起重机吊装作业中的危险因素

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起重吊装工程专项施工方案

起重吊装工程专项施工方案一、起重吊装工程重大危险源分析起重吊装作业为大量重型施工机械作业，如轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、龙门架、千斤顶、卷扬机等机械设备，因施工中存在没有进行安全操作规程的学习、特种设备作业人员没有持证上岗、没有配备标准化电闸箱及电路、作业人员违章指挥、违章作业、起重设备、电梯安全装置不符合安全规定、夜间施工照明设备不符合规定、进入施工作业区没有带安全帽、各种安全警示牌、标语没有或不全、对各种机械设备没有指定专人负责等危险因素的存在都可能导致挤、砸、机械伤害、摔、碰伤害以及机械设备被损坏或者性能实效，不仅可能造成人员伤亡，也会带来巨大的经济损失，是施工作业无法正常运行。

因此起重吊装设备作为重大危险源必须引起高度的重视，使用前必须进行专业培训，考核合格方可上岗作业，以防止事故的发生。

起重吊装工程必须由施工项目的工程技术人员依据起重作业安全技术规范编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。

项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。

二、起重吊装作业安全注意事项1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。

指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。

不能盲目起吊。

起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

3、开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。

在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施

塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施1. 引言塔式起重机是一种常用于各类工程建设中的重要设备，广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程领域的吊装作业中。

然而，在塔式起重机吊装作业中存在着一系列的危险因素，如果不加以防范和控制，将会对工作人员的生命安全和施工质量造成严重影响。

为了保证吊装作业的安全进行，本文将对塔式起重机吊装作业中的危险因素及相应的防范措施进行详细介绍。

2. 塔式起重机吊装作业中的危险因素2.1 高处坠落风险在塔式起重机吊装作业中，工作人员需要在起重机塔吊的高处进行操作，存在着高处坠落的风险。

可能的原因包括工作人员不当操作、安全设施不完善、不当使用安全带等。

2.2 吊装物坠落风险塔式起重机吊装作业中，存在吊装物坠落的风险。

这可能由于起重机不稳定、绳索或吊钩损坏、荷载超过额定能力等原因造成。

2.3 动力设备故障风险塔式起重机吊装作业中，动力设备故障可能导致起重机失去控制，并对工作人员和周围环境造成严重威胁。

这可能由于机械故障、电气故障或操作失误等原因引起。

3. 塔式起重机吊装作业中的防范措施3.1 安全培训和操作规程为了减少高处坠落风险，必须对所有参与作业的工作人员进行必要的安全培训，并确保他们熟悉和遵守起重机的操作规程。

员工应该了解各类安全设备的正确使用方法，并严格遵守相关安全规定。

3.2 安全设施和个人防护装备为了防止高处坠落和吊装物坠落风险，必须提供必要的安全设施和个人防护装备。

包括扶梯、防坠落网、安全带等。

同时，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定的程序和要求使用。

3.3 定期检查和维护为了减少动力设备故障风险，必须定期进行起重机的检查和维护工作，确保起重设备处于良好工作状态。

对于发现的问题，必须及时进行修复和更换，确保起重机的正常运行。

3.4 安全监控和紧急预案为了及时发现和处理可能发生的危险情况，必须设置安全监控系统，并建立完善的紧急预案。

监控系统可以实时监测起重机的工作状态和安全指标，并在发生异常情况时及时报警。

吊装作业安全培训

03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况吊索铭牌遗失或无法辨认；钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；打节扭曲绳索磨损鸟笼
吊带已经损坏钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后应检查连接牢固和稳定情况，才可查出临时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷

吊装作业风险识别

吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指通过使用起重机械将重物进行提升、搬运和安装的作业过程。

在吊装作业中存在着一系列的风险，如起重机械故障、重物滑落、起重机倾覆等。

为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业的风险进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制和预防。

本文将详细介绍吊装作业中的风险识别及相应的控制措施。

二、风险识别1. 起重机械故障风险起重机械是吊装作业的核心设备，如果起重机械发生故障，将会对吊装作业的安全造成极大威胁。

因此，需要识别起重机械故障的风险，并采取相应的控制措施。

例如，定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行；在吊装作业前进行起重机械的检查和试运行，确保其安全可靠。

