高弹性联轴器损坏原因

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橡胶弹性元件的性能指标及损坏形式

橡胶弹性元件的性能指标及损坏形式1.橡胶的主要性能指标（1）硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。

橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。

例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。

高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。

因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。

橡胶硬度低则承载能力不高，易产生过大的变形；硬度过高则橡胶缺乏弹性，容易产生塑性变形，寿命短。

一般用作弹性元件的橡胶硬度为邵氏30~90。

（2）拉伸性能拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力—应变曲线。

拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。

定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。

伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。

扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。

扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。

（3）压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态。

由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。

在高温油介质中，这些现象更为显著。

它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。

（4）耐油性能橡胶在油介质中（燃油、润滑油、液压油等），特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积减小，引起泄漏。

因此橡胶的耐油性是在油介质中工作胶料的重要性能。

一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。

有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。

（5）耐老化性能橡胶受氧（空气）、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏，称为橡胶的老化。

橡胶的耐老化性能可通过自然老化和人工加速老化试验（热老化、湿热老化、臭氧老化等）测定。

型弹性柱销联轴器安全操作及保养规程

型弹性柱销联轴器安全操作及保养规程前言型弹性柱销联轴器广泛应用于机械传动中，具有安装简便、使用灵活、传动效率高等特点。

但是如果操作不当或者缺少保养，会给设备安全带来隐患。

为了确保设备的安全性和性能，制定操作及保养规程，对运行中的机械设备进行维护和管理，既能延长设备的使用寿命，同时也能提高工作效率。

安全操作规程1.在使用前认真检查型弹性柱销联轴器的连接件是否松动以及变形等情况，对于问题开裂或者变形非常严重的联轴器，必须立即更换。

2.在拆卸联轴器时，需先切断机器电源，切勿在拆卸联轴器时启动电机，以免发生意外。

3.严禁将联轴器承载力超过其额定承载力，否则会因为超负荷而导致联轴器破坏。

4.当设备运行时，切勿随意冲击联轴器，以免造成不必要的破坏。

5.在使用中，切勿将联轴器涂上油或油脂等润滑油，以防止其出现胶化或变形等问题。

6.在使用后，应将联轴器表面和各部位清洗干净，以便检查联轴器的损坏和磨损情况。

保养规程1.在未使用之前，应将型弹性柱销联轴器存放在干燥、通风、无酸碱气体和不受阳光照射的地方，以防止储后、变形等情况的发生。

2.运行时，应对联轴器进行常态气压检查，并进行必要的调整保养。

3.联轴器在使用一段时间后，应检查其表面是否起皮等情况，在检查后应及时对其表面进行处理或更换。

4.定期对联轴器进行检测，检查联轴器机身是否受损，表面是否有裂纹或破损，零部件是否松动等问题，并进行必要的调整、修复或更换。

5.长期离线，需对联轴器内、外表面进行防锈防尘处理，以保证下次使用时联轴器性能不受影响。

6.联轴器在长时间运转后，应注意检查其轴承是否异常，如果存在异响等情况，需立即停机进行检修，为避免不必要的事故。

结语制定型弹性柱销联轴器安全操作及保养规程，为机械传动设备的使用和维护提供了基本的标准和认识，符合规程的使用、保养能够有效地提高机械设备的使用效率，并延长设备的使用寿命。

希望在今后的生产实践中认真贯彻规程，更好地维护和管理我们的机械设备。

弹性联轴器的技术参数

弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。

弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。

弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。

一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。

弹性联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。

凌斯LS2一体成型弹性联轴器·夹紧螺固定联轴器专业为自动化设备,数控设备及通用机械等提供优质联轴器。

产品引进德国技术及高科技数控生产设备制做，拥有一流的技术研发团队和完善的管理体制,并有一批优秀的售后服务人员专业为客户提供最好的传动方案,确保设备能平稳高效运转。

