牛皮鞣制生产工艺参考
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺是一种历史悠久的传统皮革制作方法，其特点在于使用植物性鞣剂来处理新鲜的牛皮。
以下是植鞣牛皮工艺的主要步骤：
1.原皮准备：
1)选择高质量的新鲜生牛皮，去除毛发、肉屑和脂肪等杂质。
2)将初步清理后的生皮进行浸泡，软化皮质以便后续操作。
2.脱脂与浸水：
1)使用碱性溶液对皮料进行脱脂处理，去掉皮内残留的脂肪和蛋白质。
2)清洗后将牛皮长时间浸泡在清水中，让皮质充分吸水并恢复弹性。
3.鞣制阶段：
1)植鞣过程是关键步骤，主要采用天然植物鞣剂如栲胶（丹宁酸）、黄
连木皮、栗壳等含有单宁的物质。
2)牛皮在鞣液中进行缓慢而均匀的渗透，单宁与皮纤维中的蛋白质发生
化学反应，使皮质硬化并获得良好的色泽及耐久性能。
4.水洗与填充：
鞣制完成后，通过多次水洗去除皮面多余的鞣剂，并可能添加填充剂以
保持皮料厚度和质地均匀。
5.堆置与熟成：
经过鞣制和清洗的皮料需要经过一段时间的自然干燥和堆置，这个过程
中皮料内部继续发生物理和化学变化，进一步稳定皮质结构，增强韧
性。
6.整理与表面处理：
1)干燥后，根据需求对皮料进行打磨、抛光或上油等表面处理，提高手
感和观感。
2)可能还会进行染色，但植鞣皮通常以其自然的颜色和纹理为特色，更
倾向于保留原始皮质的美感。
7.切割与加工：
最后，根据产品设计要求，将植鞣牛皮精确裁剪并缝制成各种成品，如
皮具、鞋类、家具装饰品等。
植鞣牛皮因其环保、无毒、透气性好、耐用且越用越有光泽等特点，备受高端市场和手工皮具爱好者的青睐。
牛皮加工流程
牛皮加工流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊牛皮加工流程这档子事儿。
你想想看啊，那一张生牛皮，就好像是一块未经雕琢的璞玉，等着咱们去打磨，去塑造呢！首先呢，得把牛皮好好清洗一番。
这就好比给它洗个舒服的澡，把那些脏东西啊、杂质啊都给洗掉，让它干干净净的。
这可不是随随便便冲冲水就行的，得用心，就像咱洗脸得洗到每个角落一样。
洗完澡了，接下来就得给它来个“大变身”啦！要把牛皮上那些多余的肉啊、油脂啊什么的都去掉，这可是个技术活。
就好像给一个人理发，得剪出个好看的发型来，不能这儿多一块那儿少一块的。
然后呢，就是鞣制啦！这可是关键的一步啊，就好像给牛皮注入了灵魂一样。
经过鞣制，牛皮就变得柔软有韧性啦，不再是硬邦邦的一块。
这感觉就像是把一块生硬的石头变成了柔软的面团，可以任由咱摆布啦。
鞣制完了，还得给它染上漂亮的颜色。
这就像是给房子刷漆一样，让它变得好看起来。
你可以根据自己的喜好，把牛皮染成各种各样的颜色，红的、蓝的、绿的，随你喜欢。
接着，就是要把牛皮裁剪成合适的形状啦。
这可得小心点，不能剪坏了呀，不然前面的功夫不都白费了吗？这就像裁衣服一样，得量好尺寸，剪得恰到好处。
最后，把裁剪好的牛皮进行缝制、加工，做成各种各样的皮具。
哇塞，你看，一个漂亮的包包或者一双精致的鞋子就出来啦！这感觉多棒啊！你说这牛皮加工是不是很神奇？从一张普普通通的生牛皮，经过这么多道工序，就变成了我们生活中那些好看又实用的东西。
这就像是一场华丽的变身，让人惊叹不已！咱生活中好多东西都是这样来的呀，都是经过人们的精心加工和制作，才变得这么美好。
所以啊，我们可不能小瞧了这些看似普通的东西，它们背后可都有着不简单的故事呢！你说是不是呢？反正我是这么觉得的。
牛皮制造工艺
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
熟牛皮的制作加工过程
熟牛皮的制作加工过程1.引言1.1 概述熟牛皮是一种经过特殊加工制成的皮革产品，其制作过程经历了选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理等环节。
熟牛皮具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍熟牛皮的制作加工过程及其优点与应用，并展望未来该制作加工过程的改进和发展方向。
在选材阶段，熟牛皮的质量取决于牛皮的来源和品种选择。
优质的皮革原材料应该具备均匀的厚度、优良的纤维结构和适度的柔韧性。
通过严格的筛选和评估，只选取最具潜力的牛皮进入后续制作过程。
浸泡与软化是熟牛皮制作过程中不可或缺的一步。
在这个阶段，牛皮被放入特制的浸泡槽中，以便充分吸收水分和软化剂。
浸泡的时间和温度需要根据不同的皮革类型和硬度进行控制，以确保牛皮充分吸收软化剂，并达到所需的柔软度和质感。
随后进行的鞣制工艺是熟牛皮制作过程中的关键步骤。
