矩型花键铣刀
课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解
目录1 前言 (3)2 设计内容和要求 (3)3矩形花键拉刀的设计 (3)3.1选定刀具类型和材料的依据 (3)3.1.1选择刀具类型 (3)3.1.2正确选择刀具材料 (4)3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4)3．2．1拉刀的结构 (4)3.2.2 切削方式 (5)3.2.3 拉削余量 (5)3.2.4 拉刀刀齿结构 (5)3.2.5 确定校准齿直径 (5)3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6)3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7)3.2.8花键齿截形设计 (8)3.2.9选择拉刀前柄 (8)3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8)3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9)3.2.12 拉刀齿部长度 (9)3.2.13设计拉刀其他部分 (9)3.2.14拉刀总长及其校验 (10)4.1刀具的全部计算 (11)4.2 排齿升量 (11)5.1 对技术条件的说明 (11)5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14)5.3拉到其他部分长度偏差 (14)5.4 拉刀主要技术条件 (15)6.铣刀的设计 (16)6.1齿形的设计计算 (16)6.2结构参数的选择及计算 (16)6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18)6.4刀具的全部计算 (20)7总结 (21)8.参考文献 (21)9.致谢 (21)矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书1.前言在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。
拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。
拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。
但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
数控花键轴铣床操作方法及步骤【图解】
图1所示工件的圆柱体部分已经车削完成，要求铣加工矩形花键齿。
【操作步骤】1.读图该花键轴的外径为φ40mm，内径为φ30mm，花键的高为5mm，宽为8mm，花键长120mm，轴的两端各有直径φ25mm、长30mm 的轴头，铣削前应加工φ25mm 和φ40 mm 的圆，由车削完成。
该工件是一根外径定心的轴，花键为矩形。
在铣床上铣花键，有单刀铣削、组合铣刀铣削及成型铣刀铣削三种方法。
2.铣削加工（1）选择刀具、切削用量选用φ80mm×8mm×27mm的三面刃铣刀。
在X6132型铣床上安装好三面刃铣刀，调整主轴转数为118r/min，进给速度为95mm/min。
（2）工件的装夹和校正先把工件的一端装夹在铣床分度头的三爪自定心卡盘内，另一端用尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正。
①工件两端的径向跳动量。
②工件的上母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
（3）对刀将铣刀端面刃与工件侧面轻微接触，退出工件。
横向移动工作台，使工件向铣刀方向移动距离S：式中，b为键宽，mm；D为花键轴外径，mm。
（4）铣削键侧铣床先铣削键侧的一面，依次分度将同侧的各面铣削完，然后将工作台横向移动，再铣削键的另一侧面。
在一般情况下，铣削键侧时，取实际切深（即键齿高度）比图样尺寸大0. 1～1.2mm。
（5）铣削槽底圆弧面采用小直径锯片铣刀铣削，先将铣刀对准工件轴心，然后调整吃刀量H：铣床每铣削一刀后，摇动分度手柄，使工件转过一个小角度，再继续铣削。
每次转过的角度越小，槽底圆弧越精确。
数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件花键铣床结构特点：机器概述：花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。
也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀花键轴铣床-花键铣床也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书刀具课程设计
目录1 说明 (3)2 矩形花键拉刀 (4)2. 1 设计规定 (4)2. 2 设计环节 (4)2.2.1 花键孔尺寸 (4)2.2.2 拟定拉削余量 (4)2.2.3 齿升量的选择 (5)2.2.4 切削几何参数选择 (5)2.2.5 拟定校准齿直径 (6)2.2.6 倒角齿参数计算 (6)2.2.7 拟定齿距p及同时工作齿数 (7)2.2.8 容削槽的设计 (7)2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)2.2.10 花键齿截型设计 (8)2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)2. 3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)2.3.1 拉削力 (13)2.3.2 拉刀强度校验 (13)2.3.3 拉床拉力校验 (13)2. 4 拟定拉刀的技术条件 (14)3 矩形花键铣刀 (15)3. 1 设计规定 (15)3. 