旋挖钻机设计成功经验..
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。
干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。
1、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。
2、塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。
3、孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4、持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。
5、沉渣控制因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。
6、水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。
浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。
桥梁旋挖钻机桩基施工总结
桥梁旋挖钻机桩基施工总结《桥梁旋挖钻机桩基施工总结》一、整体感受桥梁旋挖钻机桩基施工，就像一场精心策划但又充满变数的战斗。
从开始接触这个项目到最终完成一个个桩基的施工，整个过程就如同摸着石头过河，有忐忑，有惊喜，也有不少收获和感慨。
二、具体收获1. 施工前的准备工作至关重要。
就像盖房子打地基之前得把材料、工具都准备好一样。
在进行桩基施工前，场地的平整就花了不少精力，一定要保证旋挖钻机能够稳定作业。
如果场地不平，钻机在工作时晃动，不仅影响钻孔的垂直度，还可能造成安全隐患。
例如在我们第一个桩基施工点，由于前期场地准备仓促，地面有一定坡度，结果钻机启动后就有点歪，导致开始钻进的垂直度就有点偏差，后面费了好大劲儿才纠正过来。
2. 旋挖钻机操作技巧方面。
刚开始操作钻机时，总觉得它有点不听使唤。
但经过一段时间的摸索发现，进尺速度和扭矩的控制得相互协调。
如果进尺太快，就容易卡钻；扭矩太大，对钻机本身损耗较大。
这好比开车，档位和油门配合得恰到好处才能平稳行驶。
而且不同土质的操作也有区别，像在黏土层，钻进阻力较大，就得适当调整参数，缓慢进尺，同时也要注意及时清理钻杆上的黏土。
三、重要发现理解泥浆的性能和作用是个关键。
回过头来想想，泥浆可不仅仅是为了冷却钻头这么简单。
它在维持孔壁稳定方面起了举足轻重的作用。
有一处桩基钻孔，因为对泥浆比重调配不当，结果在成孔过程中发生了孔壁坍塌。
泥浆比重过大，会导致钻头钻进困难；比重过小，又无法起到有效的护壁作用。
发现这个问题后才明白泥浆的质量直接影响着整个桩基施工的成败。
四、反思1. 安全方面。
在整个施工过程中，存在一些细节上对安全监管不到位的地方。
现在想想，有几次工人在钻机周围作业时，没有严格按规定佩戴安全帽和其他防护装备，当时也没有及时纠正。
这是非常危险的行为，哪怕只是一块小石头从钻机上掉落，都可能造成严重的伤害。
2. 在施工进度计划方面。
刚开始做的进度计划缺乏弹性，没有充分考虑到一些不可预见的因素，像恶劣天气、机械故障等。
旋挖钻高效钻进成孔施工工法(2)
旋挖钻高效钻进成孔施工工法旋挖钻高效钻进成孔施工工法一、前言旋挖钻是一种常用的地基施工工法，通过旋转挖掘机头部的钻杆，将土层钻掘成孔。
在施工过程中，旋挖钻工法具有高效、安全、精确的特点，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍旋挖钻高效钻进成孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析并给出一个工程实例。
二、工法特点旋挖钻高效钻进成孔施工工法具有以下特点：1. 高效：通过旋转挖掘机头部的钻杆，钻进速度快，一次成孔深度可达到5米以上，大幅节省了施工时间。
2. 精确：钻杆具有旋转方向和倾角调节的功能，可以根据需要调整孔径和孔深，保证施工的精度和准确性。
3. 安全：采用机械操作，减少人工作业的风险。
钻杆采用防倒退装置，避免了事故的发生。
4. 适应范围广：旋挖钻适用于各类土层，包括黏土、砂土、软岩等，在不同的地质环境下都能发挥良好的效果。
三、适应范围旋挖钻高效钻进成孔施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物地基基础施工：适用于房屋、桥梁、塔基等地基基础施工，尤其是在需要较大孔径和孔深的情况下，更能体现其优势。
