拉力机的操作使用步骤

合集下载

拉力试验机操作规程

1．上下夹具应保持一定距离，防止相碰损伤传感器。
2．使用夹具不能太紧，以免损伤试样和夹具。
3．拉伸过程中软件出现意外无法停止拉伸，应按拉力机上的急停按钮。
4．与设备所联电脑严禁上网，以防病毒侵入感染软件。
异常处理
1．出现意外情况，立即将设备断电，并通知设备维护厂商安排检修
2ห้องสมุดไป่ตู้触电：应立即切断电源。
3．发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告部门主任，组织抢救，保护事故现场。
3.设备管理员负责对设备维护、保养。
防护
用具
1．工作服
安全作业程序和方法
操作要点
一、试验前准备：
1．检查电脑和设备的电源线是否连接完好。
2．检查拉力试验机的上下限位是否合理。
二、操作步骤：
1．开启电脑和设备的电源开关。
2．点击perfect界面进入设备操作系统。
3．进入操作菜单“测试”下拉菜单“材料”，根据所测样品形状输入相关信息。
适用
岗位
拉力试验机操作规程
本岗位主要危险因素
1．上下夹具应保持一定距离，防止相碰损伤传感器。
2．使用夹具不能太紧，以免损伤试样和夹具。
3．拉伸过程中软件出现意外无法停止拉伸，应按拉力机上的急停按钮。
4．与设备所联电脑严禁上网，以防病毒侵入感染软件。
岗位
职责
1．专业测试人员负责现场的测试；
2．监护人员认真监督整个测试过程
4．进入操作菜单“测试”下拉菜单“方法”，根据试验所需设置试验温度、拉伸速度、老化形式设置、老化条件设置、尺寸修改、拉伸方向、自动复位等数据数据。
5．上下夹具分别夹持住试样上下标识处，试样夹持应与拉伸方向一致。
6．点击画面中的清零键，然后再点击开始键，开始试验。

拉力试验机基本操作流程（三篇）

拉力试验机基本操作流程拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。

2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。

3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。

4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。

5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。

用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。

昆山海达仪器：*************7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。

8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。

9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。

拉力试验机基本操作流程（二）拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。

它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。

本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。

根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。

确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。

2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。

确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。

3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。

拉力试验机基本操作流程

拉力试验机基本操作流程拉力试验机基本操作流程拉力试验机是用于测试材料拉伸性能的专用试验机器，具有精确的测量仪器和高精度的负载电子测控系统，可以对材料的质量和性能进行检测与分析。

下面，我们将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

一、试验准备1.准备试样：根据外形、尺寸等要求，设计并制作相应的材料试样，要求材料试样表面光滑、无毛刺、无裂缝，且符合试验标准。

2.安装夹具：根据试样形状和大小，选择合适的夹具进行安装。

3.安装传感器：安装好负荷传感器和位移传感器，校验及调整传感器。

4.设置试验参数：根据试验要求和测试标准，设置好试验参数，包括：控制方式、试验速度、负荷单位、试验类型等。

二、试验运行1.设定试验控制方式：根据需要选择“位移控制”或“负荷控制”。

在位移控制模式下，机器按设定的控制速度自动施加负荷，并记录负荷变化与位移变化的过程曲线。

而在负荷控制下，机器自动施加负荷，达到设定的负荷值后，停止施加负荷，记录负荷变化与时间关系的过程曲线。

2.开始测试：在机器运行前，请重点检查夹具、传感器、控制系统等设备，确认正常后就可以开始测试。

拉力试验机开始运行之后，坚持观察测试主机的状态，看是否存在异常等情况。

3.观察试验曲线：实验过程中，使用电子测控系统时，可以对负荷变形曲线进行观察和记录。

根据试验标准的要求，进行测试结束。

三、试验结束1.将试样取出：当测试结束后，需要将试样取出，按照规定标准进行判定，将测试结果进行记录和整理。

2.关闭机器：在试验结束后，关闭机器的电源和系统，清理试验台和夹具，并保持设备处于干燥通风的状态。

总结：以上介绍的是拉力试验机的基本操作流程，这对于试验人员来说，非常有必要，因为这直接关系到试验数据的准确性和可信度。

在实际应用过程中，试验人员首先需要对试验的重要性有清楚的认识，其次对试验条件和试样质量保持高度关注，最后要掌握好试验操作技巧，确保一次次试验无论是在数据精确性还是在安全方面都是非常稳定和可信的。