2. 重物滑落风险在吊装作业过程中，重物滑落是一种常见的事故形式。

为了识别和控制重物滑落的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对重物进行固定和绑扎，确保其牢固；选择适当的吊装工具和设备，确保其能够安全地搬运重物；在吊装作业中，严禁人员站立在重物下方或靠近重物，以防止重物滑落造成伤害。

3. 起重机倾覆风险起重机倾覆是吊装作业中的严重风险之一。

为了识别和控制起重机倾覆的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对起重机的基础进行检查和评估，确保其能够承受起重机的重量和力矩；在吊装作业中，确保起重机的支腿稳固，避免在不平稳的地面上操作；在吊装作业中，严禁超载操作，确保起重机的稳定性。

4. 人员伤害风险吊装作业中存在着人员被起重机械、重物等伤害的风险。

为了识别和控制人员伤害的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对作业区域进行清理和标识，确保人员的安全；在吊装作业中，严禁人员站立在起重机械的工作范围内，确保人员的安全距离；在吊装作业中，严格执行安全操作规程，确保人员的安全。

三、风险控制措施1. 安全培训对从事吊装作业的人员进行必要的安全培训，包括起重机械操作技能、安全操作规程等方面的培训，提高其安全意识和操作能力。

2. 定期检查和维护定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

起重机吊装作业危险源辨识（三篇）

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。

另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。

因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。

3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。

常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。

因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。

4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。

强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。

因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。

5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。

因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

吊装作业中的风险评估与防控措施

吊装作业中的风险评估与防控措施吊装是一种常见的工程作业方式，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备安装等领域。

然而，在进行吊装作业时，由于涉及到重物悬吊，存在一定的安全风险。

因此，对吊装作业中的风险进行评估，并采取相应的防控措施，显得尤为重要。

一、风险评估在进行吊装作业前，首先需要进行风险评估，以确定潜在的危险因素，并采取相应的措施予以防范。

吊装作业中的主要风险包括但不限于以下几个方面：1. 重物失稳风险：在吊装过程中，如果悬挂的重物失稳或倾斜，可能导致吊具断裂、脱落，造成人员伤亡或设备损坏。

2. 吊装设备故障风险：吊车、起重机等吊装设备在使用过程中存在故障的可能性，如制动失灵、起重机臂断裂等，可能发生严重事故。

3. 作业环境限制风险：吊装作业通常在狭小的空间、高空等特殊环境中进行，如作业场地狭窄、周围建筑物密集等，容易受到环境限制。

二、防控措施针对吊装作业中的风险，我们可以采取以下防控措施，以确保吊装作业的安全进行：1. 制定详细的吊装计划：在吊装作业前，应制定详细的吊装计划，包括吊装方案、安全措施、人员分工等，确保吊装作业有序进行。

2. 检查吊装设备：在进行吊装作业前，要对吊车、起重机等吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致事故发生。

3. 确保重物稳固：在悬吊重物时，要确保重物处于稳固状态，采取必要的固定措施，防止重物失稳或倾斜。

4. 标明作业区域：在作业现场标明吊装区域，设置警示标识，并对作业区域进行隔离，避免无关人员靠近，确保作业安全进行。

5. 定期培训作业人员：对参与吊装作业的人员，应定期进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力，减少事故发生的可能性。

综上所述，吊装作业中存在一定的安全风险，但通过有效的风险评估和防控措施，可以有效地减少事故发生的可能性，确保吊装作业的安全进行。

在日常工作中，我们应时刻关注吊装作业的安全问题，不断提升安全意识，共同营造一个安全、有序的工作环境。

起重作业危险点及控制措施

起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。

同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。

二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。

控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。

同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。

三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。

控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。

同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。

四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。

控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。

同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。

五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。

控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。

同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。

六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。

同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。

起重作业中的危害因素及控制措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7678In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重作业中的危害因素及控制措施正式样本起重作业中的危害因素及控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。