2 设计环节 (15)3.2.1 花键轴尺寸 (15)3.2.2 具体参数设计 (15)3.2.3 齿形高度和宽度 (16)3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)3.2.5 铣刀的齿数 (17)3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)3.2.8 校验 (18)3. 3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)3.3.2 尺寸公差 (19)3.3.3 形状位置公差 (19)3.3.4 齿形误差 (20)3.3.5 材料及热解决 (20)4 参考文献 (21)1说明大学三年的学习即将结束, 在我们即将进入大四,踏入社会之前, 通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学, 同时对于我们自身来说, 这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
花键轴的铣削加工技巧
花键轴的铣削加工技巧任小萍【摘要】机械设备上有各种各样的零部件,它们相互作用,相辅相成,缺一不可.被广泛应用于传动轴的花键轴类零件具有传递扭矩、动力平稳和使用寿命长等优点;但其加工制造过程非常复杂,需要有热处理、切削、铣削和磨削等工种的相互配合才能进行生产加工,其中主要的加工是以普通铣床的铣削加工为主,铣削加工方法多种多样,可以根据需要进行优化选择,本文以铣削加工为例对花键轴加工技巧进行阐述.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P1-3)【关键词】花键轴;径向圆跳动;铣削技巧【作者】任小萍【作者单位】西安航空职业技术学院,陕西西安710089【正文语种】中文【中图分类】TH162.1在生产加工中会遇到各种各样的零部件，如车床用传动轴以及一些花键类的传动部件，这些零部件的修配比较麻烦，往往需要重新加工制造，对于单件小批量生产，一般在普通铣床上进行。
下述对这类花键轴的加工方法进行研究。
机械设备中，机械零部件上有着多种多样的零件，其中花键轴的作用是不可缺少的，因为具有使用周期长、耐磨和传递运动动力平稳等特点而被广泛应用于机器部件上，其既起到传递运动动力的作用，也起到和平键、半圆键一样的传递扭矩作用，普通车床的传动轴是最典型的花键轴。
花键轴是机械部件上较为常用的零件，其种类多，结构形状复杂，通常按照其齿形轮廓可划分为：矩形、三角形、渐开线形和梯形4种类型，其中，矩形花键轴是最常见的类型，它的存在方式可分为内花键和外花键2种，其定心方式有外径定心、内径定心和键侧定心3种，通常以外径定心方式最常见。
对于采用外径定心花键轴的加工，一般多在花键铣床上用花键滚刀进行，其具有较高的精度及生产效率；但当缺乏专用机床时，也可以在普通铣床上加工，在普通铣床上加工花键轴，可以选用机床附件FW125分度头来装夹工件，可选用的刀具有三面刃铣刀、成形铣刀和组合铣刀。
组合铣刀具有误差不容易控制等缺点，成形铣刀只能加工特定参数的花键轴，所以一般多采用三面刃铣刀铣削加工的方式。
细长轴端高精度矩形花键加工
【 关键 词】 矩形花键； 高精度； 细长轴； 车铣复合 中图分 类号 ： Ｈ１ １ ． 文 献标识 码 ： 文 章编 号 ： Ｎ字 ０ — ０ （０ ２ ０ — ３ — ４ Ｔ ６ ＋５ Ｂ ＧＫ ７ ０ ３ ２ １ ）２ ０ ９ ０
Ｔｈ ｏ ｅ ｓｏ ｃ ａ ｇ ｌ ｒ Ｓ ｌ ｅ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＲｅ ｔ ｎ ｕ ａ ｐ ｉ ｎ ｏ ｏ ｇ ｔ ｈ ｆ ｄ ｗｉ ｇ ｅ ｉｉ ｎ ｆＥｌ ｎ ａ ｅ Ｓ ａ ｔＥｎ ｔ Ｈｉ ｈ Ｐｒ ｃｓｏ ｈ
ｓ ｉ ．Ｗ ｅ ｕｓ ｗｏ ｋｉｄｓ ｏ ｒ ｇ ａ ｐｌ ｎｅ ｅ ｔ ｎ ｆｐ ｏ ｒ ｍｍ ｉ ｎ ｔ ｉ － ｕ ｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｒ ｃ ａ ｇ ｌｒ ｓ ｉ ｆｅ ｏ ｇ ｔ ｈ ｔ ｎｇ ｉ ｈｅ ｍ ｌ ｔ ｒ ｔ ｏ ｅ ｓ ｔ ｔ ｎ ａ ｐｌ ｌ ｈ ｅ ｕ ｎｅ ｏ ｌ ｎ ａ ｅ ｓ ａ ｆ
四川 工程职业技术 学院 学报第
１ 矩 形 花 键 加 工 现 状
现 阶 段 高 精 度 矩 形 花 键 的 加 工 ，通 常 是 采 用 铣 切 或 滚 切 成 形 ，再 磨 削 花 键 达 到 设 计 要 求 。 在 铣 切 加 工 矩 形 花 键 时 ，一 般 采 用 专 门 设 计 的 Ｔ形 槽 铣 刀 ， 种 铣 刀 适合 大批 量 专业 化 生 产 ， 对 中 、 批 这 针 小 量 非专 业化 生产 采用 三 面刃铣 刀及 片铣 刀 。对 于无 矩 形 花 键 相 关 国 家 标 准 均 是 针 对 小 径 定 心 ，而 由 于 该 细 长 轴 端 高 精 度 矩 形 花 键 的 特 殊 结 构 采 用 大 径 定
工 程技 术 研 究 与应 用 主 李 艳 持：
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ ＦＳＣ Ｕ ＮＥ Ｇ Ｎ Ｅ ＩＧ Ｔ Ｃ ＮＣ ＬＣ Ｌ ＧＥ Ｏ Ｒ Ａ ＩＨ Ａ Ｎ Ｉ Ｅ ＲＮ Ｅ Ｈ ＩＡ ＯＬＥ Ｏ
内花键的加工方法
内花键的加工方法内花键是一种机械零件，常见于传动系统中，用于连接轴与轴套以及轴与齿轮之间。
内花键的加工方法对于机械的传动效率和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍内花键的加工方法。
一、内花键的简介内花键通常由一段金属条材制成，形状为梯形或矩形。
它的作用是连接轴与轴套或轴与齿轮，使它们能够同步旋转，从而实现传动。
内花键的加工方法可以分为切削加工和非切削加工两种。
二、内花键的切削加工方法内花键的切削加工方法包括铣削和拉削两种。