拉力机说明书

拉力机说明书1. 简介拉力机是一种用于测试材料和构件强度的设备，通过施加拉力或压力来模拟实际应力条件下的性能表现。

本说明书将介绍拉力机的结构、操作方法和安全注意事项。

2. 设备结构拉力机主要由以下组成部分构成：- 机架：起到支撑和固定其他部件的作用。

机架通常由坚固的金属制成，具有足够的强度和稳定性。

- 捕捉系统：用于施加拉力或压力，并测量被测试材料的性能。

捕捉系统通常包括夹具、传感器、控制系统和数据记录设备等。

- 操作面板：用于控制拉力机的操作和参数设置。

操作面板应设计简单易懂，提供必要的参数调节和显示功能。

3. 操作方法在使用拉力机之前，请先确保已经阅读并理解本说明书，并按照以下步骤操作：第一步：准备被测试材料。

确保被测试材料符合设备规格要求，并进行必要的预处理，例如切割、打磨等。

第二步：调整机架。

根据被测试材料的尺寸和形状，调整机架的夹具或夹具间距，以确保被测试材料的稳固夹持。

第三步：设置参数。

根据被测试材料的性质和目标实验要求，使用操作面板设置合适的拉力或压力值，并调节测试速度和周期。

第四步：启动拉力机。

确保工作区域内没有人员或其他障碍物，按下启动按钮开始测试。

第五步：监测测试过程。

在测试过程中，及时观察被测试材料的状态和计算参数的变化，并记录相关数据。

第六步：测试结束和数据处理。

当测试完成后，停止拉力机，并根据需要对测试数据进行分析和处理。

4. 安全注意事项在操作拉力机时，请务必注意以下安全事项：- 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位置于夹具附近，以防止意外伤害发生。

- 在调整机架或更换被测试材料时，务必切断拉力机的电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

- 在使用拉力机过程中，务必佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。

- 在进行高强度测试时，请确保拉力机和测试环境的稳定性和安全性，并遵循相关的操作规程和标准。

5. 维护和保养为确保拉力机的正常运行和延长设备寿命，请注意以下维护和保养事项：- 定期检查拉力机的各部件和连接件，并进行必要的清洁和润滑。

智能电子拉力机操作图文解说

智能电子拉力机操作图文解说（SOP ）
第1步：裁取测试样品第2步：插上电源，打开仪器开关第3步：按任意键进入“试验项目” 第4步：按序号键进入需要测试的界面
第5步：按序号键进行参数设置第6步：按“试验”键进入待机界面第7步：安装测试样品第8步：将样品垂直安装在仪器上
第9步：按“试验”键进行实验第10步：实验完成后，取下实验样品第11步：按向上键回到“实验项目”界面第12步：关闭仪器开关，拔出电源插头
说明：1、样品宽度为15mm ，使用标准取样刀取样。

2、安装样品时，需将样品夹紧，防止样品滑落。

3、仪器测试电压需稳定，220V 标准电压。

4、取样刀需锋利，取好的样品不能有锯齿边。

5、仪器上下夹具的距离设置为50mm ，在测试过程中，防止上下夹具碰撞。

6、仪器力值传感器严禁碰撞。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。

准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。

本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。

2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。

6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。

6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。

7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。

拉力试验机使用说明书

拉力试验机使用说明书一、主要规格及技术指标1、测力：分辨率：1/200000；（连同小数点共7位）精度：0.3%以上采样频率：30Hz2、位移（连同小数点共7位）光电编码器：分辨率：最高达1μm范围：0－1000mm任意设置精度：仪表系统无误差3、速度控制：0.01—500mm/min精度：示值±0.5%以内控制方式：脉冲（适用于带脉冲输入的伺服控制器，步进电机控制器）二、前后面板及连线：仪器前面板仪器信号接线示意图：力传感器电机控制三、仪表及使用说明一>按键说明：共有24个按键二>基本操作1、菜单选择：进行菜单选择时，按欲选菜单前之数字键，相应菜单反白显示，菜单下方“请选择”后显示相应数字键，此时按键则进入下级菜单或菜单所要执行功能。