例：LS2-100-0810LS2:系列号，材料为铝合金100：外径尺寸：25.4MM，夹紧螺丝固定08:D1轴径为：8MM10：D2轴径为：10MMLS2一体成型弹性联轴器特点:1.一体成型的金属弹性联轴器2.零回转间隙3.弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差4.顺时针与逆时针回转特性完全相同5.夹紧螺丝固定方式6.铝合金及不锈钢材料邮箱：cnc@ cnc@ 网址：/全国统一热线：400-0769-856例：SLS2-C150-1415SLS2:系列号，材料为不锈钢C150：外径尺寸：38.1MM，夹紧螺丝固定14:D1轴径为：14MM15：D2轴径为：15MMLS2一体成型弹性联轴器特点:1.一体成型的金属弹性联轴器2.零回转间隙3.弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差4.顺时针与逆时针回转特性完全相同5.夹紧螺丝固定方式6.铝合金及不锈钢材料凌斯LS1金属弹性联轴器·定位螺丝固定联轴器的选型指南：1.每个系列的联轴器都有其特有的性能.请根据使用时的具体要求,选择合适的联轴器.2.在选择好合适的系列产品后,再参考相应的参数表格,根据相应的参数确定型号.3.确认合适的固定方式,根据不同的需要进行选择,合理的固定方式是设备稳定的保障,具体请参考"联轴器的固定方式"部分内容.4.确认所选择的产品是否符合现场安装的条件.5.联轴器的选择要领:①容许额定扭矩-是联轴器实际使用时承受的扭矩容许值.②容许最大扭矩-是联轴器使用时损坏的最大临界值.③容许最高转速-需要在选型时确定电机的转速在此范围内.④容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值.⑤容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值.⑥容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值.在启动,停止,正反转切换时,电机会向联轴器施加大于电机最大扭矩的负载,因此,选择联轴器时,应该使联轴器的额定扭矩大于电机的最大扭矩.在正反转频繁的设备中,联轴器的额定扭矩就为电机最大扭矩的2-5倍为宜,如果是伺服电机,应为5-10倍为宜.例：LS1-17-0506MLS1:系列号，材料为铝合金17：外径尺寸：17.5MM，定位螺丝固定05:D1轴径为：5MM06：D2轴径为：6MMM：螺纹式LS1一体成型联轴器特点:1.一体成型的金属弹性联轴器2.适用较小力矩的轴联接3.零回转间隙4.弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差5.定位螺丝固定凌斯LS1一体成型联轴器·定位螺丝固定是指连接两个旋转轴、传递扭矩或旋转角的机械零件。

弹性联轴器安全操作及保养规程

弹性联轴器安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作弹性联轴器之前，必须确保设备已经停止，所有相关开关已经关闭，并且系统已经排空，确保没有压力或流体在联轴器内部。