二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。

(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。

以避免发生人员伤亡事故。

(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。

吊装作业危险因素及防范措施

吊装作业危险因素及防范措施吊装作业，这可是个“危险的游戏”啊！想象一下，巨大的吊车把重物高高举起，风一吹、鸟一飞，心都得提到嗓子眼了。

今天咱们就来聊聊这个吊装作业中的危险因素，以及咱们该怎么来防范这些危险。

话说回来，谁都不想在工作时像看惊悚片那样提心吊胆，对吧？1. 吊装作业的危险因素1.1 人员因素首先，咱们得说说人员因素。

吊装作业是个需要团队合作的活，像是打篮球一样，得有默契。

可是，有些人不守规矩，或者技术不过关，那可就危险了。

想象一下，一个小弟在吊装的时候，手忙脚乱、东一榔头西一棒槌，最后搞得吊钩都跟着他乱舞，那简直是“虎头蛇尾”，风险倍增啊！1.2 设备因素接着，设备因素也是个“大问题”。

吊车、吊带、起重机，这些都是吊装的“主力军”。

但要是这些设备年久失修，或者操作不当，那后果就不堪设想了。

有时候，吊装的时候吊带破了，就好比过山车的安全带断了，那绝对是“千钧一发”的时刻！所以，咱们一定得定期检查，确保设备没问题。

2. 吊装作业的防范措施2.1 人员培训说到防范，首先得提的是人员培训。

咱们要让每一个参与吊装的小伙伴都明白，安全第一，技术第二。

就像做饭一样，先把食材准备齐全，才能大展身手。

定期的安全培训，能让大家熟悉操作流程，懂得如何应对突发情况。

记住，知识就是力量，安全就是金钱！2.2 设备维护其次，设备维护也是重中之重。

就像你的小车要定期保养，不然一旦抛锚可就麻烦了。

在吊装前，检查吊车的制动系统、吊钩和吊带，确保没有任何隐患。

搞得好，大家都能安心工作，搞得不好，那就别怪我没提醒你了，风险自负哦！安全检查可不能马虎，事关全局，大家可得打起十二分精神。

3. 吊装作业的日常管理3.1 制定规章制度最后，咱们得提日常管理。

制定好规章制度，像“家规”一样，让每个人都清楚该怎么做。

比如，吊装前必须进行安全会议，确保每个人都了解当天的任务和潜在危险。

有些事情，得提前打好预防针，才能避免出现“大意失荆州”的情况。

起重吊装从业人员安全风险告知书

起重吊装从业人员安全风险告知书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1从业人员安全风险告知书编号：致先生：您在我项目部从事起重吊装工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。

如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的大名。

安全风险告知二、安全注意事项1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2．起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）主要部位连接螺栓无松动；（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；3．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

4．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

5．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

6．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

7．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。

8．提升重物，严禁自由下降。

起重机安全风险管控清单

起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。

（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。

（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。

（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。

（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。

2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。

（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。

（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。

3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。

（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。

（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。

（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。

二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。

2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。

（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。

（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。

三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。

（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。

（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。

（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。

2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。

（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。

（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。

3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。

（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。

（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。

吊装作业中怎样避免事故的发生及哪些安全注意事项

吊装作业中怎样避免事故的发生及哪些安全注意事项安全保证措施防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。

如土质松软，应单独铺设道路。

起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。

(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员应听从指挥。

防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。

撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。

操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

(5).登高用的梯子必须牢固。

使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。

梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

起重吊装作业安全风险与控制

起重吊装作业安全风险与控制摘要:土木工程建设项目的起重工作正在逐年增加，而起重吊装作业的类型和原因变得更加多样化和特别化。

这篇文章分析了起重机械本身和起重机械的升降工作的危险和风险，考虑了安全因素，应该及时提升紧急情况的控制措施。

关键词：可起重作业；风险；控制一、起重和装载作业的特性和危险因素（一）起重及起重工作的特点（1）倾向于使用更先进的设施来进行升降和移动应用；(2)起重机的横向移动与吊悬向上移动所需要的吊构设备各不相同,并和他们一起负荷；（3）一部分的起重机拥有较大质量，必须放置在一定的空间地区；（4）起重机和起重技术一般与装载机会进行直接的相互作用，存在一定的随机风险可能；（5）起重机的工作环境具有一定的复杂性，其在工地上可能会出现各种不同的风险；（6）悬挂过程中的劳动分工。

