、泥浆循环等工艺参数，并进行试桩，确保成孔质量符合规范和设计要求。
3、施工前应做好材料、机具的检测和试验工作，确保材料质量符合要求，机具设备性能完好。
二、成孔质量控制1、钻孔灌注桩成孔是关键工序之一，其质量直接影响到灌注桩的质量。
因此，应选用合适的钻机型号和钻头，并采用泥浆护壁或套管护壁等措施，确保成孔的垂直度和稳定性。
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钻孔灌注桩控制要点一、施工事前控制要点（一）认真检查施工单位的质量管理组织体系文件，施工质量检验制度和施工技术标准，检查主要劳务人员的资质证书。
进场桩机的检查分为工艺参数和安全运行两方面报验，以试桩时桩机型号为准。
泥浆排放是水保和环保工作重点，实地检查运输路线和排放地点是否符合环保部门的要求，并一定持有排放手续。
（二）检查测量仪器的计量检定和运行，要求施工测量组对现场测量点（红线点和水准点）进行妥善的保护；采用全站测距仪和水准仪测量定位，准确定出桩位点于地面上。
孔口护筒采用5mm厚钢板带卷制而成，护筒内径比桩径约大100mm，护简高4m，埋深1m，护筒顶高于地面0.2m,筒内浆面口高出地面0.2m。
护筒开挖前埋设护桩，以便核对桩心位置，开挖后脚底及背后粘上回填密实，护简中心与桩中心的偏差不得大于5cm。
（三）一定要有备用发电机，防止停电后卡钻和浇筑时断桩。
开工前在现场修建一个满足施工使用的储水池提供施工用水,水质要定期检验。
（四）承包方组织的材料进场时，要经现场取样送监理试验室复检合格。
二、施工事中控制要点（一）钻进成孔控制点1、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。
并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。
2、钻孔桩施工采取隔离桩东、西分段间隔跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩，监理工程师要在70%以上的设计强度报告单上签字。
3、钻机安装及就位：将钻机停靠在拟钻桩位附近，地面需整平夯实，必要时需铺砖渣或用20mm厚钢板铺垫，将钻机安装好后，调整好钻杆钻头正对准桩孔位中心。
4、调正、调平钻机，装入钻头使钻锥对准孔位中心，旋转钻进。
编差不得大于20mm。
5、按施工方案每25根桩设1个泥浆站（造浆池、沉淀池、回流沟槽），紧邻基坑南北侧各设一个。
浆站产量30m3左右，储备量30 m3，浆池容量60 m3，考虑桩机施工方便以及利于泥浆的排除。
6、泥浆制配：建立泥浆站（造浆池和沉淀池）后，钻进后土质情况良好，采取清水钻进，自然造浆护壁。
或加入红粘士或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.1~1.3t/m3。
7、钻进速度控制：在全风化带中钻进速度不超过3m/t。
其余土层不限。
入土深度满足设计要求，并做好钻进记录。
8、钻进过程始终保持导向装置良好，保证垂直度。
如遇钻孔倾斜，扫孔纠正无效时，在孔内回填风化岩块，至偏孔处以上0.5m，回填密实，再重新钻进；如遇钻孔塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
（二）成孔检验控制点1、清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
2、成孔质量标准应符合表1.2-1的规定：成孔质量标准表表1.2-1注：1、d为桩的设计桩径2、孔径允许偏差正指平均断面，负值指个别断面（三）清孔施工监理控制点设置1、成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。
清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。
2、清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，提出钻具，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟，端承桩要在60分钟以上；当采用干孔作业时，钻孔至设计深度后，停止进尺，竖起钻杆，取出钻头，利用抓钻钻头取出孔底虚土，重复数次，确保孔虚土清理干净；测量孔深，接着应抓紧间安放钢筋笼及混凝土导管，分别测量孔深及孔底沉渣。
检查孔底沉渣厚度，泥浆指标为1.10~1.30，粘度为18～24秒，含砂量为4c％左右。
3、清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应存30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
4、混凝土前，应根据钻孔类型、孔壁土质，选用台适的方法清孔。
（四）钢筋笼制作隐蔽检查要点1、钢筋笼加工与安装1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
2）钢筋现场加工：加工场地平整，使用切、弯筋机下料，为保证接质量，施工人员必须有特种工上岗证，并且从已加工好的钢筋笼上取样保证焊接质量。
3）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，单面焊长度不小于10d。
4）钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
5）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用焊接，且同一截面接头数≤50％错开。
6）在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。
保护层厚度为50mm。