其中，铣削是指使用铣床对内花键进行加工，具有高效、精度高的特点。
拉削则是指使用车床对内花键进行加工，相对来说速度较慢，但是可以加工出更深的槽。
在铣削内花键时，需要选用对应的刀具，根据内花键的形状进行加工。
通常使用的刀具有T型刀、球头刀、立铣刀等。
铣削时需要控制好进给速度和切削深度，避免产生振动和切削力过大的问题。
在拉削内花键时，需要选用对应的车刀，根据内花键的形状进行加工。
通常使用的车刀有平刀、切刀和切断刀等。
拉削时需要控制好进给速度和切削深度，避免产生振动和切削力过大的问题。
三、内花键的非切削加工方法内花键的非切削加工方法主要包括电火花加工和激光加工。
其中，电火花加工是指使用电火花机床对内花键进行加工，可以加工出精度高、表面光滑的内花键。
激光加工则是指使用激光切割机对内花键进行加工，可以加工出形状复杂的内花键。
在电火花加工内花键时，需要选用合适的电极和工作液，并设置好加工参数，如电极形状、电压、电流和脉冲时间等。
激光加工内花键时，需要选用合适的激光加工参数，如激光功率、扫描速度和工作距离等。
四、内花键的加工注意事项1.加工前需要确认内花键的形状和尺寸，选用合适的加工方法和刀具。
2.加工时需要控制好进给速度和切削深度，避免产生振动和切削力过大的问题。
3.加工后需要进行检查，确保内花键的尺寸和形状符合要求。
4.在挑选和加工内花键时需要根据具体情况进行选择，切不可盲目进行。
五、总结内花键是机械传动系统中不可或缺的零件，其加工方法对于机械传动效率和稳定性有着至关重要的影响。
机械加工各种刀具名称和型式汇总
一、车刀（一）、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀：92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计解读
前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。
在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件，和用资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。
21世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。
要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。
刀具产品的设计可分为产品的概念设计(Conceptual Design)和产品的构型设计(Configuration Design)。
概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性一步。
刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。
机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。
但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。
特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。
近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。
因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。
矩形花键铣刀的设计
四、铣刀的设计前言铣刀是一种应用很广泛的多齿多刃回转刀具。
铣削加工时，铣刀饶起轴线转动，而工件做进给运动。
铣削加工与刨削加工相比较，铣削时同时参加工作的切削刃总长度较长，且无空行程，而使用的的切削也叫高，故加工生产效率也一般较高，表面的粗糙度也较小。
铣刀的种类很多矩形花键通常采用铣切或滚切成形，再经磨花键达到设计图纸要求。
铣切加工一般采用专门设计的T形槽铣刀，这种铣刀适合大批量专业化生产，但对中、小批量非专业化生产不太适合。
为解决这个问题，我们试用三面刃铣刀及片铣刀，获得了满意的结果。
（一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
图8（二）结构参数的选择及计算设计步骤1.铣刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：h＝hw＋（1－2）mm2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H式中：d－铣刀孔径m－壁厚，一般取（0.3－0.5）dH－全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
铣工(初级)第6章 外花键加工
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
6）调整键侧铣削位置
7）预检键的对称度并铣削键侧1
8）铣削键侧29）铣Fra bibliotek小径圆弧面① 对刀
② 铣削小径圆弧面
图6-8 外花键先铣中间槽后铣键侧的 加工步骤
a）铣削中间槽 b）铣削键侧1 c）铣削键侧2
工件每次转过的角度越小，圆弧面的形状精度越高。
铣削时应注意，锯片铣刀不能碰伤键侧面。
三、矩形外花键铣削加工的特点和方法
1.外花键的加工方法
外花键的加工方法应根据零件的数量、技术要求及设备 和刀具等具体条件确定。零件数量不多时，可在普通铣床上 加工。
第一节 外花键加工必备专业知识
2.外花键的铣削加工方法及特点
（1）使用单刀铣削 1）先铣削中间槽，后铣削键侧
的加工特点 2）先铣削键侧，后铣削槽底的
第一节 外花键加工必备专业知识
（3）使用组合铣刀圆柱面刀刃铣削铣削时应掌握以下要点： 1）两把三面刃铣刀的直径要求严格相等，最好一次磨出。 2）利用铣床工作台的垂向移动量控制键的宽度。 3）两把铣刀之间的距离s为
s d2 B2 1