2. 岩土工程施工：适用于土方开挖、抽水、灌注桩等岩土工程的施工过程中的钻孔作业。
3. 水利工程施工：适用于水坝、渠道、桥梁等水利工程中的土层处理、抽水井等工程。
四、工艺原理旋挖钻高效钻进成孔施工工法的工艺原理是工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其工艺原理可分为以下几个步骤：1. 确定施工参数：根据实际需求确定孔径和孔深。
2. 施工准备：搭建起钻孔平台并检查和整修施工设备。
3. 钻杆安装：将钻杆逐节安装到旋挖钻机中。
4. 钻孔作业：旋转钻杆开始钻孔，根据需要调整钻孔方向和倾角。
5. 孔口处理：钻孔完毕后，对孔口进行处理，以防止坍塌和侵蚀。
6. 钻杆卸除：将钻杆逐节卸除。
五、施工工艺1. 确定孔径和孔深。
2. 搭建钻孔平台，清理施工现场。
3. 安装钻杆，调整钻杆的角度和方向。
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理[导读] 采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理。
随着我国岩土施工技术的飞速发展，在钻孔灌注桩中，施工机械更新换代比较快，近几年旋挖钻机的引进及应用，使钻孔灌注桩的施工速度大大提高，施工成本大幅度节俭。
本文介绍钻孔灌注桩在紧邻建筑物、交通要道以及地层中含有大量坚硬岩石的情况下，采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理，从而达到加快工程施工进度和节约成本的目的。
一、前言我司施工的猎德西区综合发展项目C区工程，基坑面积约40000㎡，开挖深度18m，基坑支护结构形式为止水帷幕+支护桩+预应力锚索。
支护桩采用￠1200@1400的钻孔灌注桩，根据入岩深度要求，支护桩施工长度约22m。
在支护桩施工过程中，由于基坑周边紧邻建筑物及交通要道，且地下地质从15米深左右开始为中、微风化岩层，在该种地质情况下施工单位采用旋挖钻机成孔，在施工中遇到了一些问题，并采取了一些处理方法，现总结出旋挖钻机在不同地质条件下的成孔技术及重点控制的项目和一些特殊问题的处理方法，供同行在今后相类似的工作中参考。
二、旋挖钻机优势简介旋挖机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土/卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层，则必须采用泥浆护壁钻进工艺。
与传统的冲击钻机和回转钻机相比，旋挖钻机具有以下优点：1、能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下，旋挖钻机可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔。
2、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低：旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，并配备先进的电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。
旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法
36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强 杨 涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。
关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。
2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。
2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻机施工钻孔灌注桩技术总结
旋挖钻机施工钻孔灌注桩技术总结摘要：本文通过对浙江杭州市石大快速路改建工程中使用新型旋挖钻机施工钻孔灌注桩的施工工艺、施工特点及施工过程中出现问题的处理方法进行了分析总结，着重介绍了新型旋挖钻机的机械性能和实际工程应用中的优缺点。
关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；泥浆；钻孔；施工1.概述1.1 工程概况杭州市石大快速路工程位于杭州市区内，属城市快速主干道，分为石大主线高架桥、主线公铁立交改造桥、同协路互通匝道桥三大部分。