2.在操作弹性联轴器时，应确保工作环境清洁、整洁，以防止灰尘、雨水或其他杂质进入联轴器内部。

3.定期检查联轴器是否有裂纹、变形或其他损坏。

如发现异常情况，应及时更换联轴器，并进行故障分析。

4.在操作弹性联轴器前，应检查联轴器的润滑情况。

确保润滑油或润滑脂的供应是充足的，润滑系统正常工作。

5.操作中应遵循设备的规定，不得超过联轴器的额定转速和扭矩。

6.不得在联轴器上捆绑或吊挂重物，以免损坏联轴器。

7.禁止在联轴器上进行火焰加热或电焊等操作，以免损坏联轴器性能。

二、保养规程1.定期清洁联轴器外表面，并清除表面积聚的油污和杂质。

2.检查联轴器的各个部件，确保零部件的固定螺栓、销钉等没有松动。

3.定期检查弹性元件是否有老化、撕裂或变形等情况，如有需要及时更换。

4.定期检查润滑油或润滑脂的液位和质量，及时添加或更换润滑剂。

5.定期检查联轴器的轴孔和轴承是否磨损，如发现异常情况及时修复或更换。

6.定期检查联轴器的对中状况，确保联轴器轴心线对齐，防止过度转动和磨损。

7.定期检查联轴器的定位销，确保定位销的位置正确，以保证联轴器的定向和不会产生轴向移动。

8.定期检查联轴器的性能和轴向间隙，确保联轴器的工作效果和传动性能。

9.定期进行联轴器的平衡调整，防止因不平衡而引起的振动和噪声。

10.在长时间停机或不使用的情况下，应注意保护弹性元件，避免线路老化或损坏。

总结：弹性联轴器的安全操作及保养规程是确保联轴器正常工作和延长使用寿命的重要措施。

通过遵守操作规程和定期保养联轴器，可以有效减少不必要的故障和损坏，提高设备的使用效率和安全性。

弹性联轴器型号

弹性联轴器型号弹性联轴器是一种用于连接两个旋转轴的装置，可以在轴之间传递动力或扭矩的同时，减少振动和冲击。

弹性联轴器的类型繁多，每种型号都有其独特的特点和适用范围。

本文将介绍几种常见的弹性联轴器型号，包括其结构、特点以及适用场景。

一、弹性套管联轴器弹性套管联轴器是一种非金属材料制成的柔性联轴器，常见的材料有橡胶和聚氨酯。

其结构由多层套管组成，两端与轴连接，中间通过弹性材料相互连接。

弹性套管联轴器具有良好的减震和降噪效果，适用于中小功率传动系统。

特点：1. 简单的结构，易于安装和维护。

2. 良好的弹性特性，能够吸收轴的微小偏差和振动。

3. 可适应较大的角偏差和轴向位移。

适用场景：1. 工程机械设备，如起重机械、挖掘机等。

2. 空压机、水泵等中小功率传动系统。

3. 农业机械，如拖拉机、收割机等。

二、齿轮弹性联轴器齿轮弹性联轴器由两个相互啮合的齿轮组成，通过弹性材料连接在轴上。

其结构类似于传统的齿轮传动，但在齿轮之间加入了弹性材料，以减少振动和冲击。

齿轮弹性联轴器适用于大功率传动系统。

特点：1. 传动效率高，承载能力大。

2. 转矩传递平稳，减少振动和冲击。

3. 高速旋转刚性好，适用于高速传动。

适用场景：1. 工业生产设备，如机床、冶金设备等。

2. 发电机组、风力发电设备等大功率传动系统。

3. 船舶、铁路机车等交通工具。

三、弹性蜗杆联轴器弹性蜗杆联轴器是一种采用蜗杆传动原理的弹性联轴器。

其结构由蜗杆和蜗轮组成，通过弹性材料连接在轴上。

蜗杆传动具有传动比大、传动效率高、承载能力大等优点，并且可以逆转传动。

特点：1. 传动比大，适用于速度转换和扭矩传递。

2. 高效率传动，减少能量损失。

3. 转矩平稳，减少振动和噪音。

适用场景：1. 车辆传动系统，如汽车变速器等。

2. 转向设备，如舵机、船舶舵机等。

3. 注塑机、橡胶机械等工业生产设备。

四、弹性销联轴器弹性销联轴器采用销和套的组合结构，通过弹性销连接在轴上。

其结构简单紧凑，适用于小功率传动系统。

联轴器的检修工艺方法

联轴器的检修工艺方法联轴器的作用是传递转矩、吸收振动、缓和冲击。

联轴器运转时常出现的故障有：（1）转速不稳定，忽高忽低；（2）转速过低，甚至出现闷车现象；（3）运转时跳动量过大引起自身及设备的振动值过大、噪声过大；（4）两半联轴器位置偏移；（5）柱销变形或折断；（6）弹性圈变形、断裂；（7）连接齿磨损、胶合甚至折断；（8）滑块磨损、胶合甚至折断；（9）联轴器轴孔键连接失效；（10）连接轴变形；（11）连接轴孔磨损严重甚至胶合等。

这些故障使运转设备振动加剧甚至超标，无法输出额定的转矩，甚至损坏设备。

另外，联轴器损坏严重时，拆卸困难甚至无法拆卸。

因此联轴器运转时要及时检查，定期检修。

1、联轴器检修前的检查（1）弹性柱销联轴器在检修前，主要检查弹性柱销（或弹性胶圈）的缺损情况，若损坏严重，则应及时更换。

用游标卡尺测量销孔后，装入弹性柱销（或螺栓带弹性胶圈），其间隙值一般在0.5～1mm之间，最大不应超过1.5mm。

且全部弹性柱销应在一个方向均匀受力。

若半联轴器的磨损严重（可查阅图样），可进行孔的补焊，并在机床上进行孔加工。

检查装于同一柱销上的弹性圈，其外径之差不应大于弹性圈外径偏差的1/2（如下表所示）。

弹性圈内外径（单位：mm）（3）用专用设备（如探伤仪等）检查半联轴器是否存在疲劳裂纹，日常检查维护时也可用锤子敲击，根据敲击声和油的浸润来判断裂纹部位，发现裂纹应及时更换新件。