式中 d——外花键小径（mm） B——外花键键宽（mm）
4）两把三面刃铣刀的内侧刃对工件中心的对称度不要求 十分准确
第一节 外花键加工必备专业知识
一、花键的种类及特征
图6-1 矩形花键定心方式
a）大径定心 b）小径定心 c）齿侧定心
我国现行国标GB/T 1144—2001中只规定了小径定心一种方式。
第一节 外花键加工必备专业知识
二、矩形花键的工艺要求
（1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 （3）形状和位置精度
1）外花键定心小径（或大径）与基准轴线的同轴度 2）键的形状精度和等分精度 3）键的两侧面与基准轴线的对称度和平行度 花键的定心配合面的尺寸公差一般采用f7或h7。键的宽 度尺寸公差一般采用f8或h8和f9或h9。
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是高强度合金钢或不锈钢材料。
2. 花键设计：根据实际需求和使用要求，设计出适合的花键形状和尺寸。
3. 切割工艺：使用切削工具，如铣床、车床等，根据花键的设计要求，将材料进行切割、切削、打磨等加工。
4. 热处理：为了提高花键轴的强度和硬度，可以对其进行热处理，如淬火、回火等。
5. 修磨工艺：对花键轴的表面进行修整和打磨，以保证其平整度和光洁度。
6. 表面处理：对花键轴进行表面处理，如镀铬、磷化等，以增加其防锈和耐磨性能。
7. 检验与装配：对加工后的花键轴进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，并进行装配和调试。
总结：矩形花键轴的加工工艺包括材料准备、花键设计、切割工艺、热处理、修
磨工艺、表面处理、检验与装配等步骤。
通过这些工艺步骤，能够制造出符合要求的矩形花键轴。
矩形花键拉刀与铣刀刀具教学规划使用说明
一 、矩形花键拉刀设计1. 前言用于拉削的成形刀具。
刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。
当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。
拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。
2. 矩形花键拉刀的参数选择和设计计算 2.1原始条件及设计要求要求设计一把矩形花键拉刀,花键大径D=60H10()0120.0+m m, 小径d=52H7()0030.0+mm,键槽宽B=10H9()0036.0+mm,键数n=8,倒角高度C=0.5mm,拉削长度L=35mm,工件材料为45钢,硬度为HBS190,σb =630MPa 。
查表后，由花键拉刀的长度确定选用拉床L6120。
2.2 拉刀材料选择设计矩形花键拉刀采用W18Cr4V 高速钢制造。
2.3拉刀拉削及定心方式选择2.3.1拉削方式选择 拉削花键槽常采用渐成式分层拉削方式,且采用倒角----花键----内孔的组合方式。
2.3.2 定心方式 由于小径定心花键拉刀加工出的花键孔,能使小径与大径、键槽之间达到很高的同轴度和对称度,能够更好的满足该设计要求,故选择小径定心方式。
2.3 倒角齿参数确定图1 矩形花键拉刀倒角齿计算图2.3.1倒角齿θ角查手册表4-29,由n=8,查得θ=45°。
2.3.2 倒角齿测量值MB1=B+2C=10+2×0.5=11mmsinψ1= b1/d=0.2115,ψ1=12.21°ψ2=45°-ψ1=32.78°M=d×cosψ2/2=21.86mm2.3.3 倒角齿最大直径d1OH=(2M-B×cos45°)/2sin45°=25.915mmtanψB=B/(2×OH)=0.192938d B= B/sinψB=52.78mmd1=d B+(0.3—0.6)mm=53.23mm2.4 拉削余量按表4-1计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为51mm。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计I. 绪论随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械加工也成为制造业中不可或缺的环节。
矩形齿花键轴作为一种常用的机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。
本文旨在探讨矩形齿花键轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。
II. 工艺规程设计矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。
下面将会从前期准备、生产流程、工具选择等方面进行详细介绍。
1. 前期准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。
然后，需要进行技术准备，设计出最佳的工艺流程和制造方案。
此外，还需要准备必要的治具和夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。
2. 生产流程矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等几个过程。
其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产品的性能和外观。
因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采取适当的表面处理方法。
3. 工具选择在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确保高效的加工和高质量的成品。
通常情况下，钻孔需要使用中心钻和钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。