主线高架桥起点桩号K1+366.323，终点桩号为K2+142.360，与主线公铁立交改造桥相接，全长776.037m，跨越同协路联采用主跨为68m的变截面预应力混凝土箱梁，其余联基本跨径采用30m整体式等截面预应力砼箱梁。
主线公铁立交改造段起点桩号为K2+142.360，终点桩号K2+254.360，全长112.0m。
B、C匝道桥上部结构为整体等截面预应力混凝土箱梁，A、D匝道桥上部结构为16m空心板。
下部结构：钻孔灌注桩基础、矩形承台、矩形墩身，本工程合同段共有直径为1.5m桩基124根，直径1.2m桩基91根，桩长从47m到60m 不等，入岩深度为2～4m。
1.2水文条件本工程地区属于钱塘江水系，本场地存在一潜水含水层和一承压水含水层。
潜水含水层主要为粉砂土层，潜水埋藏较浅，在国家高程的3.01～4.50m之间，该层潜水主要受大气降水和河水补给，地下水受季节性有所变化，深层承压水层分布范围较小，其水动力较弱，对本工程施工影响较小。
1.3 地质情况根据区域地质资料及勘探结果显示，本场地上部地层主要为浅海相沉积物，中部为河湖相沉积物，下伏基岩主要为白垩系粉砂质泥岩、侏罗纪凝灰岩、安山玢岩。
2. 旋挖钻机简介2.1旋挖钻机选择及工作原理根据本工程的具体情况，选择了由“三一重工”生产的2台SR220C型和2台SR250型共4台旋挖钻机。
旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
2旋挖钻施工技术总结
杭长客专Ⅳ标义金特大桥桩基施工施工技术总结1、工程概况义金特大桥（中心里程：DK131+845.138），全长19798.685m，位于浙江省金华市义乌市和金华市，桥位沿着既有沪昆线走行，桥址区位于河流一级阶地及高阶地，一级阶地地形平坦，开阔，高阶地地势略有起伏，植被发育。
多辟为农田、旱地、居民地，水塘零星分布，沟渠纵横。
本桥与多条既有及预留的规划道路相交，另外桥梁还上跨多条城乡道路，交通十分便利。
义金特大桥A50-7#桩，设计桩径1.0m，设计桩长19.5m，护筒顶标高86.844m，设计桩顶标高84.850m，设计桩底标高65.350m，设计孔深21.494m。
A50-7#钻孔桩于2011年7月14日23时开始钻进，2011年7月15日2:50钻进完成，实测孔深21.7m，大于设计孔深21.494m，合格。
A50-7#钻孔桩设计钢筋笼长度20.377m，实测钢筋笼长度第一节11.9m，第二节8.7m，共长20.6m（含单面搭接焊16cm），钢筋笼总长20.44m，大于设计长度20.377m，合格。
2011年7月15日安装钢筋笼，焊缝长度17～19cm。
钢筋笼安装完成后，安装导管，导管配置如下：1×4m+5×3m+1×1.5+1×0.5m=21m/8节，导管悬空0.5m。
现将其施工工艺及总结简述如下：2、旋挖钻施工工艺框图图2-1 旋挖钻机施工工艺流程图3、主要施工要点3.1 施工前准备工作作业场地如果在旱地，清除杂物，整平场地。
如有软土，做适当处理。
3.2 护筒埋设根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用6～10mm钢板制作护筒。
护筒内径大于钻头直径20cm。
在准确放样的桩位上埋设护筒。
埋设前，先在护筒周围埋设护桩，护桩中心与桩位中心重合。
根据护桩中心就位钻机，钻机就位完成后钻进1-2m，再把护筒吊放进孔内，找出护筒的中心位置，使护筒中心与护桩中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度。
旋挖桩施工工法
旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。
它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点，在各类工程项目中发挥着重要作用。
一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用，将岩土破碎，并利用钻斗将渣土取出，直至达到设计的桩底标高。
其特点主要包括以下几个方面：1、施工效率高：旋挖钻机钻进速度快，能够大大缩短施工周期。
2、适应性强：能够适应各种地质条件，包括软土、硬土、砂层、卵石层等。
3、成桩质量好：桩孔垂直度易于控制，桩身质量稳定。
4、环境污染小：相较于传统的灌注桩施工方法，产生的泥浆量较少，对环境的污染较小。