“返回”为返回上一级菜单。

2、数值输入：在进行参数设置、标定、检定等操作时，要进行数值输入。

输入数值时，先用菜单选择要输入的参数，再按键后即可开始按数字键进行输入。

输入过程中，用反白块指示下一输入位置。

输入结束后按键结束输入。

例：要在拉伸试验参数设置内输入试样长度654.321毫米：（1）进入“拉伸试验参数设置”界面。

拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：12>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（2）按数字键选择“试样长度”菜单，此时“2>”反白显示，菜单下方“请选择”后显示2。

（3）按键进入数值输入，此时“1”反白显示。

依次按数字键完成输入。

注意：小数点位置由程序根据传感器量程自动确定，不需输入。

拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：22>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（4）最后要按键完成输入。

拉力机操作规程

1目的为了正确规范的对电子万能试验拉力机操作，使检验结果具有真实性、科学性。

2 设备及工具2.1 测试系统电脑、电子万能试验拉力机、手控盒、加挂传感器50N2.2 扳把楔形拉伸夹具、双零线专用拉伸夹具、钩头扳手、千分尺/线径仪、标尺3 使用环境及工作条件3.1 室温10-35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h ，相对湿度低于80%； 3.2 电源电压的变化不超过额定电压的±10%，电源频率50Hz;3.3 在无明显电磁场干扰、无冲击、无震动的环境中，且周围无腐蚀介质;4 样品准备4.1 直径0.5mm 以内规格，取样300mm4.2 直径0.5mm 以上规格，取样260mm ，并用油性笔在样品两端各标记好30mm 长度。

5 操作步骤5.1 打开拉力机电源开关确认紧急按钮处于松开状态、打开电脑；5.2 在电脑界面找到‘试’字图标，双击打开软件后点击登录进入联机设置界面，选择测试样所需使用的力传感器：‘50N ’‘5KN ’，50N 传感器适用于直径小于0.5mm 规格试验，5KN 传感器适用于直径大于0.5mm 规格试验，选择完成点击确定进入主界面；（如拉力机为打开，则无法正常联机）5.3 进入主界面在中间区域用户参数编辑处选择试验方案，分为铜杆与铜丝； 5.4 确定试验方案后在直径格中输入试样实测直径（使用千分尺/线径仪测量）点击界面右侧‘保存参数’；4.25.15.25.35.5 试样0.5mm以上规格使用‘5KN’传感器，选择铜杆试验方案：5.5.1 使用钩头扳手将夹具更换为5KN专用扳把楔形拉伸夹具；5.5.2 更换夹具前必需先将“50N加挂传感器”拆掉，避免损坏；5.5.3 首次更换夹具需要使用手控盒，将扳把楔形拉伸夹具调整至上下夹头距离200mm；（调节时注意夹具间距，调节限位器（图），避免碰撞）5.5.4 先将试样一端夹在上方夹具，调整使试样标记点与夹口平齐；5.5.5 再将上下夹具微调，使试样另一端标记点与下方夹具夹口平齐；5.5.6 距离调整好后松开下方夹具，在手控盒上按下‘清零’将数值归零，再将夹具将试样夹紧，然后在手控盒上按下‘运行’键，开始试验；5.5.7 试验结束后将试样取下后在手控盒上按下‘返车’键，使夹具返回起始点（第二次开始无需再调试距离）；5.5.8 使用标尺将测试完成试样断点“对接”，测量拉伸后标记点之间长度；5.5.9 将测量长度输入‘断后标距’格中，输入完成后点击‘保存参数’然后点击‘计算’，得出伸长率完善结果。