（4）检查联轴器安装螺栓的稳固性，也可用锤子敲击根据声音判断，或用扭矩或指示式扭力扳手检查松紧度。

（5）齿轮联轴器螺栓不应松动、缺损，密封装置、挡圈等无损坏、老化现象。

2、联轴器的拆卸注意事项（1）从轴上拆卸联轴器应使用专用工具，如拉码或专用拉拔工具。

使用锤子敲击时，要垫上铜棒等软材质传递力量，禁止直接敲击联轴器的端面。

若拆卸困难，可用火焰加热拆卸，火焰加热温度一般在250℃左右，齿轮联轴器应用矿物油加热到80～100℃。

注意，加热部位应是联轴器与孔配合的外套，加热时用石棉或其他防护材料将轴包裹。

联轴器加热温度标准

联轴器加热温度标准联轴器是工业生产过程中常用的机械传动装置，其作用是将两个轴传递的运动和动力相互连接起来，并具有一定的承载能力和弹性。

在联轴器的正常运行过程中，加热温度是一个重要的指标，对于保证联轴器的正常工作和延长使用寿命至关重要。

联轴器加热温度是指在联轴器运转过程中由于摩擦、焊接等原因而产生的热量，导致联轴器温度升高的现象。

在正常情况下，联轴器的加热温度应该在一定的范围内，不能过高或过低。

过高的联轴器加热温度会对联轴器的工作性能造成严重影响。

当联轴器的温度过高时，会导致润滑剂的挥发，降低润滑效果，增加联轴器的摩擦，进而加剧联轴器的磨损和损坏。

同时，高温还会使联轴器的零部件膨胀，导致间隙增大，进一步影响传动的精度和稳定性。

因此，控制联轴器的加热温度是确保联轴器正常工作的重要条件之一。

过低的联轴器加热温度也会对联轴器的工作产生负面影响。

低温环境下，润滑剂的粘度增加，使得润滑效果减弱，增加联轴器的摩擦。

同时，低温还会使得联轴器的零部件变得脆弱，容易发生破裂和损坏。

因此，保持适当的加热温度对于联轴器的正常工作也是至关重要的。

为了确保联轴器加热温度符合标准，我们应该采取一系列的措施。

首先，选择合适的润滑剂。

润滑剂的选择应考虑工作环境的温度和负载条件，以确保润滑剂在工作过程中能够保持良好的润滑效果。

其次，定期检查润滑系统。

定期检查润滑系统的工作状态，及时更换润滑剂和清洗润滑系统，以保证润滑系统的正常工作。

此外，还应注意联轴器的安装和运行状态。

正确的安装和运行状态对于联轴器的加热温度控制至关重要。

联轴器加热温度是联轴器正常工作的重要指标。

过高或过低的加热温度都会对联轴器的工作产生不良影响。

为了确保联轴器的正常运行，我们应该选择合适的润滑剂，定期检查润滑系统，注意联轴器的安装和运行状态。

只有保持适当的加热温度，才能保证联轴器的工作性能和延长使用寿命。

自动扶梯的事故案例分析以及检验要求

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逆转事故原因分析
然而，目前各生产厂家使用的附加制动器型式并不一样，如果采用在电动机侧工作制动器旁再增加一套工作制动器,以此来实现附加制动器的方式（见附件二的图一，该方式也能满足GB16899的要求）,则仍然不能防止事故的发生.因为连轴器的失效已经使梯级驱动链轮与制动器分离。只有采用附件二图二类型的附加制动器才能防止事故的发生，其原因我们来共同的分析。
事故原因分析事故5、事故6发生碰撞和剪切的主要原因是扶梯与旁边的墙壁存在障碍物或夹角，而且没有设置符合要求的防护装置。而且由于乘客没有遵守使用规则，将身体和头部伸出到扶手外，造成事故的发生。
与物体发生碰撞、剪切事故防护与检验要求检验规程中对于碰撞、剪切的防护条款： 4.4条，其目的是通过采取安全措施，防止乘客的头被扶手带与建筑物的障碍物之间的间隙挤压、被障碍物碰撞受伤。 4.5条，其目的是防止乘客的手被扶手带与墙壁或其他障碍物之间的间隙夹伤。 4.6条，其目的是防止两台扶梯运行中相互产生的干扰与碰撞。 12.2条,其目的是告诫乘客必须遵守相关的要求以及正确使用自动扶梯的方法，才能保证安全不会发生碰撞和剪切。
与物体发生碰撞、剪切事故6：2002年深圳宝安区一家商场发生一起顾客在搭乘扶梯的过程中耳朵受伤缝了6针的事故。据事故调查分析显示，该事故扶梯为上行运行，扶梯扶手带中心线与扶梯旁的钢架的水平间隙0.3m，没有装设防护挡板，该顾客乘坐时，头部伸出扶手外侧向下张望，造成右耳发生裂缝30mm的意外伤害。该钢架为验收完后商场增设的，未设防护装置。
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机械部件之间的间隙产生的挤压
事故7：2006年，在广州市发生一起扶梯裙板夹伤儿童脚部的事故。然而这次事件后经检验，该台扶梯裙板与梯级间的间隙正常，在标准规定的范围内。分析有可能是因为裤子下摆或鞋子等物件先进入间隙后卡在裙板对接部位引起脚部进入，从而发生了挤压事故。