鞣剂的选择和配比对皮革的质量和性能至关重要。
鞣制的目的是将浸泡过的牛皮中的蛋白质与鞣剂相互结合，形成稳定的皮革结构。
这个过程需要严格控制鞣制剂的温度、酸碱值和浸泡时间，以确保皮革具有理想的柔软度、耐磨性和抗老化性能。
最后的干燥与整理环节对于熟牛皮的质量和外观也至关重要。
通过采用适当的干燥技术和工艺，将皮革中的水分逐渐蒸发，使其达到稳定状态。
然后通过机械操作和手工整理，使熟牛皮表面平整、光泽度均匀，同时确保皮革的柔软性和质感。
熟牛皮制作加工过程的优点在于制作出的皮革质地柔软、手感舒适，同时具备较好的耐磨性和耐老化性能。
由于材料的稳定性和可塑性，熟牛皮广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车座椅等领域。
然而，仍然存在一些改进和发展的空间。
将来的工艺改进可以致力于开发更环保、低污染的鞣制剂，优化以降低制作成本。
同时，通过引入新材料和生产工艺，提高熟牛皮的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
总之，熟牛皮的制作加工过程涉及多个环节，包括选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理。
这一过程通过科学的工艺控制和精细的操作，制作出具有良好性能和广泛应用领域的熟牛皮产品。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺可以简单地分为以下几个步骤：剥皮、革毛、鞣制、整理和加工。
首先是剥皮。
这一步骤是将牛的皮剥离下来。
通常是将牛的腿部绑住，然后使用尖锐的工具将皮肤切割开来。
剥皮的过程需要小心谨慎，以确保不会损坏皮肤。
剥皮后的牛皮会被放置在宽阔的平台上，让它们晾干。
接下来是革毛。
在这个步骤中，牛皮会通过脱毛机器去掉毛发。
脱毛机器使用旋转的刀片，将牛皮的毛发刮走。
这个过程需要多次进行，直到牛皮完全光滑。
然后是鞣制。
鞣制是将剥去毛发的牛皮浸泡在鞣制剂中的过程。
鞣制剂可以是化学物质，也可以是植物提取物，如橡胶树的乳液。
浸泡的时间会根据鞣制剂的类型和牛皮的厚度而有所不同。
鞣制剂的作用是改变牛皮的纤维结构，使其变得坚硬、耐久，并防止皮肤腐烂。
鞣制后的牛皮会通过水洗和拧干，然后进行整理和加工。
整理是将牛皮放在平整的表面上，使用工具将其拉直。
这一步骤旨在使牛皮具有一致的厚度和大小。
加工是将整理好的牛皮进行染色、刻花等加工处理，以满足不同的需求和用途。
加工后的牛皮可以用于制作服装、鞋子、家具等。
牛皮的生产工艺需要细致的操作和专业的技术。
生产者需要对每个步骤有清晰的理解，并严格控制每一道工序，以确保最终
产品的质量和耐用性。
同时，也需要注意环保和可持续性，避免对环境造成过大的污染和破坏。
牛皮制造工艺
牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料，广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。
在制造牛皮的过程中，需要采取一系列的工艺，以确保制造出高质量的牛皮。
下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。
一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程，这个过程称为鞣制。
一般来说，动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。
有很多种鞣制工艺，常见的有植鞣法和铬鞣法两种。
植鞣法适用于制造皮革的较小批量，而铬鞣法适用于大规模生产。
1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺，它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。
通常，植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中，使其逐渐溶解。
这个过程需要长时间才能完成，通常需要数周。
在这个过程中，皮革不断地被搅动，使其均匀地混合在鞣剂中。
最后，皮革被取出，清洗、压平、干燥，并完成鞣制过程。
铬鞣法是一种现代的工艺，它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。
正如其名称所示，铬鞣法使用了铬这种化学品。