拉力机操作规程

拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料抗拉性能的仪器设备，在工程领域、材料科学研究和质量检测等方面具有广泛的应用。

为了确保拉力机的安全、有效地运行，本操作规程旨在规范拉力机的操作流程和注意事项，以确保测试结果的准确性和操作人员的安全。

二、设备准备1. 确保拉力机设备处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。

2. 检查拉力机的安全设备，包括紧急停止按钮、保护罩等，确保其正常运行；3. 检查拉力机的传感器和测量系统，确保其准确性和可靠性；4. 检查拉力机的供电和接地情况，确保稳定可靠；5. 将测试样品正确安装到拉力机上，确保稳固而不会影响测试结果。

三、操作流程1. 开机准备a. 将拉力机的电源开关置于关断状态；b. 按照设备厂商的要求和操作手册，正确连接电源和数据线；c. 将样品夹具调整到适当的位置，确保样品夹紧力合适；d. 检查控制系统显示屏上的仪器参数和设定值，确保正确设置。

2. 启动拉力机a. 打开拉力机电源开关；b. 按照拉力机控制系统的操作界面指示，选择测试模式和相关参数；c. 将测试样品放置到合适的位置，确保夹紧力均匀；d. 关闭保护罩，并仔细检查无任何异常情况后，按下启动按钮。

3. 进行拉伸测试a. 根据设定值，使拉力机开始进行拉伸测试；b. 监控测试过程中的变化，确保拉力机运行平稳；c. 如果观察到任何异常情况，应立即停止测试，并进行检查和修复；d. 在测试过程中，根据需要记录相关数据。

4. 结束测试a. 达到设定的终止条件后，拉力机将自动停止；b. 关闭拉力机电源开关；c. 清理测试现场，确保拉力机和周围环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作拉力机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等；2. 操作人员必须经过相关的培训和指导，具备相关的操作技能；3. 在进行拉伸测试前，应仔细检查样品夹具和样品是否安装正确；4. 在拉伸测试过程中，不得随意触摸移动样品和测试夹具；5. 在测试过程中，注意观察拉力机的运行状态，如有任何异常情况，应立即停机检修；6. 在测试结束后，及时关闭拉力机的电源开关，并清理测试现场。

拉力试验机安全操作规程

1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。

3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。

3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。

4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。

4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。

5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。

6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。

6.3保持场地整洁。

施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火，严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。

拉力试验机的操作步骤介绍

拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。

下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。

步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。

步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。

根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。

步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。

根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。

步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。

测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。

步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。

需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。

步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。

综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。

拉力试验机作业指导书

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。

本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。

二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。

2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。

3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。

4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。

三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。

（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。

（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。

（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。

（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。

2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。

（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。

（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。

（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。

（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。

四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。

2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

拉力试验机操作使用方法及操作规程

拉力试验机操作使用方法及操作规程拉力试验机操作使用方法拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析讨论的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。

广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。

下面告知您拉力试验机操作使用：一：开机1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机：试验机→计算机→打印机。

二：试验操作过程1、安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2、打开SANS用户名，进行联机操作3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。

厚度等）4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端。

5、点击运行命令按钮，设备将依照软件设定的试验方案进行试验。

6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

三：关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作：试验机→打印机→计算机。

3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。

四：注意事项1、开机时主机和计算机的开机次序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格依照上述开机次序进行。

2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3、假如刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。

5、尤其在用小力值传感器做试验时，确定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。

7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很简单损坏电气掌控部分。

8、试验过程中，不能阔别试验机。

电子拉力机操作规程

电子拉力机操作规程电子拉力机是一种常用的实验仪器，用于测量材料的力学性能和力学性质。

为了保证操作的安全和正确性，下面给出电子拉力机的操作规程。

一、安全准备：1. 操作人员应熟悉电子拉力机的结构和性能，并通过培训熟悉拉力机的操作方法。

2. 操作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等，并确保没有长发、宽松的衣物或饰品等会妨碍操作的物品。

