起重机自行检查记录(度试行版).docx

设备档案号：单位内部编号：起重机械年度自行检查记录□ 桥，门式起重机□ 塔式起重机□ 门座式起重机□ 流动式起重机注册代码：检验日期检查人员：管理人员或者法人：使用单位名称：（盖章）产品技术资料：序资料名称存档号情况产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□1液压或者气动系统原理图）2安装及使用维护保养说明3产品质量合格证（含数据表）4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印5件，按覆盖原则提供）6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）备注安全技术档案序号资料名称存档情况1产品技术资料2施工技术资料3与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等）4《起重机械使用登记表》5定期检验报告6在用安全保护装置的型式试验合格证明7日常使用状况，运行故障和事故记录8日常维护保养和自行检查，全面检查记录备注安全管理制度安全管理机构的职责单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等索具和备品备件采购，保管和使用要求日常维护保养和自行检查要求使用登记和定期报检要求安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求安全技术档案管理要求事故报告处理制度应急救援预案和救援演练要求执行 TSG Q5001-2009 以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求检验项目1金属结构检查：2主要零部件检查：检验项目、内容和要求□主要受力结构件 ( 主梁、主支撑腿 ) 的连接焊缝无明显可见的裂纹；□主要受力结构件( 主梁、主支撑腿) 断面有效厚度不低于设计厚度的90%；□ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷□ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；□小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；□ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别；□ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。

□ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效□ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置：□钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定□首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明钢丝绳固定□绳端固定：牢固、可靠；□压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个)□安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳□卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；□金属压制接头：无裂纹□楔块：楔套无裂纹，楔块无松动□绳卡：安装符合规定□吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 : 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)□导绳器:排绳有效，无卡阻现象检验结论断丝数目：根3安全装置的检查：□制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：□零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件□液压制动器：无漏油现象□ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污□制动器的推动器：无漏油现象□导绳器:排绳有效，无卡阻现象□起升高度(下降深度)限位器:□起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器）□下降深度限位器：有效□运行行程限位器:有效设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器□ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有效，零件无缺损□防碰撞装置：按规定设置□报警装置：有效轨道清扫器间隙： mm4液压系统检查：6电气检查□缓冲器和端部止挡□缓冲器：运行机构装设□轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨（附 2 月内照片）紧(应 )急停止开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源□轨道清扫器：间隙≤ 10mm□联锁保护装置：使用说明书未明确开门运行安全性的出入起重机械的门、司机室到桥架上的门其联锁保护装置有效风速仪：起升高度＞ 50m露天工作的设置，并且安装在上部迎风处防护罩、防护栏、隔热装置□防护罩、防护栏：齐全，无缺损；□露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损；□吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损□电缆卷筒终端限位装置：按规定设置，动作时，卷筒上至少保留2圈电缆□集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效防倾翻安全钩：□安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻□偏斜显示(限制)装置：跨度＞40m的门式起重机设置□ 导电滑触线的安全防护：有防护装置；多层布置时，下层□ 起重机采用电缆或安全滑触线起重力矩限制器：□设置：按规定设置；能按要求动作□平衡阀和液压锁与执行机构的连接：刚性连接□液压回路：无漏油现象□ 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏电动机的保护□电动机具有下列一种以上( 含一种 ) 的保护功能：□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的 1.25 倍□在电动机内设置热传感元件□热过载保护□线路保护：设置，且完好□错相和缺相保护：错相和缺相会引起危险时设置，且功能有效□零位保护 ( 机构运行采用自动复位按钮控制的除外 ) ：有效□失压保护：有效□电动机定子异常失电保护：按规定要求设置□ 超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置□起重机械接地：（附2月内照片）□电气设备接地□ 电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接□ 外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地 ( 保护接地或者保护接零□TN□TT□IT接地电阻：Ω绝缘电阻M Ω7联轴器检查接地线□ 设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理□禁用金属结构和接地作为载流零线( 电气系统电压为安全电压除外)接地电阻□TN 接地系统： PE线重复接地每一处接地电阻均：≤ 10Ω□TT 接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤ 4Ω□IT 接地系统：接地电阻：≤ 4Ω电气线路对地绝缘电阻□额定电压不大于 500V 的电气线路对地绝缘电阻，≥ 1.0MΩ□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥ 1. 5MΩ照明：□ 可移动式照明电压：采用安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路信号指示：□ 总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效□警示音响信号 ( 跟随式操作控制的除外 ) ：有效□ 集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯：有效联轴器：□ 连轴器无缺损、运转无异响8空载试□ 运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠验□ 操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常□ 沿轨道全长运行无啃轨现象：无□ 各种安全保护和防护装置工作情况：有效9塔式起□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式重机追加□ 运行，回转机构制动器：设置检验项目□ 制动器控制：符合要求□轨道清扫器：间隙≤5mm□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置□ 回转限位装置：需要限制回转范围时装设□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□ 小车变幅塔式起重机：设置小车行程限位开关和终端缓冲装置；开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置□ 防小车坠落保护：变幅小车设置防止小车坠落的保护装置□强迫换速装置：变幅速度＞40m/min 时，向外运行，起重力矩达到 0.8倍的额定值时，自动转换为低速运行门座式起金属结构检查：□象鼻架：无明显可见裂纹重机追加□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式（液压缸驱动的除外）检验项目□ 运行，回转机构制动器：设置□ 制动器控制：符合要求□ 起重力矩限制器：按规定设置；未被短接流动起重机追加检验项目：□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置□回转限位装置：需要限制回转范围时装设□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□幅度指示器：变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)□极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置电动机的保护：电动机具有下列一种以上( 含一种) 的保护功能：□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的 1.25 倍□在电动机内设置热传感元件□热过载保护□金属结构检查：桅杆：无明显可见的裂纹□起升，变幅机构制动器：机械常闭式□运行，回转机构制动器：设置□制动器控制：符合要求□起重力矩限制器：按规定设置；未被短接□幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；□幅度指示器：变幅机构设幅度指示器( 或臂架仰角指示器) □水平仪：支腿支承或履带支承作业的，装设的水平仪并完好流动式起重机专项安全保护和防护装置：□支腿回缩锁定装置：设置□回转锁定装置：设置。