二、施工准备在进行旋挖桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案。
2、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
对于软土地基，需进行加固处理，以保证钻机的稳定性。
3、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。
5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和钻压。
遇到硬土层时，可采用低速大扭矩钻进；遇到软土层时，可适当提高钻进速度。
3、泥浆护壁在钻进过程中，根据地质情况制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合要求。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。
二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。
2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。
3、钻孔时用水量少。
4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。
5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。
6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。
三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。
本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。
钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。
四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。
同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
旋挖钻机钻孔工作原理及施工工艺
旋挖钻机钻孔工作原理及施工工艺【摘要】本文结合南京市宁溧路快速化改造工程,对3种类型钻机进行钻孔工艺比选,在该工程中钻孔灌注桩采用旋挖钻施工。
介绍旋挖钻机钻孔的工作原理及施工工艺,阐述旋挖钻在市政工程应用,对以后同类工程具有一定的参考价值。
【关键词】旋挖钻机施工工艺钻孔灌注桩1工程概况宁溧路快速化改造工程位于南京市主城东南部,起于双桥门立交南端,终于麦德龙路,改造里程约公里。
其中SG1标段主要包括新建主线双向四车道高架及地面双向六车道改造,新建两条单向三车道匝道、四条单向单车道匝道等。
共有钻孔灌注桩总计约335根,桩径～,桩长20～39m。
中国论文联盟编辑。
该工程桩基处地质情况相对较复杂,岩土层为杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉质粘土混卵砾石、强风化泥岩、泥质粉砂岩、中风化泥岩、泥质粉砂岩。
工程场地位于突起带之间的基岩盆地中,沉积有厚层的泥质粉砂岩、泥岩和细砂岩,覆盖层厚度变化较大,且基岩岩面起伏变化也比较大。
作为桩基持力层的中风化泥岩、泥质粉砂岩,属软岩-极软岩,遇水易软化。
2工程难点本工程施工主要难点:①南京市区施工,交通压力大,施工区域极其狭小;②工期较紧,桩基数量较多;③地处闹市区和绿化带,环保要求较高;3钻机选型针对施工现场的施工环境及上述施工难点,为满足工期及施工质量要求,主要对3种类型钻机钻孔工艺进行了研究比选[1-3],3种类型钻机钻孔工艺区别见,表1。
根据上述比较结果以及桩基施工的特点、工程地质条件和该工程对环境保护的要求,本工程选用BG200旋挖钻机,要求旋挖机同时配备筒钻头和螺旋钻头,在上层土层中使用筒钻头并控制钻进速度;在进入较硬的基岩或砾石层后,用筒钻头难以钻进后,可采用螺旋钻头与筒钻头交替使用的方法钻进。
4旋挖钻机施工工艺工作原理旋挖钻成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具迅速达到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的筒式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩,加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头,钻头回旋破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断取土、卸土,直至钻到设计孔深。