在这个过程中，动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中，铬离子会渗入皮革中，使其变得紧密、柔软，同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。
铬鞣法可以大量生产皮革，适用于广泛的产品制造。
二、涂层工艺牛皮制造后，常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。
涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺，以确保涂层与皮革牢固结合。
涂层可以是透明的或有颜色的，它们可以对皮革表面提供保护，也可以使其更加光滑和易于清洁。
1. 染色在涂层工艺中，染色是关键环节之一。
染色可以为牛皮添加稳定的色彩，使其更加吸引人。
牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中，将其浸泡在染料中，也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。
无论是哪种染料，都必须经过高温处理，才能使颜色牢固不褪色。
2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。
涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层，它们适用于各种用途和产品类型。
塑料涂层可以增加皮革的强度，并使其更耐磨损，而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性，耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。
牛皮加工工艺流程
牛皮加工工艺流程牛皮加工可是个很有趣的事儿呢！一、牛皮的初步处理。
牛皮刚拿来的时候，那可有点“原生态”。
上面可能带着毛啊，还有些脏东西。
这时候就得把牛皮好好清理一下。
就像给它洗个超级大澡，把那些灰尘、泥土啥的都冲掉。
然后就是去毛啦，这个过程有点像给牛皮“脱衣服”呢。
有专门的工具和方法，小心翼翼地把毛都去掉，这样牛皮就初步有了加工的样子。
这一步可不能马虎，要是毛去不干净或者伤到了牛皮，后面的工序可就不好办喽。
二、鞣制环节。
接下来就是鞣制啦。
鞣制就像是给牛皮做一个大变身。
这时候要用到鞣剂，鞣剂就像是魔法药水一样。
把牛皮泡在有鞣剂的溶液里，让鞣剂慢慢渗透到牛皮的每一个小角落。
这个过程需要时间，就像等待一朵花慢慢开放一样。
在鞣制的过程中，牛皮会变得柔软起来，而且更加耐用。
这就好比一个人经过锻炼，变得更加强壮啦。
鞣制得好的牛皮，摸起来手感特别好，滑滑的，软软的，就像摸到了云朵一样。
三、染色工序。
鞣制好了之后呢，就可以给牛皮染色啦。
染色就像是给牛皮穿上漂亮的衣服。
可以根据不同的需求，染成各种各样的颜色。
有红色、蓝色、黑色等等。
染色的时候也要特别小心，要让颜色染得均匀。
不能一块深一块浅的，那就像穿了一件花里胡哨、乱七八糟的衣服一样难看。
而且要选择环保、安全的染料，这样做出来的牛皮制品才健康呢。
就像我们自己穿衣服，也不想穿那些对身体有害的布料做的衣服呀。
四、干燥和整理。
染好色之后，牛皮需要干燥。
不能晒得太猛啦，不然牛皮会变得干干巴巴的，就像老树皮一样。
要在合适的环境下慢慢干燥。
干燥好了之后，还要进行整理。
把牛皮修修剪剪，让它的边缘整齐，形状好看。
这就像给人理发一样，理好了就精神多啦。
整理好的牛皮就可以用来做各种各样的东西啦，比如皮鞋、皮包、皮衣等等。
每一件用牛皮做出来的东西都像是一件艺术品，带着牛皮加工过程中的心血和温度呢。
总之啊，牛皮加工的每一个环节都很重要，就像一个团队里的每个人都有自己的作用一样。
大家齐心协力，才能把牛皮加工成我们想要的漂亮、实用的东西。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列的加工处理，使其具有较好的柔软性、耐久性和防水性能的过程。
下面将详细介绍一下皮革鞣制的工艺流程。
首先，鞣制皮革的第一步是清洁皮革。
这是为了去除皮革表面的油脂、污垢和毛发，以便后续工艺的顺利进行。
清洁过程通常包括刮骨、脱毛和刮毛等步骤。
接下来是浸泡皮革。
将清洁后的皮革放入浸泡槽中，加入鞣料溶液。
鞣料可以是植物鞣剂、合成鞣剂或矿物鞣剂，目的是使皮革中的胶原蛋白与鞣剂结合，形成不易腐烂和变硬的皮革。
然后是搅拌搓揉皮革。
在浸泡皮革的过程中，需要不断地搅拌搓揉皮革，以确保鞣料均匀地渗透到皮革内部。
