起重机吊装作业中的危险因素通用范本
起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A45892起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。
1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。
起重机吊装作业危险源辨识(三篇)
起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
⑧载货升降机违章载人。
⑨人站在起重臂下等危险区域。
⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
⑧人站立或坐在吊钩上。
⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
⑩使用的钢丝绳超过安全系数。
⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
⑩起重机车轮从轨道上脱轨。
④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
起重机吊装作业危险源辨识范文
起重机吊装作业危险源辨识范文章节一：引言起重机吊装作业是工程施工中一个重要的环节，负责将重物进行高空搬运，具有一定的危险性。
为了保证作业的安全性，需要对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文旨在通过对起重机吊装作业的危险源辨识，提供一种有效的方法和参考，以指导起重机吊装作业的安全管理。
章节二：起重机吊装作业的危险源辨识2.1 起重机本身的危险源起重机是一种大型设备，本身具有一定的危险性。
在起重机的使用过程中，如不正确操作、设备故障等因素都可能引发危险事故。
因此，起重机的正确使用和维护是起重机吊装作业的危险源之一。
2.2 工作环境的危险源起重机吊装作业的工作环境可能存在一些危险源，如高温、低温、高空、有害气体等。
这些危险源可能影响到工人的身体健康，增加了起重机吊装作业的安全风险。
2.3 人员操作的危险源起重机吊装作业需要经过严格的人员操作，如果工人操作不当，可能会导致起重机倾覆、重物滑落等危险事故。
因此，人员操作是起重机吊装作业的危险源之一。
2.4 起重机吊装的载荷危险源起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的核心内容，不正确的载荷操作可能引发起重机倾覆、重物掉落等危险事故。
因此，起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的危险源之一。
2.5 物料储存的危险源起重机吊装作业涉及到物料的储存和运输，如果物料储存不当，可能会造成物料滑落、倒塌等危险事故。
因此，物料储存是起重机吊装作业的危险源之一。
章节三：起重机吊装作业的危险源辨识方法3.1 审查技术文件审查起重机、起重机吊装作业的技术文件，了解起重机的性能参数、安全操作规程等，以确定起重机吊装作业的危险源。
3.2 实地勘察对起重机吊装作业现场进行实地勘察，确定工作环境、工作空间、工作区域等，以找出可能存在的危险源。
3.3 采用表格辨识法以表格的形式列出起重机吊装作业可能存在的各种危险源，逐一进行辨识和评估。
表格中包括危险源名称、危险源描述、危险源可能引发的事故类型等。
起重机吊装作业危险源辨识范本
起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。
正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。
以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。
这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。
正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。
二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。
重物坠落会造成重大伤害或事故发生。
危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。
2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。
起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。
危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。
3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。
危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。
4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。
危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。
5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。
危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
吊装作业危险因素分析表(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业危险因素分析表(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吊装作业危险因素分析表(通用版)序号风险分析对策措施是否符合整改情况1签订安全协议在作业前必须签订《安全文明施工协议》2无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.3吊装作业现场安全状况现场地面必须牢固、平整、可靠，停放地点必须平坦。