旋挖钻灌注桩施工工艺心得
旋挖钻灌注桩施工工艺心得（单位：苏州天狮建设监理有限公司姓名：张轶乐学号：149）S市某环线高架桥主线桥根据施工图设计，采用D150和D120钻孔灌注桩，平均桩长60米左右，均为摩擦桩。
施工单位中铁某公司综合施工场地情况、地质条件和工期要求等多方面考量，决定采用旋挖钻机工艺进行施工。
2012年11月至2013年4月间，笔者在该工地担任桥梁专业监理工程师期间，参与了300余根桩基的施工过程监理。
通过对施工过程中的具体情况具体处理，结合对相关资料的查阅和深入学习，对旋挖钻的施工工艺和优缺点有了更深一步的了解。
现将一些心得和体会进行一个简单的归纳梳理。
一、施工概况：工程现场地处长江中下游冲积平原，根据地勘报告显示灌注桩桩长范围内多为粉质粘土、粘土和亚粘土，在-35.0——-45.0之间存在不同程度的砂土层。
全部高架桥共有600余根钻孔灌注桩，大部分为D150，少量D120，平均桩长60米左右，均为摩擦桩。
施工单位采用两台国产雷沃628型旋挖钻进行分段施工。
平均每根桩成孔时间控制在5—6小时，两台桩机24小时完成3—4根桩基的工程量。
二、旋挖钻施工原理和流程：旋挖钻机就到位后，以自带动力提供钻孔所需钻压和扭矩，结合使用钻头钻具切削地层，利用可伸缩钻杆和钻斗快速出渣，往复循环，实现较高速钻进成孔。
到达设计深度后，使用探孔器或设计钢筋笼同等直径的探笼进行探孔，合格后现场分节段制作钢筋笼及井口吊装焊接，并控制好标高。
灌注前进行清孔除沉渣，最终浇灌注水下混凝土成桩。
三、旋挖钻施工质量控制措施：1、泥浆制备为避免钻孔灌注桩在施工过程中发生坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，通过膨润土制成泥浆进行护壁。
旋挖钻的泥浆护壁不同于回旋钻，并不在孔壁形成泥皮，护壁主要依靠地下水和泥浆间的压力差来对水压力进行有效的控制，从而保证孔壁性能稳定，而泥浆在维持压力差的过程中发挥着重要的作用。
若钻孔中泥浆的比重达不到设计要求，则在阻挡土体坍塌的问题上，泥浆护壁就很难发挥其应有的作用。
桩基旋挖钻机成孔施工工法(2)
桩基旋挖钻机成孔施工工法桩基旋挖钻机成孔施工工法是一种常用的桩基施工方法，具有高效、灵活、安全的特点，适用于各种地质条件下的工程。
通过旋挖钻机进行施工可以保证孔壁的稳定性，提高工作效率，减少人工劳动，保证工程质量。
下面将详细介绍桩基旋挖钻机成孔施工工法。
一、前言桩基旋挖钻机成孔施工工法是近年来发展起来的一种新的桩基成孔方法。
相比传统的人工操作，桩基旋挖钻机成孔施工工法具有机械化操作的优势，可以提高施工效率，减少人力成本，提高工程质量。
二、工法特点桩基旋挖钻机成孔施工工法具有以下几个特点：1) 灵活性高：钻机可以根据实际情况进行钻孔深度和直径的调整，适应各种结构的需求；2) 工作效率高：旋挖钻机可以连续进行钻孔作业，效率较高；3) 孔壁稳定：钻机的设计可以确保孔壁的稳定性，减少孔壁塌方的风险；4) 操作简便：相对于传统的人工操作，旋挖钻机的操作相对简单，能够减少人的劳动强度。
三、适应范围桩基旋挖钻机成孔施工工法适用于各种地质条件下的工程，如建筑地基、桥梁、道路等。
它可以适应各种土质、岩石和水下环境的施工需求，并且可以钻孔深度可达到30米以上。
四、工艺原理桩基旋挖钻机成孔施工工法通过旋挖钻机的钻杆和钻头进行钻孔，钻机可以根据实际需要进行深度和直径的调整。
在钻孔的过程中，采取措施保持孔壁的稳定，避免孔壁塌方。
通过旋转钻杆和提升钻杆的方式，完成钻孔作业。
五、施工工艺桩基旋挖钻机成孔施工工法可以分为以下几个阶段：1) 机具设备的组装和调试；2) 地面平整沉降作业；3) 钻机定位并进行钻孔；4) 钻杆的取出和孔内清理；5) 检查孔壁的稳定性；6) 孔深和直径的测量和调整。
六、劳动组织在桩基旋挖钻机成孔施工工法中，需要合理组织施工人员和机具设备的调度。
通常需要有专业的钻机操作人员和技术人员进行施工操作和质量控制。
七、机具设备桩基旋挖钻机成孔施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
旋挖钻机具有稳定性好、操作简便等特点，可以适应各种施工环境。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
旋挖钻机施工工艺与方法浅述