高弹性联轴器及其在舰船和陆用动力装置中的应用

高弹性联轴器及其在舰船和陆用动力装置中的应用
高弹性联轴器是由高弹性体制成的联轴器。

它们能够强有力地耦合和同步两种轴，消除驱动电机的冲击，也可以缓冲旋转轴承和减轻愉振。

它有很多颗粒，一般搭配不锈钢钢板，一般用上弹簧片做支撑，因此，具备高弹性性能。

一、高弹性联轴器的类型
1、湿式联轴器。

湿式联轴器是采用润滑油结构的一种联轴器，一般用于轻微
冲击或振动的机器，具有较高的阻尼能力和安装方便的特点。

2、干式联轴器。

具有良好的抗冲击、抗振动和抗摩擦的特点，可用于机床的
维护和肯定对精密机床的效果也很出色。

3、橡胶垫联轴器。

具有优异的子振动抑制能力，可以缓冲细微的振动和冲击，而且抗大的轮轴转矩，能够节省能量消耗，并且成本低廉。

二、高弹性联轴器在舰船和陆用动力装置中的应用
1、船舶应用。

由于船只振动大、振动源不固定、振动响应特性变化较快，因此，采用高弹性联轴器，可以有效缓解振动，以提高船舶的行驶稳定性。

2、陆用动力装置。

陆用动力装置结构复杂，受力较大，因此，采用高弹性联
轴器，能够有效消除冲击，保护驱动部件的安全，提高动力装置的工作效率。

三、总结
高弹性联轴器具有多项优点，不仅能够有效地减少冲击，缓冲振动，而且能够节约能量消耗，具有较高的成本效益性。

新一代高弹性联轴器可以支撑更大的轮轴扭矩。

它们因此能够被用于船舶和陆用设备等多种严苛的环境中，为船舶和动力装置的安全运行提供重要支撑。

水泵联轴器损坏原因

水泵联轴器损坏原因水泵联轴器损坏原因分析一、概述水泵联轴器作为水泵机组中的重要组成部分，其正常运转对于整个水泵系统的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。

然而，在实际使用过程中，水泵联轴器损坏的情况时有发生，这不仅影响了水泵的正常工作，还可能引发一系列的安全问题。

因此，了解水泵联轴器损坏的原因并采取相应的预防措施具有重要意义。

二、水泵联轴器损坏的原因1.制造质量问题：一些水泵联轴器在制造过程中存在质量问题，如材料不均匀、热处理不当、加工精度不足等，这些都会导致联轴器的强度和耐磨性下降，从而在使用过程中出现损坏。

2.安装问题：在安装过程中，如果联轴器的对中精度不高，或者地脚螺栓等固定件松动，都可能引起联轴器的偏心运转，从而导致联轴器的过早损坏。

3.维护不当：在使用过程中，如果没有及时对水泵联轴器进行维护和保养，如更换磨损件、检查润滑情况等，就会使得联轴器的工作条件恶化，从而引发联轴器的损坏。

4.操作问题：不正确的操作方法也可能导致水泵联轴器的损坏。

例如，启动和停车时操作不当，使得水泵的瞬间负载过大；或者在运行过程中没有控制好工况，使得泵的工作状态不稳定。

5.腐蚀和磨损：水泵联轴器常常处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀。

此外，由于长期运转，联轴器中的零件容易出现磨损，这些都可能引发联轴器的损坏。

三、预防措施为了减少水泵联轴器的损坏，可以采取以下预防措施：1.提高制造质量：选用优质的材料和先进的加工工艺，保证联轴器的制造质量。

2.严格安装要求：提高安装精度，确保联轴器的对中良好，同时要保证固定件的紧固。

3.定期维护保养：定期对水泵联轴器进行检查和保养，及时更换磨损件，保持润滑良好。

4.规范操作：加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确地启动、停车和调节泵的工作状态。

5.增强防腐措施：对于处于腐蚀环境中的水泵联轴器，应采取有效的防腐措施，如涂抹防腐涂层、选用耐腐蚀材料等。

设备联轴器振动故障诊断及相关原理分析

设备联轴器振动故障诊断及相关原理分析摘要：联轴器故障导致的设备振动问题是发电厂设备振动故障中最为常见的一个类型，通过分别对叠片式联轴器、梅花弹性联轴器故障导致的振动问题的处理过程简要介绍并分析相关原理，为类似设备振动故障处理提供借鉴。

关键词：联轴器振动故障诊断叠片式联轴器梅花弹性联轴器中图分类号：TK268 文献标识码：BVibration fault diagnosis and related principle analysis of equipment couplingLi mingli（China Huadian Corporation LTD.）Abstract：The vibration caused by coupling is the most common type of vibration fault of the equipments in power plant. The troubleshooting procedures of the vibration fault caused by overlapping coupling and quincunb elastic coupling is briefly introduced, and the relevant mechanism are analyzed, which provides reference for the troubleshooting of vibration fault for similar equipment.Key words：coupling；vibration fault diagnosis；overlapping coupling；quincunb elastic coupling引言联轴器主要用于连接多根转子，形成一个光滑的轴系，同时传递扭矩以及轴向力。

由于联轴器的工作场合情况复杂多样，因而对其提出了更具针对性的使用要求，如工作空间的大小、传递转矩的范围、转速的高低、刚度的变化和缓冲减振能力等。

伺服(反馈部分)故障

伺服（反馈部分）故障目录案例1（例308）B轴转动不能停止1案例2（例309）高速进给时出现振荡2案例3（例310）X轴出现“栽刀”现象3案例4(例311)位置偏差大于设定值4案例5（例312）加工尺寸无规律变化6案例6（例313）加工的工件全部报废7案例7（例314）移动尺寸偏离设置值8案例8（例315）工件表面出现周期性振纹9案例1（例308）B轴转动不能停止机床型号: BX-110P—Ⅱ型卧式加工中心。