现场无各类架空管线、电缆4作业必须编制完善的吊装作业方案严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决5指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
6无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
7作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
8未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。
9涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证确认人（部门负责人）：审核（安全部）：批准（委员长）：云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
起重作业中的危害因素及控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7678In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重作业中的危害因素及控制措施正式样本起重作业中的危害因素及控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。
二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
吊装作业危险因素及防范措施
吊装作业危险因素及防范措施吊装作业，这可是个“危险的游戏”啊！想象一下，巨大的吊车把重物高高举起，风一吹、鸟一飞，心都得提到嗓子眼了。
今天咱们就来聊聊这个吊装作业中的危险因素，以及咱们该怎么来防范这些危险。
话说回来，谁都不想在工作时像看惊悚片那样提心吊胆，对吧？1. 吊装作业的危险因素1.1 人员因素首先，咱们得说说人员因素。
吊装作业是个需要团队合作的活，像是打篮球一样，得有默契。
可是，有些人不守规矩，或者技术不过关，那可就危险了。
想象一下，一个小弟在吊装的时候，手忙脚乱、东一榔头西一棒槌，最后搞得吊钩都跟着他乱舞，那简直是“虎头蛇尾”，风险倍增啊！1.2 设备因素接着，设备因素也是个“大问题”。
吊车、吊带、起重机，这些都是吊装的“主力军”。
但要是这些设备年久失修，或者操作不当，那后果就不堪设想了。
有时候，吊装的时候吊带破了，就好比过山车的安全带断了，那绝对是“千钧一发”的时刻！所以，咱们一定得定期检查，确保设备没问题。
2. 吊装作业的防范措施2.1 人员培训说到防范，首先得提的是人员培训。
咱们要让每一个参与吊装的小伙伴都明白，安全第一，技术第二。
就像做饭一样，先把食材准备齐全，才能大展身手。
定期的安全培训，能让大家熟悉操作流程，懂得如何应对突发情况。
记住，知识就是力量，安全就是金钱！2.2 设备维护其次，设备维护也是重中之重。
就像你的小车要定期保养，不然一旦抛锚可就麻烦了。
在吊装前，检查吊车的制动系统、吊钩和吊带，确保没有任何隐患。
搞得好，大家都能安心工作，搞得不好，那就别怪我没提醒你了，风险自负哦！安全检查可不能马虎，事关全局，大家可得打起十二分精神。
3. 吊装作业的日常管理3.1 制定规章制度最后，咱们得提日常管理。
制定好规章制度，像“家规”一样，让每个人都清楚该怎么做。
比如，吊装前必须进行安全会议，确保每个人都了解当天的任务和潜在危险。
有些事情，得提前打好预防针，才能避免出现“大意失荆州”的情况。
起重作业中的危险因素
安全管理编号：LX-FS-A58617 起重作业中的危险因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重作业中的危险因素使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人。
4、钢丝绳或麻绳断裂造成重物下降；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物造成重物下落。
5、汽车起重机作业场地不平整、支撑不稳固，配重不平衡，重物超过额定起重量而造成的事故。
6、风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
7、机械传动部位未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8、载货升降机违章载人。
9、人站在起重臂下等危险区域。
10、电气装置漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11、人站立或坐在吊钩上。
12、吊运时无人指挥，作业区内有人逗留，运行中的起重机吊具及重物摆动伤人。
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本1. 作业环境危险源：- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
注意：以上仅为起重机吊装作业危险源辨识的范本，具体的危险源辨识应根据实际作业环境和情况进行详细分析和整理。
起重机吊装作业危险源辨识范本（二）引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
起重吊装作业安全教育内容范文
起重吊装作业安全教育内容范文一、安全意识及意义（引入）安全是每个人的责任，特别是在起重吊装作业中。
正确的安全意识能够帮助我们预防事故，并保护我们自己和他人的生命财产安全。
起重吊装作业是一项危险的任务，因此我们必须高度重视安全教育。
二、起重吊装作业中的常见风险及危险因素1. 起重设备的不稳定- 操作员使用的起重设备可能出现技术故障或磨损，导致设备不稳定，增加作业风险。
- 起重设备悬挂点的稳定性不足，可能引发事故。
2. 载荷超重- 操作员在起重作业中，必须严格遵守负荷限制，超重会导致起重设备丧失平衡，造成事故。
3. 作业环境不良- 作业现场可能存在障碍物、狭窄的空间或不平坦的地面，这些因素会增加操作难度，提高作业风险。
4. 未经培训的操作员- 操作起重设备需要专业的技能和知识，没有经过培训的操作员缺乏必要的技能，容易引发事故。
5. 通风不良和气候条件- 作业现场缺乏充足的通风会导致操作员因缺氧而出现操作失误。
- 天气条件恶劣（如雷电、大风等）会使操作不便，增加事故发生的可能性。