旋挖钻机施工工艺与方法浅述一、桩基施工方案确定原则1.1鉴于考虑到该段地质条件复杂，岩溶发育完全，溶洞多，周边建筑物分布密集，且紧挨老桥（运营中）施工。
因此桩基础成孔采用对周边震动较小的旋挖钻成孔加钢护筒跟进施工工艺。
此工艺能有效减少地层扰动、防止孔内坍塌造成地表沉降以及坍塌等不良现象出现从而最大程度地保证旧桥结构安全性能，且施工效果良好，能有效地保证桩基成桩质量。
1.2桩基成孔采用先转压护筒、后钻进掏渣直至设计孔底标高的施工方法，第一次及第二次清孔泥浆循环均采用正循环法处理，钢筋笼报检合格后使用平板汽车运输至施工现场，采用汽车吊按规定两点位置起吊吊装，声测管的布置及数量必须符合设计规范相关要求。
桩基础砼灌注前泥浆指标及孔底沉渣厚度必须经检查符合规范及设计要求方可进行桩基础水下砼灌注作业，且在灌注过程中应严格控制导管埋深以及拔管机操作等关键施工工序，规范施工现场管理。
1.3虽然刃角斜岩及溶洞已明确按抛填挤密护壁处理，且抛填材料挤密护壁工艺中已明示相关投放比例及投料顺序，但具体实际施工时间效果如何，护壁成形厚度及力学性能如何，能否保证抛填挤密护壁能完全抵抗住孔内泥浆压力、孔内泥浆不流失造导致内外压力不平衡出现孔位坍塌、以及能否有效保证在施工过程中不出现砼灌注过程中、护筒外覆盖层挤破已抛填处理挤密护壁出现桩基夹层造成断桩、或灌注过程中由于砼灌注标高的加高压力过大、施工扰动等相关因素，以至于抛填挤密护壁失效、桩身混凝土挤破已抛填处理挤密护壁造成桩身砼方数流失扩孔过大以及桩身出现不同程度蜂窝、麻面散落等不良质量现象等尚无具体指导意见，也无法形成最终有效的护壁措施。
故对于单个溶洞高度大于5m的大溶洞或无填充空溶洞以及串珠状溶洞中有单个溶洞高度大于5m者建议采用预注浆处理措施、此举对于溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；而对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；且对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。
旋挖钻机挖孔桩施工工艺及方法
旋挖钻机挖孔桩施工工艺及方法我跟你说啊，旋挖钻机挖孔桩施工工艺及方法这事儿，我一开始真的是瞎摸索。
就说这个旋挖钻机开机吧，可别小瞧这一步。
刚开始的时候，我都没太注意一些小细节。
比如说，我第一次开机前，没有仔细检查各个控制器是不是灵敏的，结果一开机就隐隐觉得有点不对劲儿，操作起来总觉得机器反应好像慢半拍。
后来我才知道，这就像你开车之前不检查车一样，哪怕是个小零件出问题，都可能影响整体。
所以啊，开机前一定要仔仔细细地查看各个部件的状态。
再说说钻孔吧。
这旋挖钻机钻孔可不像你想象中的那么简单，它不是单纯地就把钻头往地下按就行了。
我有一次就想当然地这么做了，结果那钻头一下子就歪了。
这钻孔啊，就像是你拿个筷子要垂直插到一碗粥里，你得先找准中心点，然后稳稳地往下，还要时刻看着是不是歪了。
在钻孔的时候，根据地质情况不同，那手感差异可大了。
要是碰到松软的土还好说，可要是遇上岩石层了，那感觉就像是用筷子扎在一块骨头上面，钻头进去的速度立马就慢下来了，而且机器的声音也变得很沉闷。
这时候可不能心急，要控制好钻进的速度和压力。
我试过快速给压力，以为能快点钻进去，结果不仅没更快，还差点把钻头给弄坏了。
所以在硬质地层就要慢慢的，一点一点来。
还有那啥，孔内的清理工作也很关键。
你想啊，要是孔里全是那些碎石头和泥，那后面灌注混凝土的时候就全乱套了。
我之前有次没清理好就想进行下一步，那可真是不行。
我就记得那次我拿那个清孔的工具在孔里捣鼓，就跟大扫除的时候在一个狭小空间里清理角落一样，得各个方向都顾及到。
要多尝试不同的角度和深度进行清理，直到把那些残渣尽可能都弄出来。
后来我发现及时测量清孔的深度和残渣量也很重要，这样才能知道清得够不够干净。
提到灌注混凝土，这里面的学问也不少。
混凝土的流动性得合适，如果太稠了，就像你想往一个小瓶子里倒凡士林一样，根本就下不去。
要是太稀呢，又可能会出现离析的现象，就像你把沙子和水混在一起，水都跑到上面去了，这在灌注的时候就非常容易产生质量问题。
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拆除上桅杆
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拆数下桅杆
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二、桅杆 1、入岩钻机桁架桅杆