数控系统: FANUC 11M。

故障现象:在自动加工过程中，B轴完成加工的尺寸后，仍然转动不停。

提示:这台加工中心共有X、Y、Z、W、B五个伺服轴，其中B轴为工作台的转轴。

分析原因是B轴的位置反愤元件有问题。

检查分析1)B轴的位置反馈元件是感应同步器，其定尺上有两组线圈—正弦绕组和余弦绕组。

用万用表进行测量，发现正弦绕组与机床外壳的阻值为零。

2)感应同步器是与旋转工作台装配在一起的，这个工作台的机械结构比较复杂，拆卸相当麻烦。

将保护感应同步器的铁质圆盘打开时，便有大量的机油流出。

用棉纱擦拭干净后，发现正弦绕组被紧密地包裹在铝箔内部，难以打开。

3)为了查找短路点，小心翼翼地揭开铝箔，发现正弦绕组是由直径细小的漆包线所绕成的。

为了保护线圈，绕组外部又浸了一层绝缘漆。

此时再测量，正弦绕组与机床外壳的阻值恢复到无穷大状态。

说明短路点是在正弦绕组中，原因是机油透过铝箔流进绕组，长期浸润后造成绝缘漆破坏，绕组与铝箔相碰，铝箔又与保护圆盘直接相连，形成电气短路。

故障处理:铝箔损坏后难以修复。

只能去掉铝箔，更换油封，采取措施防止机油滲入绕组线图中。

如此处理后，故障得以排除。

另有一台HC-800型卧式数控加工中心，出现B轴不旋转(有时旋转不到位)的故障，检查B轴的各个限位开关，发现其中一只因螺钉松动而发生位移，撞块未能将开关压上，有关信号无法传递。

调整开关位置，紧固螺钉后，机床恢复正常工作。

案例2（例309）高速进给时出现振荡机床型号: CINCINNATI型四坐标轴数控铣床。

联轴器的类型与特点

联轴器的类型与特点联轴器的类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。

联轴器的特点1、弹性联轴器（1）一体成型的金属弹性体；（2）零回转间隙、可同步运转；（3）弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；（4）高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（5）顺时针和逆时针回转特性完全相同；（6）免维护、抗油和耐腐蚀性；（7）有铝合金和不锈钢材料供选择；（8）固定方式重要有顶丝和夹紧两种。

2、膜片联轴器（1）高刚性、高转矩、低惯性；（2）采纳环形或方形弹性不锈刚片变形；（3）大扭矩承载，高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（4）零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；（5）免维护、超强抗油和耐腐蚀性；（6）双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。

3、波纹管联轴器（1）无齿隙、扭向刚性、连接牢靠、耐腐蚀性、耐高温；（2）免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；（3）顺时针和逆进针回转特性完全相同；（4）波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；（5）可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。

4、滑块联轴器（1）无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；（2）使用便利、简单安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；（3）抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；（4）轴套和中心件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中心件的特别凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。

5、梅花联轴器（1）紧凑型、无齿隙，供给三种不同硬度弹性体；（2）可汲取振动，补偿径向和角向偏差；（3）结构简单、便利维护和修理、便于检查；（4）免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃—60℃；（5）梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；（6）固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

6、刚性联轴器（1）重量轻，超低惯性和高灵敏度；（2）免维护，超强抗油和耐腐蚀性；（3）无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；（4）主体材质可选铝合金/不锈钢；（5）固定方式有夹紧、顶丝固定。