通常会采用机械设备或人工搓揉的方式进行。
接着是中和和漂洗皮革。
在皮革脱鞣完成后，需要对皮革进行中和处理，以去除多余的鞣剂和酸性物质。
然后再进行漂洗，将鞣剂残留物和杂质彻底清除，使皮革更为纯净。
之后是鞣制副处理。
这个过程主要是为了进一步改善皮革的柔软性和耐久性。
包括涂饰、抛光、涂蜡、染色等步骤，可以根据需求进行选择和组合。
最后是干燥皮革。
将经过鞣制和副处理的皮革进行自然干燥或人工干燥。
自然干燥的时间通常较长，而人工干燥可以缩短时
间，但需要注意控制温度和湿度，以免对皮革造成伤害。
总的来说，皮革鞣制的工艺流程包括清洁皮革、浸泡皮革、搅拌搓揉皮革、中和和漂洗皮革、鞣制副处理和干燥皮革等步骤。
每一步都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的皮革产品。
皮革鞣制——精选推荐
皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g 硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
牛皮革生产工艺
牛皮革生产工艺牛皮革是一种常见的皮革材料，其生产工艺经历了多个步骤，从原料处理到最终产品加工。
以下是一篇关于牛皮革生产工艺的700字文章。
牛皮革是一种用来制作皮革制品的材料，其工艺包括了多个步骤。
首先，牛皮的加工是从屠宰开始的。
在屠宰牛的过程中，牛的皮被剥离下来并进行初步的清洗和储存。
接下来，皮革制作的第一步是将牛皮泡在盐水中进行腌制。
这一步骤的目的是去除牛皮中的脂肪和肌肉组织，并使皮革变得柔软和可加工。
腌制的时间通常为24至48小时。
腌制完成后，牛皮需要经过除毛的处理。
这个步骤通常是使用化学药剂来去除牛皮上的毛发，使牛皮变得干净和光滑。
去毛药剂会被喷洒在牛皮上，并且会进行一段时间的浸泡和反复清洗，以确保所有的毛发都被彻底去除。
然后，牛皮需要进行酸洗。
酸洗是将牛皮放入酸性溶液中进行处理，以去除皮革中的不纯物质和杂质。
酸洗还有助于改善皮革的质地和外观。
酸洗的时间和酸洗溶液的浓度会根据具体的产品要求而有所不同。
酸洗后，牛皮需要经过一系列的浸泡和清洗步骤，以去除残留的酸和药剂。
这些步骤有助于使皮革变得干净和光滑，并准备好进一步的处理。
一旦牛皮经过预处理和清洗，接下来的步骤是对皮革进行染色。
染色的目的是给牛皮加上颜色，从而满足不同的客户需求。
染料被涂布在牛皮上，并通过多次处理和干燥来确保颜色的均匀和持久。
染色完成后，牛皮需要进行干燥和调整。
这个步骤是通过在恒温和恒湿的环境中进行牛皮的脱水和干燥，使皮革保持其形状和质量。
最后一步是对干燥的皮革进行整理和润饰。
这个步骤包括修剪边缘、进行润饰和护理工作，以使皮革看起来更加漂亮和耐用。
这也是为了提高皮革制品的质量和外观。
综上所述，牛皮革的生产工艺是一个复杂的过程，经过多个步骤的处理和加工。
从原料处理到最终产品加工，在每个步骤中，都需要精确的操作和专业的知识，以确保最终产品的质量和性能。
牛皮革作为一种常用的皮革材料，其制造工艺的完善与创新将对皮革制品的品质和多样性产生重要的影响。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程
《皮革鞣制工艺流程》
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列化学和物理处理，使其具有耐磨、防腐、柔软、透气等性质的技术，也是制作皮革制品的重要环节。
下面是皮革鞣制工艺的流程。
1. 准备工作
首先需要选取合适的动物皮革作为原料，如牛皮、羊皮、猪皮等。
然后，根据所需的皮革特性和用途，选择合适的鞣制剂和辅助剂。
2. 浸泡
将待鞣制的皮革放入盛有鞣制剂的水中浸泡，让皮革充分吸收鞣制剂，使其蛋白质发生变化，从而达到防腐、柔软等效果。
3. 搅拌
通过机械搅拌或人工搅拌，让皮革和鞣制剂充分混合，保证鞣制剂能够均匀地渗透到皮革里面。
4. 斩皮
将浸泡完成的皮革进行斩皮处理，去除皮革上的浮层或皮毛，使其表面更加平整。
5. 干燥
将经过斩皮的皮革放在通风干燥的地方晾干，等待水分蒸发，使皮革变得更加坚韧。
6. 精加工
在干燥完成后，进行切割、打孔、刻花等精加工处理，根据需要制作成不同的皮制品。
通过以上工艺流程，皮革就完成了鞣制过程，变成了质地柔软、坚韧耐用的皮革材料，可以用来制作各种皮制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
