烷基苯磺酸钠的工艺流程

十二烷基苯磺酸钠生产工艺

第一节概述

一、产品概述

十二烷基苯磺酸钠（LAS是目前主要的阴离子表面活性剂，也是合成洗

涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛

用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、

泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。

二、产品规格

1．分子式：C12H25C6H4SO3Na

2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较

直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，

直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。

3．分子量：348

4．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液（总固形物W 55%）,中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐（如芒硝等）、不皂化物（如石蜡烃、高级烷基苯、砜等）以及大量的水。而实际中,用户为了适应不同配方的需要, 往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸, 再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。

三、原料路线和生产方法

十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。

（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯,再与苯烷基化,然后磺化、

中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。

TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生

产作农药乳化剂用。

2）石蜡裂解法

3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得a

烯烃，由a -烯图1 烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。这样生产的

烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。

4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产

品质量也好。

第二节工艺原

十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所

得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属

亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲

和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响, 有的磺化剂（如发烟硫酸）本身就是很强的氧化剂，因此在主反应进行的同时，还有一系列二次副反应（串联反应）和平行的副反应发生，情况十分复杂。直链烷基苯进行磺化，当反应温度过高或反应时间过长时，主要的副反应是生成砜。

、反应原理

1．主反应：

以浓硫酸为磺化剂：

以发烟硫酸为磺化剂：

以SO3 为磺化剂：

其中R 为C12H25

2．副反应：

十二烷基苯采用三氧化硫或发烟硫酸作磺化剂，当反应温度较高或反应时间过长

时，砜的生成是重要的副反应。

以发烟硫酸为磺化剂：

以SO为磺化剂：

砜是黑色有焦味的物质，它的产生对磺酸的色泽影响很大；同时，它不和烧碱反

应，使最终产品的不皂化物含量增高。

二、反应特点

以硫酸为磺化剂，反应中生成的水使硫酸浓度降低，酸耗量大，反应速度减慢，转化率低，生成的废酸多，产品质量差。通常不用硫酸作磺化剂。

以发烟硫酸为磺化剂，生成硫酸，该反应亦是可逆反应，为使反应向右移动，需加入过量的发烟硫酸，其结果会产生大量的废酸。但其工艺成熟，产品质量较稳定，工艺操作易于控制，所以至今仍有采用。

以SO作为磺化剂，反应可按化学计算量定量进行，三氧化硫利用率高，没有废酸、没有水生成，中和时省碱，单耗低。因此，目前生产十二烷基苯磺酸钠主要以SO作为磺化剂。本章主要介绍以SO为磺化剂的十二烷基苯磺酸钠生产技术。

三、热力学和动力学分析

1热力学分析

磺化反应是一个强放热反应。根据范特霍夫等压方程式dlnK

牛，温

dT RT

度升高，平衡常数K下降，对直链烷基苯的转化不利。温度太低，产物磺酸的粘度增

加，对传质和传热不利，亦会影响到产物的质量。

2.动力学分析

以SO作为磺化剂，磺化反应的速率方程可以表达为：r=k[ArH][SO 3],

Ea

根据阿累尼乌斯公式反应速率常数k Ae RT,该式中表观活化能Ea对k的影响很大。如根据公式Ea=-1 r H m|，则SO磺化时，反应速率比发烟硫酸和浓硫酸大的多，因此SO磺化时不仅应严格控制气体中的SO浓度和它与烷基苯的摩尔比，而且应强化反应物料的传

质和传热过程，以确保将反应温度得到有效地控制。

一、工艺条件和控制

图2 1 ．SO3 浓度和它与烷基苯

的摩尔比

三氧化硫磺化为气- 液相反

应，反应速度快，放热量大，磺

化物料粘度可达l200mPa • s,

SO3 与烷基苯的摩尔比对磺化产物的影响见图2。由图知SO3 用量接近理论量时磺化产品质量最佳，因此磺化配比为摩尔比l ：~。为了易于控制反应，避免生成砜等副反应，三氧化硫常被干燥空气稀释至浓度为3~5％。

2．温度

磺化反应属气- 液非均相反应，主要发生在液体表面，扩散是主要控制因素。而反应为强放热瞬时反应，温度升高对直链烷基苯的转化不利，工业上反应温度控制在25 C，不超过30 C。

二、反应器三氧化硫磺化反应属气液非均相反应，主要发生在液体表面或内部。在大多数情况下，扩散速度是主要控制因素，反应为强放热瞬时反应，大部分反应热是在反应的初始阶段放出。因此如何控制反应速度，迅速移走反应热成为生产的关键。在反应过程中副反应极易发生，反应系统粘度急剧增加，烷基苯在50C时其粘度为1mPa- s，而三氧化硫磺化产物的粘度为• s。因此带来物料间传质和传热的困难，使之产生局部过热和过磺化。同时磺酸粘度与温度有关，温度过低，粘度加大，因此反应温度的控制又不能过低。以上特点正是考虑磺化反应器设计和磺化工艺控制的基础。