弹性联轴器找正标准

弹性联轴器找正标准弹性联轴器是一种用于连接两个轴的装置，其主要作用是传递动力和扭矩，并且在轴线不对中或有轻微的偏差时能够吸收振动和冲击。

选择合适的弹性联轴器对于机械设备的正常运行至关重要，因此需要找到正确的标准来指导选择。

首先，弹性联轴器的选型应该考虑到所需的传动功率和扭矩。

传动功率是指联轴器传递的功率大小，而扭矩则是指联轴器所能承受的最大扭矩。

根据实际需求来选择合适的传动功率和扭矩范围，以确保联轴器在工作时不会过载，也不会因为功率不足而无法满足工作需求。

其次，弹性联轴器的工作环境也是选择标准的重要考虑因素。

不同的工作环境对联轴器的要求也不同，比如在高温、潮湿或者腐蚀性环境下工作的机器，需要选择耐高温、防潮、耐腐蚀的弹性联轴器。

而在一些特殊工况下，比如需要防止静电放电或者需要防爆的场合，也需要选择相应的防静电、防爆弹性联轴器。

另外，弹性联轴器的安装方式和尺寸也是选择标准的重要考虑因素。

根据轴的安装方式和尺寸来选择合适的联轴器，确保能够正确连接并传递动力。

此外，还需要考虑到联轴器的安装和维护便捷性，选择易于安装和维护的联轴器，可以减少设备的停机时间，提高工作效率。

最后，弹性联轴器的价格和品质也是选择标准的重要考虑因素。

虽然价格不是唯一的考虑因素，但是需要考虑到所需的性能和质量是否与价格相匹配。

选择知名品牌和有一定生产经验的厂家生产的弹性联轴器，可以保证其质量和性能的稳定性，减少因为联轴器质量问题导致的设备故障和损坏。

总之，选择合适的弹性联轴器需要考虑传动功率和扭矩、工作环境、安装方式和尺寸、价格和品质等多个方面的因素。

只有综合考虑这些因素，找到符合实际需求的弹性联轴器标准，才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

希望本文所述内容能够对您有所帮助。

浅谈橡胶高弹性联轴器选用、计算

摘要：橡胶高弹性联轴器被广泛应用于工程机械、船舶动力及发电机组、各种泵组等装置。本文介绍橡胶高弹性联轴器的选用和计算方法能指导用户合理、科学地选用橡胶高弹性联轴器。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＨｉｇｈｌｙＦｌｅｘｉｂｌｅＲｕｂｂｅｒＣｏｕｐｌｉｎｇｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙ，ｍａｒｉｎｅｐｏｗｅｒａｎｄｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔｓ
（中国船舶重工集团公司第七一一研究所，上海２０００９０）
（ＳｈａｎｇｈａｉＭａｉｒｎｅＤｉｅｓｅｌＥｎｇｉｎｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９０，Ｃｈｉｎａ）
矩为桩前受拉。
３结论
［３】陈希哲．土力学地基基础［Ｍ】．清华大学出版社，２００４，４．
３１６－３ｌ８．
从数值模拟结果分析可知，复合结构相对于单独结
构，其对边坡加固效果更稳定一些，提高边坡的安全性；就复合结构中的锚索入射角度控制在３０度左右为宜，锚杆预应力控制在２００～２５０ｋＮ时，抗滑桩桩身弯矩相对较小，
・

弹性联轴器的传动效率

弹性联轴器的传动效率弹性联轴器是一种主要用于传输动力和抗冲击的机械设备。

它具有优异的扭矩传递性能，能有效传递大扭矩，使被连接的两个轴承能够保持连续运动。

它的传动效率十分重要，直接关系到动力系统的整体性能和经济效益。

弹性联轴器的传动效率把机械能量从输入轴传递到输出轴，保证输入功率和输出功率的比率，即为传动效率。

在多种类型的联轴器中，弹性联轴器的传动效率落在50～85%之间，其中一般传动效率为70～85%，最高传动效率可达95%，但一般情况下并不能达到这样的高效率。

弹性联轴器的传动效率主要是受联轴器的构造、材料、外形与尺寸等因素的影响。

弹性联轴器的构造指的是联轴器的型式。

根据联轴器的传动形式，可以将它们分为带杆联轴器，曲柄联轴器，柔性蜗杆联轴器，倒V带联轴器，拉簧片联轴器等几种。

每种联轴器在相应种类的情况下，其传动效率也是不同的。

弹性联轴器选用的材料也会影响其传动效率。

绝缘子、金属结构联轴器、多层环形联轴器等等都有不同的材料选用，都会影响到最终的传动效率。

纯钢材联轴器因没有材料损耗，所以其传动效率较高，可以达到90%以上；而金属材质联轴器传动效率可以达到85%；石墨联轴器传动效率只能达到80%左右，但它的耐磨性能更好。

弹性联轴器的外形与尺寸也会影响其传动效率，在实际使用中，若是尺寸不当，会导致副轴偏离中心，从而使动作受到限制，影响传动效率；若是外形不当，会使应变能量损失增加，从而影响传动效率。

此外，弹性联轴器的工作环境温度、润滑油的类型以及润滑状态等因素也会影响传动效率。

联轴器的温度太高或者太低，会使摩擦系数增加，从而影响传动效率。

同时，采用不同种类的润滑油也会有一定影响；此外，若是在长期工作中，润滑状态不合理，也会降低传动效率。

以上只是弹性联轴器传动效率受到的影响，实际中，轴器传动效率还受到轴线的安装及支撑精度、轴承的运转精度、轴承载荷和刚性、杆件的连接及紧固，以及装配过程中的工艺操作水平等因素的影响。