皮革鞣制工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，才能保证最终产品的质量和性能。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40C左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
鲜牛皮加工制成熟牛皮工艺流程
鲜牛皮加工制成熟牛皮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粒面小牛皮的制工工艺流程
粒面小牛皮的制工工艺流程今天咱们来聊一聊粒面小牛皮是怎么制作出来的。
这可是一个很有趣的过程呢。
你看啊，那些粒面小牛皮一开始就是从牛身上来的。
就像我们穿的小皮鞋、背的小皮包，如果是粒面小牛皮做的，那这头牛可帮了大忙啦。
当牛身上的皮刚被取下来的时候，那皮可脏啦，有好多的脏东西，还有可能有血渍呢。
这时候啊，就得好好清洗。
就像我们玩脏了小手，妈妈要给我们洗手一样。
工人叔叔阿姨们会用干净的水，一遍又一遍地冲洗牛皮，把那些脏东西都冲得干干净净。
洗干净之后呢，牛皮还是软塌塌的，而且有很多水分。
这可不行，得把水分去掉。
就好像我们洗完头发，要用吹风机把头发吹干一样。
不过牛皮可不能用吹风机，得用专门的机器来烘干。
这个机器就像一个大烤箱，但是温度不会特别高，不然牛皮就被烤坏啦。
在这个大烤箱里烘一烘，牛皮就慢慢变得干燥了一些。
接下来啊，牛皮得进行鞣制。
这鞣制是什么呢？就像是给牛皮做一个魔法变身。
以前的牛皮很容易烂掉，但是鞣制之后就变得又结实又耐用了。
鞣制的时候，会用到一些特别的东西，就像我们画画的时候用颜料一样，不过这些东西是专门用来处理牛皮的。
我给你们讲个小故事吧。
有个小村子，那里的人以前不知道怎么鞣制牛皮。
有个老爷爷从外面回来，带回来一些鞣制牛皮的方法。
大家按照这个方法做，做出来的牛皮制品又好看又结实。
大家都可高兴了，就开始做很多的牛皮小物件去卖。
鞣制好的牛皮啊，还得进行整饰。
这个整饰就像是给牛皮打扮一样。
会把牛皮表面弄得很光滑，那些小颗粒，也就是粒面，会弄得很整齐。
就像我们整理自己的书桌，要把东西都摆放得整整齐齐的。
有的时候，还会给牛皮上点颜色，让它看起来更漂亮。
比如说，做成小粉包的粒面小牛皮，就是在这个时候染上粉色的。
然后呢，就按照想要做的东西，把牛皮裁剪开。
如果要做小皮鞋，就裁剪出鞋的形状；要是做小皮包，就裁剪出包的形状。
这就跟我们剪纸一样，不过牛皮可厚多了，要用专门的剪刀或者刀具。
最后啊，再把裁剪好的牛皮缝制成我们看到的小皮鞋、小皮包之类的东西。
牛皮皮革鞣制
皮革加工关键的工序是鞣制，甚至可以说，皮革的整个生产过程都是以鞣制为中心的。
鞣制是通过加入鞣剂使生皮转化为带有水份的熟皮即半成品皮革，再经过剖层修整把熟皮剖削为多层（其中用来做高级成品皮革的头层皮也叫青皮），接下来再对各层进行复鞣，就赋予了不同的成品皮革所应有的饱满、柔软、坚韧等各种特性。
所使用的鞣剂不同，鞣制出的皮革就有着各种不尽相同的特性。
鞣剂的种类繁多，一般掌握以下几种皮革的特性和主要用途就可以了：(一)植鞣革，也就是客户说的单宁鞣制（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。
以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是*早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁（这个词要翻译出来））来鞣制，它是鞣制皮革中的环保型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。
现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。
这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。
这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。
(二)铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。
1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。
铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作服装或提袋皮鞋等。
但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。