(二)危害风险起重吊装作业有关的风险是来自于吊车驾驶员的驾驶技术和危险状况是否能够在现场作业过程控制以及劳动分工协作的各个方面。

所以起重机的操作和管理环境具有不可忽视的影响作用，可以依据具体情况或是公司经营特点进行分析。

1、现场操作员（1）起重机操作员未持有该岗位专用设备培训证书就不能上岗进行操作。

根据法律，起重作业为特殊作业，起重机操作人员必须身体健康，符合起重需求，掌握这类作业的操作程序。

并且,他们不仅需要拥有丰富的知识，还不可或缺的是熟练的操作技能,并已通过专业部门审查,才能得到这项工作；（2）驾驶员指挥官是一项脑力劳动，如果情绪不稳定，精力不集中，会导致在正确操作上的不正确的错误；(3)起重机驾驶员有高血压病史及眩晕头痛等的，不能够进行起重工作；(4）吊车司机和工作人员提前没有制定统一规定的信号,又无法协调工作，可能会造成严重影响；（5）错误的安排可能会导致起重控制人员无法进行正确估计物体的重量，并且在工作过程中展现失误；（6）经营者的不正确处理和劳动保护问题的出现，起重工人和其他操作人员就可能无法佩戴安全帽和其他个人防护装备:（7）操作人员未经培训，使物体的起重工作不科学，强度差。

起重吊装作业安全隐患浅析及解决方案

起重吊装作业安全隐患浅析及解决方案摘要：中国近几年来被外国称为“基建狂魔”，在疯狂建设的背后，起重吊装作业是必不可少的。

但近年来却出现了许多起重吊装事故，使得人们逐渐重视此类特种作业。

本文总结出常见的吊装作业隐患，并对其进行分析及给出相应的解决办法。

关键词：起重吊装作业；常见安全隐患；解决办法一、引言起重吊装作业属于特种作业，它不同于一般作业，特种作业具有高危险性和事故易发性，此类事故一旦发生，轻则损害施工设施与建筑，造成直接经济损害；重则发生特重大事故，造成社会舆论，严重影响人民生命和财产安全。

随着我国进入高速发展阶段，全国各地积极开展各类基建项目，起重吊装设备作为基建的基本设备，正在大量投入使用。

随之而来的是吊装事故的频繁发生，对国家、社会、人民都造成了非常大的损害。

起重吊装作业以间歇性、重复性作业为主，通过起重吊钩搭配其他吊具，或升降物料，或运移材料。

起重机械通常具有庞大的体积和复杂的结构，且吊物的形状、体积、重量复杂多变，除此之外，复杂的工作环境、多人配合中的默契、零部件暴露的较多，并且吊运人员常与吊具直接接触（如吊钩、钢丝绳）。

由于存在上述诸多因素，所以起重伤害事故频繁发生。

据有关统计，目前我国各地区和行业在起吊作业中都有人员伤亡，占伤亡总数的1/5到1/3左右。

起重吊装事故的诱因有很多，为了保障起重吊装作业的安全，本文通过对起重吊装作业过程中安全隐患进行汇总，总结出几条普遍存在的、易被忽视的安全隐患，对其进行分析，并提出相应的解决方案，保证起重吊装作业的安全。

二、安全隐患隐患1之吊装设备方面：在起重吊装作业中，各式各样的起重机及吊装设备（钢丝绳、吊斗、吊带等）是其中的重中之重，但是在实际使用过程中，还存在以下状况：（1）电气控制系统相当于整个起重机械的神经系统，但大多数情况下没有按照标准形式连接控制配线，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。

主要是由于安装过程中的故障，很难找出系统故障的具体原因，最后由于维护速度问题而导致随机连接，这对维护和故障排除有很大的影响。

起重作业中的危害因素及控制措施

起重作业中的危害因素及控制措施一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。

以避免发生人员伤亡事故。

所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。

(五)人站立或坐在吊钩上根据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。

特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

(六)汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。

(七)风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。

起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。

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起重机吊装作业中的危险因素
塔式起重机是建筑施工垂直运输的主要设备，也是衡量一个建筑施工企业装备实力的重要标识，在当今竞争日益激烈的建筑市场，为满足施工需要，很多施工企业都购置了塔式起重机。

随着塔式起重机在施工现场的广泛使用，由塔式起重机引发的伤亡事故也越来越多，给人民的生命财产带来重大损失。

据国内有关部门统计资料表明，塔式起重机的事故率已达2.77%。

其安全问题仍然是建筑施工中的忧患之一。

如何搞好塔机安全使用和管理工作，成为摆在安全管理和设备管理人员面前的一个重要课题，本文结合本人在建筑施工企业设备管理和安全管理工作多年的体会，就塔机安装、拆卸方面存在的不安全因素进行重点浅析，并提出防范措施，其目的是加强塔机安全管理，避免事故发生，促进施工安全。