联轴器选型与应用试卷

5.联轴器的选用只需要考虑传递的扭矩大小，无需考虑其他因素。（）
6.在高速旋转的轴系中，弹性联轴器是首选，因为它们可以减少由于轴对中不良引起的振动。（）
7.联轴器在安装时，两轴的对中度对传动系统的性能没有影响。（）
8.齿式联轴器由于其结构特点，可以传递大扭矩且具有较好的传动精度。（）
9.联轴器的维护保养主要是检查紧固件的紧固状态，无需检查弹性元件的磨损情况。（）
C.增大传动比
D.调整两轴的相对位置
5.下列哪种联轴器适用于两轴有较大径向位移的场合？（)
A.膜片联轴器
B.梅花联轴器
C.十字滑块联轴器
D.键式联轴器
6.在高速运转的轴系中，通常推荐使用（）类型的联轴器。
A.刚性
B.弹性
C.齿式
D.液力
7.关于弹性联轴器，以下哪项描述是正确的？（）
A.具有较高的传动效率
A.传动精度要求高的场合
B.轴对中要求严格的场合
C.传递大转矩的场合
D.轴间距变化大的场合
11.联轴器的类型可以根据以下哪些方式分类？（）
A.结构形式
B.传动特性
C.材料特性
D.安装方式
12.以下哪些因素会影响联轴器的使用寿命？（）
A.工作环境
B.载荷特性
C.维护保养
D.制造质量
13.适用于小型机械的联轴器类型有（）
A.键式联轴器
B.膜片式联轴器
C.十字滑块式联轴器
D.齿式联轴器
14.以下哪些情况下需要使用弹性联轴器？（）
A.轴之间存在位移的场合
B.减少传动的冲击和振动的场合
C.传动精度要求不高的场合
D.传递大功率的场合
15.联轴器的安装误差可能导致以下哪些问题？（）

联轴器的选用与安装调试考核试卷

1.联轴器的安装调试过程中，以下哪些因素会影响两轴的同轴度？()
A.联轴器加工精度
B.两轴的制造精度
C.安装工艺
D.工作环境温度
2.以下哪些情况下应考虑使用弹性联轴器？()
A.两轴之间存在轴向位移
B.两轴之间存在径向位移
C.两轴之间存在角度位移
D.以上都是
3.联轴器的选用需要考虑以下哪些因素？()
A.传递的扭矩
10.联轴器在安装调试过程中，不需要考虑两轴之间的径向间隙。（答案：×）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述联轴器的选用原则，并说明在实际应用中如何根据这些原则选择合适的联轴器。
2.详细说明联轴器安装调试的步骤，并解释为什么这些步骤对确保传动系统的正常运行至关重要。
3.在传动系统中，两轴之间可能会存在不同程度的相对位移。请列举这些位移类型，并说明不同类型的联轴器如何对这些位移进行补偿。
7.在联轴器的安装调试中，两轴的角度偏差应控制在_______以内。（答案：1~3度）
8.联轴器在补偿两轴相对位移的同时，还能起到_______的作用。（答案：减震）
9.联轴器的润滑保养可以提高其_______和_______。（答案：使用寿命、传动效率）
10.联轴器的选用和安装调试是保证传动系统正常工作的_______。（答案：重要环节）
A.弹性套柱销联轴器
B.轮胎联轴器
C.齿轮联轴器
D.弹性膜片联轴器
（以上为试卷多选题部分，因题目要求，不再继续输出）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.联轴器的主要功能是连接两轴并传递_______。（答案：扭矩）
2.在传动系统中，两轴之间使用联轴器可以实现_______的补偿。（答案：相对位移）

高弹性联轴器损坏原因有哪些

高弹性联轴器损坏原因有哪些
最近到船上进行扭振测试，从测试结果看联轴器的扭振特性相对于许用值很小，但联轴器却连续发生损坏，在排除自身质量问题和扭振外，一般还有哪些因素可以导致联轴器损坏。

1、原理：高弹性联轴器的主要弹性元件是扭转承载的橡胶组件，橡胶组件可设计成单排或多排，各橡胶组件又有多种标准刚度可供选择，可极大范围地满足扭振计算所确定的刚度要求。

在船舶动力系统中使用高弹性联轴器的主要目的是传递功率和扭矩，补偿径向，轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡。

调整系统自振频率。

高弹性联轴器具有重量轻，安装方便，各向位移补偿量大，阻尼大，吸振能力及调频能力强等特点，能较好地保护主机、齿轮箱和轴系。

2、原因分析：
1）主机弹性减振器下沉，造成轴系不对中，而产生附加转矩！对新船舶这种可能很大。

2）高弹性联轴器橡胶元件发热断裂事故；
3）匹配问题：只有轴系中的各个设备，如柴油机、高弹性联轴器、齿轮箱、轴系其它部件、螺旋桨等均有良好的设计和互相补充和支持，均各自提高设计制造水平，这样设计出来的船舶才是真正意义上的高质量的船舶。

4）原因是复杂的，还要具体情况具体分析。