3. 在操作拉力机前，应仔细检查设备的电源线，保证电源线的接触正常，避免电源线过长或局部断裂。

二、操作步骤：1. 打开电源开关，拉力机正常启动后，仔细检查拉力机的各个部件，确保工作台面清洁、夹具安装牢固。

2. 根据实验需求，选择合适的夹具安装在工作台上。

夹具的选择要考虑到被测材料的特性和尺寸，并且夹具的安装要牢固可靠。

3. 将被测材料夹持在夹具上，注意夹持力要均匀，避免造成夹持处局部过应力。

4. 调整拉力机的各个参数，如拉力速度、拉力范围等，根据实验需求设置合适的数值。

5. 确认操作人员安全后，启动拉力机，开始拉伸实验。

在拉伸过程中，要观察被测材料的破坏状况，及时记录拉力和位移等数据。

6. 在拉伸实验结束后，将拉力机停止运行，归零各个参数，并关闭电源开关。

三、注意事项：1. 拉力机的最大载荷不能超过其额定载荷，以防止设备超负荷运行导致损坏。

2. 在拉伸过程中，应适时调整拉力速度和采样频率，以保证获得准确的实验数据。

3. 在拉伸过程中，严禁超过被测材料的极限强度，以免引发危险事故。

4. 实验结束后，及时关机断电，并对设备进行清洁和维护，保持设备良好的工作状态。

四、维护保养：1. 每次使用后，要及时清洁设备，包括工作台面、夹具和传感器等，确保设备的清洁和卫生。

2. 定期检查设备的连接件和电源线，确保紧固可靠，避免因松动而导致的故障。

3. 定期进行润滑处理，保证设备的正常运转。

4. 长期不使用设备时，应将设备放置在干燥、通风的地方，并加上防尘罩，避免灰尘和湿气侵入设备内部。

拉力试验机操作规程模版（3篇）

拉力试验机操作规程模版1. 前言本操作规程适用于拉力试验机的操作和维护工作，旨在确保试验机的正常运行、安全操作和准确测试。

所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格遵守。

2. 安全规定2.1 操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。

2.2 在操作过程中，禁止任何人员站在试验机的工作区域内。

2.3 操作人员必须熟悉试验机的紧急停止按钮的位置，并在紧急情况下及时按下停止按钮。

2.4 操作人员必须严格按照试验机的额定负荷进行操作，不得超负荷使用试验机。

2.5 在进行试验前，必须检查试验机的安全保护装置和传感器的工作状态，确保其正常运行。

3. 操作流程3.1 打开试验机的电源开关，确保供电正常。

3.2 在电源打开后，切勿将手指或其他物品放入试验机的夹持装置中。

3.3 根据试验要求选择合适的夹具和夹具配件，并安装在试验机的夹持装置上。

3.4 将试验样品夹入夹具中，确保夹持牢固。

3.5 设置试验机的参数，包括试验速度、试验时间、试验力等，并确保参数设置正确。

3.6 开始试验后，操作人员应集中精力观察试验过程，确保试验机的正常运行。

3.7 在试验完成后，按下停止按钮停止试验机的运行。

3.8 将试验样品取出，并进行必要的数据记录和分析。

4. 维护保养4.1 在试验机停止运行后，及时关闭电源开关。

4.2 定期清洁试验机的外壳和夹具，确保试验机的良好外观。

4.3 检查试验机的传感器和安全保护装置是否正常运行，如有问题及时更换或修理。

4.4 对试验机的关键部件进行定期保养和润滑，确保试验机的正常运行。

4.5 维护试验机的操作记录，并及时修正不当操作或错误记录。

5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下停止按钮停止试验机的运行。

5.2 在紧急情况解决后，操作人员必须检查试验机的工作状态，确保其正常运行。

5.3 若试验机发生故障无法立即处理，操作人员必须及时向上级汇报并寻求技术支持。

6. 记录和报告6.1 操作人员必须及时记录试验机的操作过程、参数设置、试验结果等信息。

电子拉力试验机操作规程(5篇范文)