此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工准确性和表面光洁度。
III. 结论综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。
通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效提高产品质量和生产效率。
在未来的机械加工中，我们应该将更多的知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出更大的贡献。
单元二项目五【花键及螺纹加工】
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
图2-5-3 花键轴磨削 a )磨键侧 b)磨小径 c)磨键侧及小径I d)磨键侧及
小径Ⅱ
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
• 以小径定心的花键，其小径和键侧均需进行磨 削加工。小批生产时可用工具磨床或平面磨床 ，借用分度头分度，按图2-5-3 a、b分两次磨 削。这种方法砂轮修整简单，调整方便，其中 尺寸B必须控制准确。大量生产时，可在花键磨 床上或者专用机床上进行。利用高精度分度板 分度，一次安装下将花键轴磨出。图2-5-3 c、 d都是一次可磨完工件；图c中砂轮修整简单， 效率高，修整时要控制尺寸A及尺圆弧面；图d 中砂轮修整困难，修整时需要控制尺寸C。
项目五 花键及螺纹加工
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项目五 花键及螺纹加工
（三)磨削螺纹
主要用于在螺纹磨 床上加工淬硬工件的 精密螺纹,按砂轮截 面形状不同分单线砂 轮和多线砂轮磨削两 种。
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项目五 花键及螺纹加工
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项械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
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项目五 花键及螺纹加工
• (二)铣螺纹
• 在螺纹铣床上用盘形 铣刀或梳形铣刀进行 铣削。盘形铣刀主要 用于铣削丝杆、蜗杆 等工件上的梯形外螺 纹。梳形铣刀用于铣 削内、外普通螺纹和 锥螺纹。
《机械制造工艺与装备》单元二
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项目五 花键及螺纹加工
• (二)花键的磨削加工 • 以大径定心的花键轴，通常只磨削大径，键侧
及小径铣出后不再进行磨削，但如经过淬火而 使花键扭曲变形过大时，也要对键侧面进行磨 削加工。
数控机床技术的花键加工实例解析
数控机床技术的花键加工实例解析花键加工是数控机床技术的一种常见加工方法，它可以用于制造各种花键的零件。
在本文中，我们将会介绍数控机床技术的花键加工实例，并解析其加工过程和技术要点。
花键是用来传递动力或承受载荷的机械连接元件。
其形状通常为梭形或矩形，可以通过数控机床进行高效精确的加工。
下面，我们以一个花键加工实例为例，详细介绍具体的加工过程。
首先，在数控机床上设置好加工工艺参数，包括刀具种类、加工速度和进给速度等。
接下来，将工件固定在机床上，并通过数控编程将加工路径输入机床中。
在花键加工过程中，通常是通过铣削或镗削等切削加工方式进行的。
在本实例中，我们采用铣削加工方式进行花键加工。
首先，选择合适的刀具，通常为立铣刀或键槽刀。
根据花键的尺寸和加工要求选择合适的刀具直径和长度。
然后，将刀具安装在数控铣床的主轴上，并进行刀具装夹。
接下来，通过数控编程设置刀具在XY轴上的移动路径。
在花键的加工中，通常需要分阶段进行不同的切削。
比如，在第一阶段，先进行花键的深度切削，再进行花键宽度的切削；在第二阶段，切割内角和外角。
在加工过程中，需要注意以下几点：首先，要确保花键的尺寸和形状准确无误，避免因误差导致零件不合格。
在数控编程时，可以通过设定刀具轨迹和停留时间来保证切削质量和精度。
其次，切削过程中要确保切削速度和进给速度合理。
加工速度过快可能导致切削过度或刀具磨损，而加工速度过慢则会影响加工效率。
因此，需要根据加工材料的硬度和切削刀具的性能选择合适的速度。
此外，应注意切削液的选择和使用。
切削液可以降低切削热和刀具磨损，提高加工表面质量。
因此，在花键的加工过程中，要定期检查和更换切削液，保证切削液的正常工作。
最后，在花键加工完成后，需要对加工表面进行清理和检查。
通过检查可以发现加工中可能存在的问题，如切削痕迹、变形等，并及时进行修复或返工。
综上所述，花键加工是数控机床技术中常见的加工方法之一。
通过合理设置加工参数、选择合适的刀具和切削液，结合精准的数控编程，可以实现高效精确的花键加工。
矩形外花键加工方法
矩形外花键加工方法
以下是 6 条关于矩形外花键加工方法的内容：
1. 嘿，你知道吗？矩形外花键加工方法里的拉削可神奇啦！就像雕刻大师精心雕琢一件艺术品一样，能让花键那么精准完美。
比如在加工汽车零件的时候，拉削出马的花键那叫一个漂亮，简直绝了！
2. 哇塞，铣削加工矩形外花键也是很厉害的哟！这就好比一位经验丰富的工匠在慢慢塑造一件杰作。
像制造那些精密仪器里的花键，铣削就能发挥大作用，不快不慢、稳稳当当，多棒啊！
3. 哎呀呀，磨削这种矩形外花键加工方法也不容小觑呀！它就像是给花键做一次细致入微的美容。
你想想看，在一些高精度要求的设备中，磨削出来的花键那真的是闪闪发光呢，这不是很厉害吗？
4. 嘿哟，滚削来加工矩形外花键那也是超牛的哦！这不就如同一个技艺高超的运动员，动作干净利落，成果超赞。
就拿生产大型机械的花键来说，滚削几下，完美的花键就出来啦，神不神奇？
5. 哈哈，插削加工矩形外花键也有它的独特之处呀！就好像一个辛勤的耕耘者，一点点地打造出想要的模样。