(三)油鞣革。
主要有油蜡皮，是油鞣的牛皮革，其表面富有油蜡感，属*皮革，*的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较*，主要用于做*鞋、酷包。
(四)脑鞣革。
用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地*柔软，透气性好，耐水洗。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40C左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
牛皮熟制的方法
contents •牛皮的原料选择•熟制前的准备•熟制过程•熟制后的处理•熟制过程中的问题及解决方案•牛皮熟制的实际应用和案例分析目录牛皮的原料选择牛皮可分为牛皮鞣前和牛皮鞣后，根据其加工方式的不同，牛皮的种类和特点也有所区别。
牛皮的种类牛皮具有韧性、质地坚韧、纹理细腻等特点，同时其也是一种高蛋白、高脂肪的动物皮，含有丰富的胶原蛋白和其他营养成分。
牛皮的特点牛皮的种类和特点优质的牛皮表面光滑、细腻，无瑕疵和损伤，颜色均匀，无明显色差。
外观鉴别手感鉴别气味鉴别优质的牛皮手感柔软、舒适，有一定的弹性和韧性，无粗糙感和毛刺感。
优质的牛皮应具有淡淡的皮革香味，无异味和刺激性气味。
030201牛皮的品质鉴别牛皮应储存于干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
在制作牛皮熟制前，应对牛皮进行去毛、去脂、去皮屑等处理，以保证熟制的质量和口感。
牛皮的储存和处理处理储存熟制前的准备清洗牛皮将牛皮浸泡在清水中，去除表面的污垢和杂质。
刷洗使用软毛刷或海绵刷洗牛皮的表面和缝隙，确保清洁干净。
根据需要将牛皮切割成适当的尺寸，注意保持边缘整齐。
量尺寸使用锋利的刀片或剪刀，在牛皮上切割出所需的形状和图案。
精细切割切割牛皮软化处理将牛皮浸泡在温水中，加入适量的柔软剂，轻轻搓揉使牛皮软化。
干燥将牛皮放置在阴凉通风处，自然晾干，避免阳光直射，以免影响材质和使用寿命。
预处理牛皮熟制过程准备工具清洗牛皮浸泡牛皮更换水01020304准备一个足够大的水缸或塑料桶，确保能够容纳牛皮。
将牛皮清洗干净，去除表面的污垢和杂质。
将牛皮浸泡在清水中，一般需要浸泡2-3天，直到牛皮变得柔软并充分吸水。
在浸泡过程中，需要多次更换水，保持水的清洁。
准备一个大的锅或不锈钢锅，确保能够容纳牛皮。
准备工具将一些盐、生姜、大葱等调料加入水中，以增加牛皮的口感和风味。
添加调料将浸泡好的牛皮放入锅中，加入足够的水，大火煮沸后转小火慢炖2-3小时，直到牛皮变得柔软而富有弹性。
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牛皮鞣制生产工艺参考为了帮助读者更加全面、系统地了解牛皮皮革产品生产工艺的设计原理与方法，了解牛革产品的生产工艺及牛皮制革的一般工艺方法，明晰制革生产工艺过程中所用的皮革化工材料与成革性能之间的关系，本章在着重对若干典型牛革产品的制作工艺进行系统介绍的基础上，结合所学到的知识对牛革生产工艺进行剖析，并对各种牛革的生产工艺进行了点评，以便读者能够举一反三，从中获得应有的启发。
9.1 黄牛服装革(garmentleather)黄牛服装革属于软革类，是以黄牛皮为原料，经过一系列物理、化学方法加工而成的，可用于制作大衣、夹克、皮裤、皮裙等的一类皮革的总称。
通常，黄牛服装革都是经铬鞣或以铬鞣为主的结合鞣方法制成，一般有正面和绒面两种。
9.1.1基本性能要求一般来说，黄牛服装革的总体性能要求是:(1)丰满、柔软，有较大的延伸性;(2)耐洗、耐汗，耐脱色性能好;(3)卫生性能好，即透气和透水汽性好;(4)薄而轻，黄牛服装革最大的缺点在于革身较重，影响了穿着的舒适性。
所以要求黄牛服装革革身要薄、重量要轻。
对于具体某一皮革品种来说，还有一些特殊的性能要求。
例如，我们要求正面服装革:粒面光滑细致，涂层薄而坚牢,耐水性好，延伸性较大，耐候性良好;苯胺服装革:色泽鲜艳柔和，粒纹清晰，真皮感强;绒面服装革:绒毛细、短、密，均匀且有丝光感。
9.1.2 黄牛服装革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。
2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。
具体规定如下:①按路别分:南皮和北皮。