电子拉力试验机操作规程（5篇范文）第1篇电子拉力试验机操作规程拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。

并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。

再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第2篇电子拉力试验机操作规程注意事项电子拉力试验机操作规程及注意事项拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机作业指导书

拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。

为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。

请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。

b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。

c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。

2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。

b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。

3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。

b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。

c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。

4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。

b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。

c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。

5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。

b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。

c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。

三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。

b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。

c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。

2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。

b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。

3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。

b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。

4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。

拉力试验机操作规程(三篇)

拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。

二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。

三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。

四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。

推拉力计操作规程

1、目的
为了安全使用仪器，延长仪器使用寿命，防止因人员操作不当而造成仪器损坏，保证仪器安全、正确使用。

2、范围
适用于本公司SH-500拉力机操作规范
3、权责
质量部检验员负责使用及日常的卫生保养。

4、内容
4.1操作程序
4.1.1测量前准备
1）检查电源电量是否充足；
2）安装测试头，选择适用的测试头附件或治具并将其安装到测试杆上；
3）测试样品前，按“去皮归零”键将显示屏数据归零。

4.1.2测量
D按“开机/关机”键打开电源，仪器自检完成后进入正常工作状态；
2）选择合适的测试模式,按下“峰值/保持”键显示“PEAK”字样，为峰值保持模
式,“AUTOPEAK”为峰值保持自动延时接触模式，每按一次峰值键模式循环切换；
3）选择合适的测量单位，按下“单位转换”键切换测试力值的单位（N、kg、1b三种）；
4）将所需测量的样品与附件或治具相连，直接读取显示屏数据结果，即可。

4.1.3测量结束后
测量完毕取下拉力机及其相关附件或治具，放回原处，按“开机/关机"键关掉电源。

4.2注意事项
4.2.1在使用拉力机的过程中，请勿施加超过拉力机最大测试范围的荷重，以免造成损坏或故障。

4.2.2测试时用力方向如图所示
5、相关文件
无不正璜的测试正香的二试不正确的测试
R-S0P13-QD-016-01
6、相关记录
《仪器设备点检、使用及维护记录》。

.拉力器使用操作指引

1.0目的
为了规范拉力器操作过程，能合理有效的使用，且保证设备的寿命及准确性。

2.0范围：
适用于拉力器设备。

3.0职责
品质部。

4.0拉力器使用操作步骤：
4.1开/关机程序：
4.1.1显示器开/关机：
按下“NO/OFF”键关机
4.1.2拉力器开/关机：
扭动“NO/OFF”键关机
4.2操作步骤：
4.2.1拉力器操作步骤：
先插上拉力器的总电源，再将调速器的调至LOW最低处，防止上下拉力夹钳碰撞，再将开/关键扭至开T指示灯和停止灯都亮起T再按黄色键选择点动/自动T再按上升/下降键准备调整被测产品需要夹钳夹住的高度T再慢慢扭动调速器调整夹钳运行速度T调整到快接触到被测产品时在慢慢调整一再将调速器的调至LOW最低处T将被测产品两端用夹钳夹住一再按/上升键一调整速度到20/或根据客户要求运行速度一开始测试产品拉力一测试完毕后一再将调速器的调至LOW最低处一读取显示器上面的拉力值T记录保存一扭动夹钳将产品取下来，
5.2.2显示器操作步骤：
先插上显示屏器的总电源，再按下“N0/0FF”键开机T显示屏开始显示一再按SEND键调整拉力器测量单位和数字正面与倒立显示一再按PEAK键调整选择测试值在显示中保持停留或不停留T再按ZERO键归零一开始测试
5.0使用注意事项：
5.1调试器使用必须控制好速度，以免撞伤产品或夹到手；
5.2测试OK后的产品要及时清理、留样或报废处理；
5.3每天下班前做好设备清洁卫生及设备保养；。