在一些特殊工件上，插削的优势就体现出来啦，真的很不错哎！
6. 哇哦，电火花加工矩形外花键是不是很特别呢？它就好比夜空中绽放的烟花，能带来意想不到的效果。
像是加工那些超难搞的材料的花键时，电火花一上场，难题迎刃而解，难道不牛吗？
我的观点结论：矩形外花键的这些加工方法各有千秋，都能在不同场景下发挥重要作用，我们要根据实际需求选择合适的方法来获得最佳的加工效果呀！。
矩形花键和渐开线花键加工成本
矩形花键和渐开线花键加工成本
【原创版】
目录
1.矩形花键和渐开线花键的定义和特点
2.矩形花键和渐开线花键的加工成本分析
3.影响矩形花键和渐开线花键加工成本的因素
4.降低矩形花键和渐开线花键加工成本的措施
正文
一、矩形花键和渐开线花键的定义和特点
矩形花键和渐开线花键都是用于传递转矩的机械传动件，它们在工程机械、汽车等领域有广泛的应用。
矩形花键的特点是齿廓为矩形，传动效率高，承载能力大，但制造和安装较复杂。
渐开线花键的特点是齿廓为渐开线，传动平稳，噪声低，但加工难度较大。
二、矩形花键和渐开线花键的加工成本分析
矩形花键和渐开线花键的加工成本主要包括材料成本、加工成本和装配成本。
其中，材料成本取决于所使用的材料的价格和重量；加工成本包括铣削、磨削、钻孔等工序的费用；装配成本则包括安装、调试等人工费用。
一般来说，渐开线花键的加工成本会高于矩形花键，因为渐开线花键的加工难度更大。
三、影响矩形花键和渐开线花键加工成本的因素
影响矩形花键和渐开线花键加工成本的因素主要有：加工设备、加工工艺、材料价格、规模效应等。
先进的加工设备和合理的加工工艺可以降低加工成本；材料价格的波动也会影响成本；生产规模大，可以实现规模效应，降低单位产品成本。
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矩形花键的名词解释
矩形花键的名词解释矩形花键是机械工程中常用的连接件之一，它的特点是简单实用、易于安装和拆卸。
矩形花键的名字来源于它形状如同一个矩形的花纹，具有一定的凹凸结构。
在工程中，矩形花键常用于传递扭矩和连接旋转部件，是一种重要的动力传递装置。
矩形花键的设计原理是利用材料的塑性变形，通过形成凹槽和凸槽来实现连接件之间的嵌合。
在矩形花键的安装过程中，将其插入准备好的凹槽中，然后通过扭矩的作用将其固定在相应的位置。
这种连接方式具有简单、可靠的特点，可以有效地传递旋转部件的扭矩，同时也方便了连接件的拆卸和更换。
矩形花键的应用范围非常广泛，常见于各类机械设备的连接处。
比如，在汽车发动机的曲轴和连杆上就经常使用矩形花键来传递扭矩。
此外，矩形花键还可以用于传动塑料机械、纺织设备、农机设备等各种领域。
矩形花键的应用不仅限于机械工程领域，它也有可能在其他工业领域以及日常生活中发挥作用。
矩形花键在不同领域的应用可以体现它的多种功能。
在机械传动方面，它可以保证轴向的位置准确性，使得传动更加稳定可靠。
而在拆卸和维修方面，矩形花键的使用可以极大地简化维护过程，减少了机械设备的停机时间。
此外，矩形花键还可以根据实际需要进行设计和制造，以适应不同的工作环境和工作要求。
然而，矩形花键并非解决所有连接问题的最佳选择。
由于凹槽和凸槽的限制，矩形花键在扭转传递方面存在一定的局限性，对于高扭矩和重载传输来说可能不太适用。
此外，在矩形花键的设计和制造过程中，要求精度较高，加工工艺相对复杂，增加了制造成本。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的连接方式。
总结而言，矩形花键是一种常见的连接件，具有简单实用、易于安装和拆卸的特点。
它通过凹槽和凸槽的嵌合实现连接，广泛应用于机械设备的传动和连接处。
然而，矩形花键也存在一些局限性，需要根据工作环境和工作要求选择合适的连接方式。
对于理解矩形花键的原理和应用，有助于我们更好地使用和设计机械设备，提高工作效率。
矩形大花键主轴与花键套加工工艺
矩形大花键主轴与花键套加工工艺姚杰;秦松康【摘要】通过对矩形大花键主轴及内矩形花键套特点的分析,运用样板加工方法解决了矩形大花键轴及内矩形花键套的加工精度难题.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】2页(P46-47)【关键词】花键;样板;操作方法【作者】姚杰;秦松康【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州 215151;宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州 215151【正文语种】中文【中图分类】TG549.1引言矩形大花键由于直径大、键宽较大,一般普通铣削机床及分度装置无法加工,需要使用特殊机床分度装置和特殊刀具才能满足加工精度要求。
宝钢苏冶重工有限公司(以下简称“苏冶重工”)根据矩形花键主轴和花键套的加工质量精度要求和实际情况,经过研究,找到了一种实用的单件加工操作办法。
1 零件特点分析某掘进机主轴,材质为 42CrMo,单重1 000 kg。
主要特点是一端需加工出 10D-Φ260f7×Φ240b12×35f9矩形大花键,传统的加工方法是使用铣刀进行分度铣切加工 (见图1)。
与主轴搭配的花键套,材质为 45钢,单重 320 kg,主要特点是一端需加工出 10D-Φ260H8×Φ240D12×35H7矩形盲孔内花键套,传统的加工方法是采用插床进行插键(见图 2)。
图1 主轴图图2 内花键套加工存在的难点主要有以下几个方面:(1)主轴的矩形大花键键宽等分误差加工困难,目前国内还没有这种规格的花键滚刀,也没有这样的通用加工机床,常规方法是使用铣刀盘铣削,其等分精度不易保证。
(2)花键套插键宽时等分精度不易保证。
由于花键与花键套的配合是靠等分精度来保证的,如果两个等分精度无法保证,则无法相配,满足不了使用要求。
2 加工工艺在花键轴端加上一块与矩形大花键轴同步加工的花键样板,同时也作为花键套加工时的测量依据,保证花键轴与花键套相配合。
矩形内花键加工方法
矩形内花键加工方法矩形内花键加工方法是一种常见的机械工艺技术，适用于需要连接传动的轴和部件之间。