6. 不正确的使用起重吊装设备- 操作员没有正确地使用起重装置，超过设备的负荷限制，或在不安全的位置进行吊装，都可能导致危险。
三、起重吊装作业的安全措施1. 检查起重设备和作业环境- 操作员在使用起重设备前必须仔细检查设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行。
- 作业环境要清理障碍物，保持平整，确保操作空间足够。
2. 严格遵守负荷限制- 操作员必须了解起重设备的负荷限制，并且在操作过程中严格遵守。
3. 培训并授权操作员- 所有操作起重设备的人员必须接受专业的培训，掌握正确的操作技能，并获得相应的授权。
4. 使用个人防护装备- 操作员在进行起重吊装作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等，以保护自身安全。
5. 遵守安全操作规程- 操作员必须严格遵守起重吊装的安全操作规程，确保每一步都符合操作规范。
6. 定期维护和检查起重设备- 起重设备需要定期维护和检查，以确保设备的稳定性和可靠性。
塔式起重机施工危险源控制范文（二篇）
塔式起重机施工危险源控制范文引言近年来，随着建筑行业的快速发展，塔式起重机在高层建筑施工中起到了至关重要的作用。
然而，塔式起重机施工过程中存在着各种危险源，如地基不稳定、制动系统故障、风力过大等，这些危险源给工人的生命安全和财产造成了巨大的潜在威胁。
因此，在塔式起重机施工中，必须高度重视危险源的排除和控制。
本文旨在探讨塔式起重机施工危险源控制的相关措施。
1. 安全培训和现场管理塔式起重机施工过程中，首先应对工人进行必要的安全培训。
培训内容包括起重机的安全操作规程、风力等级的判定、应急处理等。
通过提供培训，可以提高工人对危险源的认识，并掌握相应的应对措施。
此外，现场管理也是关键的一环。
施工现场应设置明显的安全标志，确保工人能够清楚地了解危险源所在，并采取相应的防范措施。
2. 地基稳定措施塔式起重机的安全运行离不开地基的稳定。
因此，在施工前应进行地质勘察，了解施工区域的地基情况。
对于地基不稳定的区域，应采取相应的措施加固地基，如增加基础的深度和面积、使用钢板桩等。
此外，在施工过程中，应定期检查地基的稳定性，并采取必要的补充措施，以确保起重机的安全运行。
3. 制动系统的维护和监控塔式起重机的制动系统是其安全运行的重要组成部分。
制动系统一旦出现故障，将对工人和设备造成严重威胁。
因此，应定期对制动系统进行维护和检查，确保其正常运行。
此外，还应安装制动系统的监控装置，及时监测制动系统的工作状态。
一旦发现异常情况，应立即采取措施进行修复，以保证塔式起重机的安全运行。
4. 风力监测与应对风力是塔式起重机施工过程中最大的危险源之一。
过大的风力会对起重机的稳定性产生巨大的影响，甚至导致其倾覆。
因此，在施工现场应安装风速监测装置，及时监测风力等级。
一旦风力达到或超过安全阈值，应采取相应的措施，如降低起重机的高度、减轻负载、采取应急停机等，确保塔式起重机的安全运行。
5. 紧急事故应急预案塔式起重机施工过程中，紧急事故难以避免。
吊装作业危险源告知书
吊装作业危险源告知书
尊敬的客户：
在进行吊装作业时，可能存在以下危险源：
吊装物体本身的重量和体积：吊装过程中，物体的重量和体积可能会影响设备的稳定性，导致设备翻倒或者倾斜。
此外，大型物体也可能会超出设备的起重能力限制，从而导致事故。
吊装设备操作不当：如果吊装设备操作不当，例如起重机、绳索等使用不当，会增加吊装过程中的风险。
如果没有经过专业培训的人员操作，吊装任务可能会出现问题，并导致设备故障或事故发生。
现场环境：吊装过程中，现场环境也可能会成为潜在的危险源。
例如，有可能存在不稳定的地面或者不同高度之间的差距，这些因素都可能会对吊装任务造成风险。
人员行为因素：吊装过程中，人员行为也可能会成为危险源。
例如，工人可能会穿越吊装范围内，或者站在吊装物体下方，这些行为都可能会导致严重的人身伤害。
鉴于以上情况，我们建议您在进行吊装作业时，应该采取以下措施：
在吊装前，应该评估吊装物体的重量和体积，并使用符合要求的设备进行吊装。
在吊装前，应该确保吊装设备处于良好状态，并由经过专业培训的人员操作。
应该对现场进行评估，并清除任何不稳定的物品，确保平稳的地面。
应该设置警示标志，并对工人进行安全培训，告知吊装期间的安全注意事项。
吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
2、严肃岗位责任制遵守规章制度。
3、做好车辆养护和驾驶人员教育。
装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大1.应做好技术准备和运输道路勘查工作。
2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。
3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
4.严肃吊装运输作业纪律，落实吊装方案和各种加固措施。
装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不准确，吊具、捆绑方式不符合要求，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不当、棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。
起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下速度过快、超高但未捆绑加固，作业人员之间交叉作业，坠落物体物体打击大路桥及地面勘察后校核不准或没有校核、加固强度不能满足吊装要求塌陷大运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中坡大、道路滑、捆绑加固不牢。
其他伤害大路桥及地面强度条件不满足，加固不合理、支垫不稳、装载车辆不能满足承载要求。
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。
下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。
b. 未按规定佩戴安全防护用品。
c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。