入岩钻机的桅杆与传统旋挖钻机相比，采用了桁架结构。这种 结构可以有效的适应入岩钻机的施工工况。入岩钻机采用动静载耦 合的加载方式，入岩钻机承载的负载冲击循环较多，对钻机的稳定 性产生了极大的影响。 采用桁架架构的桅杆，使桅杆的受力结构有二力杆组成，可以 有效吸收桅杆所受的冲击，改善钻杆的受力情况 ，提高钻机的整体 稳定性。
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结构简图及饶绳
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三、变幅机构
旋挖钻机在施工过程调整及更换工位，以及为了运输过程的方 便性，采用了变幅机构，即平时俗称的变幅机构。 变幅机构由动臂、支撑杆、变幅油缸、三角形组成，可以有效 地实现桅杆在竖直面内的平动，能够便捷的调整钻机的施工工位； 在运输的功过程中，为了满足公路运输要求，可以将桅杆高度降至 最低，满足桥梁、隧道等运输要求，提高了运输安全及便捷性。
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结构简图
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2、加压卷扬
为了有效提高加压压力及加压行程，入岩钻机的将加压装置由 传统的油缸加压结构改善成卷扬加压结构。 加压卷扬通过滑轮及钢丝绳的合理饶绳可有效提高2-4倍普通 油缸的加压力，有效地配合了入岩钻机的动静载耦合的加载方式； 同时桁架桅杆为加压卷扬的使用提供了必要的环境和必须性；同时 高行程的加压卷扬为钻机施工的打孔深度及施工效率提供了有效的 保障。
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目
一、动力头
录
二、桅杆
三、变幅
四、折叠桅杆
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一、动力头 1、可换键条 动力头作为钻杆的驱动装置，键套内的键条需要经 常受钻杆的摩擦、冲击的影响，属于易损件范围。键条 由原来与键套整体加工成型的方式改成用螺栓连接，装 配在键套上。这样可以在键套磨损严重的时候直接更换 键条，不必要因为键条而将整个键套报废。
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结构简图
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四、折叠桅杆
折叠桅杆的结构可以有效降低运输高度；同时在运输条件不充 分时，可以将桅杆分解运输，实现海运、空运的灵活性，为旋挖钻 机的物流提供了可变的灵活性
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折叠后运输
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挂胶销轴结构
1)-----定位套 2)-弹性圆柱销 3)---挂胶销轴 4)-------隔套
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3、缓冲装置 缓冲装置可以有效缓冲钻杆在竖直方向对动力头冲 击；同时缓冲装置配套键套体可以对钻杆进行导向作用， 有效的保证了钻杆的竖直度及成孔的直线度。
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1)----压板焊合 2)--------螺母 3)--------垫片 4)--------弹簧
5)------筒焊合
6)--------压杆 7)------薄螺母 8)--------螺母 9)----------座 10)--橡胶减震器 11)--------座圈
此外，同一个键套可以装配不同高度的键套来配备 不同直径的钻杆。
这种装配的结构大大减少了浪费、提高了可互换性、 扩大了钻机的施工灵活性。
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键套结构
1)-பைடு நூலகம்套体 2)---螺钉 3)---垫圈 4)---键条
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2、挂胶销轴
此项设计已经申请发明专利，是针对动力头施工 时需承受冲击的特点而研发的。 挂胶销轴结构有效的减少了钻机在施工过程中钻 具对动力头的冲击，对钻机的整体稳定性有着重要贡 献。