该方法通过在轴和部件上切割出矩形内花键，实现轴和部件之间的传动连接。
在本文中，我们将探讨矩形内花键加工方法的步骤和注意事项。
步骤一：确定矩形内花键的尺寸和位置在进行矩形内花键加工之前，首先需要确定矩形内花键的尺寸和位置。
这是非常重要的，因为矩形内花键的尺寸和位置将直接影响到传动连接的质量和性能。
确定矩形内花键的尺寸和位置需要根据设计要求和实际使用情况进行合理的选择，并在轴和部件上标记出来。
步骤二：选择合适的切割工具在进行矩形内花键加工之前，需要选择合适的切割工具。
一般情况下，常用的切割工具有铣刀、钻头、锯片等。
不同的切割工具适用于不同的材料和加工要求。
选择合适的切割工具可以提高加工精度和效率，减少加工难度和成本。
步骤三：进行切割加工在确定了矩形内花键的尺寸和位置，并选择了合适的切割工具之后，就可以进行切割加工了。
在进行切割加工时，需要注意以下几个方面：1.要保证加工精度和表面质量。
切割加工时需要控制加工速度和刀具进给量，避免切削过度或不足，导致加工精度和表面质量的下降。
2.要保证加工安全。
切割加工时需要戴好防护眼镜和手套，避免切割工具碰撞到人体或其他物体，造成伤害。
3.要保证加工效率。
切割加工时需要根据材料的硬度和加工要求选择合适的加工参数，同时还需要定期清理切割工具和加工区域，避免切割工具堵塞或过热，影响加工效率。
步骤四：进行装配和测试在完成矩形内花键加工之后，需要进行装配和测试。
装配时需要将轴和部件按照设计要求进行连接，确保矩形内花键与部件之间的配合精度和紧密度。
测试时需要进行静态和动态测试，检测传动连接的质量和性能，确保其符合设计和使用要求。
总结：矩形内花键加工是一种常见的机械工艺技术，适用于连接传动的轴和部件之间。
在进行矩形内花键加工时，需要确定矩形内花键的尺寸和位置，选择合适的切割工具，进行切割加工，进行装配和测试。
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金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教案环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教案内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1> 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2> 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3> 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。
具体设计要求见附页。
矩形花键铣刀的设计<一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中<b）为给定的工件齿形；<c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；<d>为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
图8<二）结构参数的选择及计算1.铣刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：h＝hw＋<1－2）mm2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m ＋2H式中：d－铣刀孔径m－壁厚，一般取<0.3－0.5）dH－全齿高因为全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：do＝<2－2.2）d＋2.2h＋<2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
6.铣刀的圆周齿数Zk铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算Zk＝Πdo/S式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝<1.8－2.4）H精加工时，可取S=(1.3-1.8>H，式中H为容屑槽的高度。
但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。
因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。
7.铣刀的后角及铲削量K设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf，一般取αf＝10o－15o。
相应的铲削量可按下式计算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do为铣刀外径，Zk为圆周齿数。
求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。
初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox，验算应选ψx最小处的x点，验算公式可按下面公式：tgαox＝tgαf sinψx应使αox不小于2－3o。
实际计算表明，当ψx<15时，常满足这宜要求，可采用增大顶刃后角，斜置工件，斜铲齿等方法增大侧刃后角。
对于精度要求高的成形铣刀，其齿背除铲齿外尚需进行铲磨。
为使铲磨时又砂轮空刀，齿背后部应做出深铲部分。
选择II型深铲形式，经计算选K＝4，K2=0.7－0.88.容屑槽尺寸<1）容屑槽底半径r可按下式计算：r＝Π[do-2(h+K>]/2AZ h式中A为系数，当铲齿凸轮空程角δ＝60时，A＝6，当δ＝90时，A ＝4。
对于需要铲磨齿背的成形铣刀，通常取δ＝90o计算出的r应圆整刀0.5mm。