防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。
b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。
2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。
b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。
防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。
b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。
c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。
d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。
3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。
b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。
防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。
b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。
c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。
4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。
b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。
防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。
吊装危险源辨识及预防措施【范本模板】
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业；培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改，未落实的不得投入作业.现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止.2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩.依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置;荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠;起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求;吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置;起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
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内部编号：AN-QP-HT884版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________起重机吊装作业中的危险因素通用范本起重机吊装作业中的危险因素通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
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塔式起重机是建筑施工垂直运输的主要设备，也是衡量一个建筑施工企业装备实力的重要标识，在当今竞争日益激烈的建筑市场，为满足施工需要，很多施工企业都购置了塔式起重机。
随着塔式起重机在施工现场的广泛使用，由塔式起重机引发的伤亡事故也越来越多，给人民的生命财产带来重大损失。
据国内有关部门统计资料表明，塔式起重机的事故率已达2.77%。
其安全问题仍然是建筑施工中的忧患之一。
如何搞好塔机安全使用和管理工作，成为摆在安全管理和设备管理人员面前的一个重要课题，本文结合本人在建筑施工企业设备管理和安全管理工作多年的体会，就塔机安装、拆卸方面存在的不安全因素进行重点浅析，并提出防范措施，其目的是加强塔机安全管理，避免事故发生，促进施工安全。
1、塔机基础破裂、地脚螺栓松脱;基础不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标;混凝土基础不能满足抗倾覆稳定性要求，引发塔机倾覆事故。
塔机基础必须严格按基础设计施工，塔机基础要有钢筋、砼质保单、砼试块报告、隐检单并做好沉降观察。
若塔机安装后出现基础产生整体不均匀沉陷，塔身垂直度偏差超4‰，又无法提前与建筑物锚固必须先解决基础沉陷问题，基础稳定后进行塔机垂直矫正。
对基础因设计问题，造成沉陷无法控制稳定的坚决拆除塔机，以免产生倾覆事故。
2、塔身垂直度偏差过大，塔机的整个重心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。
因此，塔机在安装时应严格控制塔机的垂直度，安装后必须按要求测试两个方向的垂直度，超差过大的不能使用，并且在使用过程中要经常检查塔机的垂直度，发现超差应及时纠正或采取提前与建筑物锚固，在附着锚固时用撑杆调整塔身垂直度。
保证塔机垂直度在3‰之内。
3、因建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔机安装位置不当，也是塔机使用方面不安全因素之一，应引起足够重视。
20xx年重庆火车站工地多台塔机同时工作，有两台靠得太近，以致其中一台回转时臂架碰到另一台的平衡臂，不仅损坏塔机，而且砸断输电线，造成大面积停电。
因此，塔机在安装前应了解工程概况，查看施工现场及周边环境，选择安装位置时，应考虑工程需求、地耐力、附墙、拆卸时的空间、设备进退场路线、周边建筑物影响、周边有否高压输电线路等，若某些方面不能满足要求应采取安全防范措施保证塔机的安全使用。
确定塔机安装位置要做到能方便安装，更要做到可顺利拆卸。