②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5 m2/张;大皮 3.5 m2/张。
③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。
国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。
(2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。
(3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。
(4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。
(5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗透剂JFC 0.2%， 斯姆蓝BH－C(Bayer产品) 0.1%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。
再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。
然后控干废液。
(6)水洗:流水洗30～40min。
(7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C 0.05%，渗透剂JFC0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。
以后间歇转动，每小时转2min～5min，反复8～12次。
然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。
注意:主浸水时间应根据原皮状况确定，浸水终点应检查浸水程度。
(8)水洗:流水洗10min。
[点评]对于生产黄牛服装革来说，浸水操作十分重要。
本工艺所介绍的是针对盐湿黄牛皮的浸水工艺操作，实际上，盐干黄牛皮的浸水方案可以参考盐湿黄牛皮的浸水工艺方案制订。
快速浸水工艺是制革浸水的发展方向。
通过实施快速浸水工艺，可以加速浸水过程，缩短生产周期;可以实现均匀、深透的浸水，为后续工序奠定良好的基础，可以快速、有效地除去可溶性蛋白质和其它污物等。
现有的快速浸水工艺一般采取两项技术措施：一是加入各类助剂，主要是应用较为广泛的、可加速浸水的表面活性剂，能抑制或杀灭浸水液中的有害细菌的防腐剂，以及可有效地除去胶原纤维间质，有利于消除颈纹、腹纹的酶制剂。
酶制剂在浸水中的应用不仅有利于加速浸水，而且有助于胶原纤维的分离和松散；二是适当加强机械作用。
值得一提的是，机械作用对浸水质量的影响不可低估。
在浸水过程中，可使用水池、划槽、悬挂式木转鼓以及倾斜转鼓等不同设备。
近些年来，淡干黄牛皮已经越来越少，故水池浸水很少采用，现在黄牛皮浸水过程中，使用较多的是划槽浸水。
划槽浸水结束后，水洗，去肉，再采用悬挂式木转鼓浸水(也可以继续采用划槽浸水)。
此外，在浸水过程中，对生皮施以一些机械操作，诸如刮打、去肉以及转鼓摔软等，可以加速浸水过程。
按照清洁生产的要求，制革工业用水量大的问题必须尽快解决。
可以说，制革用水量居高不下，已经成为制革清洁生产的瓶颈，到了非解决不可的时候了。
黄牛皮制革，如何节水?笔者认为，应该抓住浸水这个环节，实行浸水废液的净化回用。
采取适当的技术措施，加速浸水过程，也是节水措施之一。
当然，在后续的一些工序，也要注意节水问题。
(9)去肉:在去肉机上进行，采用一次两刀法去肉。
要求肉膜去净，不带浮肉。
(10)割边:割去须边、烂边等无用物。
(12)浸灰脱毛①技术规定:液比0.3～0.5，内温24℃～26℃，石灰精粉2.0%，NaHS 1.0%，斯姆蓝FR62－C1.0%，NaHS 0.5%,纯碱0.5%，斯姆蓝BH－C 0.2%,石灰精粉2.0%，纯碱0.25%，石灰精粉2.0%，斯姆蓝FR62－C0.5%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉、硫氢化钠，转15min。
加入斯姆蓝FR62－C、NaHS、纯碱以及斯姆蓝BH-C,转15min，停45min，测pH12.6。
加入石灰精粉和纯碱，转15min，停45min。
加入石灰精粉和斯姆蓝FR62-C，转动10min，停50min。
分三次补水。
第一次，补26℃～28℃水，转10min，停50min;第二次，补26℃～28℃水，转10min，停30min;第三次，补26℃～28℃水，转5min，停55min。