<2）容屑槽间角θ：一般取20o－35o<3）容屑槽深度H：H＝h＋K+K2+r9.分屑槽尺寸当铣刀宽度B<20时，切削刃上不需要作分屑槽。
10.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验由以上所述可以看出，在确定铲齿成形铣刀的外径do，齿数Zk，铲削量K，容屑槽深度H......等参数时，常常互相牵涉，难以直接确定某一参数。
因此，需采取试算的方法，首先假设几个参数的数据，再根据他们确定其他一些参数。
这样选定成形铣刀的各参数后，还需进行校验，检验铣刀结构是否紧凑，合理，刀体，刀齿强度是否足够。
<三）矩形花键铣刀的技术条件1. 光洁度<按GB1031－68）<1）刀齿前刀面，内孔表面、端面及铲磨铣刀的齿背表面－－不低于7<2）铲齿铣刀的齿背面－－不低于6<3）其余部分－－不低于42. 尺寸公差：表4表5表6铣刀材料一般用高速钢，热处理后硬度应为HRC63－66。
在铣刀的工作部分，不得有脱碳层和软点。
<四）刀具的全部计算表7圆孔拉刀设计1.圆孔拉刀工作部分的设计工作部分包括切削部分和校准部分，是拉刀的主要部分，他决定着拉削的生产率和加工表面质量。
设计拉刀工作部分包括：确定拉削余量及拉削方式。
选择齿升量及齿距；确定容屑槽的形状及尺寸；选择前角.后角.齿数及尺寸等。
1.1 拉削余量圆孔的拉削余量<是指直径上的拉削余量）可由经验公式<A=dmmax -dwmin）计算，也可由表4-4所列拉削余量更方便的选取具体数值。
表 4-4 圆孔的直径拉削余量圆孔的拉削方式由三种：a.同廓式各刀齿的廓形都与拉后孔的形状相同，只是切削齿的直径逐渐增大，将拉削余量成环状薄膜层一层层地切下。
b.轮切式每一层拉削余量，由一组几个直径相同的刀齿先后各切去其中一段。
同组刀齿无齿升量，各组刀齿之间由较大的齿升量，分别切除各层拉削余量。
c.综合轮切式综合了轮切式和同廓式的有点，即粗切齿采用不分组的轮切式，每个刀齿都有齿升量，且采用宽弧形分屑槽。
同廓式拉刀示意图1.3 前角及后角 a.前角<γ0）高速钢拉刀前角的推荐数值列于表4-5。
校准齿基本上不切削，前角的作用不显著，一般可取0o ~5o 。
但为了使拉刀制造方便和考虑到校准齿的备用作用，通常取校准齿的前角和切削齿的前角相等。
表4-5 高速钢拉刀前角根据被加工共见的材料为可锻铸铁，可选择前角γo =10o b.后角<αo ）及刃带圆孔拉刀的后角取的很小，切削齿的后角为2o 30～4o ，校准齿的后角更小，只有30～1ｏ30。
粗切齿上的刃带宽度b a 粗mm 3.0~2.0≤，精切齿上的b a 精=0.3mm ，校准齿上的b a 校=0.6～0.8mm 。
可选择切削齿前角αo =3o ，校准齿前角α1=1o粗切齿上的刃带宽度b a 粗=0.2mm,b a 精=0.3mm,b a 校=0.6mm刀齿示意图1.4 齿升量齿升量αf时指相邻两个刀齿半径之差，就是每个刀齿的切削厚度。
同廓式拉刀粗切齿的齿升量可参考表4-6选取。
精切齿的齿升量一般取0.01mm～0.02mm，齿数一般为3～5个。
校准齿没有齿升量。
表4-6 同廓式拉刀粗切齿齿升量注：错误!加工表面粗糙度要求高时，取小值；错误!工件材料的加工性差时，取小值；错误!对于小截面，低强度的拉刀，取小值；错误!加工刚性低的工件<如薄壁套筒等），取小值；错误!应尽量避免采用大于0.15～0.20mm和小于0.015mm的齿升量。
因此，刀具的粗齿齿升量选为0.06mm,精齿齿升量选为0.02mm。
1.5 齿距及同时工作齿数齿距t时指相邻两个齿间的轴想距离。
粗切齿齿距t可按下列经验公式计算：当 lw≤30mm,t=(1.2～1.5>*lw(mm>当 l30～80mm,t=(1.3～1.6>*lw(mm>w>80mm,t=(1.4～1.8>*lw(mm>当 lw>工件拉削长度<mm）式中 lw——齿距t=1.3*lw=7.12 取齿距为7拉刀同时工作齿数Z=l/t+1=5.3w1.6 容屑槽根据上表，选择容屑槽尺寸为h=2.5 g=2.5 r=1.3 R=4 容屑槽有两种形式，直线齿背和曲线齿背， 所选容屑槽为曲线齿背。
容屑系数K=V 槽/V 屑。
拉削钢料时可参考表4-8选取，拉削铸铁时，K 值一般为2~2.5。
表4-8 容屑系数K 值1.7 分屑槽分屑槽的槽底后角应等于或大于齿后角，同廓式圆孔拉刀的参数为：槽角w o =45~90，槽宽s o =0.6~1.5mm ，槽深h c =0.4~1.0，槽底半径r o =0.2~0.5mm 。
分屑槽的数目n=πd/5~8 由已知数据算取n=12。
1.8 刀齿的直径及齿数圆孔拉刀第一个切削齿等于工件拉削孔的最小直径dwmin .即没有齿升量。
Dwmin=29.1.切削齿的齿数可按照Z=A/2α+3~5计算，Z=12因为工件可能发生孔的扩展和收缩，因此根据表4-10选取校准齿直径。
表4-10 拉削时孔径的扩张量表4-11 拉刀校准齿齿数1.9 拉刀强度校验1.拉削力的计算圆孔拉刀最大拉削力FMAX 可按照下式计算：FMAX=f*b*Z2.拉刀强度的校验F MAX /Amin≤k表4-13 拉刀主要技术条件b.拉刀各部分尺寸偏差拉刀切削齿外圆直径偏差按-0.010mm2.圆孔拉刀结构设计1.柄部他与拉床卡头相接，用以传递力。
柄部尺寸已标准化<见表4-1）2.颈部他是柄部和过渡锥部的连接部分。
拉刀材料及规格等标记一般都打在颈部。
颈部的长度计算：l m+A+B-l,式中：M——卡头与拉床床壁间隙，可取m=10~20mmA——拉床床壁厚度，查表4—2B——花盘法兰厚度，查表4-2L,———过渡锥长度，通常取成10，15，25mm。
表4-2 常用拉床主要规格3.过度锥部他是颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。
4.前导部他主要起引导来到的作用，一面拉刀与工件歪斜，并可检验工件拉前孔径。
若工件孔的长径比大于1.65时，则取拉削孔长度的75%，但部小于40mm。
5.切削部刀齿工作部6.校准不校准和修光7.后导部结束时起向导作用。
8.尾部用以支托拉刀。
工件总体结构如下图：设计流程表整体简图如下：。