7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数1层。
8）钢筋笼的制作允许偏差见下表9）在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。
10）钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大干20mm，就位后应立即固定。
2、钢筋笼安放1）钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±1OOmm。
2）钢筋笼一次性入孔到位，吊车起吊钢筋笼时必须采用主付吊勾3点同时起吊，主吊勾吊前点，付吊勾吊后2点，钢筋笼吊起后在空中将钢筋笼倒转竖立垂直，然后解开付吊勾，由主吊勾将钢筋笼垂直吊入桩孔内，避免钢筋笼受力不均产生变形。
3）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
4）钢筋笼安装入孔，应使钢筋笼保持垂直状态。
钢筋笼安放时精心调整，使钢筋笼位于桩孔中心，钢筋笼支好确认位于桩孔中心时，桩顶使用4根吊筋焊接固定于钻机钻架上，确保钢筋笼的上下位置准确。
5）当钢筋笼安放到位后，及时下放混凝土导管，准备浇注桩混凝土。
（五）混凝土灌注要点1、安装导管和漏斗：采用Ф300钢管制作砼导管，壁厚4mm以上，管长由每节2m管组成，下管前先进行密封试验，保证接头可靠密封；导管吊起垂直入孔，位置居于桩孔中心，先下至孔底然后提升导管，使下口距孔底约0.5m，导管上口设漏斗，并在漏斗底口设置可靠的隔水设施，隔水采用球形砼预制块，用铁丝系于漏斗上口的提升环上。
2、灌注砼：砼采用搅拌站集中拌合，由砼输送车从砼拌合站直接运送到工地，并按规范作好记录。
首批砼的斗内数量能使导管埋入不少于0.8m为宜，初灌量选用2.5m3。
3、灌注过程中，导管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m，。
浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由桩机施工负责人负责。
4、初灌砼灌注后，必须目测检查有无串浆、漏水现象，测绳检查导管埋深是否不少于0.8m，符合要求才可正常进行水下砼灌注。
5、灌注开始后应紧凑地连续进行，严禁中途停工。
导管提升应保持位置居中，根据导管埋深度准确提升高度，拆除导管动作要快，每次拆除控制在15分钟内完成。
6、灌注砼的全过程有专人检测，严格控制砼坍落度在150～180mm 内，并每桩浇筑前检查，如果砼坍落度在160mm以下，砼就缺乏自密性。
详细做好水下砼灌注记录：即灌注时间、初存量、砼面高程、导管埋深、完成灌注面的高程、总砼量等，并制做砼试件，制作砼试件频率按国标要求每根桩制作一组，桩体体积不足25 m3小直径桩以一个浇筑台班制作一组，一个浇筑台班在《建筑桩基技术规范》里没有明确解释，按通常的8小时做一组明显与25 m3每桩一组的要求相矛盾，目前可以以工地使用的砼运输车每车作为一个浇筑台班。
桩头超灌满足设计和规范要求。
（六）钻孔桩水下混凝土的质量验收要点：1、强度应满足设计要求。
2、无断层或夹层。
3、桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
4、需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
5、钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表。
注：1、d为桩的直径；H为桩长。
2、检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。
（七）桩基施工过程中常见四种缺陷及主被动性控制措施1、缩径（孔径小于设计孔径）1）原因：塑性土膨胀。
2）防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2、桩底沉渣量过大1）原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
2）防治措施：（1）认真检查，采用正确的钻杆深度减测绳方法，参照点最好选在钻机上；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。
二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可按导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
3、钢筋笼上浮1）原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅Im左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
2）防治措施：（1）灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；（2）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除，4、断桩与夹泥层1）原因：（1）泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；（2）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
导管提漏有两种原因：①当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。
②因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；（3）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时充填，造成泥浆填入。