1、塔机基础破裂、地脚螺栓松脱;基础不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标;混凝土基础不能满足抗倾覆稳定性要求，引发塔机倾覆事故。

塔机基础必须严格按基础设计施工，塔机基础要有钢筋、砼质保单、砼试块报告、隐检单并做好沉降观察。

若塔机安装后出现基础产生整体不均匀沉陷，塔身垂直度偏差超4‰，又无法提前与建筑物锚固必须先解决基础沉陷问题，基础稳定后进行塔机垂直矫正。

对基础因设计问题，造成沉陷无法控制稳定的坚决拆除塔机，以免产生倾覆事故。

2、塔身垂直度偏差过大，塔机的整个重心外移过多，其结果是减
少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。

因此，塔机在安装时应严格控制塔机的垂直度，安装后必须按要求测试两个方向的垂直度，超差过大的不能使用，并且在使用过程中要经常检查塔机的垂直度，发现超差应及时纠正或采取提前与建筑物锚固，在附着锚固时用撑杆调整塔身垂直度。

保证塔机垂直度在3‰之内。

3、因建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔机安装位置不当，也是塔机使用方面不安全因素之一，应引起足够重视。

2002年重庆火车站工地多台塔机同时工作，有两台靠得太近，以致其中一台回转时臂架碰到另一台的平衡臂，不仅损坏塔机，而且砸断输电线，造成大面积停电。

因此，塔机在安装前应了解工程概况，查看施工现场及周边环境，选择安装位置时，应考虑工程需求、地耐力、附墙、拆卸时的空间、设备进退场路线、周边建筑物影响、周边有否高压输电线路等，若某些方面不能满足要求应采取安全防范措施保证塔机的安全使用。

确定塔机安装位置要做到能方便安装，更要做到可顺利拆卸。

4、标准节与加强节混装：塔机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区别，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔机在使用过程塔身拆断的事故原因。

要加强塔机进出仓及仓库规范管理，严格加强节、标准节标识，应提高全体拆装人员技术素质和工作责任心。

5、违背塔式起重机拆装程序，没掌握好平衡规律，最突出的是塔
机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。

装了吊重臂后塔机向前倾，最后再装平衡重，使塔机在空载状态有后倾力矩。

有的人一装平衡重就一直装下去，没掌握适当后倾力矩，就会引发后倾倒塔。

反之在拆塔时，一定要先拆平衡重，最多留1～2块，然后才能拆吊臂，最后再拆留下的平衡重和平衡臂。

但是有的人在拆卸吊重臂前，不先拆平衡重，后倾力矩太大，结果一拆了吊重臂就倒塔。

这些经验教训非常重要。

1998年发生一起伤4人的事故，就是因塔机平衡臂安装后，安装人员为省事、一次性就将在平衡重全部挂上，在平衡重挂满的情况下安装起重臂，致使塔机向后倾倒。

因此，参加装拆塔机人员必须经过专业培训、持有效操作证上岗严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。

6、塔机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。

而作业人员缺乏经验无法及时排除，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。

因此工作前应检查液压油位是否符合规定要求，油液是否变质，并按规定要求加足或更换;同时应注意调试液压系统的工作是否正常;顶升压力不得超过额定压力，溢流阀不得调大，平衡阀无漏油现象。

7、塔机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。

如一台QTZ25塔机在拆塔时，先将待拆的顶部标准节的连接螺栓全部拆除，然后移动变幅小车向顶升平台靠近，致使塔身失稳向后倾倒，造成4
人伤亡。

又例如有二台塔机在顶升时倾翻，经调查发现，均是由于在顶升中违规回转吊臂引发事故。

故在装(拆)塔机标准节工作中，在塔机被顶起上部还没有落妥并连接牢固之前是千万不能移动小车的位置，更不能回转吊臂，要求塔机装拆人员要切切牢记，在工作中不能有丝毫马虎。

8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。

应引起高度注意。

每次顶升油缸开动前，装拆塔机人员都应检查一下扁担梁的搭接情况。

搭接不好就不能顶升。