以后间歇转动，转动5min，停55min，如此重复操作15h，停鼓过夜，次日转动15min，总时间22h～24h。
(14)去肉:在去肉机上进行，去净肉膜。
(15)剖层:①技术规定:剖层厚度:0.60mm～0.65mm。
②操作方法:在剖层机上剖层，要求厚度均匀一致，不得出现挖伤、破洞等伤残。
(16)称重:准确称重，作为以下各工序的计料依据。
(17)复灰①技术规定:液比1.2～1.5，内温24℃～26℃，石灰精粉5.0%，EA加酶浸灰助剂(四川大学研制)0.8%～1.0%，渗透剂JFC 0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉、EA加酶浸灰助剂和渗透剂JFC，转120min。
以后间歇转动，转动5min／60min，反复5～8次，复灰总时间18h～24h(冬高夏低)。
次日转30min，水洗。
(18)水洗:流水洗60min。
[点评]目前，大规模应用于黄牛皮制革中的脱毛方法主要有:浸灰(碱)脱毛、浸灰(碱)保毛脱毛，而滚酶堆置脱毛以及氧化脱毛则较少应用。
制革业有句行话叫“好皮出在灰缸”，现代制革工艺学认为，准备是基础也是关键。
在黄牛皮制革的准备工段中，灰碱处理是至关重要的。
现代浸灰的工艺原则可以概括为:少浴脱毛，抑制膨胀，轻碱重灰，均匀缓和。
良好的浸灰应当是在生皮内各个层次上均匀吸收碱的基础上，再逐渐加大水量，使生皮均匀适度地膨胀。
无论是传统的浸灰脱毛法，还是现代保毛脱毛法、变型少浴灰碱脱毛法，都不可避免地存在硫化物的污染问题。
近些年来，为了减轻或消除硫化物的污染，皮革科技工作者做了大量研究工作，研究开发出一系列新技术、新材料，在这里，笔者向大家推荐几个具有工业化应用价值的无污染或少污染的脱毛技术。
第一项脱毛清洁生产技术:变型少浴灰碱脱毛法灰碱脱毛法是一种已被广泛应用的脱毛方法。
在灰碱脱毛过程中，生皮的膨胀程度主要取决于石灰和硫化钠的用量。
灰和碱用量越大，则生皮膨胀就越剧烈，成革松面的可能性也越大。
另一方面，灰和碱的用量越大，脱毛越容易，灰碱对环境的污染越大。
笔者曾运用系统工程和正交设计法对灰碱脱毛进行了较为系统的研究，提出了“变型少浴灰碱脱毛法”，并得到定型工艺如下。
技术规定:液比0.3～0.5，温度22℃～24℃，片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%,石灰精粉4%，渗透剂JFC0.2%，液碱(30%)0.6%～0.8%。
操作方法:按规定调好液比及内温后，加入片状硫化钠和渗透剂JFC，转动60min，检查脱毛情况，毛完全脱净后，补常温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉和液碱(用5倍水稀释后在转动中从转孔轴加入)，转动60～90min，以后间歇转动，即:转动3min/60min×(4～6次)，次日转动15min后水洗。
根据党南(Donnan)隔膜平衡理论，静电排斥理论和离子保护作用等三种理论，变型少浴灰碱脱毛法的机理可表述为:初期，在无浴/少浴的条件下，相对浓度较高的硫化钠液快速将毛完全水解，并迅速渗透至生皮的内层，在生皮内外产生较大的渗透压，使得生皮胶原纤维间形成较多的“通道”。
后期，补水扩大液化时，渗透压进一步增大，水分子迅速、顺畅地进入生皮内层，进入胶原纤维间，使生皮的重量和体积增加，从而发生充水膨胀现象。
由于采用变型少浴灰碱脱毛法时，裸皮的膨胀是“抑制性膨胀”，所以可以通过补水次数、补水量来控制生皮的膨胀程度。
实践证明，采用变型少浴灰碱脱毛法生产黄牛正面服装革，不仅可以节约硫化钠35%～40%，大大减轻硫化钠对环境的污染，而且生皮膨胀均匀、充分、适度，所得成革柔软、丰满、弹性好，松面率低、利用率高。
研究表明，在浸灰浴中加入一定量的浸灰助剂有利于胶原纤维缓和、均匀而充分地分离和松散，可以缩短浸灰时间，减少皮胶原损失，克服传统浸灰工艺容易造成的肿胀、灰皱(生长痕)明显及浸灰材料渗透差等缺陷。
浸灰助剂的品种很多，不同种类的浸灰助剂具有不同的功能，可以根据工艺需要选用。
第二项脱毛清洁生产技术:浸灰、复灰、废液的循环利用灰碱法脱毛所存在的硫化钠和石灰对环境的污染问题，一直困扰着制革行业。
制革科技工作者在减轻硫化钠对环境污染方面作了大量工作。
屈惠东介绍了一种废碱液回收装置，研究了牛皮制革浸灰废液回收并直接进行循环利用的工艺技术。
丁绍兰等也研究了常规毁毛法浸灰脱毛废液的循环利用。
张铭让、潘君等人在已有研究的基础上，通过工艺条件的优化与控制，材料和加料方式的选择以及前后工艺平衡等方面的系统研究，建立了封闭式浸灰废液循环系统和复灰废液循环系统。