4、标准节与加强节混装：塔机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区别，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔机在使用过程塔身拆断的事故原因。
要加强塔机进出仓及仓库规范管理，严格加强节、标准节标识，应提高全体拆装人员技术素质和工作责任心。
5、违背塔式起重机拆装程序，没掌握好平衡规律，最突出的是塔机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。
装了吊重臂后塔机向前倾，最后再装平衡重，使塔机在空载状态有后倾力矩。
有的人一装平衡重就一直装下去，没掌握适当后倾力矩，就会引发后倾倒塔。
反之在拆塔时，一定要先拆平衡重，最多留1～2块，然后才能拆吊臂，最后再拆留下的平衡重和平衡臂。
但是有的人在拆卸吊重臂前，不先拆平衡重，后倾力矩太大，结果一拆了吊重臂就倒塔。
这些经验教训非常重要。
1998年发生一起伤4人的事故，就是因塔机平衡臂安装后，安装人员为省事、一次性就将在平衡重全部挂上，在平衡重挂满的情况下安装起重臂，致使塔机向后倾倒。
因此，参加装拆塔机人员必须经过专业培训、持有效操作证上岗严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。
6、塔机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。
而作业人员缺乏经验无法及时排除，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。
因此工作前应检查液压油位是否符合规定要求，油液是否变质，并按规定要求加足或更换;同时应注意调试液压系统的工作是否正常;顶升压力不得超过额定压力，溢流阀不得调大，平衡阀无漏油现象。
7、塔机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。
如一台QTZ25塔机在拆塔时，先将待拆的顶部标准节的连接螺栓全部拆除，然后移动变幅小车向顶升平台靠近，致使塔身失稳向后倾倒，造成4人伤亡。
又例如有二台塔机在顶升时倾翻，经调查发现，均是由于在顶升中违规回转吊臂引发事故。
故在装(拆)塔机标准节工作中，在塔机被顶起上部还没有落妥并连接牢固之前是千万不能移动小车的位置，更不能回转吊臂，要求塔机装拆人员要切切牢记，在工作中不能有丝毫马虎。
8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。
应引起高度注意。
每次顶升油缸开动前，装拆塔机人员都应检查一下扁担梁的搭接情况。
搭接不好就不能顶升。
9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起注意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
因此，在顶升时应加强监控和管理。
10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有可靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶部倾斜引发倒塔。
拆装时应落实专人检查与监控。
11、顶升时回转机构没有制动，在偶然的风力作用下臂架发生回转，致使套架引入门的主弦杆单边受力太大而失去稳定，导致上部倾斜而倒塔。
同样降塔时由于受建筑物的条件限制，容易碰到别的障碍物。
在缺乏考虑的条件下，轻易开动回转来避开障碍物，从而很容易造成套架引入门的单根主弦受力过大而失稳倒塔。
应引起装拆操作人员高度重视。
为避免因臂架旋转引发的顶升事故，顶升作业时塔机司机不能离开驾驶室，让起重臂始终保持在引进梁的正方位，若在四级风下顶升应将回转机构制动，或用木楔塞入回转齿轮与回转支承齿轮间隙中，保持臂架不致被风吹动。
12、塔机连接螺栓、销轴再安装和拆卸中丢失，不按原规格购买补充，而是随意就近购买普通螺栓、随意加工销轴代用，结果因强度不够而发生断裂，导致倾覆。
20xx年发生一起塔头整体坠落事故，原因是塔机连接螺栓用普通标准件代替高强度螺栓造成。
塔机上的各联接销轴和塔身联接螺栓是塔机的重要零部件，特别是高强螺栓、销轴因受力大、应力高，随意代用危险大，必须采用塔机生产厂家提供的专用件，不允许随意加工或就近采购。
紧固连接螺栓时应采用扭矩扳手或专用扳手，并按装配技术要求拧紧，不得漏装、少装13、塔机超高使用，不经设计计算，随意增加附着高度;当附着距离超过说明书上的附着距离，不经设计计算，随意增加附着杆的长度，结果导致附着杆局部失稳;或安装附着时，没有设置牢固的附着支点，当附着架受力时把支点毁坏，导致上部变形过大而发生重大事故。
因此，塔机安装应按出厂使用说明书规定执行如有变动应进行设计计算。
塔机作业过程中应经常检查附着装置，发现松动或异常情况时应停止作业。
拆卸时应随降落进度拆卸相应附着装置，禁止在落塔之前一次性将附着装置拆除。
14、塔机在安装中，销轴没有可靠的防窜位措施。
有的用铁丝、钢筋代替开口销，日久因锈蚀而发生脱落;销轴失去定位而窜动脱落，会导致重大的倒塔事故。
所以加强检查十分必要，安装时一定要按孔径选配相应的开口销和垫圈;开口销使用一次就得报废。
15、在塔机的拆卸工作中起吊起重臂时，吊点、吊绳选择错误，致使起重臂不平衡使吊绳脱离吊钩，造成起重臂坠地伤人事故。
安装时，应作好起重臂在吊装平衡状态下吊点的位置标记，便于以后拆卸塔机时，起重臂吊点的选择。
16、塔机安装后未经全面检测验收，存在安全隐患就投入使用。
因此，为了保证塔机的使用安全，塔机安装完成后，要严格对塔机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后，方可投入使用。
综上所述，塔式起重机的安装和拆卸是一项危险性高、专业技术要求很强的工作，必须由具有资质、专业知识和有经验的队伍来完成。
各种塔机的构造型式、安装方法和要求均不相同。
所以除专业知识外，还必须在安装、拆卸前认真查看图纸和说明书，有针对性地制定拆卸方案，进行必要的培训，做好安全防范。
在实施过程中要制定严密的工作程序，统一指挥、各司其职，每进行一项工作应有监管和验证，不允许出现任何非程序规定的误动作，只有这样才能保证安全。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。